CN116026703B - 一种电缆生产用韧性检测器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆生产用韧性检测器，涉及电缆韧性检测技术领域，包括底板，还包括：固定设置于底板两侧的弧形板，弧形板顶部固定连接顶板，顶板上设置驱动机构；设置于弧形板之间的检测机构，包括安装杆，安装杆底部固定连接承载柱，承载柱与底板转动连接，所述安装杆侧面固定连接固定臂，固定臂一侧的安装杆侧壁开设导向槽，导向槽内滑动设置活动杆，活动杆与固定臂之间设置张紧组件，夹持框内滑动设置夹持块，所述夹持框一侧固定连接蓄气筒，所述蓄气筒之间固定连接伸缩管，所述高压泵一侧的蓄气筒上设置阀门组件，所述底板两侧的弧形板内壁分别固定连接卸料杆和弧形杆，所述卸料杆一侧的弧形板上开设通槽，通槽一侧设置检测组件。

Description

一种电缆生产用韧性检测器

技术领域

本发明涉及电缆韧性检测技术领域，具体是一种电缆生产用韧性检测器。

背景技术

电缆发展到今天已经不止是单纯电力传输，在其它方面，尤其是对电缆的韧性也提出了更高的要求。韧性检测装置是一种用于对材料的韧性进行检测的设备，通过对材料的拉伸工作进行韧性的检测，从而了解到材料的韧性是否合格。

传统的检测器对多根不同电缆进行连续检测时，不能根据检测结果的不同，将合格品与不合格品分类存放，一般检测完成后，需要操作人员根据检测结果将不同批次的电缆分类存放，这种作业方式操作繁琐，工作效率较低。

发明内容

本发明提供一种电缆生产用韧性检测器，解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电缆生产用韧性检测器，包括底板，还包括：

设置于底板两侧的弧形板，弧形板顶部固定连接顶板，顶板上设置驱动机构；设置于弧形板之间的检测机构，包括安装杆，安装杆侧面固定连接固定臂，固定臂一侧的安装杆侧壁开设导向槽，导向槽内滑动设置活动杆，活动杆与固定臂之间设置张紧组件，所述活动杆和固定臂端部均固定连接夹持框，夹持框内滑动设置夹持块，所述夹持框一侧固定连接蓄气筒，蓄气筒内设置活塞组件，所述蓄气筒之间固定连接伸缩管，所述活动杆一侧的蓄气筒侧壁固定连接高压泵，高压泵的输出端与蓄气筒进气端连接，所述高压泵一侧的蓄气筒上设置阀门组件，所述底板两侧的弧形板内壁分别固定连接卸料杆和弧形杆，所述卸料杆一侧的弧形板上开设通槽，通槽一侧设置检测组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于顶板上的驱动箱，驱动箱顶部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至驱动箱内，且端部固定连接不完全齿轮，不完全齿轮一侧设置传动齿轮，传动齿轮与不完全齿轮啮合，所述传动齿轮的转轴一端固定连接转动柱，转动柱一端与安装杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述不完全齿轮一侧的驱动箱侧壁滑动贯穿设置活塞柱，活塞柱一端固定连接齿杆，齿杆与不完全齿轮啮合，所述齿杆与驱动箱内壁之间固定连接复位件，所述顶板一侧开设限位槽，限位槽内滑动设置活动块，活动块与活塞柱固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测组件包括滑动设置于通槽内的滑动块，滑动块一侧滑动贯穿设置压杆，压杆一端套接伸缩件，所述滑动块与活动块之间铰接传动杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述张紧组件包括固定设置于固定臂底部的限位筒，限位筒内固定连接张紧件，张紧件一侧固定连接伸长杆，伸长杆一端与活动杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞组件包括滑动设置于蓄气筒内的活塞块，活塞块与蓄气筒内壁之间固定连接弹性件，所述活塞块一侧固定连接导向柱，导向柱延伸至夹持框内，且一端与夹持块固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀门组件包括阀门杆，阀门杆滑动贯穿设置于高压泵一侧的蓄气筒上，所述阀门杆上开设阀门口，所述高压泵一侧固定连接固定架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架一端滑动贯穿设置复位杆，复位杆与阀门杆之间铰接传动臂，所述复位杆远离阀门杆一侧转动连接感应轮，所述复位杆与固定架之间固定连接支撑件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板两侧固定连接收料箱。

本发明具有以下有益之处：实际运行时，将电缆两端分别放置于夹持框内，然后打开高压泵，在伸缩管的连通作用下，固定臂与活动杆一端的蓄气筒内实现充气加压，蓄气筒内的活塞块移动带动导向柱一端的夹持块对电缆进行夹持固定，然后启动驱动电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动齿杆一端的活塞柱横向移动，在传动杆的作用下带动滑动块移动，滑动块带动一侧的压杆下移，随着伸缩件被压缩，压杆对固定架施加的压力越大，当滑动块达到最大行程时，压杆施加的压力也达到最大程度，在这种极限状态下，如果电缆的韧性符合标准则电缆不发生变化，如果电缆的韧性不符合标准，则会被扯断，则扯断后在伸缩件的弹性力的作用下，会带动压杆下方的固定架继续下移，则蓄气筒上的阀门杆会与卸料杆接触，阀门杆上移使得阀门口与蓄气筒分离，则蓄气筒内的活塞块一侧气体被释放，在弹性件的作用下带动夹持块复位，则断裂的两端的电缆失去夹持力，在自身重力的作用下落在收料箱内，检测完成后，转动柱带动安装杆转动，当检测符合标准的电缆转动至弧形杆一侧时，感应轮与弧形杆接触并带动复位杆移动，在传动臂的作用下阀门杆复位，阀门口与蓄气筒分离，则夹持块复位符合标准的电缆落在另一侧的收料箱内，综上所说上述过程实现了对电缆的高效检测，同时能够在检测出电缆韧性结果的同时，根据检测结果的不同将电缆分类放置，全程不需要人工参与，操作便捷使用灵活。

附图说明

图1为一种电缆生产用韧性检测器主视整体的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为一种电缆生产用韧性检测器侧视整体的结构示意图。

图4为一种电缆生产用韧性检测器正面的结构示意图。

图5为图4中B的放大结构示意图。

图6为一种电缆生产用韧性检测器中驱动箱内部的结构示意图。

图7为一种电缆生产用韧性检测器中张紧组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、弧形板；3、卸料杆；4、收料箱；5、承载柱；6、安装杆；7、导向槽；8、活动杆；9、限位筒；10、复位件；11、固定臂；12、转动柱；13、伸缩管；14、顶板；15、驱动箱；16、驱动电机；17、活塞柱；18、弧形杆；19、夹持块；20、活动块；21、限位槽；22、传动杆；23、通槽；24、滑动块；25、压杆；26、伸缩件；27、导向柱；28、弹性件；29、活塞块；30、阀门口；31、阀门杆；32、高压泵；33、传动臂；34、支撑件；35、固定架；36、蓄气筒；37、夹持框；38、感应轮；39、张紧件；40、伸长杆；41、传动齿轮；42、不完全齿轮；43、齿杆；44、复位杆；45、驱动机构；46、检测机构；47、检测组件；48、活塞组件；49、张紧组件；50、阀门组件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，请参阅图1-7，一种电缆生产用韧性检测器，包括底板1，还包括：固定设置于底板1两侧的弧形板2，弧形板2顶部固定连接顶板14，顶板14上设置驱动机构45；设置于弧形板2之间的检测机构46，包括安装杆6，安装杆6底部固定连接承载柱5，承载柱5与底板1转动连接，所述安装杆6侧面固定连接固定臂11，安装杆6沿其长度方向开设导向槽7，导向槽7内滑动设置活动杆8，活动杆8与固定臂11之间设置张紧组件49，所述活动杆8和固定臂11端部均固定连接夹持框37，夹持框37内滑动设置夹持块19，所述夹持框37远离安装杆6的一侧固定连接蓄气筒36，蓄气筒36内设置活塞组件48，所述蓄气筒36之间固定连接伸缩管13，所述活动杆8远离安装杆6一侧的蓄气筒36侧壁固定连接高压泵32，高压泵32的输出端与蓄气筒36进气端连接，所述高压泵32一侧的蓄气筒36上设置阀门组件50，所述底板1两侧的弧形板2内壁分别固定连接卸料杆3和弧形杆18，所述卸料杆3上方的弧形板2上开设通槽23，通槽23靠近安装杆6一侧设置检测组件47。

运行过程中检测组件47对活动杆8一端施加压力，实现对电缆的拉扯，拉扯过程中拉力不断增加，当达到最大拉力过程中，如果电缆韧性符合标准则电缆不会发生变化，如果电缆韧性不符合标准，则在检测组件47的作用下蓄气筒36会持续下移，使得阀门组件50与卸料杆3接触，活塞组件48失去压力使得夹持块19复位，则电缆会自动下落，而符合标准的电缆会跟随安装杆6转动至弧形杆18一侧，并且阀门组件50在弧形杆18的作用下发生位移，进而符合标准的电缆会下落至底板1另一侧，该过程实现了对电缆高效连续检测的同时，可以主动将电缆进行分类。

实施例2，请参阅图1-7，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述驱动机构45包括固定设置于顶板14上的驱动箱15，驱动箱15顶部固定连接驱动电机16，驱动电机16的输出轴延伸至驱动箱15内，且端部固定连接不完全齿轮42，不完全齿轮42一侧设置传动齿轮41，传动齿轮41与驱动箱15转动连接，所述传动齿轮41与不完全齿轮42啮合，所述传动齿轮41的转轴一端固定连接转动柱12，转动柱12转动贯穿设置于顶板14上，所述转动柱12一端与安装杆6固定连接。

所述不完全齿轮42一侧的驱动箱15侧壁滑动贯穿设置活塞柱17，活塞柱17一端固定连接齿杆43，齿杆43与不完全齿轮42啮合，所述齿杆43与驱动箱15内壁之间固定连接复位件10，复位件10可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述顶板14一侧开设限位槽21，限位槽21内滑动设置活动块20，活动块20与活塞柱17固定连接。

所述检测组件47包括滑动设置于通槽23内的滑动块24，滑动块24靠近安装杆6一侧滑动贯穿设置压杆25，压杆25一端套接伸缩件26，伸缩件26两端分别与滑动块24和压杆25固定连接，所述伸缩件26可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述滑动块24与活动块20之间铰接传动杆22。

所述张紧组件49包括固定设置于固定臂11底部的限位筒9，限位筒9内固定连接张紧件39，张紧件39可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述张紧件39一侧固定连接伸长杆40，伸长杆40一端与活动杆8固定连接。

所述活塞组件48包括滑动设置于蓄气筒36内的活塞块29，活塞块29与蓄气筒36内壁之间固定连接弹性件28，弹性件28可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述活塞块29一侧固定连接导向柱27，导向柱27延伸至夹持框37内，且一端与夹持块19固定连接。

所述阀门组件50包括阀门杆31，阀门杆31滑动贯穿设置于高压泵32一侧的蓄气筒36上，所述阀门杆31上开设阀门口30，所述高压泵32一侧固定连接固定架35。

所述固定架35一端滑动贯穿设置复位杆44，复位杆44与阀门杆31之间铰接传动臂33，所述复位杆44远离阀门杆31一侧转动连接感应轮38，所述复位杆44与固定架35之间固定连接支撑件34，支撑件34可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述底板1两侧固定连接收料箱4。

本发明在实施过程中：实际运行时，将电缆两端分别放置于夹持框37内，然后打开高压泵32，在伸缩管13的连通作用下，固定臂11与活动杆8一端的蓄气筒36内实现充气加压，蓄气筒36内的活塞块29移动带动导向柱27一端的夹持块19对电缆进行夹持固定，然后启动驱动电机16带动不完全齿轮42转动，不完全齿轮42带动齿杆43一端的活塞柱17横向移动，在传动杆22的作用下带动滑动块24移动，滑动块24带动一侧的压杆25下移，随着伸缩件26被压缩，压杆25对固定架35施加的压力越大，当滑动块24达到最大行程时，压杆25施加的压力也达到最大程度，在这种极限状态下，如果电缆的韧性符合标准则电缆不发生变化，如果电缆的韧性不符合标准，则会被扯断，则扯断后在伸缩件26的弹性力的作用下，会带动压杆25下方的固定架35继续下移，则蓄气筒36上的阀门杆31会与卸料杆3接触，阀门杆31上移使得阀门口30与蓄气筒36分离，则蓄气筒36内的活塞块29一侧气体被释放，在弹性件28的作用下带动夹持块19复位，则断裂的两端的电缆失去夹持力，在自身重力的作用下落在收料箱4内，检测完成后，转动柱12带动安装杆6转动，当检测符合标准的电缆转动至弧形杆18一侧时，感应轮38与弧形杆18接触并带动复位杆44移动，在传动臂33的作用下阀门杆31复位，阀门口30与蓄气筒36分离，则夹持块19复位符合标准的电缆落在另一侧的收料箱4内，综上所说上述过程实现了对电缆的高效检测，同时能够在检测出电缆韧性结果的同时，根据检测结果的不同将电缆分类放置，全程不需要人工参与，操作便捷使用灵活。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆生产用韧性检测器，包括底板，其特征在于，还包括：

设置于底板两侧的弧形板，弧形板顶部固定连接顶板，顶板上设置驱动机构；

设置于弧形板之间的检测机构，包括安装杆，安装杆侧面固定连接固定臂，所述安装杆沿其长度方向开设导向槽，导向槽内滑动设置活动杆，活动杆与固定臂之间设置张紧组件，所述活动杆和固定臂端部均固定连接夹持框，夹持框内滑动设置夹持块，所述夹持框远离安装杆的一侧固定连接蓄气筒，蓄气筒内设置活塞组件，所述蓄气筒之间固定连接伸缩管，所述活动杆一侧的蓄气筒侧壁固定连接高压泵，高压泵的输出端与蓄气筒进气端连接，所述高压泵一侧的蓄气筒上设置阀门组件，所述底板两侧的弧形板内壁分别固定连接卸料杆和弧形杆，所述卸料杆一侧的弧形板上开设通槽，通槽一侧设置检测组件；

所述驱动机构包括固定设置于顶板上的驱动箱，驱动箱顶部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至驱动箱内，且端部固定连接不完全齿轮，不完全齿轮一侧设置传动齿轮，传动齿轮与不完全齿轮啮合，所述传动齿轮的转轴一端固定连接转动柱，转动柱一端与安装杆固定连接，所述不完全齿轮一侧的驱动箱侧壁滑动贯穿设置活塞柱，活塞柱一端固定连接齿杆，齿杆与不完全齿轮啮合，所述齿杆与驱动箱内壁之间固定连接复位件，所述顶板一侧开设限位槽，限位槽内滑动设置活动块，活动块与活塞柱固定连接；

所述检测组件包括滑动设置于通槽内的滑动块，滑动块一侧滑动贯穿设置压杆，压杆一端套接伸缩件，所述滑动块与活动块之间铰接传动杆。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用韧性检测器，其特征在于，所述张紧组件包括固定设置于固定臂底部的限位筒，限位筒内固定连接张紧件，张紧件一侧固定连接伸长杆，伸长杆一端与活动杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用韧性检测器，其特征在于，所述活塞组件包括滑动设置于蓄气筒内的活塞块，活塞块与蓄气筒内壁之间固定连接弹性件，所述活塞块一侧固定连接导向柱，导向柱延伸至夹持框内，且一端与夹持块固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用韧性检测器，其特征在于，所述阀门组件包括阀门杆，阀门杆滑动贯穿设置于高压泵一侧的蓄气筒上，所述阀门杆上开设阀门口，所述高压泵一侧固定连接固定架。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用韧性检测器，其特征在于，所述固定架一端滑动贯穿设置复位杆，复位杆与阀门杆之间铰接传动臂，所述复位杆远离阀门杆一侧转动连接感应轮，所述复位杆与固定架之间固定连接支撑件。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用韧性检测器，其特征在于，所述底板两侧固定连接收料箱。

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