CN108994429A - 一种焊接用焊条自动出料的夹持器 - Google Patents

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    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
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Abstract

本发明公开了一种焊接用焊条自动出料的夹持器,包括夹持盒体和提杆架,所述夹持盒体一端呈敞开口设置有,夹持盒体的内部安装有轴线水平的转动横轴,转动横轴的两端与夹持盒体内壁转动连接,所述安装架的顶端设置有穿过夹持盒体顶壁并与之螺纹配合连接的调节螺杆,夹持盒体敞开口的一端外侧设置有轴线与转动横轴相平行的横杆轴,所述横杆轴上安装有与之转动连接的安装套筒,所述安装套筒靠近固定杆架一端的外侧壁上固定设置有挡板,安装套筒上套有与之通过滑动机构相连接的焊条绕辊。本发明结构简单,避免手掌拿捏焊条而造成手掌烫伤,通过且自动出料配合焊接,使用方便,焊条便于安放,实用性较强。

Description

一种焊接用焊条自动出料的夹持器
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域,具体是一种焊接用焊条自动出料的夹持器。
背景技术
焊接:也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术,而焊接大部分需要利用到焊条焊接;焊条是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。由药皮和焊芯两部分组成。依靠药皮熔化并作为填充金属加到焊缝中去,成为焊缝金属的主要成分,这样的物质称之为焊条。焊条在焊接时一般是通过手持焊条,这样焊接的熔融物溅出容易烫伤手掌或手臂,且手掌容易颤动而影响焊接。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊接用焊条自动出料的夹持器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种焊接用焊条自动出料的夹持器,包括夹持盒体和提杆架,所述夹持盒体一端呈敞开口设置有,夹持盒体另一端端面靠近底部开设有出料端口,所述提杆架安装固定在夹持盒体上顶壁上,夹持盒体的内部安装有轴线水平的转动横轴,转动横轴的两端与夹持盒体内壁转动连接,且转动横轴的其中一端伸出夹持盒体内部并与设置在夹持盒体外侧壁上的出料电机相连接,夹持盒体的内部还设置有安装架,安装架上安装有与转动横轴轴线相平行的安装杆轴,安装杆轴上安装有与之转动连接的压辊,转动横轴上安装有与之转动连接的第一驱动辊,所述安装架的顶端设置有穿过夹持盒体顶壁并与之螺纹配合连接的调节螺杆,夹持盒体敞开口的一端外侧设置有轴线与转动横轴相平行的横杆轴,横杆轴的一端通过固定杆架与夹持盒体侧壁固定连接,所述横杆轴上安装有与之转动连接的安装套筒,所述安装套筒靠近固定杆架一端的外侧壁上固定设置有挡板,安装套筒上套有与之通过滑动机构相连接的焊条绕辊,夹持盒体靠近出料端口处的上下侧壁上分别设置有第二导向辊和第一导向辊,第一导向辊通过调节机构安装在夹持盒体内壁上,第二导向辊固定安装在夹持盒体内侧壁上,所述调节机构包括拨杆和压紧弹簧,所述拨杆的一端铰接安装在夹持盒体顶壁上,第一导向辊安装在拨杆的另一端,且压紧弹簧两端分别连接拨杆侧壁与夹持盒体内侧壁。
作为本发明进一步的方案:所述提杆架杆壁上还设置有压力感应器,压力感应器通过导线与出料电机电性连接。
作为本发明再进一步的方案:所述滑动机构包括多条设置在焊条绕辊内侧壁上且长度方向与其轴线一致的条形凹槽和多条设置在安装套筒外侧壁上且长度方向与其轴线一致的凸棱,多条凸棱与多条条形凹槽一一对应,且凸棱伸入相对应的条形凹槽内侧并与之滑动配合。
作为本发明再进一步的方案:所述横杆轴远离固定杆架的一端设置有螺杆,螺杆上套有与之相配合的螺母,夹持盒体靠近螺杆的侧壁上设置有一端与之铰接的侧挡杆,所述侧挡杆远离夹持盒体的端侧开设有卡端口,侧挡杆上还设置有位于卡端口两侧的挡块。
作为本发明再进一步的方案:所述卡端口的宽度大于螺杆的外径且小于螺母的外径。
作为本发明再进一步的方案:所述拨杆的杆壁上设置有条形滑槽,条形滑槽的内侧设置有与之滑动配合的连接滑块,连接滑块上端铰接有穿过夹持盒体顶壁的提杆。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:拧紧调节螺杆使得压辊将焊条挤压在第一驱动辊上,然后通过手指挤压压力感应器控制出料电机启动,进而带动第一驱动辊转动,从而使得焊条左移出料以配合焊接,而手指松开压力感应器,出料电机关闭进而焊条停止左移焊接终止,进而避免焊条出料过多造成浪费,通过转动侧挡杆使得螺杆置于卡端口内侧,然后旋拧螺母使得侧挡杆挤压焊条绕辊的一侧进而使得焊条绕辊稳定置于安装套筒上,避免转动时滑移而使得焊条滑移而影响焊接,手提提杆架使得出料端口靠近焊接部位,避免手掌拿捏焊条而造成手掌烫伤,通过且自动出料配合焊接,使用方便,焊条便于安放,实用性较强。
附图说明
图1为焊接用焊条自动出料的夹持器的结构示意图。
图2为焊接用焊条自动出料的夹持器中俯视的结构示意图。
图3为焊接用焊条自动出料的夹持器中滑动机构的结构示意图。
其中:夹持盒体1、提杆架2、出料端口3、固定杆架4、横杆轴5、安装套筒6、转动横轴7、第一驱动辊8、安装杆轴9、安装架10、压辊11、调节螺杆12、出料电机13、压力感应器14、卡端口15、拨杆16、第一导向辊17、压紧弹簧18、提杆19、条形滑槽21、连接滑块22、挡板23、侧挡杆24、第二导向辊25、螺杆26、螺母27、挡块28、焊条绕辊29、凸棱30、条形凹槽31。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~3,本发明实施例中,一种焊接用焊条自动出料的夹持器,包括夹持盒体1和提杆架2,所述夹持盒体1一端呈敞开口设置有,夹持盒体1另一端端面靠近底部开设有出料端口3,所述提杆架2安装固定在夹持盒体1上顶壁上,夹持盒体1的内部安装有轴线水平的转动横轴7,转动横轴7的两端与夹持盒体1内壁转动连接,且转动横轴7的其中一端伸出夹持盒体1内部并与设置在夹持盒体1外侧壁上的出料电机13相连接,夹持盒体1的内部还设置有安装架10,安装架10上安装有与转动横轴7轴线相平行的安装杆轴9,安装杆轴9上安装有与之转动连接的压辊11,转动横轴7上安装有与之转动连接的第一驱动辊8,所述安装架10的顶端设置有穿过夹持盒体1顶壁并与之螺纹配合连接的调节螺杆12,调节螺杆12下端与安装架10顶侧转动连接,通过旋拧调节螺杆12可使得安装架10上下移动,进而可使得压辊11外侧壁接触并压紧第一驱动辊8外侧壁,所述提杆架2杆壁上还设置有压力感应器14,压力感应器14通过导线与出料电机13电性连接,夹持盒体1敞开口的一端外侧设置有轴线与转动横轴7相平行的横杆轴5,横杆轴5的一端通过固定杆架4与夹持盒体1侧壁固定连接,所述横杆轴5上安装有与之转动连接的安装套筒6,所述安装套筒6靠近固定杆架4一端的外侧壁上固定设置有挡板23,安装套筒6上套有与之通过滑动机构相连接的焊条绕辊29,所述滑动机构包括多条设置在焊条绕辊29内侧壁上且长度方向与其轴线一致的条形凹槽31和多条设置在安装套筒6外侧壁上且长度方向与其轴线一致的凸棱30,多条凸棱30与多条条形凹槽31一一对应,且凸棱30伸入相对应的条形凹槽31内侧并与之滑动配合,所述横杆轴5远离固定杆架4的一端设置有螺杆26,螺杆26上套有与之相配合的螺母27,夹持盒体1靠近螺杆26的侧壁上设置有一端与之铰接的侧挡杆24,所述侧挡杆24远离夹持盒体1的端侧开设有卡端口15,侧挡杆24上还设置有位于卡端口15两侧的挡块28,所述卡端口15的宽度大于螺杆26的外径且小于螺母27的外径,通过转动侧挡杆24使得螺杆26置于卡端口15内侧,然后旋拧螺母27使得侧挡杆24挤压焊条绕辊29的一侧进而使得焊条绕辊29稳定置于安装套筒6上,避免转动时滑移而使得焊条滑移而影响焊接,夹持盒体1靠近出料端口3处的上下侧壁上分别设置有第二导向辊25和第一导向辊17,第一导向辊17通过调节机构安装在夹持盒体1内壁上,第二导向辊25固定安装在夹持盒体1内侧壁上,所述调节机构包括拨杆16和压紧弹簧18,,所述拨杆16的一端铰接安装在夹持盒体1顶壁上,第一导向辊17安装在拨杆16的另一端,且压紧弹簧18两端分别连接拨杆16侧壁与夹持盒体1内侧壁,拨杆16的杆壁上设置有条形滑槽21,条形滑槽21的内侧设置有与之滑动配合的连接滑块22,连接滑块22上端铰接有穿过夹持盒体1顶壁的提杆19,焊条经过第一驱动辊8和压辊11之间,且通过第一导向辊17和第二导向辊25之间,最后穿过出料端口3,通过卡端口15和第一导向辊17的压紧作用使得焊条头部固定稳固而便于焊接,而提杆19的设置便于向上提起拨杆16使得第一导向辊17和第二导向辊25之间的间隙增加便于焊条的穿过。
本发明的工作原理是:将带有焊条的提杆19套插在安装套筒6上侧,并通过侧挡杆24稳固,然后将焊条的一端穿过第一驱动辊8和压辊11之间、通过第一导向辊17和第二导向辊25之间,最后穿过出料端口3,拧紧调节螺杆12使得压辊11将焊条挤压在第一驱动辊8上,然后通过手指挤压压力感应器14控制出料电机13启动,进而带动第一驱动辊8转动,从而使得焊条左移出料以配合焊接,而手指松开压力感应器14,出料电机13关闭进而焊条停止左移焊接终止,进而避免焊条出料过多造成浪费,通过转动侧挡杆24使得螺杆26置于卡端口15内侧,然后旋拧螺母27使得侧挡杆24挤压焊条绕辊29的一侧进而使得焊条绕辊29稳定置于安装套筒6上,避免转动时滑移而使得焊条滑移而影响焊接,手提提杆架2使得出料端口3靠近焊接部位,避免手掌拿捏焊条而造成手掌烫伤,通过且自动出料配合焊接,使用方便,焊条便于安放,实用性较强。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种焊接用焊条自动出料的夹持器,包括夹持盒体(1)和提杆架(2),所述夹持盒体(1)一端呈敞开口设置有,夹持盒体(1)另一端端面靠近底部开设有出料端口(3),其特征在于,所述提杆架(2)安装固定在夹持盒体(1)上顶壁上,夹持盒体(1)的内部安装有轴线水平的转动横轴(7),转动横轴(7)的两端与夹持盒体(1)内壁转动连接,且转动横轴(7)的其中一端伸出夹持盒体(1)内部并与设置在夹持盒体(1)外侧壁上的出料电机(13)相连接,夹持盒体(1)的内部还设置有安装架(10),安装架(10)上安装有与转动横轴(7)轴线相平行的安装杆轴(9),安装杆轴(9)上安装有与之转动连接的压辊(11),转动横轴(7)上安装有与之转动连接的第一驱动辊(8),所述安装架(10)的顶端设置有穿过夹持盒体(1)顶壁并与之螺纹配合连接的调节螺杆(12),夹持盒体(1)敞开口的一端外侧设置有轴线与转动横轴(7)相平行的横杆轴(5),横杆轴(5)的一端通过固定杆架(4)与夹持盒体(1)侧壁固定连接,所述横杆轴(5)上安装有与之转动连接的安装套筒(6),所述安装套筒(6)靠近固定杆架(4)一端的外侧壁上固定设置有挡板(23),安装套筒(6)上套有与之通过滑动机构相连接的焊条绕辊(29),夹持盒体(1)靠近出料端口(3)处的上下侧壁上分别设置有第二导向辊(25)和第一导向辊(17),第一导向辊(17)通过调节机构安装在夹持盒体(1)内壁上,第二导向辊(25)固定安装在夹持盒体(1)内侧壁上,所述调节机构包括拨杆(16)和压紧弹簧(18),所述拨杆(16)的一端铰接安装在夹持盒体(1)顶壁上,第一导向辊(17)安装在拨杆(16)的另一端,且压紧弹簧(18)两端分别连接拨杆(16)侧壁与夹持盒体(1)内侧壁。
2.根据权利要求1所述的焊接用焊条自动出料的夹持器,其特征在于,所述提杆架(2)杆壁上还设置有压力感应器(14),压力感应器(14)通过导线与出料电机(13)电性连接。
3.根据权利要求2所述的焊接用焊条自动出料的夹持器,其特征在于,所述滑动机构包括多条设置在焊条绕辊(29)内侧壁上且长度方向与其轴线一致的条形凹槽(31)和多条设置在安装套筒(6)外侧壁上且长度方向与其轴线一致的凸棱(30),多条凸棱(30)与多条条形凹槽(31)一一对应,且凸棱(30)伸入相对应的条形凹槽(31)内侧并与之滑动配合。
4.根据权利要求1所述的焊接用焊条自动出料的夹持器,其特征在于,所述横杆轴(5)远离固定杆架(4)的一端设置有螺杆(26),螺杆(26)上套有与之相配合的螺母(27),夹持盒体(1)靠近螺杆(26)的侧壁上设置有一端与之铰接的侧挡杆(24),所述侧挡杆(24)远离夹持盒体(1)的端侧开设有卡端口(15),侧挡杆(24)上还设置有位于卡端口(15)两侧的挡块(28)。
5.根据权利要求4所述的焊接用焊条自动出料的夹持器,其特征在于,所述卡端口(15)的宽度大于螺杆(26)的外径且小于螺母(27)的外径。
6.根据权利要求1所述的焊接用焊条自动出料的夹持器,其特征在于,所述拨杆(16)的杆壁上设置有条形滑槽(21),条形滑槽(21)的内侧设置有与之滑动配合的连接滑块(22),连接滑块(22)上端铰接有穿过夹持盒体(1)顶壁的提杆(19)。
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