CN111232744A - 一种羊毛纱线的摇纱设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种羊毛纱线的摇纱设备，属于纺织机械技术领域。它包括摇纱机架、摇纱机构、退纱机构、导向机构、清羽上蜡机构，摇纱机构的摇架可转动设置在摇纱支承箱的一侧，摇架组件的数量为三个以上，且均布设置在摇架支承盘上，退纱机构包括退纱支承组件和退纱压紧组件，退纱压紧组件的退纱支承滑块可滑动也可转动设置在退纱压紧支承管内，退纱轴可转动设置在退纱支承滑块的一侧，并且退纱轴穿过退纱压紧支承管的换管槽，清羽上蜡机构设置在第二导向筛和导向环之间，清羽上蜡机构包括张紧组件、清羽组件、上蜡组件。本发明不但摇纱完成后能实现绞纱快速下料，而且羊毛纱线在摇纱过程中能有效清除毛羽，增强羊毛纱线的光泽度和弹性。

Description

一种羊毛纱线的摇纱设备

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种羊毛纱线的摇纱设备。

背景技术

纺织机械涵盖了从纤维织造到服装成型过程中的所有加工设备，具体包括化纤机械、纺纱机械、织造机械、针织机械、染整机械、非织造机械、服装机械及纺织器材等。羊毛纱线是纺织纱线中比较高档的纱线，羊毛纱线的优点是柔软，且纤维间互相紧扣，作成一团，能产生出保温的功效。一般来说羊毛都是呈白色，尽管可染色，但也有个别种类的羊毛是自然的黑色、棕色等。羊毛本身具备吸水性，能够吸收相当于其重量三分之一的水分。由于如此，羊毛本身亦不易被燃烧，具有防火的功效。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品，羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。羊毛纱线完成加工生产后一般都需要进行染色，加工后的羊毛纱线一般都是直径缠绕在纱管或纱筒上的，无法直接进行染色。摇纱机是将管纱或筒子纱卷绕在回转纱框上成绞的机器。摇纱后形成的绞纱有利于染色加工，染色牢度好，均匀性佳。但是目前常见的摇纱设备都是采用固定式或者组装式的摇架，摇成绞纱后很难快速取下，固定式摇架上的绞纱必须强制取下，在强制取料的过程中很容易造成羊毛纱线的损伤，组装式摇架首先需要将摇架拆开，才能实现绞纱下料。而且，羊毛纱线上存在很多毛羽，光泽度和弹性差，严重影响羊毛纱线的染色质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种羊毛纱线的摇纱设备，能快速实现羊毛纱线的摇纱加工，不但摇纱完成后能实现绞纱快速下料，而且羊毛纱线在摇纱过程中能有效清除毛羽，增强羊毛纱线的光泽度和弹性，有利于提高后续的染色加工质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种羊毛纱线的摇纱设备，它包括摇纱机架、摇纱机构、退纱机构、导向机构、清羽上蜡机构，所述摇纱机构包括摇纱支承管、摇纱支承箱、摇架、摇纱驱动组件，所述摇纱支承管固定在摇纱机架上，所述摇纱支承箱设置在摇纱支承管的上端，所述摇架可转动设置在摇纱支承箱的一侧，所述摇架包括摇架主轴、摇架支承盘、摇架组件，所述摇架主轴可转动设置在摇纱支承箱的一侧，所述摇架支承盘安装在摇架主轴的一端，所述摇架组件的数量为三个以上，且均布设置在摇架支承盘上，所述摇架组件包括摇架固定支座、第一摇杆、第二摇杆、第二摇杆限位架、摇杆支轴、摇杆扭簧、摇架支承棒、压轮支承摆杆、压轮支承摆杆支轴、支承压轮、支承压轮支轴，所述摇架固定支座固定在摇架支承盘的外侧，所述第一摇杆的一端固定在摇架固定支座上，所述第二摇杆的一端通过摇杆支轴铰接在第一摇杆的另一端，所述摇杆扭簧和摇杆支轴同轴心设置，所述第二摇杆限位架固定在第一摇杆上，所述第二摇杆在摇杆扭簧的作用下和第二摇杆限位架贴合，所述摇架支承棒安装在第二摇杆的另一端，所述压轮支承摆杆支轴固定在第二摇杆上，所述压轮支承摆杆的一端铰接在压轮支承摆杆支轴上，所述支承压轮支轴固定在压轮支承摆杆的另一端，所述支承压轮可转动设置在支承压轮支轴上，所述支承压轮和摇架支承盘的外侧贴合，所述摇纱驱动组件包括摇纱驱动轴、摇纱驱动轴支承套、第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮、第一传动链轮、第二传动链轮、传动链条、摇纱驱动电机，所述摇纱驱动轴支承套同轴心安装在摇纱支承管内，所述摇纱驱动轴可转动设置在摇纱驱动轴支承套上，所述第一传动锥齿轮同轴心设置在摇纱驱动轴的上端，所述第二传动锥齿轮同轴心设置在摇架主轴的另一端，所述第一传动锥齿轮和第二传动锥齿轮相互啮合，所述第二传动链轮同轴心设置在摇纱驱动轴的下端，所述摇纱驱动电机和第一传动链轮同轴连接，所述摇纱驱动电机安装在摇纱机架的下端，所述第一传动链轮和第二传动链轮通过传动链条连接，所述退纱机构包括退纱支承组件和退纱压紧组件，所述退纱支承组件包括第一退纱支承辊、第二退纱支承辊、退纱支承辊支座，所述退纱支承辊支座固定在摇纱机架上，所述第一退纱支承辊和第二退纱支承辊都可转动设置在退纱支承辊支座上，并且第一退纱支承辊和第二退纱支承辊相互平行，所述退纱压紧组件设置在退纱支承组件的一侧，所述退纱压紧组件包括退纱压紧支承管、退纱支承滑块、退纱支承压簧、退纱轴、纱管，所述退纱压紧支承管固定在摇纱机架上，所述退纱压紧支承管上设置有换管槽，所述退纱支承滑块可滑动也可转动设置在退纱压紧支承管内，所述退纱支承压簧同轴心安装在退纱压紧支承管内，所述退纱支承压簧的上端和退纱压紧支承管贴合，所述退纱支承压簧的下端和退纱支承滑块贴合，所述退纱轴可转动设置在退纱支承滑块的一侧，并且退纱轴穿过退纱压紧支承管的换管槽，所述纱管同轴心安装在退纱轴上，所述纱管在退纱支承压簧的作用下和第一退纱支承辊、第二退纱支承辊贴合，所述导向机构包括第一导向筛、第一导向筛支座、第一导向轮、第一导向轮支轴、第二导向轮、第二导向轮支轴、第二导向轮支座、第二导向筛、第二导向筛支座、导向环、导向环支架，所述第一导向筛安装在第一导向筛支座上，所述第一导向筛支座固定在摇纱机架上，所述第一导向轮支轴固定在摇纱机架上，所述第一导向轮同轴心安装在第一导向轮支轴上，所述第二导向轮支座固定在摇纱机架上，所述第二导向轮支轴固定在第二导向轮支座上，所述第二导向轮同轴心安装在第二导向轮支轴上，所述第二导向筛安装在第二导向筛支座上，所述第二导向筛支座固定在摇纱机架上，所述导向环安装在导向环支架上，所述导向环支架固定在摇纱机架上，所述清羽上蜡机构设置在第二导向筛和导向环之间，所述清羽上蜡机构包括张紧组件、清羽组件、上蜡组件，所述张紧组件包括张紧环、张紧环支轴，所述张紧环支轴固定在摇纱机架上，所述张紧环可转动设置在张紧环支轴上，所述张紧环上设置有回环形的张紧导向槽，所述清羽组件包括清羽支承座、清羽上支架、清羽上调节支杆、清羽上调节螺母、清羽上磨块、清羽上旋转连接座、清羽下支架、清羽下调节支杆、清羽下调节螺母、清羽下磨块、清羽下旋转连接座，所述清羽支承座固定在摇纱机架上，所述清羽上支架和清羽下支架分别固定设置在清羽支承座的上下两侧，所述清羽上磨块和清羽下磨块都可上下滑动设置在清羽支承座上，所述清羽上调节支杆和清羽上支架螺纹连接，所述清羽上调节支杆的下端通过清羽上旋转连接座和清羽上磨块连接，所述清羽上调节螺母和清羽上调节支杆螺纹连接，所述清羽上调节螺母位于清羽上支架的上端，所述清羽下调节支杆和清羽下支架螺纹连接，所述清羽下调节支杆的上端通过清羽下旋转连接座和清羽下磨块连接，所述清羽下调节螺母和清羽下调节支杆螺纹连接，所述清羽下调节螺母位于清羽下支架的下端，所述清羽上磨块的下端倾斜设置，所述清羽下磨块的上端也倾斜设置，所述清羽上磨块的下端和清羽下磨块的上端形成一条倾斜的清羽通道，所述上蜡组件包括上蜡支承杆、上蜡支承杆调节螺母、上蜡台、蜡块安装轴、蜡块，所述上蜡支承杆的下端螺纹连接在摇纱机架上，并通过上蜡支承杆调节螺母锁紧，所述上蜡台固定在上蜡支承杆的上端，所述蜡块安装轴安装在上蜡台上，所述蜡块同轴心可转动安装在蜡块安装轴上。

进一步地，所述支承压轮为橡胶压轮。

进一步地，所述摇纱驱动轴支承套的数量为三个，且均布安装在摇纱支承管内，所述摇纱驱动轴支承套为滚珠式支承套。

进一步地，所述第一导向筛上设置有两个以上的第一导向筛齿，且相邻的第一导向筛齿之间倒圆。

进一步地，所述第二导向筛上设置有两个以上的第二导向筛齿，且相邻的第二导向筛齿之间倒圆。

进一步地，所述清羽上磨块和清羽下磨块均为毛羽研磨复合砂岩制成，所述毛羽研磨砂岩由60～75%的石英、8～10%的粘土、6～7%的针铁矿、10～21%的吸水树脂、1～2%的抗静电粉组成。

进一步地，所述退纱支承滑块上设置有换管拉环。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：纱管安装在退纱轴上，纱管在退纱支承压簧的作用下和第一退纱支承辊、第二退纱支承辊贴合。摇纱驱动电机动作，通过第一传动链轮、传动链条、第二传动链轮带动摇纱驱动轴转动，安装在摇纱驱动轴上端的第一传动锥齿轮通过第二传动锥齿轮和摇架主轴带动摇架快速回转。羊毛纱线从纱管上稳步退纱，依次经过第一导向筛、第一导向轮、第二导向轮、第二导向筛、清羽上蜡机构和导向环，最后绕制在摇架的摇架支承棒上。第一导向筛和第二导向筛的设置保证了羊毛纱线传动的平稳性，有利于羊毛纱线平稳进入第一导向轮以及从第二导向轮进入清羽上蜡机构。第一导向筛上设置有两个以上的第一导向筛齿，且相邻的第一导向筛齿之间倒圆，第二导向筛上设置有两个以上的第二导向筛齿，且相邻的第二导向筛齿之间倒圆，第一导向筛齿和第二导向筛齿的设置保证了羊毛纱线的平稳导向，而且第一导向筛齿和第二导向筛齿可更换使用，保证了使用可靠性。在羊毛纱线经过清羽上蜡机构时，羊毛纱线首先经过张紧环上的张紧导向槽，实现羊毛纱线的张紧，有利于羊毛纱线的清羽加工。接着，羊毛纱线经过清羽上磨块的下端和清羽下磨块的上端形成的清羽通道，羊毛纱线在清羽上磨块和清羽下磨块的共同作用下实现清羽加工。再接着，清羽后的羊毛纱线经过上蜡台和蜡块之间，实现上蜡，随着羊毛纱线的穿过，蜡块绕着蜡块安装轴进行回转运动，以实现对羊毛纱线的均匀上蜡，提高羊毛纱线的光泽度和弹性。清羽上磨块和清羽下磨块均为毛羽研磨复合砂岩制成，所述毛羽研磨砂岩由60～75%的石英、8～10%的粘土、6～7%的针铁矿、10～21%的吸水树脂、1～2%的抗静电粉组成，对羊毛纱线的毛羽清除效果非常好，石英、粘土、针铁矿、吸水树脂、抗静电粉的成分和配比设置合理，保证了清羽上磨块和清羽下磨块不但具有良好的强度，而且具有很好的保湿效果，良好的湿度提高了毛羽的清理效果，更为关键的是，抗静电粉的设置保证了羊毛纱线在清羽过程中有效避免了静电的产生，解决了行业中其他清羽手段造成静电的问题，因为通过目前的技术手段，抗静电粉是无法涂敷在这些隔纱板、清洁器、导纱钩等金属原件上的，即使涂敷上去也非常容易脱落，而混合在毛羽研磨砂岩中然后进行烧制，是非常方便的，而且不易脱落，抗静电效果好。通过拧松上蜡支承杆调节螺母，通过调节上蜡支承杆的上下位置可实现上蜡台高度的调整，利于羊毛纱线的上蜡，最后拧紧上蜡支承杆调节螺母，实现紧固。当羊毛纱线的粗细发生改变时，可以拧松清羽上调节螺母和清羽下调节螺母，通过清羽上调节支杆和清羽下调节支杆的上下位置的调整，可实现清羽上磨块和清羽下磨块上下位置的调整，从而实现清羽通道位置和大小的调整，从而适用于不同粗细的羊毛纱线。当摇纱完成后，操作人员将其中一个或两个第二摇杆绕着摇杆支轴克服摇杆扭簧逆时针摆动，实现对羊毛纱线的松开，这时可以轻松将羊毛纱线形成后的绞纱取下，在第二摇杆摆动过程中，压轮支承摆杆绕着压轮支承摆杆支轴逆时针摆动，支承压轮始终和摇架支承盘贴合，保证了第二摇杆摆动的稳定性以及快速实现复位。支承压轮为橡胶压轮，不但结构合理，支承效果好，而且使用寿命长，成本低。当纱管需要更换时，通过换管拉环带动退纱支承滑块沿着退纱压紧支承管向上提起，然后通过换管拉环带动退纱支承滑块沿着退纱压紧支承管的换管槽向前摆动，更换纱管时的退纱轴和处于退纱状态的退纱轴交错90°，有利于纱管的快速更换，安全可靠。本发明能快速实现羊毛纱线的摇纱加工，不但摇纱完成后能实现绞纱快速下料，而且羊毛纱线在摇纱过程中能有效清除毛羽，增强羊毛纱线的光泽度和弹性，有利于提高后续的染色加工质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明图2中的B向视图。

图4为本发明图3中的C向视图。

图5为本发明图1中的A向视图。

图6为本发明第一导向筛和第一导向筛支座的结构示意图。

图7为本发明第一导向轮和第一导向轮支轴的结构示意图。

图8为本发明第二导向轮、第二导向轮支轴和第二导向轮支座的结构示意图。

图9为本发明第二导向筛和第二导向筛支座的结构示意图。

图10为本发明张紧组件的结构示意图。

图11为本发明清羽组件的结构示意图。

图12为本发明上蜡组件的结构示意图。

图13为本发明导向环和导向环支架的结构示意图。

图中：1.摇纱机架，2.摇纱机构，3.退纱机构，4.导向机构，5.清羽上蜡机构，6.摇纱支承管，7.摇纱支承箱，8.摇架，9.摇纱驱动组件，10.摇架主轴，11.摇架支承盘，12.摇架组件，13.摇架固定支座，14.第一摇杆，15.第二摇杆，16.第二摇杆限位架，17.摇杆支轴，18.摇杆扭簧，19.摇架支承棒，20.压轮支承摆杆，21.压轮支承摆杆支轴，22.支承压轮，23.支承压轮支轴，24.摇纱驱动轴，25.摇纱驱动轴支承套，26.第一传动锥齿轮，27.第二传动锥齿轮，28.第一传动链轮，29.第二传动链轮，30.传动链条，31.摇纱驱动电机，32.退纱支承组件，33.退纱压紧组件，34.第一退纱支承辊，35.第二退纱支承辊，36.退纱支承辊支座，37.退纱压紧支承管，38.退纱支承滑块，39.退纱支承压簧，40.退纱轴，41.纱管，42.换管槽，43.第一导向筛，44.第一导向筛支座，45.第一导向轮，46.第一导向轮支轴，47.第二导向轮，48.第二导向轮支轴，49.第二导向轮支座，50.第二导向筛，51.第二导向筛支座，52.导向环，53.导向环支架，54.张紧组件，55.清羽组件，56.上蜡组件，57.张紧环，58.张紧环支轴，59.张紧导向槽，60.清羽支承座，61.清羽上支架，62.清羽上调节支杆，63.清羽上调节螺母，64.清羽上磨块，65.清羽上旋转连接座，66.清羽下支架，67.清羽下调节支杆，68.清羽下调节螺母，69.清羽下磨块，70.清羽下旋转连接座，71.清羽通道，72.上蜡支承杆，73.上蜡支承杆调节螺母，74.上蜡台，75.蜡块安装轴，76.蜡块，77.第一导向筛齿，78.第二导向筛齿，79.换管拉环。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，一种羊毛纱线的摇纱设备，它包括摇纱机架1、摇纱机构2、退纱机构3、导向机构4、清羽上蜡机构5，所述摇纱机构2包括摇纱支承管6、摇纱支承箱7、摇架8、摇纱驱动组件9，所述摇纱支承管6固定在摇纱机架1上，所述摇纱支承箱7设置在摇纱支承管6的上端，所述摇架8可转动设置在摇纱支承箱7的一侧，所述摇架8包括摇架主轴10、摇架支承盘11、摇架组件12，所述摇架主轴10可转动设置在摇纱支承箱7的一侧，所述摇架支承盘11安装在摇架主轴10的一端，所述摇架组件12的数量为三个以上，且均布设置在摇架支承盘11上，所述摇架组件12包括摇架固定支座13、第一摇杆14、第二摇杆15、第二摇杆限位架16、摇杆支轴17、摇杆扭簧18、摇架支承棒19、压轮支承摆杆20、压轮支承摆杆支轴21、支承压轮22、支承压轮支轴23，所述摇架固定支座13固定在摇架支承盘11的外侧，所述第一摇杆14的一端固定在摇架固定支座13上，所述第二摇杆15的一端通过摇杆支轴17铰接在第一摇杆14的另一端，所述摇杆扭簧18和摇杆支轴17同轴心设置，所述第二摇杆限位架16固定在第一摇杆14上，所述第二摇杆15在摇杆扭簧18的作用下和第二摇杆限位架16贴合，所述摇架支承棒19安装在第二摇杆15的另一端，所述压轮支承摆杆支轴21固定在第二摇杆15上，所述压轮支承摆杆20的一端铰接在压轮支承摆杆支轴21上，所述支承压轮支轴23固定在压轮支承摆杆20的另一端，所述支承压轮22可转动设置在支承压轮支轴23上，所述支承压轮22和摇架支承盘11的外侧贴合，所述支承压轮22为橡胶压轮，不但结构合理，支承效果好，而且使用寿命长，成本低。所述摇纱驱动组件9包括摇纱驱动轴24、摇纱驱动轴支承套25、第一传动锥齿轮26、第二传动锥齿轮27、第一传动链轮28、第二传动链轮29、传动链条30、摇纱驱动电机31，所述摇纱驱动轴支承套25同轴心安装在摇纱支承管6内，所述摇纱驱动轴24可转动设置在摇纱驱动轴支承套25上，所述摇纱驱动轴支承套25的数量为三个，且均布安装在摇纱支承管6内，所述摇纱驱动轴支承套25为滚珠式支承套，支承效果好，大大减少了磨损，保证了摇纱驱动轴24平稳回转，有利于保证传动平稳性。所述第一传动锥齿轮26同轴心设置在摇纱驱动轴24的上端，所述第二传动锥齿轮27同轴心设置在摇架主轴10的另一端，所述第一传动锥齿轮26和第二传动锥齿轮27相互啮合，所述第二传动链轮29同轴心设置在摇纱驱动轴24的下端，所述摇纱驱动电机31和第一传动链轮28同轴连接，所述摇纱驱动电机31安装在摇纱机架1的下端，所述第一传动链轮28和第二传动链轮29通过传动链条30连接，所述退纱机构3包括退纱支承组件32和退纱压紧组件33，所述退纱支承组件32包括第一退纱支承辊34、第二退纱支承辊35、退纱支承辊支座36，所述退纱支承辊支座36固定在摇纱机架1上，所述第一退纱支承辊34和第二退纱支承辊35都可转动设置在退纱支承辊支座36上，并且第一退纱支承辊34和第二退纱支承辊35相互平行，所述退纱压紧组件33设置在退纱支承组件32的一侧，所述退纱压紧组件33包括退纱压紧支承管37、退纱支承滑块38、退纱支承压簧39、退纱轴40、纱管41，所述退纱压紧支承管37固定在摇纱机架1上，所述退纱压紧支承管37上设置有换管槽42，所述退纱支承滑块38可滑动也可转动设置在退纱压紧支承管37内，所述退纱支承压簧39同轴心安装在退纱压紧支承管37内，所述退纱支承压簧39的上端和退纱压紧支承管37贴合，所述退纱支承压簧39的下端和退纱支承滑块38贴合，所述退纱轴40可转动设置在退纱支承滑块38的一侧，并且退纱轴40穿过退纱压紧支承管37的换管槽42，所述纱管41同轴心安装在退纱轴40上，所述纱管41在退纱支承压簧39的作用下和第一退纱支承辊34、第二退纱支承辊35贴合，所述退纱支承滑块38上设置有换管拉环79。所述导向机构4包括第一导向筛43、第一导向筛支座44、第一导向轮45、第一导向轮支轴46、第二导向轮47、第二导向轮支轴48、第二导向轮支座49、第二导向筛50、第二导向筛支座51、导向环52、导向环支架53，所述第一导向筛43安装在第一导向筛支座44上，所述第一导向筛支座44固定在摇纱机架1上，所述第一导向轮支轴46固定在摇纱机架1上，所述第一导向轮45同轴心安装在第一导向轮支轴46上，所述第二导向轮支座49固定在摇纱机架1上，所述第二导向轮支轴48固定在第二导向轮支座49上，所述第二导向轮47同轴心安装在第二导向轮支轴48上，所述第二导向筛50安装在第二导向筛支座51上，所述第二导向筛支座51固定在摇纱机架1上，所述导向环52安装在导向环支架53上，所述导向环支架53固定在摇纱机架1上，所述第一导向筛43上设置有两个以上的第一导向筛齿77，且相邻的第一导向筛齿77之间倒圆。所述第二导向筛50上设置有两个以上的第二导向筛齿78，且相邻的第二导向筛齿78之间倒圆。第一导向筛齿77和第二导向筛齿78的设置保证了羊毛纱线的平稳导向，而且第一导向筛齿77和第二导向筛齿78可更换使用，保证了使用可靠性。所述清羽上蜡机构5设置在第二导向筛50和导向环52之间，所述清羽上蜡机构5包括张紧组件54、清羽组件55、上蜡组件56，所述张紧组件54包括张紧环57、张紧环支轴58，所述张紧环支轴58固定在摇纱机架1上，所述张紧环57可转动设置在张紧环支轴58上，所述张紧环57上设置有回环形的张紧导向槽59，所述清羽组件55包括清羽支承座60、清羽上支架61、清羽上调节支杆62、清羽上调节螺母63、清羽上磨块64、清羽上旋转连接座65、清羽下支架66、清羽下调节支杆67、清羽下调节螺母68、清羽下磨块69、清羽下旋转连接座70，所述清羽支承座60固定在摇纱机架1上，所述清羽上支架61和清羽下支架66分别固定设置在清羽支承座60的上下两侧，所述清羽上磨块64和清羽下磨块69都可上下滑动设置在清羽支承座60上，所述清羽上调节支杆62和清羽上支架61螺纹连接，所述清羽上调节支杆62的下端通过清羽上旋转连接座65和清羽上磨块64连接，所述清羽上调节螺母63和清羽上调节支杆62螺纹连接，所述清羽上调节螺母63位于清羽上支架61的上端，所述清羽下调节支杆67和清羽下支架66螺纹连接，所述清羽下调节支杆67的上端通过清羽下旋转连接座70和清羽下磨块69连接，所述清羽下调节螺母68和清羽下调节支杆67螺纹连接，所述清羽下调节螺母68位于清羽下支架66的下端，所述清羽上磨块64的下端倾斜设置，所述清羽下磨块69的上端也倾斜设置，所述清羽上磨块64的下端和清羽下磨块69的上端形成一条倾斜的清羽通道71，所述清羽上磨块64和清羽下磨块69均为毛羽研磨复合砂岩制成，所述毛羽研磨砂岩由60～75%的石英、8～10%的粘土、6～7%的针铁矿、10～21%的吸水树脂、1～2%的抗静电粉组成，对羊毛纱线的毛羽清除效果非常好，石英、粘土、针铁矿、吸水树脂、抗静电粉的成分和配比设置合理，保证了清羽上磨块64和清羽下磨块69不但具有良好的强度，而且具有很好的保湿效果，良好的湿度提高了毛羽的清理效果，更为关键的是，抗静电粉的设置保证了羊毛纱线在清羽过程中有效避免了静电的产生，解决了行业中其他清羽手段造成静电的问题，因为通过目前的技术手段，抗静电粉是无法涂敷在这些隔纱板、清洁器、导纱钩等金属原件上的，即使涂敷上去也非常容易脱落，而混合在毛羽研磨砂岩中然后进行烧制，是非常方便的，而且不易脱落，抗静电效果好。所述上蜡组件56包括上蜡支承杆72、上蜡支承杆调节螺母73、上蜡台74、蜡块安装轴75、蜡块76，所述上蜡支承杆72的下端螺纹连接在摇纱机架1上，并通过上蜡支承杆调节螺母73锁紧，所述上蜡台74固定在上蜡支承杆72的上端，所述蜡块安装轴75安装在上蜡台74上，所述蜡块76同轴心可转动安装在蜡块安装轴75上。

通过上述技术方案，本发明一种羊毛纱线的摇纱设备使用时，纱管41安装在退纱轴40上，纱管41在退纱支承压簧39的作用下和第一退纱支承辊34、第二退纱支承辊35贴合。摇纱驱动电机31动作，通过第一传动链轮28、传动链条30、第二传动链轮29带动摇纱驱动轴24转动，安装在摇纱驱动轴24上端的第一传动锥齿轮26通过第二传动锥齿轮27和摇架主轴10带动摇架8快速回转。羊毛纱线从纱管41上稳步退纱，依次经过第一导向筛43、第一导向轮45、第二导向轮47、第二导向筛50、清羽上蜡机构5和导向环52，最后绕制在摇架8的摇架支承棒19上。第一导向筛43和第二导向筛50的设置保证了羊毛纱线传动的平稳性，有利于羊毛纱线平稳进入第一导向轮45以及从第二导向轮47进入清羽上蜡机构5。在羊毛纱线经过清羽上蜡机构5时，羊毛纱线首先经过张紧环57上的张紧导向槽59，实现羊毛纱线的张紧，有利于羊毛纱线的清羽加工。接着，羊毛纱线经过清羽上磨块64的下端和清羽下磨块69的上端形成的清羽通道71，羊毛纱线在清羽上磨块64和清羽下磨块69的共同作用下实现清羽加工。再接着，清羽后的羊毛纱线经过上蜡台74和蜡块76之间，实现上蜡，随着羊毛纱线的穿过，蜡块76绕着蜡块安装轴75进行回转运动，以实现对羊毛纱线的均匀上蜡，提高羊毛纱线的光泽度和弹性。通过拧松上蜡支承杆调节螺母73，通过调节上蜡支承杆72的上下位置可实现上蜡台74高度的调整，利于羊毛纱线的上蜡，最后拧紧上蜡支承杆调节螺母73，实现紧固。当羊毛纱线的粗细发生改变时，可以拧松清羽上调节螺母63和清羽下调节螺母68，通过清羽上调节支杆62和清羽下调节支杆67的上下位置的调整，可实现清羽上磨块64和清羽下磨块69上下位置的调整，从而实现清羽通道71位置和大小的调整，从而适用于不同粗细的羊毛纱线。当摇纱完成后，操作人员将其中一个或两个第二摇杆15绕着摇杆支轴17克服摇杆扭簧18逆时针摆动，实现对羊毛纱线的松开，这时可以轻松将羊毛纱线形成后的绞纱取下，在第二摇杆15摆动过程中，压轮支承摆杆20绕着压轮支承摆杆支轴21逆时针摆动，支承压轮22始终和摇架支承盘11贴合，保证了第二摇杆15摆动的稳定性以及快速实现复位。当纱管41需要更换时，通过换管拉环79带动退纱支承滑块38沿着退纱压紧支承管37向上提起，然后通过换管拉环79带动退纱支承滑块38沿着退纱压紧支承管37的换管槽42向前摆动，更换纱管41时的退纱轴40和处于退纱状态的退纱轴40交错90°，有利于纱管41的快速更换，安全可靠。本发明能快速实现羊毛纱线的摇纱加工，不但摇纱完成后能实现绞纱快速下料，而且羊毛纱线在摇纱过程中能有效清除毛羽，增强羊毛纱线的光泽度和弹性，有利于提高后续的染色加工质量。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种羊毛纱线的摇纱设备，其特征在于：它包括摇纱机架、摇纱机构、退纱机构、导向机构、清羽上蜡机构，所述摇纱机构包括摇纱支承管、摇纱支承箱、摇架、摇纱驱动组件，所述摇纱支承管固定在摇纱机架上，所述摇纱支承箱设置在摇纱支承管的上端，所述摇架可转动设置在摇纱支承箱的一侧，所述摇架包括摇架主轴、摇架支承盘、摇架组件，所述摇架主轴可转动设置在摇纱支承箱的一侧，所述摇架支承盘安装在摇架主轴的一端，所述摇架组件的数量为三个以上，且均布设置在摇架支承盘上，所述摇架组件包括摇架固定支座、第一摇杆、第二摇杆、第二摇杆限位架、摇杆支轴、摇杆扭簧、摇架支承棒、压轮支承摆杆、压轮支承摆杆支轴、支承压轮、支承压轮支轴，所述摇架固定支座固定在摇架支承盘的外侧，所述第一摇杆的一端固定在摇架固定支座上，所述第二摇杆的一端通过摇杆支轴铰接在第一摇杆的另一端，所述摇杆扭簧和摇杆支轴同轴心设置，所述第二摇杆限位架固定在第一摇杆上，所述第二摇杆在摇杆扭簧的作用下和第二摇杆限位架贴合，所述摇架支承棒安装在第二摇杆的另一端，所述压轮支承摆杆支轴固定在第二摇杆上，所述压轮支承摆杆的一端铰接在压轮支承摆杆支轴上，所述支承压轮支轴固定在压轮支承摆杆的另一端，所述支承压轮可转动设置在支承压轮支轴上，所述支承压轮和摇架支承盘的外侧贴合，所述摇纱驱动组件包括摇纱驱动轴、摇纱驱动轴支承套、第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮、第一传动链轮、第二传动链轮、传动链条、摇纱驱动电机，所述摇纱驱动轴支承套同轴心安装在摇纱支承管内，所述摇纱驱动轴可转动设置在摇纱驱动轴支承套上，所述第一传动锥齿轮同轴心设置在摇纱驱动轴的上端，所述第二传动锥齿轮同轴心设置在摇架主轴的另一端，所述第一传动锥齿轮和第二传动锥齿轮相互啮合，所述第二传动链轮同轴心设置在摇纱驱动轴的下端，所述摇纱驱动电机和第一传动链轮同轴连接，所述摇纱驱动电机安装在摇纱机架的下端，所述第一传动链轮和第二传动链轮通过传动链条连接，所述退纱机构包括退纱支承组件和退纱压紧组件，所述退纱支承组件包括第一退纱支承辊、第二退纱支承辊、退纱支承辊支座，所述退纱支承辊支座固定在摇纱机架上，所述第一退纱支承辊和第二退纱支承辊都可转动设置在退纱支承辊支座上，并且第一退纱支承辊和第二退纱支承辊相互平行，所述退纱压紧组件设置在退纱支承组件的一侧，所述退纱压紧组件包括退纱压紧支承管、退纱支承滑块、退纱支承压簧、退纱轴、纱管，所述退纱压紧支承管固定在摇纱机架上，所述退纱压紧支承管上设置有换管槽，所述退纱支承滑块可滑动也可转动设置在退纱压紧支承管内，所述退纱支承压簧同轴心安装在退纱压紧支承管内，所述退纱支承压簧的上端和退纱压紧支承管贴合，所述退纱支承压簧的下端和退纱支承滑块贴合，所述退纱轴可转动设置在退纱支承滑块的一侧，并且退纱轴穿过退纱压紧支承管的换管槽，所述纱管同轴心安装在退纱轴上，所述纱管在退纱支承压簧的作用下和第一退纱支承辊、第二退纱支承辊贴合，所述导向机构包括第一导向筛、第一导向筛支座、第一导向轮、第一导向轮支轴、第二导向轮、第二导向轮支轴、第二导向轮支座、第二导向筛、第二导向筛支座、导向环、导向环支架，所述第一导向筛安装在第一导向筛支座上，所述第一导向筛支座固定在摇纱机架上，所述第一导向轮支轴固定在摇纱机架上，所述第一导向轮同轴心安装在第一导向轮支轴上，所述第二导向轮支座固定在摇纱机架上，所述第二导向轮支轴固定在第二导向轮支座上，所述第二导向轮同轴心安装在第二导向轮支轴上，所述第二导向筛安装在第二导向筛支座上，所述第二导向筛支座固定在摇纱机架上，所述导向环安装在导向环支架上，所述导向环支架固定在摇纱机架上，所述清羽上蜡机构设置在第二导向筛和导向环之间，所述清羽上蜡机构包括张紧组件、清羽组件、上蜡组件，所述张紧组件包括张紧环、张紧环支轴，所述张紧环支轴固定在摇纱机架上，所述张紧环可转动设置在张紧环支轴上，所述张紧环上设置有回环形的张紧导向槽，所述清羽组件包括清羽支承座、清羽上支架、清羽上调节支杆、清羽上调节螺母、清羽上磨块、清羽上旋转连接座、清羽下支架、清羽下调节支杆、清羽下调节螺母、清羽下磨块、清羽下旋转连接座，所述清羽支承座固定在摇纱机架上，所述清羽上支架和清羽下支架分别固定设置在清羽支承座的上下两侧，所述清羽上磨块和清羽下磨块都可上下滑动设置在清羽支承座上，所述清羽上调节支杆和清羽上支架螺纹连接，所述清羽上调节支杆的下端通过清羽上旋转连接座和清羽上磨块连接，所述清羽上调节螺母和清羽上调节支杆螺纹连接，所述清羽上调节螺母位于清羽上支架的上端，所述清羽下调节支杆和清羽下支架螺纹连接，所述清羽下调节支杆的上端通过清羽下旋转连接座和清羽下磨块连接，所述清羽下调节螺母和清羽下调节支杆螺纹连接，所述清羽下调节螺母位于清羽下支架的下端，所述清羽上磨块的下端倾斜设置，所述清羽下磨块的上端也倾斜设置，所述清羽上磨块的下端和清羽下磨块的上端形成一条倾斜的清羽通道，所述上蜡组件包括上蜡支承杆、上蜡支承杆调节螺母、上蜡台、蜡块安装轴、蜡块，所述上蜡支承杆的下端螺纹连接在摇纱机架上，并通过上蜡支承杆调节螺母锁紧，所述上蜡台固定在上蜡支承杆的上端，所述蜡块安装轴安装在上蜡台上，所述蜡块同轴心可转动安装在蜡块安装轴上。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛纱线的摇纱设备，其特征在于：所述支承压轮为橡胶压轮。

3.根据权利要求1所述的一种羊毛纱线的摇纱设备，其特征在于：所述摇纱驱动轴支承套的数量为三个，且均布安装在摇纱支承管内，所述摇纱驱动轴支承套为滚珠式支承套。

4.根据权利要求1所述的一种羊毛纱线的摇纱设备，其特征在于：所述第一导向筛上设置有两个以上的第一导向筛齿，且相邻的第一导向筛齿之间倒圆。

5.根据权利要求1所述的一种羊毛纱线的摇纱设备，其特征在于：所述第二导向筛上设置有两个以上的第二导向筛齿，且相邻的第二导向筛齿之间倒圆。

6.根据权利要求1所述的一种羊毛纱线的摇纱设备，其特征在于：所述清羽上磨块和清羽下磨块均为毛羽研磨复合砂岩制成，所述毛羽研磨砂岩由60～75%的石英、8～10%的粘土、6～7%的针铁矿、10～21%的吸水树脂、1～2%的抗静电粉组成。

7.根据权利要求1所述的一种羊毛纱线的摇纱设备，其特征在于：所述退纱支承滑块上设置有换管拉环。

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