CN204661037U - 一种纺织纱管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备，尤其涉及了一种纺织纱管，其包括芯轴(1)和挡线板(2)，芯轴(1)两端部均设有限位突起(11)，挡线板(2)中部设有与芯轴(1)两端限位突起(11)配合的限位槽(21)；芯轴(1)外套有管筒(3)，管筒(3)内表面设有T形槽(31)，芯轴(1)外表面设有与T形槽(31)配合的T形凸条(12)；管筒(3)外侧壁上设有与管筒(3)轴线相垂直的沉孔，沉孔内设有螺杆(4)，螺杆(4)通过螺母(5)紧固。本实用新型可以适用于各类纱线的卷绕，大大节约生产成本、提高生产效率。

Description

一种纺织纱管

技术领域

本实用新型涉及纺织设备，尤其涉及了一种纺织纱管。

背景技术

用以卷绕纱线的纺织纱管，常用于纺织领域，通过其上缠绕的纱线带动织造坯布的转动，可以纱线的供应，加快生产效率。

现有的普通纱管不能调整以适用于不同的纱线，所以在使用时对于不同的纱线需要更换不同的纱管，而一般情况下每台机器上的纱管较多，整个更换需要大量的机器成本。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的纺织纱管因不能调节而适用范围较窄的问题，提供了一种纺织纱管，其不仅可以调节，还能拆卸，可以适用于各类纱线的卷绕。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种纺织纱管，包括芯轴和位于芯轴两端的挡线板，芯轴两端部均设有限位突起，挡线板中部设有与芯轴两端限位突起配合的限位槽，限位突起插入限位槽内；芯轴外套有管筒，管筒内表面设有2-4个均匀布置且中心线与管筒轴线方向平行的T形槽，T形槽与管筒两端相通，芯轴外表面设有与T形槽配合的T形凸条；管筒外侧壁上设有与管筒轴线相垂直的沉孔，沉孔内设有螺杆，螺杆通过螺母紧固。

通过将芯轴与挡线板以限位凸条与限位槽的限位方式卡合，可以保证芯轴与挡线板之间不会出现松动，提高纱管的稳定性。同时使得芯轴和挡线板可以拆卸，使得该纱管可选用不同规格的芯轴，从而适用于不同纱线。在芯轴与管筒上设置相互配合的T形凸条和T形槽，使得管筒不会绕芯轴转动，最后通过螺杆与螺母固定管筒的位置，继而实现套筒位置的固定，所以操作人员可以根据需要改变管筒在芯轴上的位置，使得该纱管的适用范围更广。

作为优选，限位突起和限位槽中部均设有螺纹孔，限位突起和限位槽上的螺纹孔通过固定螺栓连接，固定螺栓穿过挡线板固定在管筒上。通过固定螺栓再次固定芯轴和挡线板，进一步提高纱管的牢靠性。

作为优选，管筒外表面上均匀设有20-80个圆形突起。纱线缠绕在这些突起之间，一方面可以有效地避免纱线在耐磨套筒表面缠绕打结，另一方面可使得纱线难以出现滑落，影响生产工艺的顺利进行。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型中芯轴和挡线板之间可以拆卸，即可以更换不同规格的芯轴，套在芯轴上的管筒的位置可以调整，使得该纱管可以适用于各类纱线的卷绕，大大节约生产成本、提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中管筒的结构示意图；

图3是图1中芯轴的结构示意图；

图4是图1中挡线板的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—芯轴、2—挡线板、3—管筒、4—螺杆、5—螺母、6—固定螺栓、7—圆形突起、11—限位突起、12—T形凸条、21—限位槽、31—T形槽、32—沉孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种纺织纱管，如图1-图4所示，包括芯轴1和位于芯轴1两端的挡线板2，芯轴1两端部均设有限位突起11，挡线板2中部设有与芯轴1两端限位突起11配合的限位槽21，限位突起11插入限位槽21内，限位突起11和限位槽21中部均设有螺纹孔，限位突起11和限位槽21上的螺纹孔通过固定螺栓6连接，固定螺栓6穿过挡线板2固定在芯轴1上。

将芯轴1与挡线板2以该种限位方式卡合，安装时，先将芯轴1的一端插入其中一个挡线板2内，然后再在芯轴1的另一端安装另一个挡线板2，使限位突起11内表面与限位槽21做到过盈配合，保证两者不会出现松动；且本实施例中限位突起11和限位槽21均为方形结构，可以有效防止芯轴1在挡线板2内转圈；最后通过固定螺栓6固定芯轴1和挡线板2，进一步提高纱管的牢靠性。拆卸时，先拆开固定螺栓6，然后沿芯轴1轴线方向敲打挡线板至限位槽21与限位突起11配合处出现松动，即可以将挡线板2与芯轴1拆开，采用这种连接方式，使得芯轴1和挡线板2之间的连接具有较高的稳定性，同时两者还可以拆卸，可适用于不同规格的芯轴1，从而适用于不同纱线。

芯轴1外套有管筒3，管筒3内表面设有2个均匀布置且中心线与管筒3轴线方向平行的T形槽31，T形槽31与管筒3两端相通，芯轴1外表面设有与T形槽31配合的T形凸条12；管筒3外侧壁上设有与管筒3轴线相垂直的沉孔32，沉孔32内设有螺杆4，螺杆4通过螺母5紧固。

装配时，在装入第二个挡线板之前，将管筒3上的T形槽31从芯轴1的一端沿着芯轴1上的T形凸条12插入，使得管筒3套在芯轴1上，且因为T形槽31与T形凸条12的配合，使得管筒3不会绕芯轴1转动，最后通过螺杆4与螺母5固定管筒3的位置，螺杆4的一端定在芯轴1上，另一端通过螺母5紧固，继而实现管筒3位置的固定。本实施例中T形槽31与T形凸条12分别为两个，通过该连接方式，可以根据用户改变随意变化管筒3在芯轴1上的位置，使得该纱管的适用范围更广。

管筒3外表面上均匀设有20-80个圆形突起7。纱线缠绕在这些圆形突起7之间，一方面可以有效地避免纱线在耐磨管筒3表面缠绕打结，另一方面可使得纱线难以出现滑落，影响生产工艺的顺利进行。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种纺织纱管，包括芯轴(1)和位于芯轴(1)两端的挡线板(2)，其特征在于：芯轴(1)两端部均设有限位突起(11)，挡线板(2)中部设有与芯轴(1)两端限位突起(11)配合的限位槽(21)，限位突起(11)插入限位槽(21)内；芯轴(1)外套有管筒(3)，管筒(3)内表面设有2-4个均匀布置且中心线与管筒(3)轴线方向平行的T形槽(31)，T形槽(31)与管筒(3)两端相通，芯轴(1)外表面设有与T形槽(31)配合的T形凸条(12)；管筒(3)外侧壁上设有与管筒(3)轴线相垂直的沉孔(32)，沉孔(32)内设有螺杆(4)，螺杆(4)通过螺母(5)紧固。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱管，其特征在于：限位突起(11)和限位槽(21)中部均设有螺纹孔，限位突起(11)和限位槽(21)上的螺纹孔通过固定螺栓(6)连接，固定螺栓(6)穿过挡线板(2)固定在芯轴(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种纺织纱管，其特征在于：管筒(3)外表面上均匀设有20-80个圆形突起(7)。