CN208814397U - 一种纱线生产用传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纱线生产用传送装置，涉及纱线生产技术领域。本实用新型包括基座；基座一表面固定连接有液压管；液压管远离基座的一端固定连接有梳理板；梳理板内表面之间转动连接有若干理线辊；理线辊周侧面开设有理线槽；梳理板相背两表面均固定连接有螺纹杆；若干螺纹杆一端均贯穿有施压板；施压板相对表面之间转动连接有若干压力辊；基座一表面固定连接有若干清理板。本实用新型通过理线辊的椭圆形设计及理线槽和压力辊的设计，使该传送装置在传送时，一方面能够对纱线进行有效的限位和梳理，同时能够自由调节纱线传输时的疏密程度；另一方面，能够在传送时，通过调节施压板的角度，自由调节纱线的张紧度。
Description
技术领域
本实用新型属于纱线生产技术领域，特别是涉及一种纱线生产用传送装置。
背景技术
纱线是指用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，可用于织布、制绳、制线和刺绣等，纱线按种类可以分为：短纤维纱线，由短纤维经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等；连续长丝纱线，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等；短纤维与连续长丝组合纱线，如涤棉长丝包芯纱等，由两股或两股以上的单纱合并加拈而成。
对于纱线生产而言，传送设备是一种最为常见的设备；现有的纱线传送装置在将纱线传送的时候，不能及时的调整纱线传送的张力，经常会使得纱线由于张力过大而导致断裂，降低纱线的质量；同时，现有的纱线传送装置在传送时，不能自由调节纱线传送时的疏密程度以及纱线与传送设备之间的摩擦程度；并且，对于现今大部分纱线生产用传送装置而言，其往往缺乏有效地除杂机构，难以对纱线表面出现的杂质进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纱线生产用传送装置，通过理线辊、理线槽、毛刷圈、压力辊、第一导线辊、第二导线辊和吸尘罩的设计，解决了现有的纱线生产用传送装置理线时不能对纱线进行有效限位和理顺及理线时不能对纱线表面进行除杂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种纱线生产用传送装置，包括基座：
所述基座一表面固定连接有液压管；所述液压管远离基座的一端固定连接有梳理板；所述梳理板内表面之间转动连接有十五个理线辊；所述理线辊周侧面开设有理线槽；所述梳理板相背两表面均固定连接有螺纹杆；两个所述螺纹杆一端均贯穿有施压板；所述施压板相对表面之间转动连接有两个压力辊。
所述基座一表面固定连接有两个清理板；两个所述清理板一表面均开设有腰形槽；所述腰形槽一表面贯穿有两个连接杆；两个所述连接杆两端均螺纹连接有蝴蝶螺母；两个所述连接杆两端均通过蝴蝶螺母与清理板固定连接；两个所述连接杆周侧面均转动连接有毛刷圈；
所述基座一表面分别固定连接有吸尘罩和固定板；所述固定板相对两表面均开设有限位槽；所述限位槽周侧面通过滑块滑动连接有调节板；所述调节板相对表面之间转动连接有第一导线辊；所述固定板相对表面之间转动连接有第二导线辊。
进一步地，所述固定板一表面贯穿有调节螺栓；所述调节螺栓一端延伸至固定板外部；所述调节螺栓延伸至固定板外部的一端与调节板固定连接；所述基座远离固定板的一表面固定连接有电机；所述电机输出轴的一端通过皮带与第二导线辊传动连接。
进一步地，所述固定板和调节板均为倒U形；所述第一导线辊和第二导线辊周侧面均开设有导线槽。
进一步地，所述理线辊横截面为凸面椭圆形；所述施压板与梳理板旋转轴方向重合。
进一步地，所述吸尘罩内壁固定连接有滤网；所述吸尘罩一表面连通有吸尘机；所述吸尘机一表面与基座固定连接。
进一步地，所述螺纹杆和调节螺栓周侧面均螺纹连接有紧固螺母；所述限位槽为T形槽；所述基座一表面固定连接有支脚；十五个所述理线辊在梳理板一表面呈线性阵列分布。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过理线辊的椭圆形设计及理线槽和压力辊的设计，使该传送装置在传送时，一方面能够对纱线进行有效的限位和梳理，同时能够自由调节纱线传输时的疏密程度，降低纱线与传送设备间的摩擦度；另一方面，能够在传送时，通过调节施压板的角度，自由调节纱线传送时的张紧度。
2、本实用新型通过毛刷圈、吸尘罩、滤网的设计，使该传送装置在传送时，能够对纱线表面进行除杂处理，并且能够通过调节连接杆的文职，调节毛刷对纱线的摩擦强度；同时通过吸尘罩和滤网能够有效纱线除杂过程中出现的毛絮等进行吸附。
3、本实用新型通过滑槽、调节螺栓、第一导线辊、第二导线辊和导线槽的设计，一方面能够在传送过程中对纱线进行限位；另一方面通过调节第一导线辊与第二导线辊之间的距离，能够调节纱线的出线角度，从而精确导向。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种纱线生产用传送装置的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为图1的正视结构示意图；
图4为梳理板的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基座，2-液压管，3-梳理板，4-理线辊，5-理线槽，6-螺纹杆，7-施压板，8-压力辊，9-清理板，10-腰形槽，11-连接杆，12-蝴蝶螺母，13-毛刷圈，14-吸尘罩，15-固定板，16-限位槽，17-调节板，18-第一导线辊，19-第二导线辊，20-调节螺栓，21-电机，22-导线槽，23-滤网，24-吸尘机，25-紧固螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型为一种纱线生产用传送装置，包括基座1；
基座1一表面固定连接有液压管2；液压管2远离基座1的一端固定连接有梳理板3；梳理板3内表面之间转动连接有十五个理线辊4；理线辊4周侧面开设有理线槽5；梳理板3相背两表面均固定连接有螺纹杆6；两个螺纹杆6一端均贯穿有施压板7；施压板7相对表面之间转动连接有两个压力辊8。
基座1一表面固定连接有两个清理板9；两个清理板9一表面均开设有腰形槽10；腰形槽10一表面贯穿有两个连接杆11；两个连接杆11两端均螺纹连接有蝴蝶螺母12；两个连接杆11两端均通过蝴蝶螺母12与清理板9固定连接；两个连接杆11周侧面均转动连接有毛刷圈13；
基座1一表面分别固定连接有吸尘罩14和固定板15；固定板15相对两表面均开设有限位槽16；限位槽16周侧面通过滑块滑动连接有调节板17；调节板17相对表面之间转动连接有第一导线辊18；固定板15相对表面之间转动连接有第二导线辊19。
其中如图2-3所示，固定板15一表面贯穿有调节螺栓20；调节螺栓20一端延伸至固定板15外部；调节螺栓20延伸至固定板15外部的一端与调节板17固定连接；基座1远离固定板15的一表面固定连接有电机21；电机21输出轴的一端通过皮带与第二导线辊19传动连接。
其中，固定板15和调节板17均为倒U形；第一导线辊18和第二导线辊19周侧面均开设有导线槽22。
其中，理线辊4横截面为凸面椭圆形；施压板7与梳理板3旋转轴方向重合。
其中，吸尘罩14内壁固定连接有滤网23；吸尘罩14一表面连通有吸尘机24；吸尘机24一表面与基座1固定连接。
其中，螺纹杆6和调节螺栓20周侧面均螺纹连接有紧固螺母25；限位槽16为T形槽；基座1一表面固定连接有支脚。
其中如图4所示，梳理板3内表面之间转动连接有十五个理线辊4；十五个理线辊4在梳理板3一表面呈线性阵列分布。
本实施例的一个具体应用为：传送时，纱线等由放料装置传出；纱线由理线槽5中进入并穿出，通过调节紧固螺母25调节施压板7与梳理板3的角度，继而通过压力辊8调节纱线传输时的张紧度，由理线槽5中穿出的纱线进入毛刷圈13；通过调节蝴蝶螺母12可调节毛刷圈13与纱线的接触和压紧轻度，继而调节纱线除杂时的除杂强度，传送时，通过与之搭配的控制装置控制电机21和吸尘机24工作，吸尘机24通过与吸尘罩14、滤网23的配合对除杂过程中出现的毛絮等杂质进行吸附；由毛刷圈13穿出的纱线进入第一导线辊18和第二导线辊19，其中，电机21带动第一导线辊18转动，通过限位槽16、调节螺栓20、紧固螺母25调节第一导线辊18和第二导线辊19的距离，继而调节纱线的出线角度，由第一导线辊18和第二导线辊19传出的纱线，经最后的卷料装置进行收集。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种纱线生产用传送装置，包括基座(1)，其特征在于：
所述基座(1)一表面固定连接有液压管(2)；所述液压管(2)远离基座(1)的一端固定连接有梳理板(3)；所述梳理板(3)内表面之间转动连接有若干理线辊(4)；所述理线辊(4)周侧面开设有理线槽(5)；所述梳理板(3)相背两表面均固定连接有螺纹杆(6)；若干所述螺纹杆(6)一端均贯穿有施压板(7)；所述施压板(7)相对表面之间转动连接有若干压力辊(8)；
所述基座(1)一表面固定连接有若干清理板(9)；若干所述清理板(9)一表面均开设有腰形槽(10)；所述腰形槽(10)一表面贯穿有若干连接杆(11)；若干所述连接杆(11)两端均螺纹连接有蝴蝶螺母(12)；若干所述连接杆(11)两端均通过蝴蝶螺母(12)与清理板(9)固定连接；若干所述连接杆(11)周侧面均转动连接有毛刷圈(13)；
所述基座(1)一表面分别固定连接有吸尘罩(14)和固定板(15)；所述固定板(15)相对两表面均开设有限位槽(16)；所述限位槽(16)周侧面通过滑块滑动连接有调节板(17)；所述调节板(17)相对表面之间转动连接有第一导线辊(18)；所述固定板(15)相对表面之间转动连接有第二导线辊(19)。
2.根据权利要求1所述的一种纱线生产用传送装置，其特征在于，所述固定板(15)一表面贯穿有调节螺栓(20)；所述调节螺栓(20)一端延伸至固定板(15)外部；所述调节螺栓(20)延伸至固定板(15)外部的一端与调节板(17)固定连接；所述基座(1)远离固定板(15)的一表面固定连接有电机(21)；所述电机(21)输出轴的一端通过皮带与第二导线辊(19)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种纱线生产用传送装置，其特征在于，所述固定板(15)和调节板(17)均为倒U形；所述第一导线辊(18)和第二导线辊(19)周侧面均开设有导线槽(22)。
4.根据权利要求1所述的一种纱线生产用传送装置，其特征在于，所述理线辊(4)横截面为凸面椭圆形；所述施压板(7)与梳理板(3)旋转轴方向重合。
5.根据权利要求1所述的一种纱线生产用传送装置，其特征在于，所述吸尘罩(14)内壁固定连接有滤网(23)；所述吸尘罩(14)一表面连通有吸尘机(24)；所述吸尘机(24)一表面与基座(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种纱线生产用传送装置，其特征在于，所述螺纹杆(6)和调节螺栓(20)周侧面均螺纹连接有紧固螺母(25)；所述限位槽(16)为T形槽；所述基座(1)一表面固定连接有支脚；若干所述理线辊(4)在梳理板(3)一表面呈线性阵列分布。
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