CN114104850B - 一种复合管生产设备的纱线出线机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合管生产设备的纱线出线机构，属于复合管生产设备技术领域。它解决了现有的纱线出线张紧度不够影响复合管生产质量的问题。本复合管生产设备的纱线出线机构，复合管生产设备包括穿纱架和设置在穿纱架一侧的竖向引纱板，竖向引纱板上沿竖向开设有若干个过纱孔一，本纱线出线机构包括开设有若干个过纱孔二的穿纱板，本纱线出线机构还包括至少一对滑轨，每对滑轨分别位于穿纱板的左右两侧，每对滑轨之间设有多根能供纱线绕过并张紧的张紧杆，张紧杆的端部能沿着相应的滑轨上下滑动并定位在滑轨上，滑轨竖直设置且张紧杆能倾斜向下设置。本复合管生产设备的纱线出线机构保证了从纱线出线机构引出的纱线都处于张紧状态。

Description

一种复合管生产设备的纱线出线机构
技术领域
本发明属于复合管生产设备技术领域，涉及一种复合管生产设备的纱线出线机构。
背景技术
由于现有的排水管等管道是采用塑料制成，但是其耐压性能较差，因此通常会采用复合管，新型复合管有些是采用纱线缠绕在复合毛毡上的方式来制成复合管，这样子的复合管能满足高强度和高韧性的要求，但是在制作过程中，纱线是通过胶料粘合在复合毛毡上的。为了提高生产效率，通常是将多根纱线同时粘合在复合毛毡上，而纱线通常是采用玻璃纤维制成，玻璃纤维虽然具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高的优点，但是也存在着性脆和耐磨性较差的问题，这样导致了纱线在导向的过程中会出现相互干涉的情况。
针对上述存在的问题，人们研发出了各种各样的复合管生产设备的纱线出线机构：
如中国专利申请【授权公告号CN205255540U】公开了一种复合型FRP筋制备设备，包括送纱装置、浸胶装置、成型装置、加热固化装置、牵引装置、切割装置和长度控制装置，送纱装置包括纱架，设与纱架端部的多个压纱滚轴以及设于纱架上的用于放置钢绞线盘的滚轴机构，滚轴机构包括可拆卸固定在纱架上的底盘、固定在底盘上中轴、穿设在中轴上的转动托盘以及设于底盘和转动托盘之间的推力轴承。
上述结构通过纱线是缠绕在滚轴机构上，并通过压纱滚轴将纱架每层的纱线牵引出，实现了对纱线的引出，但是纱线在引出后需要将其张紧，才能将纱线稳定的导向复合毛毡上，并将其贴合在复合毛毡上，但是现有并没有张紧结构，从而导致纱线在引出后不能保证每根纱线都是张紧的，因此影响了复合管的生产质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种复合管生产设备的纱线出线机构，本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有的纱线出线张紧度不够影响复合管生产质量的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种复合管生产设备的纱线出线机构，复合管生产设备包括穿纱架和设置在穿纱架一侧的竖向引纱板，所述竖向引纱板上沿竖向开设有若干个过纱孔一，本纱线出线机构包括开设有若干个过纱孔二的穿纱板，所述穿纱板与穿纱架的端部连接，其特征在于，本纱线出线机构还包括至少一对滑轨，每对滑轨分别位于穿纱板的左右两侧，每对滑轨之间设有多根能供纱线绕过并张紧的张紧杆，所述张紧杆位于穿纱板和穿纱架之间，所述张紧杆的端部能沿着相应的滑轨上下滑动并定位在滑轨上，所述滑轨竖直设置且张紧杆能倾斜向下设置。
工作原理：穿纱架上的纱线先通过纱线出线机构引出，并在竖向引纱板汇合，由于竖向引纱板是设置在穿纱架一侧，而穿纱架内的纱线可以通过纱线出线机构上的张紧杆进行张紧，然后穿过穿纱板上的过纱孔二并穿入到竖向引纱板的过纱孔一处，因为在复合管的生产过程中，需要将穿纱架上的纱线引出并通过竖向引纱板引出到复合毛毡上，因此为了保证每根纱线都处于张紧状态，所以在纱线出线机构上设置有多根张紧杆，而由于纱线最终需要通过竖向引纱板汇集，而竖向引纱板位于穿纱架的一侧，如果张紧杆不倾斜设置，会造成部分纱线出于松弛状态，因此需要通过张紧杆的调节，调节张紧杆向下倾斜的角度，能增加靠近竖向引纱板处的纱线的张力，进一步的保证了从纱线出线机构引出的纱线都处于张紧状态，从而提升了复合管的生产质量。
在上述的复合管生产设备的纱线出线机构中，所述张紧杆上转动套设有至少一个压纱轮，所述压纱轮能沿着张紧杆的长度方向滑动。
由于张紧杆与滑轨之间的角度调节只能微调，因此可通过压纱轮进行进一步的张紧，压纱轮能随着纱线的拉出而沿着张紧杆周向转动，并且压纱轮的位置是可以随意调节的，因此使得对纱线张紧状态的调节更加的方便，进一步的保证了纱线出线的张进度足够。
在上述的复合管生产设备的纱线出线机构中，所述滑轨设有两组，两组滑轨沿着穿纱架的长度方向分布，所述张紧杆可供纱线向上或向下绕过。
通过设置两组滑轨，使得每根纱线都有两根张紧杆张紧，而纱线缠绕张紧杆的方向是可以从下往上绕过，也可以是从上往下绕过，为了保证每根纱线的张紧力足够，在使用时可将两组滑轨上的张紧杆交错设置，通常将每根纱线绕过两根张紧杆的方向相反，纱线的引线路径为S型，从而使得纱线的张紧力更好，进一步的提升了纱线出线的张紧力，也进一步保证了复合管的生产质量。
在上述的复合管生产设备的纱线出线机构中，所述压纱轮的外壁可与多根纱线抵靠。
压纱轮具有一定的宽度，因此在对纱线进行张紧时，可以同时对多根纱线进行张紧，方便了纱线的张紧，提升了对纱线张紧的调节效率。
在上述的复合管生产设备的纱线出线机构中，所述滑轨呈板状，且每个滑轨均沿竖向开设有滑槽，所述张紧杆的端部穿过相应的滑槽并能在滑槽内沿竖向滑动，本纱线出线机构还包括螺母，所述张紧杆的端部设有螺纹，所述张紧杆的端部通过螺母压紧固定在滑轨上。
张紧杆可沿着滑槽滑动，由于滑槽是通槽，张紧杆在固定时，可先将一端伸出相应的滑槽与螺母固连，另一端伸出相应的滑槽并根据纱线的张紧程度需要进行向下微调，微调后可通过螺母将张紧杆的另一端抱紧，使得张紧杆的调节更加的方便，且张紧杆的调节并不与纱线接触，从而保证纱线在张紧杆调节时不会损坏，进一步的提升了纱线出线机构调节的便捷性和稳定性。
在上述的复合管生产设备的纱线出线机构中，所述穿纱架上具有多根伸出穿纱架的固定杆，所述滑轨上连接有固定块，所述固定块的一端穿过滑槽并通过螺母压紧在滑轨上，所述固定块上开设有开口朝下的卡槽，所述固定块通过卡槽卡接在固定杆上。
通过在滑轨通过固定块固定在固定杆上，而固定块是卡接在固定杆上的，使得整个纱线出线机构的安装便捷，从而方便后续的组装和维修。
在上述的复合管生产设备的纱线出线机构中，所述固定杆的端部与穿纱板螺纹连接，所述固定杆与穿纱板垂直设置。
该结构的设置，使得滑轨和张紧杆是位于穿纱板和穿纱架之间，而固定杆与穿纱板的位置设置，使得穿纱板的连接更加的稳固。
在上述的复合管生产设备的纱线出线机构中，所述穿纱架具有多层放置腔，所述穿纱架靠近竖向引纱板的一侧设有与放置腔一一对应设置的横向过纱板，所述横向过纱板上开设有若干个过纱孔三，若干个过纱孔上沿横向过纱板的长度方向分布。
该结构的设置，使得穿纱架内的纱线能稳定的通过横向穿纱板上的过纱孔三穿出，进一步的提升了穿纱架内纱线穿出的稳定性。
与现有技术相比，本复合管生产设备的纱线出线机构具有的优点：
1、由于纱线最终需要通过竖向引纱板汇集，而竖向引纱板位于穿纱架的一侧，如果张紧杆不倾斜设置，会造成部分纱线出于松弛状态，需要通过张紧杆的调节，调节张紧杆向下倾斜的角度，能增加靠近竖向引纱板处的纱线的张力，进一步的保证了从纱线出线机构引出的纱线都处于张紧状态，从而提升了复合管的生产质量。
2、由于张紧杆与滑轨之间的角度调节只能微调，因此可通过压纱轮进行进一步的张紧，并且压纱轮的位置是可以随意调节的，因此使得对纱线张紧状态的调节更加的方便。
附图说明
图1是本复合管生产设备的纱线出线机构装配后的结构示意图。
图2是本复合管生产设备的纱线出线机构与穿纱架装配后的结构示意图。
图3是本复合管生产设备的纱线出线机构的结构示意图。
图中，1、穿纱架；11、固定杆；12、放置腔；13、横向过纱板；13a、过纱孔三；2、竖向引纱板；21、过纱孔一；3、穿纱板；31、过纱孔二；4、滑轨；41、滑槽；5、张紧杆；6、压纱轮；7、螺母；8、固定块；81、卡槽；9、垫片；10、纱线。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本复合管生产设备的纱线出线机构，复合管生产设备包括穿纱架1和设置在穿纱架1一侧的竖向引纱板2，竖向引纱板2上沿竖向开设有若干个过纱孔一21，本纱线出线机构包括开设有若干个过纱孔二31的穿纱板3，穿纱架1的一端与穿纱板3连接。
具体的说，如图1-3所示，本纱线出线机构还包括至少一对滑轨4，每对滑轨4之间设有多根能供纱线10绕过并张紧的张紧杆5，张紧杆5位于穿纱板3和穿纱架1之间，张紧杆5的端部能沿着相应的滑轨4上下滑动并定位在滑轨4上，滑轨4竖直设置且张紧杆5能倾斜向下设置，穿纱架1内的纱线10通过至少一根张紧杆5张紧后依次穿过过纱孔二31和过纱孔一21。
工作原理：穿纱架1上的纱线10先通过纱线出线机构引出，并在竖向引纱板2汇合，由于竖向引纱板2是设置在穿纱架1一侧，而穿纱架1内的纱线10可以通过纱线出线机构上的张紧杆5进行张紧，然后穿过穿纱板3上的过纱孔二31并穿入到竖向引纱板2的过纱孔一21处，因为在复合管的生产过程中，需要将穿纱架1上的纱线10引出并通过竖向引纱板2引出到复合毛毡上，因此为了保证每根纱线10都处于张紧状态，所以在纱线出线机构上设置有多根张紧杆5，而由于纱线10最终需要通过竖向引纱板2汇集，而竖向引纱板2位于穿纱架1的一侧，如果张紧杆5不倾斜设置，会造成部分纱线10出于松弛状态，需要通过张紧杆5的调节，调节张紧杆5向下倾斜的角度，能增加靠近竖向引纱板2处的纱线10的张力，进一步的保证了从纱线出线机构引出的纱线10都处于张紧状态，从而提升了复合管的生产质量。
如图1和图2所示，张紧杆5上转动套设有至少一个压纱轮6，压纱轮6能沿着张紧杆5的长度方向滑动，压纱轮6能随着纱线10的拉出而沿着张紧杆5周向转动，压纱轮6的外壁可与多根纱线10抵靠。
压纱轮6具有一定的宽度，因此在对纱线10进行张紧时，可以同时对多根纱线10进行张紧，方便了纱线10的张紧，提升了对纱线10张紧的调节效率。
如图2和图3所示，滑轨4设有两对，两对滑轨4沿着穿纱架1的长度方向分布，两组滑轨4上的张紧杆5交错设置，张紧杆5可供纱线10向上或向下绕过，同一根纱线10绕过每组滑轮上张紧杆5的方向相反。
通过设置两组滑轨4，使得每根纱线10都有两根张紧杆5张紧，而纱线10缠绕张紧杆5的方向是可以从下往上绕过，也可以是从上往下绕过，为了保证每根纱线10的张紧力足够，将每根纱线10绕过两根张紧杆5的方向相反，纱线10的引线路径为S型，从而使得纱线10的张紧力更好，进一步的提升了纱线10出线的张紧力，也进一步保证了复合管的生产质量。
如图3所示，滑轨4呈板状，且每个滑轨4均沿竖向开设有滑槽41，张紧杆5的端部穿过相应的滑槽41并能在滑槽41内沿竖向滑动，本纱线出线机构还包括螺母7，张紧杆5的端部设有螺纹，张紧杆5的端部通过螺母7压紧固定在滑轨4上，螺母7与滑轨4之间设有垫片9。
如图2和图3所示，穿纱架1上具有多根伸出穿纱架1的固定杆11，滑轨4上连接有固定块8，固定块8的一端穿过滑槽41并通过螺母7压紧在滑轨4上，固定块8上开设有开口朝下的卡槽81，固定块8通过卡槽81卡接在固定杆11上，固定杆11的端部与穿纱板3螺纹连接，固定杆11与穿纱板3垂直设置。
如图1和图2所示，穿纱架1具有多层放置腔12，穿纱架1靠近竖向引纱板2的一侧设有与放置腔12一一对应设置的横向过纱板13，横向过纱板13上开设有若干个过纱孔三13a，若干个过纱孔三13a沿横向过纱板13的长度方向分布。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种复合管生产设备的纱线出线机构，复合管生产设备包括穿纱架（1）和设置在穿纱架（1）一侧的竖向引纱板（2），所述竖向引纱板（2）上沿竖向开设有若干个过纱孔一（21），本纱线出线机构包括开设有若干个过纱孔二（31）的穿纱板（3），所述穿纱板（3）与穿纱架（1）的端部连接，其特征在于，本纱线出线机构还包括至少一对滑轨（4），每对滑轨（4）之间设有多根能供纱线（10）绕过并张紧的张紧杆（5），所述张紧杆（5）位于穿纱板（3）和穿纱架（1）之间，所述张紧杆（5）的端部能沿着相应的滑轨（4）上下滑动并定位在滑轨（4）上，所述滑轨（4）竖直设置且张紧杆（5）能倾斜向下设置，所述张紧杆（5）上转动套设有至少一个压纱轮（6），所述压纱轮（6）能沿着张紧杆（5）的长度方向滑动，所述滑轨（4）呈板状，且每个滑轨（4）均沿竖向开设有滑槽（41），所述张紧杆（5）的端部穿过相应的滑槽（41）并能在滑槽（41）内沿竖向滑动，本纱线出线机构还包括螺母（7），所述张紧杆（5）的端部设有螺纹，所述张紧杆（5）的端部通过螺母（7）压紧固定在滑轨（4）上。
2.根据权利要求1所述的复合管生产设备的纱线出线机构，其特征在于，所述滑轨（4）设有两组，两组滑轨（4）沿着穿纱架（1）的长度方向分布。
3.根据权利要求1所述的复合管生产设备的纱线出线机构，其特征在于，所述穿纱架（1）上具有多根伸出穿纱架（1）的固定杆（11），所述滑轨（4）上连接有固定块（8），所述固定块（8）的一端穿过滑槽（41）并通过螺母（7）压紧在滑轨（4）上，所述固定块（8）上开设有开口朝下的卡槽（81），所述固定块（8）通过卡槽（81）卡接在固定杆（11）上。
4.根据权利要求3所述的复合管生产设备的纱线出线机构，其特征在于，所述固定杆（11）的端部与穿纱板（3）螺纹连接，所述固定杆（11）与穿纱板（3）垂直设置。
5.根据权利要求1所述的复合管生产设备的纱线出线机构，其特征在于，所述穿纱架（1）具有多层放置腔（12），所述穿纱架（1）靠近竖向引纱板（2）的一侧设有与放置腔（12）一一对应设置的横向过纱板（13），所述横向过纱板（13）上开设有若干个过纱孔三（13a），若干个过纱孔三（13a）沿横向过纱板（13）的长度方向分布。
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