CN208747388U - 一种可调式径向涨紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式径向涨紧机构，包括轴体和同轴安装在轴体后端部的支撑盘，轴体包括位于支撑盘后侧的驱动轴段和位于支撑盘前侧的支撑轴段；支撑轴段由前至后依次为螺纹杆段和花键轴段，花键轴段上连接有花键套管，螺纹杆段上螺装有调节螺母；花键套管上环形分布有多组铰接臂，每组铰接臂的外端部铰接有一片顶板，每组铰接臂包括两根铰装在花键套管与对应顶板之间铰接杆，每组铰接臂中的两根铰接杆平行且前后间隔设置；每个顶板与支撑盘之间设有实现顶板仅沿花键套管径向方向移动的限位机构。该涨紧机构结构简单，使用方便，能方便拆装缠料盘，能实现对多种规格型号的缠料盘进行快速固定。

Description

一种可调式径向涨紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种可调式径向涨紧机构。

背景技术

目前，缠料盘是用于缠绕原材料金属带或者成品金属带的装置，缠料盘的外周面上设有滑行设置的缠线槽，缠线盘的中部同轴设有中心孔；在进行收线或者放线过程中，通常需要将缠料盘固定安装在一个能转动的支撑盘上，继而使支撑盘能带动缠料盘进行同轴转动，从而实现收线或者放线的工作，但是现有技术中，没有合适的方式将缠料盘固定在支撑盘上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能实现对多种规格型号的缠料盘固定在支撑盘上的可调式径向涨紧机构。

为解决上述技术问题，本实用新型包括水平且纵向设置的轴体和同轴安装在轴体后端部的支撑盘，所述轴体包括位于支撑盘后侧的驱动轴段和位于支撑盘前侧的支撑轴段；所述支撑轴段由前至后依次为螺纹杆段和花键轴段，所述花键轴段上滑动连接有花键套管，所述螺纹杆段上螺装有限制花键套管向前滑移位置的调节螺母；所述花键套管上环形分布有多组铰接臂，每组铰接臂的外端部铰接有一片顶板，所述顶板为与花键套管同轴设置的弧形的顶板，每组铰接臂包括两根铰装在花键套管与对应顶板之间铰接杆，每组铰接臂中的两根铰接杆平行且前后间隔设置；每个顶板与支撑盘之间设有实现顶板仅沿花键套管径向方向移动的限位机构。

采用上述结构后，当将本实用新型安装在收线机或者放线机等设备上进行使用时，驱动机构与驱动轴段连接在一起，继而能同步驱动支撑盘和轴体转动，从而进行收线或者放线动作；另外，在安装缠料盘的过程中，首先旋松调节螺母，从而使花键套管向前侧滑移，继而带动顶板向靠近轴体的方向径向移动，因此，由多个顶板构成的外周面的直径将缩小，此时，可将缠料盘的中心孔插装在由多个顶板构成的外周面上，之后，向后旋紧调节螺母，此时，调节螺母可顶动花键套管向后侧滑移，此时，由多个顶板构成的外周面的直径将变大，因此，多个顶板将顶靠在缠料盘的中心孔孔壁上，此时，便可将缠料盘固定在本实用新型上，因此，完成安装工作；当需要拆除缠料盘时，再旋松调节螺母，并使多个顶板构成的外周面的直径缩小即可。

为了保证顶板仅能沿轴体方向进行径向移动，所述限位机构包括多个环形分布在支撑盘上且与前侧的顶板一一对应设置的避让孔，所述顶板的后端部设有从避让孔伸向后方的延伸板，沿轴体径向方向的避让孔的径向开口尺寸与顶板的径向移动范围相一致，沿轴体周向方向的避让孔的周向开口尺寸与延伸板的周向尺寸相一致，所述延伸板的周向尺寸小于顶板的周向尺寸，所述延伸板的后端部连接有大于避让孔径向开口尺寸或者轴向开口尺寸的限位板。

所述延伸板是与顶板的径向尺寸相一致的弧形板；所述避让孔是与轴体同轴设置的弧形长条孔。

为了避免在收线或者放线过程中，调节螺母发生自旋松动，同时，为了实现在拆卸缠料盘时，能使多个顶板构成的外周面尺寸快速变小，所述花键轴上还套装有后端部顶靠在支撑盘上、前端部顶靠在花键套管上的顶簧。

为了提高本实用新型与缠料盘之间的摩擦力，所述顶板的外周壁上连接有弹性的橡胶垫。

综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，能方便拆装缠料盘，同时，能实现对多种规格型号的缠料盘进行快速固定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型省略调节螺母的主视结构示意图；

图2为图1带有局部剖视的右视结构示意图；

图3为本实用新型固定有缠料盘的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该可调式径向涨紧机构包括水平且纵向设置的轴体和同轴安装在轴体后端部的支撑盘1，支撑盘优选与轴体通过焊接或者螺接的方式固定连接在一起，其次，轴体包括位于支撑盘1后侧的驱动轴段2和位于支撑盘1前侧的支撑轴段；而支撑轴段由前至后又依次为螺纹杆段3和花键轴段4，同时，花键轴段4上滑动连接有花键套管5，该花键套管的长度优选大于花键轴段的长度，另外，螺纹杆段3上螺装有限制花键套管5向前滑移位置的调节螺母6。

继续参照附图，花键套管上还环形分布有四组铰接臂，而每组铰接臂的外端部铰接有一片顶板7，该顶板7为与花键套管5同轴设置的弧形的顶板，另外，每组铰接臂包括两根铰装在花键套管5与对应顶板7之间铰接杆8，铰接杆与花键套管、铰接杆与顶板的铰接轴线均与花键套管的轴线垂直设置，另外，每组铰接臂中的两根铰接杆8平行且前后间隔设置。

继续参照附图，每个顶板7与支撑盘1之间还设有实现四个顶板7仅沿花键套管径向方向移动的限位机构；为了保证顶板7仅能沿轴体方向进行径向移动，该限位机构包括四个环形分布在支撑盘1上且与前侧的顶板7一一对应设置的避让孔9，其次，顶板7的后端部设有从避让孔9伸向后方的延伸板10，延伸板的长度与支撑盘的板体厚度相一致，其次，沿轴体径向方向的避让孔9的径向开口尺寸与顶板7的径向移动范围相一致，而沿轴体周向方向的避让孔9的周向开口尺寸与延伸板的周向尺寸相一致，当然，延伸板10的周向尺寸小于顶板7的周向尺寸，另外，延伸板10的后端部连接有大于避让孔9径向开口尺寸或者轴向开口尺寸的限位板11。其次，延伸板10优选是与顶板7的径向尺寸相一致的弧形板；而避让孔9是与轴体同轴设置的弧形长条孔。因此，当将本实用新型安装在收线机或者放线机等设备上进行使用时，驱动机构与驱动轴段2连接在一起，继而能同步驱动支撑盘1和轴体转动，从而进行收线或者放线动作；另外，在安装缠料盘的过程中，首先旋松调节螺母6，从而使花键套管5向前侧滑移，继而带动四个顶板7向靠近轴体的方向径向移动，因此，由四个顶板7构成的外周面的直径将缩小，此时，可将缠料盘的中心孔插装在由多个顶板7构成的外周面上，之后，向后旋紧调节螺母6，此时，调节螺母6可顶动花键套管5向后侧滑移，此时，由四个顶板7构成的外周面的直径将变大，因此，四个顶板7将顶靠在缠料盘的中心孔孔壁上，此时，便可将缠料盘固定在本实用新型上，因此，完成安装工作；当需要拆除缠料盘时，再旋松调节螺母6，并使四个顶板7构成的外周面的直径缩小即可。

另外，为了避免在收线或者放线过程中，调节螺母6发生自旋松动，同时，为了实现在拆卸缠料盘时，能使多个顶板7构成的外周面尺寸快速变小，优选在花键轴上套装有后端部顶靠在支撑盘1上、前端部顶靠在花键套管5上的顶簧12。其次，为了提高本实用新型与缠料盘之间的摩擦力，每个顶板7的外周壁上还优选安装有弹性的橡胶垫13。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可调式径向涨紧机构，其特征在于：包括水平且纵向设置的轴体和同轴安装在轴体后端部的支撑盘(1)，所述轴体包括位于支撑盘(1)后侧的驱动轴段(2)和位于支撑盘(1)前侧的支撑轴段；所述支撑轴段由前至后依次为螺纹杆段(3)和花键轴段(4)，所述花键轴段(4)上滑动连接有花键套管(5)，所述螺纹杆段(3)上螺装有限制花键套管(5)向前滑移位置的调节螺母(6)；所述花键套管上环形分布有多组铰接臂，每组铰接臂的外端部铰接有一片顶板(7)，所述顶板(7)为与花键套管(5)同轴设置的弧形的顶板，每组铰接臂包括两根铰装在花键套管(5)与对应顶板(7)之间铰接杆(8)，每组铰接臂中的两根铰接杆(8)平行且前后间隔设置；每个顶板(7)与支撑盘(1)之间设有实现顶板(7)仅沿花键套管径向方向移动的限位机构。

2.如权利要求1所述的可调式径向涨紧机构，其特征在于:所述限位机构包括多个环形分布在支撑盘(1)上且与前侧的顶板(7)一一对应设置的避让孔(9)，所述顶板(7)的后端部设有从避让孔(9)伸向后方的延伸板(10)，沿轴体径向方向的避让孔(9)的径向开口尺寸与顶板(7)的径向移动范围相一致，沿轴体周向方向的避让孔(9)的周向开口尺寸与延伸板的周向尺寸相一致，所述延伸板(10)的周向尺寸小于顶板(7)的周向尺寸，所述延伸板(10)的后端部连接有大于避让孔(9)径向开口尺寸或者轴向开口尺寸的限位板(11)。

3.如权利要求2所述的可调式径向涨紧机构，其特征在于:所述延伸板(10)是与顶板(7)的径向尺寸相一致的弧形板；所述避让孔(9)是与轴体同轴设置的弧形长条孔。

4.如权利要求1所述的可调式径向涨紧机构，其特征在于:所述花键轴上还套装有后端部顶靠在支撑盘(1)上、前端部顶靠在花键套管(5)上的顶簧(12)。

5.如权利要求1所述的可调式径向涨紧机构，其特征在于:所述顶板(7)的外周壁上连接有弹性的橡胶垫(13)。