CN216126805U - 一种安全型电钻生产模具 - Google Patents

Abstract

一种安全型电钻生产模具，包括底座、压紧机构，底座上安装有支座、挡板，挡板有两块且支座的两端分别与两块挡板装配，支座上可滑动地安装有模具座，模具座内设置有可与电钻卡合装配的模具槽；压紧机构包括压紧板，压紧板压紧在电钻上，压紧板安装在压紧轴上，压紧轴一端穿过模具座后与升降座装配，升降座上安装有升降套筒轴，升降套筒轴外可圆周转动地套装有升降套筒；模具座的底部还安装有引导板，引导板上分别设置有压紧面松开面、以及圆滑连接压紧面和松开面的过渡面，压紧面比松开面靠近底座；压紧面、松开面、过渡面择一与升降套筒压紧配合，升降套筒与压紧面配合时，压紧板与电钻压紧；当升降套筒与松开面配合时，压紧板不与电钻接触。

Description

一种安全型电钻生产模具

技术领域

本实用新型涉及电钻生产技术，特别是涉及一种安全型电钻生产模具。

背景技术

在电钻的生产过程中，总装是必要的程序，总装主要是将外壳通过螺钉锁紧。目前主要是采用手持螺丝批将螺钉旋紧，在操作时一只手按压电钻的外壳对电钻进行固定，另一只手持螺丝批选入螺钉。这种操作依赖与操作者精力的高度集中，一旦分心，可能导致电钻由于固定力不够发生打滑，从而使得螺丝批内穿出的螺钉很容易打在手上造成工伤。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全型电钻生产模具，其采用模具座固定电钻，且利用螺丝批进行装配，从而降低装配过程中的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种安全型电钻生产模具，包括底座、压紧机构，底座上安装有支座、挡板，挡板有两块且支座的两端分别与两块挡板装配，所述支座上可滑动地安装有模具座，模具座内设置有可与电钻卡合装配的模具槽；

所述压紧机构包括压紧板，压紧板压紧在电钻上，所述压紧板安装在压紧轴上，压紧轴一端穿过模具座后与升降座装配，所述升降座上安装有升降套筒轴，升降套筒轴外可圆周转动地套装有升降套筒；

所述模具座的底部还安装有引导板，引导板上分别设置有压紧面松开面、以及圆滑连接压紧面和松开面的过渡面，所述压紧面比松开面靠近底座；所述压紧面、松开面、过渡面择一与升降套筒压紧配合，所述升降套筒与压紧面配合时，压紧板与电钻压紧；当升降套筒与松开面配合时，压紧板不与电钻接触。

优选地，所述模具座与压紧轴对应处设置有压紧滑孔，压紧轴位于压紧滑孔内的部分上套装有受力环，压紧滑孔的底部开口端通过端盖封闭，端盖与压紧轴可轴向滑动装配，所述压紧轴位于端盖和受力环之间的部分上套装有弹簧，用于对受力环施加远离端盖推动的弹力。

优选地，底座上还安装有两个支架，两个支架分别于横梁的两端装配，横梁上设置有横梁滑槽，所述横梁滑槽与调节滑块卡合且可滑动装配，调节滑块上安装有升降气缸，升降气缸的伸缩轴上安装有螺丝批，螺丝批用于将从输送管送来的螺丝旋入电钻中，完成电钻的装配。

优选地，所述调节滑块套装在螺杆上且与之通过螺纹旋合装配，螺杆与两个支架可圆周转动且不可轴向移动装配，所述螺杆的一端与调节电机的输出轴连接。

优选地，所述模具座的底部安装有螺纹块，螺纹块套装在调节螺杆上且与之通过螺纹旋合装配，所述调节螺杆的两端分别与一个螺杆座可圆周转动且不可轴向移动装配，所述螺杆座安装在与之靠近的挡板上，且调节螺杆的一端与调节电机的输出轴连接。

优选地，所述螺纹块上安装有螺纹块凸板，螺纹块凸板与第二拉绳一端装配，第二拉绳的另一端装入第二拉绳位移传感器中。

优选地，在螺纹块的下方安装有导向滑轨，导向滑轨卡装入导向滑槽内且与之卡合、可滑动装配，导向滑槽设置在导向滑座上，导向滑座安装在底座上。

优选地，压紧轴一端穿过模具座的部分还与齿轮装配，所述引导板设置有松开面的一端上还安装有齿条，齿条可与齿轮啮合传动，从而带动压紧轴转动，压紧轴带动压紧板转动。

优选地，所述引导板设置有松开面的一端靠近操作者、设置有压紧面的一端靠近螺丝批，从而使得模具座移动至操作者工位时，压紧板不压紧电钻。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过模具槽对电钻进行相对固定，再结合压紧板压紧电钻，可以有效防止安装螺钉时电钻发生晃动而造成安全隐患。另外本实用新型可以利用螺丝批的三轴移动实现螺丝批自动向电钻需要安装螺钉的位置旋入螺钉，这种操作不需要人工介入，因此安全性较高，而且采用半自动化设计，可以大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是模具座处结构示意图。

图6是模具座处结构示意图。

图7是模具座处结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图7，本实施例的安全型电钻生产模具，包括底座110，底座110上安装有支架120、支座140、挡板151，挡板151有两块且支座140的两端分别与两块挡板151装配，所述支座140上可滑动地安装有模具座160，模具座160内设置有可与电钻01卡合装配的模具槽161，使用时，通过模具槽161卡紧电钻，从而防止在后续拧螺丝的过程中电钻发生倾斜、打滑。

支架120有两个，且两个支架120分别于横梁130的两端装配，横梁130上设置有横梁滑槽131，所述横梁滑槽131与调节滑块910卡合且可滑动装配，调节滑块910上安装有升降气缸240，升降气缸240的伸缩轴上安装有螺丝批241，螺丝批241用于将从输送管242送来的螺丝旋入电钻中，完成电钻的装配。使用时，升降气缸240可以带动螺丝批241上下移动，从而可以完成对电钻螺钉的拧入，并在拧入后螺丝批241上移复位，以便于下一次拧入。

所述调节滑块910套装在螺杆340上且与之通过螺纹旋合装配，螺杆340与两个支架120可圆周转动且不可轴向移动装配，所述螺杆340的一端与调节电机210的输出轴连接，调节电机210启动后能够带动螺杆340圆周转动，从而带动调节滑块910沿着其轴向移动，以实现螺丝批对应不同的螺钉装入位置。

所述调节滑块910还与第一拉绳221的一端装配，第一拉绳221的另一端装入拉绳位移传感器220内，拉绳位移传感器220通过第一拉绳221的伸缩长度判断调节滑块910的位移量。而本实施例中，拉绳位移传感器220以调节滑块910还与之最靠近的电为零点。

所述模具座160底部安装有螺纹块430，螺纹块430套装在调节螺杆310上且与之通过螺纹旋合装配，所述调节螺杆310的两端分别与一个螺杆座152可圆周转动且不可轴向移动装配，所述螺杆座152安装在与之靠近的挡板151上，且调节螺杆310的一端与调节电机250的输出轴连接，调节电机250启动后能够带动调节螺杆310圆周转动，从而带动模具座160沿着其轴向移动。这种设计配合调节滑块910的移动、升降气缸的升降可以实现螺丝批的三轴移动，从而实现螺丝批对电钻上需要拧螺丝的位置进行自动后自动旋紧螺丝。

优选地，所述螺纹块430上安装有螺纹块凸板431，螺纹块凸板431与第二拉绳261一端装配，第二拉绳261的另一端装入第二拉绳位移传感器260中，第二拉绳伸缩时，第二拉绳位移传感器获得信号输入，从而判断为模具座160的位移量。本实施例以螺纹块430最靠近第二拉绳位移传感器的一端为第二拉绳位移传感器的探测零点，从而可以相对准确地推算当前模具座的位置。第一拉绳位移传感器、第二拉绳位移传感器的信号分别输入MCU内，从而可以对水平面上、螺丝批与电钻的相对位置起到探测作用，以便于后续螺丝批向电钻中拧入螺钉。

优选地，为了保证模具座移动过程中不发生偏移，本实施例还在螺纹块430的下方安装导向滑轨420，导向滑轨420卡装入导向滑槽411内且与之卡合、可滑动装配，导向滑槽411设置在导向滑座410上，导向滑座410安装在底座110上。

优选地，为了进一步固定电钻，防止电钻在模具槽161内晃动，影响螺钉的正常拧入，本实施还增加了压紧机构，所述压紧机构包括压紧板510，压紧板510压紧在电钻01上，从而使得电钻01相对固定在模具槽内。所述压紧板510安装在压紧轴320上，压紧轴320一端穿过模具座160后依次与齿轮640、升降座630装配，所述升降座630上安装有升降套筒轴330，升降套筒轴330外可圆周转动地套装有升降套筒331。

所述模具座160与压紧轴320对应处设置有压紧滑孔162，压紧轴320位于压紧滑孔162内的部分上套装有受力环520，压紧滑孔162的底部开口端通过端盖530封闭，端盖530与压紧轴320可轴向滑动装配，所述压紧轴320位于端盖530和受力环520之间的部分上套装有弹簧540，弹簧540用于对受力环520施加远离端盖530推动的弹力。

所述模具座160的底部还安装有引导板610，引导板610上分别设置有压紧面613、松开面611、以及圆滑连接压紧面613和松开面611的过渡面612，所述压紧面613比松开面611靠近底座；所述压紧面613、松开面611、过渡面612择一与升降套筒331压紧配合，所述升降套筒331与压紧面613配合时，压紧轴320克服弹簧的弹力下移，从而使得压紧板510与电钻压紧。当升降套筒331与松开面611配合时，压紧板510远离电钻，从而不与电钻接触，此时电钻不压紧。

所述引导板610设置有松开面611的一端靠近操作者、设置有压紧面613的一端靠近螺丝批，从而使得模具座160移动至操作者工位时，压紧板不压紧电钻，此时便于电钻从模具槽内取出或向模具槽内安放电转。

所述引导板610设置有松开面611的一端上还安装有齿条620，齿条620可与齿轮640啮合传动，从而带动压紧轴320转动，压紧轴320带动压紧板510转动。本实施例中，升降座630与压紧轴可圆周转动且不可轴向移动装配，所述齿轮640套装固定在压紧轴上。当模具座最靠近操作者一端时(最远离调节电机250时)，齿轮与齿条配合，从而使得压紧杆带动压紧板转动90°，从而使得压紧板510不会干涉电钻进出模具槽，以大大提高操作时的便利性。而电钻01安装咋模具槽内后，模具座向调节电机260移动，从而使得压紧板510反转90°，随着升降套筒331与压紧面613配合，从而带动压紧板下移，直到与电钻压紧即可。

本实施例中，压紧板510需要先转动90°后再下移压紧电钻，且压紧时模具座已经远离操作者一端，从而可以避免压紧板卡夹操作者的手指，造成工伤。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种安全型电钻生产模具，其特征是：包括底座、压紧机构，底座上安装有支座、挡板，挡板有两块且支座的两端分别与两块挡板装配，所述支座上可滑动地安装有模具座，模具座内设置有可与电钻卡合装配的模具槽；

所述压紧机构包括压紧板，压紧板压紧在电钻上，所述压紧板安装在压紧轴上，压紧轴一端穿过模具座后与升降座装配，所述升降座上安装有升降套筒轴，升降套筒轴外可圆周转动地套装有升降套筒；

所述模具座的底部还安装有引导板，引导板上分别设置有压紧面松开面、以及圆滑连接压紧面和松开面的过渡面，所述压紧面比松开面靠近底座；所述压紧面、松开面、过渡面择一与升降套筒压紧配合，所述升降套筒与压紧面配合时，压紧板与电钻压紧；当升降套筒与松开面配合时，压紧板不与电钻接触。

2.如权利要求1所述的安全型电钻生产模具，其特征是：所述模具座与压紧轴对应处设置有压紧滑孔，压紧轴位于压紧滑孔内的部分上套装有受力环，压紧滑孔的底部开口端通过端盖封闭，端盖与压紧轴可轴向滑动装配，所述压紧轴位于端盖和受力环之间的部分上套装有弹簧，用于对受力环施加远离端盖推动的弹力。

3.如权利要求1所述的安全型电钻生产模具，其特征是：底座上还安装有两个支架，两个支架分别于横梁的两端装配，横梁上设置有横梁滑槽，所述横梁滑槽与调节滑块卡合且可滑动装配，调节滑块上安装有升降气缸，升降气缸的伸缩轴上安装有螺丝批，螺丝批用于将从输送管送来的螺丝旋入电钻中，完成电钻的装配。

4.如权利要求3所述的安全型电钻生产模具，其特征是：所述调节滑块套装在螺杆上且与之通过螺纹旋合装配，螺杆与两个支架可圆周转动且不可轴向移动装配，所述螺杆的一端与调节电机的输出轴连接。

5.如权利要求2所述的安全型电钻生产模具，其特征是：所述模具座的底部安装有螺纹块，螺纹块套装在调节螺杆上且与之通过螺纹旋合装配，所述调节螺杆的两端分别与一个螺杆座可圆周转动且不可轴向移动装配，所述螺杆座安装在与之靠近的挡板上，且调节螺杆的一端与调节电机的输出轴连接。

6.如权利要求5所述的安全型电钻生产模具，其特征是：所述螺纹块上安装有螺纹块凸板，螺纹块凸板与第二拉绳一端装配，第二拉绳的另一端装入第二拉绳位移传感器中。

7.如权利要求5所述的安全型电钻生产模具，其特征是：在螺纹块的下方安装有导向滑轨，导向滑轨卡装入导向滑槽内且与之卡合、可滑动装配，导向滑槽设置在导向滑座上，导向滑座安装在底座上。

8.如权利要求1所述的安全型电钻生产模具，其特征是：压紧轴一端穿过模具座的部分还与齿轮装配，所述引导板设置有松开面的一端上还安装有齿条，齿条可与齿轮啮合传动，从而带动压紧轴转动，压紧轴带动压紧板转动。

9.如权利要求1所述的安全型电钻生产模具，其特征是：所述引导板设置有松开面的一端靠近操作者、设置有压紧面的一端靠近螺丝批，从而使得模具座移动至操作者工位时，压紧板不压紧电钻。

Images