CN108767716B - 一种可变形升流线夹持器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可变形升流线夹持器，包括通过转轴相互铰接的第一握持杆和第一弯曲杆，所述的第一握持杆和第一弯曲杆之间设置有用于驱动第一弯曲杆相对第一握持杆转动的驱动机构。所述第一弯曲杆的内部滑动设置有第二弯曲杆，且所述的第一弯曲杆和第二弯曲杆之间设置有用于限定第一弯曲杆和第二弯曲杆相对位置的伸缩机构。所述第一握持杆的外侧滑动设置有第二握持杆，且所述的第一握持杆和第二握持杆之间设置有用于限定第一握持杆和第二握持杆相对位置的定位机构。所述的第二弯曲杆内设置有夹钳组件。该夹持器不仅可以根据需要连接的铜排的位置进行变形，而且从外部即可操作夹钳组件的开合，不需要人进入开关柜，操作方便，提高了安全性。

Description

一种可变形升流线夹持器

技术领域

本发明涉及电力施工工具技术领域，具体地说是一种可变形升流线夹持器。

背景技术

现有的变电站升流装置升流线夹持器一般为常规的握压式夹持，需通过人手持夹持。但是一些开关柜内互感器设备体积较大、柜内空间狭小、夹持部位较深，工人很难直接加传统的夹持器夹紧在需要连接的铜排上。

针对上述问题，目前的解决办法主要有两种，第一，检修人员钻入柜内，然后手动夹持。第二，如果夹持位置较深，人手无法通过，则将夹持器固定在加长绝缘柄的顶部，然后搭接在需要连接的铜排上。

上述这两种方法主要存在以下几方面的问题：

第一，开关柜内空间狭小，检修人员需钻入柜内，经常出现右手倒左手，左手递右手的情况，夹持力不足，易脱落。

第二，通过加长绝缘柄只能进行搭接，搭接非利用夹持器的夹持力进行夹紧，而仅是贴靠在需要连接的铜排上，安装不稳定，若试验过程中发生脱落，则会导致极大的安全事故。

第三，通过搭接的方式，夹持不能全面贴合，会造成回路电阻增大，导致试验结果不准确。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种可变形升流线夹持器，该夹持器不仅可以根据需要连接的铜排的位置进行变形，而且从外部即可操作夹钳组件的开合，不需要人进入开关柜，不仅操作方便，而且提高了安全性。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种可变形升流线夹持器，包括通过转轴相互铰接的第一握持杆和第一弯曲杆，所述的第一握持杆和第一弯曲杆之间设置有用于驱动第一弯曲杆相对第一握持杆转动的驱动机构；

所述第一弯曲杆的内部滑动设置有第二弯曲杆，且所述的第一弯曲杆和第二弯曲杆之间设置有用于限定第一弯曲杆和第二弯曲杆相对位置的伸缩机构；

所述第一握持杆的外侧滑动设置有第二握持杆，且所述的第一握持杆和第二握持杆之间设置有用于限定第一握持杆和第二握持杆相对位置的定位机构；

所述的第二弯曲杆内设置有夹钳组件。

进一步地，所述的驱动机构包括固定设置于所述转轴左、右两端的蜗轮，所述的转轴与所述的第一弯曲杆固定连接，所述蜗轮的下方分别设置有与第一握持杆转动连接的蜗杆，所述蜗杆的后端设置有第一传动轴，所述的第二握持杆上转动连接有可沿所述的第一传动轴前后滑动的传动套筒，且所述的传动套筒和第一传动轴之间可传递扭转力，所述传动套筒的后端设置有从动齿轮，两个所述的从动齿轮之间设置有主动齿轮，所述的主动齿轮上设置有用于驱动主动齿轮转动的手轮。

进一步地，所述第二握持杆的后端设置有端盖，且所述的端盖与所述第二握持杆的后法兰板共同形成了一个空腔，所述从动齿轮的前端通过插接快与所述的传动套筒相连，所述从动齿轮的后端与所述的端盖转动连接，所述的第二握持杆上设置有第一支撑板，所述主动齿轮的两端分别与所述的第一支撑板和端盖转动连接。

进一步地，所述的手轮上设置有用于驱动主动齿轮的第二传动轴，所述第二传动轴的悬空端固定设置有第一挡板，所述的第二传动轴上位于第一挡板和主动齿轮之间套设有第一弹簧，所述的手轮上设置有限位柱，所述的端盖上设置有与所述的限位柱相配合的第二限位孔。

进一步地，所述端盖的后侧面上设置有凸台。

进一步地，所述的伸缩机构包括第二弹簧、第一绳索和第一绕线轮，所述的第二弹簧套设在所述的第二弯曲杆上，所述第二弯曲杆的前端设置有第二挡板，所述第二弹簧位于第二挡板和第一弯曲杆之间，所述的第一绕线轮与所述的第二握持杆转动连接，所述第一绳索的一端与所述第二弯曲杆的后端固定连接，所述第一绳索的另一端与所述的第一绕线轮固定连接。所述的第一绕线轮上位于所述第二握持杆的外部设置有第一摇杆，所述的第一摇杆上设置有可相对第一摇杆左右移动的第一手柄，所述的第二握持杆上设置有允许所述的第一手柄插入的第一限位孔。

进一步地，所述的定位机构包括前端与所述的第一握持杆相铰接的定位板，所述的定位板内滑动连接有滑板，所述的定位板上设置有定位块，所述的第一握持杆上设置有一个用于容纳所述定位块的第一定位孔，所述的第二握持杆上设置有多个用于容纳所述定位块的第二定位孔，所述滑板的后端设置有向上延伸至所述第二握持杆外部的立柱，所述立柱的顶端设置有按压板，所述的立柱上位于所述的按压板和第二握持杆之间套设有第三弹簧。

进一步地，所述定位块的上侧面呈前低后高的斜面。

进一步地，所述的第二弯曲杆内设置有导柱，且所述第二导柱的前端延伸至所述第二弯曲杆的外部，所述的夹钳组件从后往前依次包括滑套和定夹板，所述的定夹板固定设置于所述导柱的前端，所述滑套的前端设置有动夹板，且所述的动夹板与升流线相连，所述的导柱上位于滑套和第二弯曲杆之间套设有第四弹簧，所述的第二握持杆内转动设置有第二绕线轮，第二绳索的一端与所述滑套的后端固定连接，所述第二绳索的另一端与所述的第二绕线轮固定连接，所述的第二绕线轮上位于所述第二握持杆的外部设置有第二摇杆，所述的第二摇杆上设置有第二手柄。

进一步地，所述的第一弯曲杆内固定设置有用于容纳所述转轴的套筒，所述的转轴和套筒之间设置有开口销。

本发明的有益效果是：

1、该夹持器不仅可以根据需要连接的铜排的位置进行变形，而且从外部即可操作夹钳组件的开合，不需要人进入开关柜，不仅操作方便，而且能够保证夹钳组件与需要连接的铜排之间的可靠夹持，提高了安全性，保证了试验结果的准确性。

2、通过将握持杆(由第一握持杆和第二握持杆组成)和弯曲杆(由第一弯曲杆和第二弯曲杆组成)设计成可伸缩的结构，能够更广泛的适应不同的夹持位置，提高了本夹持器的适应性。

3、从外部即可实现握持杆和弯曲杆的伸缩，方便了操作。

4、本夹持器采用纯机械结果，不需要任何电力控制，结构简单紧凑，性能可靠，不易出现故障。

5、握持杆和弯曲杆采用可伸缩的结构，方便了运输和收纳。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本发明的侧视图；

图5为图4中的A-A剖视图；

图6为图5中C部分的放大结构示意图；

图7为图5中D部分的放大结构示意图；

图8为图5中E部分的放大结构示意图；

图9为图5中F部分的放大结构示意图；

图10为图5中G部分的放大结构示意图；

图11为图5中H部分的放大结构示意图；

图12为本发明的俯视图；

图13为图12中的B-B剖视图；

图14为图13中I部分的放大结构示意图；

图15为图13中J部分的放大结构示意图；

图16为图13中K部分的放大结构示意图；

图17为图13中L部分的放大结构示意图；

图18为图13中M部分的放大结构示意图；

图19为手轮的立体结构示意图；

图20为主动齿轮的立体结构示意图；

图21为从动齿轮的立体结构示意图；

图22为第二握持杆后端的局部剖视图；

图23为本发明工作时的立体结构示意图。

图中：1-第一握持杆，11-第一定位孔，12-耳板，2-第二握持杆，21-第二定位孔，22-前法兰板，23-后法兰板，24-第一限位孔，25-导向板，251-导向孔，26-第二支撑板，261-凹槽，27-第一支撑板，3-端盖，31-凸台，32-第二限位孔，4-第一弯曲杆，41-转轴，42-套筒，43-开口销，5-第二弯曲杆，51-第二挡板，52-导柱，61-第二弹簧，62-第一绳索，63-第一绕线轮，631-第一摇杆，632-第一手柄，633-第一限位板，71-定位板，711-滑槽，712-定位块，72-滑板，73-立柱，74-按压板，75-第三弹簧，81-蜗轮，82-蜗杆，83-第一传动轴，84-传动套筒，85-从动齿轮，86-主动齿轮，87-第一弹簧，88-手轮，881-第二传动轴，882-第一挡板，883-限位柱，9-夹钳组件，91-定夹板，92-滑套，921-动夹板，93-第四弹簧，94-第二绳索，95-第二绕线轮，951-第二摇杆，952-第二手柄，953-第二限位板。

具体实施方式

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1所示，一种可变形升流线夹持器包括第一握持杆1和第一弯曲杆4，且所述第一弯曲杆4的后端通过转轴41与所述第一握持杆1的杆端相铰接。所述的第一握持杆1和第一弯曲杆4之间设置有用于驱动第一弯曲杆4相对第一握持杆1转动的驱动机构。所述第一弯曲杆4的内部设置有可沿所述第一弯曲杆4前后滑动的第二弯曲杆5，且所述的第一弯曲杆4和第二弯曲杆5之间设置有用于限定第一弯曲杆4和第二弯曲杆5相对位置的伸缩机构。所述第一握持杆1的外侧套设有可沿所述的第一握持杆1前后滑动的第二握持杆2，且所述的第一握持杆1和第二握持杆2之间设置有用于限定第一握持杆1和第二握持杆2相对位置的定位机构。所述的第二弯曲杆5内设置有用于连接铜排的夹钳组件9。

所述的第一握持杆1、第二握持杆2、第一弯曲杆4和第二弯曲杆5均有绝缘材料制作而成。

如图2和图5所示，所述的驱动机构包括分别固定设置于所述转轴41左、右两端的蜗轮81，且所述的转轴41与所述的第一弯曲杆4固定连接。两个所述蜗轮81的下方分别设置有与所述的蜗轮81相啮合的蜗杆82，且所述的蜗杆82通过所述第一握持杆1上的耳板12与所述的第一握持杆1转动连接。如图2所示，所述蜗杆82的后端固定设置有向后侧延伸的截面呈多边形的第一传动轴83，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的蜗杆82和第一传动轴83为一体式结构，且所述第一传动轴83的截面呈正六边形。

如图1和图9所示，所述第二握持杆2的前、后两端分别设置有前法兰板22和后法兰板23，所述的前法兰板22和后法兰板23之间位于所述第二握持杆2的左、右两侧分别设置有可沿所述的第一传动轴83前后滑动的传动套筒84，所述的传动套筒84内设置有截面形状及尺寸均与所述的第一传动轴83相同的第一通孔，所述传动套筒84的前、后两端分别与所述的前法兰板22和后法兰板23转动连接。

如图1、图4和图5所示，所述第二握持杆2的后端设置有与所述的后法兰板23固定连接的端盖3，且所述的端盖3与所述的后法兰板23共同形成了一个空腔。

如图4、图5和图11所示，所述传动套筒84的后端位于所述的空腔内固定设置有从动齿轮85，两个所述的从动齿轮85之间设置有分别与两个所述从动齿轮85相啮合的主动齿轮86，所述的主动齿轮86上设置有用于驱动所述主动齿轮86转动的手轮88。

如图11和图21所示，所述从动齿轮85的前端面上设置有与所述的传动套筒84相配合的插接块，所述插接块的截面形状及尺寸均与所述的第一传动轴83相同，所述的插接块插接在所述的传动套筒84内。所述从动齿轮85的后端面上设置有与所述的端盖3转动连接的中心轴。

如图18、图20和图22所示，所述第二握持杆2的下侧面上设置有向上延伸的第一支撑板27，所述主动齿轮86的两端分别与所述的第一支撑板27和端盖3转动连接。如图19所示，所述的手轮88上设置有截面呈多边形的第二传动轴881，优选的，所述第二传动轴881的截面呈正六边形。所述的主动齿轮86上设置有与所述的第二传动轴881相配合的第二通孔，所述第二通孔的截面形状及尺寸均与所述的第二传动轴881相同。

进一步地，为了避免弯曲杆在重力的作用下与握持杆发生相对转动，如图18和图19所示，所述第二传动轴881的悬空端固定设置有第一挡板882，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的第一挡板882通过螺钉与所述的第二传动轴881固定连接。所述的第二传动轴881上套设有第一弹簧87，且所述第一弹簧87的前端面抵靠在所述第一挡板882的后侧面上，所述第一弹簧87的后端面抵靠在所述主动齿轮86的前端面上。所述手轮88的前端面上设置有限位柱883，所述的端盖3上设置有与所述的限位柱883相配合的第二限位孔32。优选的，所述第二限位孔32的数量为多个，并沿圆周方向均布。

这样，当需要转动主动齿轮86时，只需要向外拉动手轮88，使所述的限位柱883脱离第二限位孔32，第一弹簧87被压缩，然后转动手轮88即可。当转动完毕后，放开手轮88，使限位柱883插入到第二限位孔32内，即可使主动齿轮86固定。

进一步地，为了方便向外拉动手轮88，如图18所示，所述端盖3的后侧面上设置有呈圆形的凸台31，且所述凸台31的直径小于所述手轮88的直径，所述手轮88的前端面压紧在所述的凸台31上。

进一步地，如图8和图14所示，所述的第一弯曲杆4内固定设置有套筒42，所述的转轴41插入到所述的套筒42内，且所述的转轴41和套筒42之间设置有用于限制转轴41相对套筒42转动的开口销43。

优选的，所述的端盖3、蜗轮81、蜗杆82、第一传动轴83、传动套筒84、从动齿轮85、主动齿轮86、第一弹簧87、手轮88、第二传动轴881、第一挡板882和限位柱883均由绝缘材料制作而成。

如图4、图5、图6和图10所示，所述的伸缩机构包括第二弹簧61、第一绳索62和第一绕线轮63。所述的第二弹簧61套设在所述第二弯曲杆5的外侧面上，且所述第二弯曲杆5的前端设置有第二挡板51，所述第二弹簧61的前端抵靠在所述第二挡板51的后侧面上，所述第二弹簧61的后端抵靠在所述第一弯曲杆4的前端面上。所述的第一绕线轮63设置于所述第二握持杆2内部的后端，并与所述的第二握持杆2转动连接。所述第一绳索62的一端与所述第二弯曲杆5的后端固定连接，所述第一绳索62的另一端绕过所述的转轴41后与所述的第一绕线轮63固定连接。所述的第一绕线轮63上位于所述第二握持杆2的外部设置有用于驱动第一绕线轮63转动的第一摇杆631。所述第一摇杆631的一端通过螺钉与所述的第一绕线轮63固定连接，所述第一摇杆631的另一端设置有第一手柄632，且所述的第一摇杆631上设置有用于容纳所述第一手柄632的第三通孔，所述的第一手柄632既可以相对于第一摇杆631转动，又可以相对于第一摇杆631左右移动。所述的第二握持杆2上设置有允许所述的第一手柄632插入的第一限位孔24。

进一步的，为了避免所述的第一手柄632从第一摇杆631上滑落，如图3和图10所示，所述第一手柄632的左、右两端分别设置有第一限位板633。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的第一限位板633通过螺钉与所述的第一手柄632固定连接。

优选的，所述的第二弹簧61、第一绳索62、第一绕线轮63、第一摇杆631、第一手柄632和第一限位板633均采用绝缘材料制作而成。

进一步地，由于弹簧一般为圆形，为此，如图1所示，所述的第二弯曲杆5呈前端开口后端封闭的圆柱形桶状结构，相应的，所述第一弯曲杆4的内侧面为与所述的第二弯曲杆5相配合的圆柱面。

优选的，如图1所示，所述的第一握持杆1和第二握持杆2均呈方钢管状结构，所述第一弯曲杆4的外侧面呈方形结构。

如图12、图13、图15、图16和图17所示，所述的定位机构包括前端与所述的第一握持杆1相铰接的定位板71，所述的定位板71内设置有截面呈T型的滑槽711，所述滑槽711内设置有与所述的定位板71滑动连接的滑板72。所述定位板71的上侧面的后端固定设置有定位块712，且所述定位块712的上侧面呈前低后高的斜面。所述第一握持杆1的上侧面上位于所述第一握持杆1的后端设置有一个用于容纳所述定位块712的第一定位孔11，所述第二握持杆2的上侧面上沿前后方向均布设置有多个用于容纳所述定位块712的第二定位孔21。所述滑板72的上侧面的后端固定设置有立柱73，且所述的立柱73穿过所述的第二握持杆2延伸至所述第二握持杆2的外部。所述立柱73的顶端固定设置有按压板74。所述的立柱73上套设有第三弹簧75，且所述第三弹簧75的上端抵靠在所述按压板74的下面上，所述第三弹簧75的下端抵靠在所述第二握持杆2的上侧面上。

所述的定位板71、定位块712、滑板72、立柱73、按压板74和第三弹簧75均由绝缘材料制作而成。

如图6和图7所示，所述第二弯曲杆5的内部固定设置有与所述的第二弯曲杆5同轴布置的导柱52，且所述第二导柱52的前端延伸至所述第二弯曲杆5的外部。所述的夹钳组件9从后往前依次包括滑套92和定夹板91，所述的滑套92与所述的导柱52滑动连接，所述的定夹板91固定设置于所述导柱52的前端。所述滑套92的前端固定设置有与所述的定夹板91相配合的动夹板921，且所述的动夹板921与升流线(图中未视出)相连。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的动夹板921和滑套92为一体式结构。所述的导柱52上套设有第四弹簧93，且所述第四弹簧93的前端抵靠在所述滑套92的后端面上，所述第四弹簧93的后端抵靠在所述第二弯曲杆5的封闭端。

所述第二握持杆2内部的后端设置有第二绕线轮95，且所述的第二绕线轮95与所述的第二握持杆2转动连接。第二绳索94的一端与所述滑套92的后端固定连接，所述第二绳索94的另一端绕过所述的转轴41后与所述的第二绕线轮95固定连接。所述的第二绕线轮95上位于所述第二握持杆2的外部设置有用于驱动第二绕线轮95转动的第二摇杆951。所述第二摇杆951的一端通过螺钉与所述的第二绕线轮95固定连接，所述第二摇杆951的另一端设置有第二手柄952，且所述的第二摇杆951上设置有用于容纳所述第二手柄952的第四通孔，所述的第二手柄952既可以相对于第二摇杆951转动，又可以相对于第二摇杆951左右移动。

进一步的，为了避免所述的第二手柄952从第二摇杆951上滑落，如图3和图10所示，所述第二手柄952的左、右两端分别设置有第二限位板953。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的第二限位板953通过螺钉与所述的第二手柄952固定连接。

所述的定夹板91、滑套92和动夹板921由导电材料制作而成，所述的导柱52、第四弹簧93、第二绳索94、第二绕线轮95、第二摇杆951、第二手柄952和第二限位板953均采用绝缘材料制作而成。

在这里，之所以所述的夹钳组件9采用这种形式，是因为该夹钳组件9能够满足如图23所示的四种铜排布置形式，具有更加广泛的适应性。

进一步地，如图10所示，所述第二握持杆2的下侧面设置有向上延伸的第二支撑板26，所述的第二绕线轮95和第一绕线轮63分别设置于所述第二支撑板26的左、右两侧，所述第二支撑板26的左、右两侧面上分别设置有凹槽261，所述第一绕线轮63的右端与位于左侧的凹槽261转动连接，所述第二绕线轮95的左端与位于右侧的凹槽261转动连接。

进一步地，如图10所示，所述第二握持杆2的下侧面上位于所述第二支撑板26的前侧设置有导向板25，所述的导向板25上分别设置有允许第一绳索62和第二绳索94穿过的导向孔251。

优选的，所述的导向板25和第二支撑板26均由绝缘材料制作而成。

Claims (9)

1.一种可变形升流线夹持器，其特征在于：包括通过转轴相互铰接的第一握持杆和第一弯曲杆，所述的第一握持杆和第一弯曲杆之间设置有用于驱动第一弯曲杆相对第一握持杆转动的驱动机构；

所述第一弯曲杆的内部滑动设置有第二弯曲杆，且所述的第一弯曲杆和第二弯曲杆之间设置有用于限定第一弯曲杆和第二弯曲杆相对位置的伸缩机构；

所述第一握持杆的外侧滑动设置有第二握持杆，且所述的第一握持杆和第二握持杆之间设置有用于限定第一握持杆和第二握持杆相对位置的定位机构；

所述的第二弯曲杆内设置有夹钳组件；

所述的驱动机构包括固定设置于所述转轴左、右两端的蜗轮，所述的转轴与所述的第一弯曲杆固定连接，所述蜗轮的下方分别设置有与第一握持杆转动连接的蜗杆，所述蜗杆的后端设置有第一传动轴，所述的第二握持杆上转动连接有可沿所述的第一传动轴前后滑动的传动套筒，且所述的传动套筒和第一传动轴之间可传递扭转力，所述传动套筒的后端设置有从动齿轮，两个所述的从动齿轮之间设置有主动齿轮，所述的主动齿轮上设置有用于驱动主动齿轮转动的手轮。

2.根据权利要求1所述的一种可变形升流线夹持器，其特征在于：所述第二握持杆的后端设置有端盖，且所述的端盖与所述第二握持杆的后法兰板共同形成了一个空腔，所述从动齿轮的前端通过插接快与所述的传动套筒相连，所述从动齿轮的后端与所述的端盖转动连接，所述的第二握持杆上设置有第一支撑板，所述主动齿轮的两端分别与所述的第一支撑板和端盖转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可变形升流线夹持器，其特征在于：所述的手轮上设置有用于驱动主动齿轮的第二传动轴，所述第二传动轴的悬空端固定设置有第一挡板，所述的第二传动轴上位于第一挡板和主动齿轮之间套设有第一弹簧，所述的手轮上设置有限位柱，所述的端盖上设置有与所述的限位柱相配合的第二限位孔。

4.根据权利要求3所述的一种可变形升流线夹持器，其特征在于：所述端盖的后侧面上设置有凸台。

5.根据权利要求1所述的一种可变形升流线夹持器，其特征在于：所述的伸缩机构包括第二弹簧、第一绳索和第一绕线轮，所述的第二弹簧套设在所述的第二弯曲杆上，所述第二弯曲杆的前端设置有第二挡板，所述第二弹簧位于第二挡板和第一弯曲杆之间，所述的第一绕线轮与所述的第二握持杆转动连接，所述第一绳索的一端与所述第二弯曲杆的后端固定连接，所述第一绳索的另一端与所述的第一绕线轮固定连接，所述的第一绕线轮上位于所述第二握持杆的外部设置有第一摇杆，所述的第一摇杆上设置有可相对第一摇杆左右移动的第一手柄，所述的第二握持杆上设置有允许所述的第一手柄插入的第一限位孔。

6.根据权利要求1所述的一种可变形升流线夹持器，其特征在于：所述的定位机构包括前端与所述的第一握持杆相铰接的定位板，所述的定位板内滑动连接有滑板，所述的定位板上设置有定位块，所述的第一握持杆上设置有一个用于容纳所述定位块的第一定位孔，所述的第二握持杆上设置有多个用于容纳所述定位块的第二定位孔，所述滑板的后端设置有向上延伸至所述第二握持杆外部的立柱，所述立柱的顶端设置有按压板，所述的立柱上位于所述的按压板和第二握持杆之间套设有第三弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种可变形升流线夹持器，其特征在于：所述定位块的上侧面呈前低后高的斜面。

8.根据权利要求1所述的一种可变形升流线夹持器，其特征在于：所述的第二弯曲杆内设置有导柱，且所述导柱的前端延伸至所述第二弯曲杆的外部，所述的夹钳组件从后往前依次包括滑套和定夹板，所述的定夹板固定设置于所述导柱的前端，所述滑套的前端设置有动夹板，且所述的动夹板与升流线相连，所述的导柱上位于滑套和第二弯曲杆之间套设有第四弹簧，所述的第二握持杆内转动设置有第二绕线轮，第二绳索的一端与所述滑套的后端固定连接，所述第二绳索的另一端与所述的第二绕线轮固定连接，所述的第二绕线轮上位于所述第二握持杆的外部设置有第二摇杆，所述的第二摇杆上设置有第二手柄。

9.根据权利要求1所述的一种可变形升流线夹持器，其特征在于：所述的第一弯曲杆内固定设置有用于容纳所述转轴的套筒，所述的转轴和套筒之间设置有开口销。