CN221141972U - 一种丝线加捻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织设备领域，且公开了一种丝线加捻机，包括安装在加捻部上方的丝线绕筒承置架，且丝线绕筒承置架中包括为顶部水平状的置物横梁，丝线绕筒承置架通过矩形通槽滑动设置有可横移的丝线绕筒平移板，丝线绕筒平移板的正面外壁上固设有多组可拆装的绕筒承载件，丝线绕筒承置架中两侧内壁之间固定安装位于置物横梁下方且与置物横梁平行的横板，横板与丝线绕筒平移板的背面外壁中点处之间设置有用于驱动丝线绕筒平移板往复横移的往复横移机构，该加捻机促可丝线绕线筒进行往复横移来契合丝线加捻作业，使丝线不会发生倾斜角度变化，保证丝线在加捻过程被拉扯的应力不会发生改变，从而确保丝线加捻后的性能一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域，具体为一种丝线加捻机。
背景技术
加捻是一个把原料丝绕成线的过程，打个比方一根线由24根丝组成，24根丝要相互缠绕才能使线更加结实精致，打线绕的越紧也就是捻度越高，织出来的布就相对约紧致，垂感好，牢度好。不加捻的话就是没有打线，丝和丝之间没有缠绕在一起，布面松弛，垂感差、牢度差；但现有的丝线加捻机中对于丝线绕线筒都是横向等距承置，在加捻时，会拉扯绕线筒转动，且多组待加捻的丝线在进入加捻部的同一通孔进行缠绕加捻时，随着绕线筒的转动，多股丝线的倾斜角度会发生不断的变化，从而会改变丝线的应力，导致一根成型的加捻丝中每段区域性能会不同，从而影响加捻丝的成品质量，为此我们提出了一种丝线加捻机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丝线加捻机，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝线加捻机，包括安装在加捻部上方的丝线绕筒承置架，且丝线绕筒承置架中包括为顶部水平状的置物横梁，所述置物横梁的中部横向开设有贯穿式的矩形通槽，且丝线绕筒承置架通过矩形通槽滑动设置有可横移的丝线绕筒平移板，所述丝线绕筒平移板的正面外壁上固设有多组可拆装的绕筒承载件，多组绕筒承载件用于横置待加捻的丝线绕线筒，所述丝线绕筒承置架中两侧内壁之间固定安装位于置物横梁下方且与置物横梁平行的横板，所述横板与丝线绕筒平移板的背面外壁中点处之间设置有用于驱动丝线绕筒平移板往复横移的往复横移机构。
优选的，所述丝线绕筒平移板上多组绕筒承载件呈一字上等距排列，且相邻两组绕筒承载件之间的间隔距离大于丝线绕线筒的横向长度。
优选的，所述置物横梁对应矩形通槽的顶部内壁和底部内壁均开设有限位卡槽，所述丝线绕筒平移板的顶部和底部均设置有一体化滑动卡接在限位卡槽中的限位卡板，用于丝线绕筒平移板与置物横梁之间的固连。
优选的，所述绕筒承载件包括绕筒载架、阻隔盘和螺纹杆，所述绕筒载架呈横向L型固定安装在丝线绕筒平移板的正面外壁上，且绕筒载架中与丝线绕筒平移板平行的水平部分用于横向承载丝线绕线筒，所述绕筒载架中与丝线绕筒平移板平行的水平部分的端口开设有螺纹孔，所述阻隔盘的端面中心处固定安装有与螺纹孔适配的螺纹杆，所述阻隔盘通过螺纹杆与绕筒载架的端口固连，所述绕筒载架中连接阻隔盘的水平部分的长度与丝线绕线筒对应。
优选的，所述往复横移机构包括传动转盘、主动电机、传动杆和拉动块，所述横板的背面外壁中心处转动安装有传动转盘，所述传动转盘背离横板的端面上对应靠近顶部边侧处转动安装有拉动块，所述丝线绕筒平移板的背面外壁中心处固定安装有L型传动杆，所述传动杆的竖直部分滑动插接在拉动块中，所述横板的正面外壁固定安装有用于驱动传动转盘转动的主动电机。
优选的，所述传动杆的底端位于传动转盘底部的下方，所述传动转盘的端面直径大于丝线绕线筒的长度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种丝线加捻机，具备以下有益效果：
1、该丝线加捻机，在对进行丝线加捻过程中，可驱动往复横移机构中的主动电机带动传动转盘进行转动，此时传动转盘转动的过程中，会使拉动块做圆周运动，同时拉动块转动一圈的过程中，会在置物横梁上上下滑动并使传动杆带动丝线绕筒平移板在置物横梁中往复横移，从而促使多组绕筒承载件上的丝线绕线筒进行往复横移来契合丝线加捻作业，丝线在加捻时，使延伸至加捻部的丝线不会发生倾斜角度变化，保证丝线在加捻过程被拉扯的应力不会发生改变，从而确保丝线加捻后的性能一致。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型置物横梁结构示意图；
图3为本实用新型丝线绕筒平移板结构示意图；
图4为本实用新型绕筒承载件结构示意图。
图中：1、丝线绕筒承置架；2、置物横梁；3、丝线绕筒平移板；4、绕筒承载件；5、往复横移机构；6、矩形通槽；7、限位卡槽；8、限位卡板；9、横板；10、传动转盘；11、主动电机；12、传动杆；13、拉动块；14、绕筒载架；15、阻隔盘；16、螺纹杆；17、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种丝线加捻机，包括安装在加捻部上方的丝线绕筒承置架1，且丝线绕筒承置架1中包括为顶部水平状的置物横梁2，置物横梁2的中部横向开设有贯穿式的矩形通槽6，且丝线绕筒承置架1通过矩形通槽6滑动设置有可横移的丝线绕筒平移板3，丝线绕筒平移板3的正面外壁上固设有多组可拆装的绕筒承载件4，多组绕筒承载件4用于横置待加捻的丝线绕线筒，丝线绕筒承置架1中两侧内壁之间固定安装位于置物横梁2下方且与置物横梁2平行的横板9，横板9与丝线绕筒平移板3的背面外壁中点处之间设置有用于驱动丝线绕筒平移板3往复横移的往复横移机构5。
丝线绕筒平移板3上多组绕筒承载件4呈一字上等距排列，且相邻两组绕筒承载件4之间的间隔距离大于丝线绕线筒的横向长度，便于安装或拆卸丝线绕线筒。
置物横梁2对应矩形通槽6的顶部内壁和底部内壁均开设有限位卡槽7，丝线绕筒平移板3的顶部和底部均设置有一体化滑动卡接在限位卡槽7中的限位卡板8，用于丝线绕筒平移板3与置物横梁2之间的固连，且可对丝线绕筒平移板3在置物横梁2中横移进行限位。
绕筒承载件4包括绕筒载架14、阻隔盘15和螺纹杆16，绕筒载架14呈横向L型固定安装在丝线绕筒平移板3的正面外壁上，且绕筒载架14中与丝线绕筒平移板3平行的水平部分用于横向承载丝线绕线筒，绕筒载架14中与丝线绕筒平移板3平行的水平部分的端口开设有螺纹孔17，阻隔盘15的端面中心处固定安装有与螺纹孔17适配的螺纹杆16，阻隔盘15通过螺纹杆16与绕筒载架14的端口固连，绕筒载架14中连接阻隔盘15的水平部分的长度与丝线绕线筒对应，可通过旋转阻隔盘15将其从绕筒载架14的端口取下，之后将丝线绕线筒横置套接在绕筒载架14上，之后即可将阻隔盘15通过螺纹杆16旋拧在绕筒载架14上，防止丝线绕线筒在加捻过程中转动脱落，且绕筒承载件4通过绕筒载架14和阻隔盘15的组成，使得丝线绕线筒的拆装更换步骤非常简单方便。
往复横移机构5包括传动转盘10、主动电机11、传动杆12和拉动块13，横板9的背面外壁中心处转动安装有传动转盘10，传动转盘10背离横板9的端面上对应靠近顶部边侧处转动安装有拉动块13，丝线绕筒平移板3的背面外壁中心处固定安装有L型传动杆12，传动杆12的竖直部分滑动插接在拉动块13中，横板9的正面外壁固定安装有用于驱动传动转盘10转动的主动电机11。
传动杆12的底端位于传动转盘10底部的下方，保证传动转盘10带动拉动块13做圆周运动的过程中，传动杆12始终与拉动块13接触，传动转盘10的端面直径大于丝线绕线筒的长度。
工作原理：在进行丝线加捻作业前，需将待加捻的丝线绕线筒安装在丝线绕筒平移板3的正面，即位于加捻部的上方，此时可通过旋转阻隔盘15将其从绕筒载架14的端口取下，之后将丝线绕线筒横置套接在绕筒载架14上，之后即可将阻隔盘15通过螺纹杆16旋拧在绕筒载架14上，防止丝线绕线筒在加捻过程中转动脱落，且绕筒承载件4通过绕筒载架14和阻隔盘15的组成，使得丝线绕线筒的拆装更换步骤非常简单方便；在对进行丝线加捻过程中，可驱动主动电机11带动传动转盘10进行转动，此时传动转盘10转动的过程中，会使拉动块13做圆周运动，同时拉动块13转动一圈的过程中，会在置物横梁2上上下滑动并使传动杆12带动丝线绕筒平移板3在置物横梁2中往复横移，从而促使多组绕筒承载件4上的丝线绕线筒进行往复横移来契合丝线加捻作业，丝线在加捻时，使延伸至加捻部的丝线不会发生倾斜角度变化，保证丝线在加捻过程被拉扯的应力不会发生改变，从而确保丝线加捻后的性能一致。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种丝线加捻机，包括安装在加捻部上方的丝线绕筒承置架(1)，且丝线绕筒承置架(1)中包括为顶部水平状的置物横梁(2)，其特征在于：所述置物横梁(2)的中部横向开设有贯穿式的矩形通槽(6)，且丝线绕筒承置架(1)通过矩形通槽(6)滑动设置有可横移的丝线绕筒平移板(3)，所述丝线绕筒平移板(3)的正面外壁上固设有多组可拆装的绕筒承载件(4)，多组绕筒承载件(4)用于横置待加捻的丝线绕线筒，所述丝线绕筒承置架(1)中两侧内壁之间固定安装位于置物横梁(2)下方且与置物横梁(2)平行的横板(9)，所述横板(9)与丝线绕筒平移板(3)的背面外壁中点处之间设置有用于驱动丝线绕筒平移板(3)往复横移的往复横移机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种丝线加捻机，其特征在于：所述丝线绕筒平移板(3)上多组绕筒承载件(4)呈一字上等距排列，且相邻两组绕筒承载件(4)之间的间隔距离大于丝线绕线筒的横向长度。
3.根据权利要求1所述的一种丝线加捻机，其特征在于：所述置物横梁(2)对应矩形通槽(6)的顶部内壁和底部内壁均开设有限位卡槽(7)，所述丝线绕筒平移板(3)的顶部和底部均设置有一体化滑动卡接在限位卡槽(7)中的限位卡板(8)，用于丝线绕筒平移板(3)与置物横梁(2)之间的固连。
4.根据权利要求1所述的一种丝线加捻机，其特征在于：所述绕筒承载件(4)包括绕筒载架(14)、阻隔盘(15)和螺纹杆(16)，所述绕筒载架(14)呈横向L型固定安装在丝线绕筒平移板(3)的正面外壁上，且绕筒载架(14)中与丝线绕筒平移板(3)平行的水平部分用于横向承载丝线绕线筒，所述绕筒载架(14)中与丝线绕筒平移板(3)平行的水平部分的端口开设有螺纹孔(17)，所述阻隔盘(15)的端面中心处固定安装有与螺纹孔(17)适配的螺纹杆(16)，所述阻隔盘(15)通过螺纹杆(16)与绕筒载架(14)的端口固连，所述绕筒载架(14)中连接阻隔盘(15)的水平部分的长度与丝线绕线筒对应。
5.根据权利要求1所述的一种丝线加捻机，其特征在于：所述往复横移机构(5)包括传动转盘(10)、主动电机(11)、传动杆(12)和拉动块(13)，所述横板(9)的背面外壁中心处转动安装有传动转盘(10)，所述传动转盘(10)背离横板(9)的端面上对应靠近顶部边侧处转动安装有拉动块(13)，所述丝线绕筒平移板(3)的背面外壁中心处固定安装有L型传动杆(12)，所述传动杆(12)的竖直部分滑动插接在拉动块(13)中，所述横板(9)的正面外壁固定安装有用于驱动传动转盘(10)转动的主动电机(11)。
6.根据权利要求5所述的一种丝线加捻机，其特征在于：所述传动杆(12)的底端位于传动转盘(10)底部的下方，所述传动转盘(10)的端面直径大于丝线绕线筒的长度。
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