CN209740399U - 一种复合材料用过纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料用过纱装置，包括穿纱板，穿纱板的两侧边通过固定边梁竖直架设在地面上，穿纱板上规则排布有若干排纱孔；所述排纱孔内穿设有穿过纱线并对纱线进行导向的穿纱机构；穿纱机构包括穿纱管，穿纱管伸出穿纱板的两端分别为进纱端和出纱端，穿纱管的进纱端设置有喇叭状进纱口；穿纱管的出纱端设置有外螺纹，穿纱管的外螺纹上配装有螺母；所述喇叭状进纱口与穿纱板之间的穿纱管上套设有弹簧。本实用新型可以使得纱线进入穿纱板的方向与穿纱机构进纱口的倾斜角度一致，避免了纱线与穿纱机构发生摩擦现象，从根本上杜绝了因为穿纱而出现的浮纱、断纱情况，保证了纱线供应的顺畅，进一步保证了纱线质量，提高了生产效率。

Description

一种复合材料用过纱装置

技术领域

本实用新型大型玻璃钢工程材料生产技术领域，特别是一种过纱装置。

背景技术

目前，复合材料的应用越来越普遍，人们对复合材料的尺寸及力学性能的要求越来越高。在玻璃钢的生产过程中，需要将玻璃纤维的纱线通过过纱板进行分离分层，防止过多的纱线堆在一起发生缠绕现象，断裂后不便进行整理。对于生产较大尺寸或强度要求较高的复合材料制品时，通常需要增加纱架，以容纳足够多的纱团。

传统的过纱板只是在方板上钻取整齐排列的圆孔，然后将每根纱线单独和一个圆孔配合穿过使用，但是由于在进行下一步操作的时候，纱线需要收到一定的拉紧力，由于纱线从不同方向引入，其喂入角度不一，导致纱线所形成的张紧力也分布不均匀；当纱线穿过过纱板时，使得纱线与穿纱板有不同程度上的摩擦，并且位于过纱板前后侧纱线与圆孔成死弯折接触，在拉紧力的作用下，纱线不断和孔的两端边缘进行刮擦移动，非常容易产生浮纱、断纱的现象。另外，传统的过纱板一旦有部分损坏，则需要将整块过纱板进行整体替换，设备损耗浪费严重。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种复合材料用过纱装置，使得拉挤纱供应畅通，以减少浮纱、断纱的现象，保证纱线质量，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种复合材料用过纱装置，包括穿纱板，穿纱板的两侧边通过固定边梁竖直架设在地面上，穿纱板上规则排布有若干穿过纱线的排纱孔；所述排纱孔内穿设有穿过纱线并对纱线进行导向的穿纱机构；穿纱机构包括穿设在排纱孔中的穿纱管，穿纱管伸出穿纱板的两端分别为进纱端和出纱端，穿纱管的进纱端设置有喇叭状进纱口；穿纱管的出纱端设置有外螺纹，穿纱管的外螺纹上配装有定位穿纱管在排纱孔中位置的螺母；所述喇叭状进纱口与穿纱板之间的穿纱管上套设有缓冲用弹簧。

上述一种复合材料用过纱装置，所述穿纱管内套设有套管，穿纱管的内壁上开设有L型凹槽，L型凹槽的长边段顺应穿纱管轴向设置，L型凹槽的短边段垂直于穿线管轴线开设在穿线管的内圆环面上；所述套管尾部的外壁上设置有与L型凹槽滑动配合的凸块。

上述一种复合材料用过纱装置，所述套管的进纱端与穿纱管的喇叭状进纱口相配装。

上述一种复合材料用过纱装置，所述穿纱管为铝合金穿纱管，所述套管为陶瓷套管或高分子材料套管。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型穿纱机构的设置，可以接收来自不同方向的纱线，便于调节每束纱线的张紧状态，从而使得纱线进入穿纱板的方向与穿纱机构进纱口的倾斜角度一致，避免了纱线与穿纱机构发生摩擦现象，从根本上杜绝了因为穿纱而出现的浮纱、断纱情况，保证了纱线供应的顺畅，进一步保证了纱线质量，提高了生产效率。

本实用新型中穿纱管中套管的设置，能够有效减少穿纱管以及穿纱板与纱线之间的磨损，套设在穿纱管中的套管还方便更换，减少了设备的磨损，降低了材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述穿纱机构的结构示意图。

其中：1.穿纱板，2.固定边梁，3.排纱孔，41.穿纱管，42.外螺纹，43.螺母，44.弹簧，45.喇叭状进纱口，46.套管，47.L型凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种复合材料用过纱装置，其结构如图1所示，包括穿纱板1，穿纱板1的两侧边通过固定边梁2竖直架设在地面上，穿纱板上规则排布有若干穿过纱线的排纱孔3，本实用新型的排纱孔内穿设有穿纱机构，能够在穿过纱线的过程中对纱线进行导向，避免纱线在进口端与穿纱板摩擦，出现纱线断裂以及穿纱板磨损现象。

穿纱机构的结构如图2所示，包括穿纱管41、套管46和弹簧44，穿纱管41穿设在排纱孔中，穿纱管伸出穿纱板的两端分别为进纱端和出纱端。套管46套设在穿纱管内，穿纱管的进纱端设置有喇叭状进纱口45，套管的进纱端与穿纱管的喇叭状进纱口45相配装；穿纱管的出纱端设置有外螺纹42，穿纱管的外螺纹上配装有螺母43，用于调节穿纱管进纱端的伸出长度，并定位穿纱管在排纱孔中的位置，从而适应不同的喂入角度，使来自不同方向纱线的张紧力均一化；弹簧44套设在喇叭状进纱口45与穿纱板之间的穿纱管上，不仅用于舒展纱线，还能够为纱线提供一定的缓冲空间，避免出现弯折现象。本实施例中，穿纱管为铝合金穿纱管，保证一定的强度和耐久性，套管采用陶瓷套管，可以减少穿纱管与纱线之间的动摩擦。

为防止穿纱过程中，套管在穿纱管内晃动给供纱带来影响，本实用新型在穿纱管的内壁上开设了L型凹槽，L型凹槽的长边段顺应穿纱管轴向设置，L型凹槽的短边段垂直于穿线管轴线开设在穿线管的内圆环面上；所述套管尾部的外壁上设置有与L型凹槽滑动配合的凸块。

本实用新型使用时，将套管沿着L型凹槽插入穿纱管，并旋转套管，利用L型凹槽的弧形短边段将套管锁死；将弹簧套设至穿纱管上，将穿纱管的出纱端放入穿纱孔中，穿纱孔与穿沙管之间存在一定的缝隙，依次在穿纱板后方的穿纱管上套入垫片和螺母，将穿纱管固定在穿纱板上；最后将纱线穿入穿纱机构开始生产后，通过调节穿纱管尾部螺母的位置控制穿纱管进纱端伸出穿纱板的长度，以满足不同方向上纱线的进线要求。

Claims (4)

1.一种复合材料用过纱装置，包括穿纱板（1），穿纱板（1）的两侧边通过固定边梁竖直架设在地面上，所述穿纱板上规则排布有若干穿过纱线的排纱孔（3）；其特征在于：所述排纱孔内穿设有穿过纱线并对纱线进行导向的穿纱机构；所述穿纱机构包括穿设在排纱孔中的穿纱管（41），穿纱管伸出穿纱板的两端分别为进纱端和出纱端，穿纱管的进纱端设置有喇叭状进纱口（45）；穿纱管的出纱端设置有外螺纹（42），穿纱管的外螺纹上配装有定位穿纱管在排纱孔中位置的螺母（43）；所述喇叭状进纱口（45）与穿纱板之间的穿纱管上套设有缓冲用弹簧（44）。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料用过纱装置，其特征在于：所述穿纱管内套设有套管（46），穿纱管的内壁上开设有L型凹槽，L型凹槽的长边段顺应穿纱管轴向设置，L型凹槽的短边段垂直于穿线管轴线开设在穿线管的内圆环面上；所述套管尾部的外壁上设置有与L型凹槽滑动配合的凸块。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料用过纱装置，其特征在于：所述套管的进纱端与穿纱管的喇叭状进纱口（45）相配装。

4.根据权利要求2所述的一种复合材料用过纱装置，其特征在于：所述穿纱管为铝合金穿纱管，所述套管为陶瓷套管或高分子材料套管。