CN113148766A - 一种纺织纱线张紧调节输送一体化系统 - Google Patents

一种纺织纱线张紧调节输送一体化系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种纺织纱线张紧调节输送一体化系统，包括工作台、穿套机构、张紧机构和输送机构，所述的工作台的上端面安装有穿套机构和张紧机构，穿套机构的右侧设置有输送机构，本发明采用的张紧机构的通过带动滚动筒上的纱线向上运动进行初步的张紧，然后再通过升降板移动使得滚动筒带动纱线进行二次微调张紧，保证纱线不因张紧力过大而产生断裂，同时对纱线进行张紧保证纱线在传送过程中的平稳性，避免纱线松弛导致传送偏移或无法传送的现象，同时传输机构可以将纱线在相对应的槽内进行传送，避免其缠绕在一起造成死结。

Description

一种纺织纱线张紧调节输送一体化系统
技术领域
本发明涉及纱线张紧调节输送技术领域，特别涉及一种纺织纱线张紧调节输送一体化系统。
背景技术
纺织纱线是纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等,纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示,毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用,纺织纱线在进行生产输送时需要对其进行张紧，便于纱线的输送，但在纺织纱线张紧调节输送过程中会出现以下问题：
1、传统的纱线在传输过程中易松弛，所以需要对其进行张紧，但张紧力把握不准确易导致纱线传输过程中断裂，纱线的张紧力不足易导致传输过程中的平稳性较差，造成传送偏移或无法传送的现象；
2、在对多股纱线进行传输时，由于纱线传输过程中滑动，易导致纱线缠绕在一起造成死结的现象。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纺织纱线张紧调节输送一体化系统，包括工作台、穿套机构、张紧机构和输送机构，所述的工作台的上端面安装有穿套机构和张紧机构，穿套机构的右侧设置有输送机构；
所述的穿套机构包括一号支撑条、二号支撑条、支撑板和圆环套，所述的工作台的上端面从左向右依次安装有一号支撑条与二号支撑条，一号支撑条与二号支撑条的上端面均设置有支撑板，一号支撑条上的支撑板左右对称设置，支撑板从前向后等距离排布，支撑板上安装圆环套；
所述的张紧机构包括支撑架、齿轮轴、螺纹杆、调节板、圆形挡板、微调板、转动轴、滚动筒、环形限位板、耳座、转轴、斜齿轮、转动盘和转动把，所述的工作台的上端面安装有支撑架，支撑架位于一号支撑条与二号支撑条之间，支撑架的上端面通过轴承前后对称安装有齿轮轴，齿轮轴的下端贯穿支撑架安装有螺纹杆，前后螺纹杆之间螺接有调节板，螺纹杆的下端面安装有圆形挡板，调节板的下端面前后对称安装有微调板，微调板之间设置有转动轴，转动轴上从前向后等距离设置有滚动筒，滚动筒的前后两端面均安装有环形限位板，支撑架上前后对称安装有耳座，耳座之间通过轴承安装有转轴，转轴与齿轮轴上套设有相啮合的斜齿轮，转轴的前端安装有转动盘，转动盘上安装有转动把，转动轴带动滚动筒上的纱线进行初步的张紧，同时避免张紧力过大导致纱线断裂的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括架板、传送轴、传动辊、螺旋槽和电动机，所述的工作台的上端面前后对称安装有架板，架板之间通过轴承安装有传送轴，传送轴上套设有传动辊，传动辊沿轴向等距离开设有螺旋槽，螺旋槽的凹槽为半圆形结构，架板的前端面通过机架安装有电动机，传送轴的前端贯穿架板与电动机的输出轴相连接，螺旋槽将纱线在相对应的槽内进行传送，避免其缠绕在一起造成死结。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节板的相对面开设有矩形阶梯槽，矩形阶梯槽的下端面开设有升降槽，矩形阶梯槽的右端面开设有阶梯滑槽，阶梯滑槽内通过滑动配合的方式安装有阶梯板，阶梯板的左端面安装有升降板，升降板贯穿升降槽，转动轴与升降板之间通过轴承相连接，升降板的左端面安装有齿条，矩形阶梯槽内通过轴承安装有转动柱，转动柱上套设有与齿条相啮合的微调齿轮，转动柱贯穿微调板安装有转动杆，滚动筒带动纱线进行二次微调张紧，保证纱线不因张紧力过大而产生断裂，同时对纱线进行张紧保证纱线在传送过程中的平稳性，避免纱线松弛导致传送偏移或无法传送的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号支撑条的上端安装有刮除板，刮除板的左端面安装有端盖，刮除板位于左右支撑板之间，刮除板的左端面与端盖的左端面从前向后等距离开设有刮除孔，刮除孔的圆心与圆环套的内环面顶部对齐，刮除孔内通过支撑弹簧安装有扇形板，扇形板沿刮除孔的周向等距离排布，扇形板的外侧壁与刮除孔之间通过伸缩杆相连接，扇形板的内侧壁安装有刮板，刮板为扇形结构，刮板与纱线紧贴挤压从而在纱线移动过程中将纱线上的粘附的线头和毛绒进行捋下去除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮除板的左端面从前向后等距离开设有拉动槽，拉动槽为半环型结构，且拉动槽的圆心与刮除孔的圆心一一对应，拉动槽的下端面开设有滑动槽，刮除板的左端面开设有下压槽，下压槽与前后滑动槽连通，相间隔的扇形板外侧壁安装有绳索，绳索贯穿刮除孔位于拉动槽内，滑动槽内通过滑动配合的方式连接有拉动板，绳索的下端均安装在拉动板的上端面，拉动板的下端安装有推拉杆，前后推拉杆之间通过连接板相连接，连接板的下端面前后两端对称开设有阶梯槽，阶梯槽内设置有L型板，L型板的竖直段上端为T型结构，刮除板的前后两端均开设有卡槽，卡槽位于下压槽的下方，推动L型板卡入卡槽内进行固定，使得未收缩的扇形板推动刮板与纱线进行贴紧，从而使得刮板对不同粗细的纱线进行除线头和毛绒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动轴的外壁与滚动筒的内壁均前后对称开设有环形槽，环形槽之间安装有滚珠，纱线在滚动筒上进行移动时滚动筒与转动轴之间的摩擦力减小，从而便于纱线的移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节板与支撑架的下端面之间通过支撑弹簧杆相连接，四个支撑弹簧杆是矩阵排布，支撑弹簧杆对调节板起到辅助支撑的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的端盖的左端面与支撑板之间设置有废料盒，废料盒的前端面安装有匚形拉板，废料盒对纱线上去除的线头与毛绒进行收集。
(二)有益效果
1、本发明采用的张紧机构的通过带动滚动筒上的纱线向上运动进行初步的张紧，然后再通过升降板移动使得滚动筒带动纱线进行二次微调张紧，保证纱线不因张紧力过大而产生断裂，同时对纱线进行张紧保证纱线在传送过程中的平稳性，避免纱线松弛导致传送偏移或无法传送的现象，同时传输机构可以将纱线在相对应的槽内进行传送，避免其滑动导致缠绕在一起造成死结；
2、所述的螺纹杆转动带动调节板向上运动，从而拉动转动轴向上运动，转动轴带动滚动筒上的纱线进行初步的张紧，同时避免张紧力过大导致纱线断裂的现象；
3、所述的滚动筒通过滚珠与转动轴进行连接，使得纱线在滚动筒上进行移动时滚动筒与转动轴之间的摩擦力减小，从而便于纱线的输送，同时避免纱线传输时摩擦较大导致纱线断裂的显现。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主立体结构示意图；
图2是本发明图1的A处局部放大图；
图3是本发明图1的B处局部放大图；
图4是本发明的后立体结构示意图；
图5是本发明的主剖视图；
图6是本发明图5的C处局部放大图；
图7是本发明刮除板的部分主剖视图；
图8是本发明图7的D处局部放大图；
图9是本发明转动轴、滚动筒、环形槽和滚珠的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种纺织纱线张紧调节输送一体化系统，包括工作台1、穿套机构2、张紧机构3和输送机构4，所述的工作台1的上端面安装有穿套机构2和张紧机构3，穿套机构2的右侧设置有输送机构4；
所述的穿套机构2包括一号支撑条20、二号支撑条21、支撑板22和圆环套23，所述的工作台1的上端面从左向右依次安装有一号支撑条20与二号支撑条21，一号支撑条20与二号支撑条21的上端面均设置有支撑板22，一号支撑条20上的支撑板22左右对称设置，支撑板22从前向后等距离排布，支撑板22上安装圆环套23；
所述的端盖202的左端面与支撑板22之间设置有废料盒220，废料盒220的前端面安装有匚形拉板221，废料盒220对纱线上去除的线头与毛绒进行收集。
所述的一号支撑条20的上端安装有刮除板201，刮除板201的左端面安装有端盖202，刮除板201位于左右支撑板22之间，刮除板201的左端面与端盖202的左端面从前向后等距离开设有刮除孔203，刮除孔203的圆心与圆环套23的内环面顶部对齐，刮除孔203内通过支撑弹簧204安装有扇形板205，扇形板205沿刮除孔203的周向等距离排布，扇形板205的外侧壁与刮除孔203之间通过伸缩杆206相连接，扇形板205的内侧壁安装有刮板207，刮板207为扇形结构，纱线在穿过左侧的两个圆环套23时，从刮除孔203内穿过，位于刮板207之间，支撑弹簧204推动扇形板205带动刮板207与纱线进行贴合，刮板207与纱线紧贴挤压从而在纱线移动过程中将纱线上的粘附的线头和毛绒进行捋下去除。
所述的刮除板201的左端面从前向后等距离开设有拉动槽210，拉动槽210为半环型结构，且拉动槽210的圆心与刮除孔203的圆心一一对应，拉动槽210的下端面开设有滑动槽211，刮除板201的左端面开设有下压槽212，下压槽212与前后滑动槽211连通，相间隔的扇形板205外侧壁安装有绳索，绳索贯穿刮除孔203位于拉动槽210内，滑动槽211内通过滑动配合的方式连接有拉动板213，绳索的下端均安装在拉动板213的上端面，拉动板213的下端安装有推拉杆214，前后推拉杆214之间通过连接板215相连接，连接板215的下端面前后两端对称开设有阶梯槽216，阶梯槽216内设置有L型板217，L型板217的竖直段上端为T型结构，刮除板201的前后两端均开设有卡槽218，卡槽218位于下压槽212的下方，安装有绳索的扇形板205与未安装绳索的扇形板205交错排布，通过下压连接板215的前后两端，使得连接板215通过推拉杆214带动拉动板213向下运动，拉动板213通过绳索拉动扇形板205向刮除孔203进行移动收缩，然后推动L型板217卡入卡槽218内进行固定，使得未收缩的扇形板205推动刮板207与纱线进行贴紧，从而使得刮板207对不同粗细的纱线进行除线头和毛绒。
所述的张紧机构3包括支撑架30、齿轮轴31、螺纹杆32、调节板33、圆形挡板34、微调板35、转动轴36、滚动筒37、环形限位板38、耳座39、转轴3a、斜齿轮3b、转动盘3c和转动把3d，所述的工作台1的上端面安装有支撑架30，支撑架30位于一号支撑条20与二号支撑条21之间，支撑架30的上端面通过轴承前后对称安装有齿轮轴31，齿轮轴31的下端贯穿支撑架30安装有螺纹杆32，前后螺纹杆32之间螺接有调节板33，螺纹杆32的下端面安装有圆形挡板34，调节板33的下端面前后对称安装有微调板35，微调板35之间设置有转动轴36，转动轴36上从前向后等距离设置有滚动筒37，滚动筒37的前后两端面均安装有环形限位板38，支撑架30上前后对称安装有耳座39，耳座39之间通过轴承安装有转轴3a，转轴3a与齿轮轴31上套设有相啮合的斜齿轮3b，转轴3a的前端安装有转动盘3c，转动盘3c上安装有转动把3d，将纱线绳从左侧的圆环套23穿过，然后再绕在相应的滚动筒37上，再从穿过右侧的圆环套23缠绕在输送机构4上进行传送，在纱线缠绕的传送的过程中纱线易发生松弛的现象，所以需要进行调节纱线的张紧度，然后转动转动把3d通过转动盘3c带动转轴3a进行转动，转轴3a转动通过斜齿轮3b带动齿轮轴31进行转动，齿轮轴31转动带动螺纹杆32进行转动，螺纹杆32转动带动调节板33向上运动，从而拉动转动轴36向上运动，转动轴36带动滚动筒37上的纱线进行初步的张紧，同时避免张紧力过大导致纱线断裂的现象。
所述的输送机构4包括架板40、传送轴41、传动辊42、螺旋槽43和电动机44，所述的工作台1的上端面前后对称安装有架板40，架板40之间通过轴承安装有传送轴41，传送轴41上套设有传动辊42，传动辊42沿轴向等距离开设有螺旋槽43，螺旋槽43的凹槽为半圆形结构，架板40的前端面通过机架安装有电动机44，传送轴41的前端贯穿架板40与电动机44的输出轴相连接，多股分别缠绕在对应的螺旋槽43内，纱线从螺旋槽43的后侧绕入，前侧拉出，螺旋槽43对纱线起到导向作用，然后启动电动机44，电动机44带动传送轴41进行转动，传送轴41转动带动传动辊42进行转动，传动辊42带动纱线进行移动传输，螺旋槽43将纱线在相对应的槽内进行传送，避免其缠绕在一起造成死结。
所述的调节板33的相对面开设有矩形阶梯槽330，矩形阶梯槽330的下端面开设有升降槽331，矩形阶梯槽330的右端面开设有阶梯滑槽332，阶梯滑槽332内通过滑动配合的方式安装有阶梯板333，阶梯板333的左端面安装有升降板334，升降板334贯穿升降槽331，转动轴36与升降板334之间通过轴承相连接，升降板334的左端面安装有齿条335，矩形阶梯槽330内通过轴承安装有转动柱336，转动柱336上套设有与齿条335相啮合的微调齿轮337，转动柱336贯穿微调板35安装有转动杆338，同时转动前后转动杆338带动转动柱336进行转动，转动柱336转动带动微调齿轮337进行转动，微调齿轮337与齿条335进行啮合带动升降板334向上运动，升降板334向上运动带动转动轴36向上运动，从而使得滚动筒37带动纱线进行二次微调张紧，保证纱线不因张紧力过大而产生断裂，同时对纱线进行张紧保证纱线在传送过程中的平稳性，避免纱线松弛导致传送偏移或无法传送的现象。
所述的转动轴36的外壁与滚动筒37的内壁均前后对称开设有环形槽360，环形槽360之间安装有滚珠361，滚动筒37通过滚珠361与转动轴36进行连接，使得纱线在滚动筒37上进行移动时滚动筒37与转动轴36之间的摩擦力减小，从而便于纱线的移动。
所述的调节板33与支撑架30的下端面之间通过支撑弹簧杆301相连接，四个支撑弹簧杆301是矩阵排布，支撑弹簧杆301对调节板33起到辅助支撑的作用。
具体工作时，第一步，将纱线绳从左侧的圆环套23穿过，然后再绕在相应的滚动筒37上，再从穿过右侧的圆环套23缠绕在传动辊42上，多股分别缠绕在对应的螺旋槽43内，纱线从螺旋槽43的后侧绕入，前侧拉出，螺旋槽43对纱线起到导向作用，电动机44带动传送轴41进行转动，刮板207与纱线紧贴挤压从而在纱线移动过程中将纱线上的粘附的线头和毛绒进行捋下去除，同时传送轴41转动带动传动辊42进行转动，传动辊42带动纱线进行移动传输，螺旋槽43将纱线在相对应的槽内进行传送，避免其缠绕在一起造成死结；
第二步，在纱线缠绕的传送的过程中纱线易发生松弛的现象，所以需要进行调节纱线的张紧度，然后转动转动把3d通过转动盘3c带动转轴3a进行转动，转轴3a转动通过斜齿轮3b带动齿轮轴31进行转动，齿轮轴31转动带动螺纹杆32进行转动，螺纹杆32转动带动调节板33向上运动，从而拉动转动轴36向上运动，转动轴36带动滚动筒37上的纱线进行初步的张紧，同时避免张紧力过大导致纱线断裂的现象；
第三步，通过转动前后转动杆338带动转动柱336进行转动，转动柱336转动带动微调齿轮337进行转动，微调齿轮337与齿条335进行啮合带动升降板334向上运动，升降板334向上运动带动转动轴36向上运动，从而使得滚动筒37带动纱线进行二次微调张紧，保证纱线不因张紧力过大而产生断裂，同时对纱线进行张紧保证纱线在传送过程中的平稳性，避免纱线松弛导致传送偏移或无法传送的现象。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种纺织纱线张紧调节输送一体化系统，包括工作台(1)、穿套机构(2)、张紧机构(3)和输送机构(4)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面安装有穿套机构(2)和张紧机构(3)，穿套机构(2)的右侧设置有输送机构(4)；
所述的穿套机构(2)包括一号支撑条(20)、二号支撑条(21)、支撑板(22)和圆环套(23)，所述的工作台(1)的上端面从左向右依次安装有一号支撑条(20)与二号支撑条(21)，一号支撑条(20)与二号支撑条(21)的上端面均设置有支撑板(22)，一号支撑条(20)上的支撑板(22)左右对称设置，支撑板(22)从前向后等距离排布，支撑板(22)上安装圆环套(23)；
所述的张紧机构(3)包括支撑架(30)、齿轮轴(31)、螺纹杆(32)、调节板(33)、圆形挡板(34)、微调板(35)、转动轴(36)、滚动筒(37)、环形限位板(38)、耳座(39)、转轴(3a)、斜齿轮(3b)、转动盘(3c)和转动把(3d)，所述的工作台(1)的上端面安装有支撑架(30)，支撑架(30)位于一号支撑条(20)与二号支撑条(21)之间，支撑架(30)的上端面通过轴承前后对称安装有齿轮轴(31)，齿轮轴(31)的下端贯穿支撑架(30)安装有螺纹杆(32)，前后螺纹杆(32)之间螺接有调节板(33)，螺纹杆(32)的下端面安装有圆形挡板(34)，调节板(33)的下端面前后对称安装有微调板(35)，微调板(35)之间设置有转动轴(36)，转动轴(36)从前向后等距离设置有滚动筒(37)，滚动筒(37)的前后两端面均安装有环形限位板(38)，支撑架(30)上前后对称安装有耳座(39)，耳座(39)之间通过轴承安装有转轴(3a)，转轴(3a)与齿轮轴(31)上套设有相啮合的斜齿轮(3b)，转轴(3a)的前端安装有转动盘(3c)，转动盘(3c)上安装有转动把(3d)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线张紧调节输送一体化系统，其特征在于：所述的输送机构(4)包括架板(40)、传送轴(41)、传动辊(42)、螺旋槽(43)和电动机(44)，所述的工作台(1)的上端面前后对称安装有架板(40)，架板(40)之间通过轴承安装有传送轴(41)，传送轴(41)上套设有传动辊(42)，传动辊(42)沿轴向等距离开设有螺旋槽(43)，螺旋槽(43)的凹槽为半圆形结构，架板(40)的前端面通过机架安装有电动机(44)，传送轴(41)的前端贯穿架板(40)与电动机(44)的输出轴相连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织纱线张紧调节输送一体化系统，其特征在于：所述的调节板(33)的相对面开设有矩形阶梯槽(330)，矩形阶梯槽(330)的下端面开设有升降槽(331)，矩形阶梯槽(330)的右端面开设有阶梯滑槽(332)，阶梯滑槽(332)内通过滑动配合的方式安装有阶梯板(333)，阶梯板(333)的左端面安装有升降板(334)，升降板(334)贯穿升降槽(331)，转动轴(36)与升降板(334)之间通过轴承相连接，升降板(334)的左端面安装有齿条(335)，矩形阶梯槽(330)内通过轴承安装有转动柱(336)，转动柱(336)上套设有与齿条(335)相啮合的微调齿轮(337)，转动柱(336)贯穿微调板(35)安装有转动杆(338)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织纱线张紧调节输送一体化系统，其特征在于：所述的一号支撑条(20)的上端安装有刮除板(201)，刮除板(201)的左端面安装有端盖(202)，刮除板(201)位于左右支撑板(22)之间，刮除板(201)的左端面与端盖(202)的左端面从前向后等距离开设有刮除孔(203)，刮除孔(203)的圆心与圆环套(23)的内环面顶部对齐，刮除孔(203)内通过支撑弹簧(204)安装有扇形板(205)，扇形板(205)沿刮除孔(203)的周向等距离排布，扇形板(205)的外侧壁与刮除孔(203)之间通过伸缩杆(206)相连接，扇形板(205)的内侧壁安装有刮板(207)，刮板(207)为扇形结构。
5.根据权利要求4所述的一种纺织纱线张紧调节输送一体化系统，其特征在于：所述的刮除板(201)的左端面从前向后等距离开设有拉动槽(210)，拉动槽(210)为半环型结构，且拉动槽(210)的圆心与刮除孔(203)的圆心一一对应，拉动槽(210)的下端面开设有滑动槽(211)，刮除板(201)的左端面开设有下压槽(212)，下压槽(212)与前后滑动槽(211)连通，相间隔的扇形板(205)外侧壁安装有绳索，绳索贯穿刮除孔(203)位于拉动槽(210)内，滑动槽(211)内通过滑动配合的方式连接有拉动板(213)，绳索的下端均安装在拉动板(213)的上端面，拉动板(213)的下端安装有推拉杆(214)，前后推拉杆(214)之间通过连接板(215)相连接，连接板(215)的下端面前后两端对称开设有阶梯槽(216)，阶梯槽(216)内设置有L型板(217)，L型板(217)的竖直段上端为T型结构，刮除板(201)的前后两端均开设有卡槽(218)，卡槽(218)位于下压槽(212)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种纺织纱线张紧调节输送一体化系统，其特征在于：所述的转动轴(36)的外壁与滚动筒(37)的内壁均前后对称开设有环形槽(360)，环形槽(360)之间安装有滚珠(361)。
7.根据权利要求1所述的一种纺织纱线张紧调节输送一体化系统，其特征在于：所述的调节板(33)与支撑架(30)的下端面之间通过支撑弹簧杆(301)相连接，四个支撑弹簧杆(301)是矩阵排布。
8.根据权利要求4所述的一种纺织纱线张紧调节输送一体化系统，其特征在于：所述的端盖(202)的左端面与支撑板(22)之间设置有废料盒(220)，废料盒(220)的前端面安装有匚形拉板(221)。
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