CN114544377B - 一种手机保护膜强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机保护膜强度检测装置，涉及保护膜强度检测技术领域，包括底板，还包括：固定设置于底板两侧的围板，围板顶部固定连接顶板；设置于围板之间的检测机构，包括载料辊，安装管与空腔内部连通，所述安装管顶部固定连接吸盘，吸盘上方设置检测组件，蓄压组件之间的载料辊侧壁固定连接气泵，气泵出气端延伸至通气腔内，在进行检测时，带动活塞杆下移，使得阀门块上的通气口与通气腔连通，在气泵的作用下，安装腔内的活塞组件受到气压作用，推料架推动保护膜沿着载料辊轴向一侧移出，强度符合标准的保护膜不发生形变，则载料辊转动过程中，将物料抛出，装置实现了对保护膜的检测的同时进行筛选，能够进行大批量保护膜的快速检测。

Description

一种手机保护膜强度检测装置

技术领域

本发明涉及保护膜强度检测技术领域，具体是一种手机保护膜强度检测装置。

背景技术

随着手机的普及，人们在使用手机时，经常使用保护膜附在手机屏幕上，其中钢化膜是对保护屏幕最具强化保护的产品，能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害，划伤，更增加了冲击吸收性，不会影响屏幕的视频效果，随着人们手机的使用频率越来越高，钢化膜的种类也越来越多。

而在钢化膜生产的过程中，需要对钢化膜的强度进行检测，才能出厂使用，由于钢化膜生产量较大，传统的检测方式，一般都是人工抽样进行检测，这种抽样检测的方式，其检测结果的可靠性还不够，检测不够全面，同时传统的检测装置，检测效率较低，检测时需要人工进行上料定位，操作繁琐，实用性不高。

发明内容

本发明提供一种手机保护膜强度检测装置，解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种手机保护膜强度检测装置，包括底板，还包括：

固定设置于底板两侧的围板，围板顶部固定连接顶板；

设置于围板之间的检测机构，包括载料辊，载料辊与围板一侧转动连接，所述载料辊内部开设空腔，空腔一侧的载料辊顶部固定连接安装管，安装管与空腔内部连通，所述安装管顶部固定连接吸盘，吸盘上方设置检测组件，所述安装管之间设置活塞杆，活塞杆上套设复位件，所述空腔一侧的载料辊内开设通气腔，通气腔一侧的载料辊内开设限位槽，所述活塞杆延伸至空腔内，且与载料辊滑动连接，所述活塞杆底部固定连接阀门块，阀门块上开设通气口，所述阀门块一端穿过通气腔，并延伸至限位槽内，所述通气腔一侧的载料辊上开设安装腔，安装腔与通气腔之间开设导流腔，所述安装腔内设置活塞组件，活塞组件一侧设置推料架，推料架为U形结构，所述空腔一侧的载料辊上设置蓄压组件，蓄压组件之间的载料辊侧壁固定连接气泵，气泵出气端延伸至通气腔内，在进行检测时，检测组件下移，带动蓄压组件复位，保护膜不再受到吸附力，同时检测组件下压保护膜，强度不符合标准的保护膜发生形变，带动活塞杆下移，使得阀门块上的通气口与通气腔连通，在气泵的作用下，安装腔内的活塞组件受到气压作用，带动推料架移动，推料架推动保护膜沿着载料辊轴向一侧移出，强度符合标准的保护膜不发生形变，则载料辊转动过程中，将物料抛出，该过程实现了保护膜的检测以及筛选；

设置于围板一侧的上料机构，包括上料板，上料板一侧与围板滑动连接，所述上料板两侧固定连接挡板，挡板一侧设置推动组件，所述上料板一侧设置活动组件，活动组件带动上料板上移，将保护膜与吸盘接触，同时推动组件推动蓄压组件，将保护膜吸附固定，实现了自动上料；

设置于围板一侧的驱动机构，用于驱动上料机构和检测机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测组件包括升降板，升降板两侧与围板滑动连接，所述升降板底部两侧固定连接支杆，支杆底部固定连接限位板，限位板上滑动贯穿设置活塞柱，活塞柱上套设弹性件，所述活塞柱底部转动连接滚珠，在进行检测时，滚珠与保护膜接触并下压保护膜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板下方的围板侧壁固定连接定位柱，定位柱上滑动套设滑动块，滑动块底部固定连接推杆，所述滑动块与升降板之间铰接传动臂，在升降板上下移动过程中，通过传动臂能够带动滑动块底部的推杆横向往复移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞组件包括活塞块，活塞块滑动设置于载料辊的安装腔内，所述活塞块与安装腔侧壁之间固定连接伸缩件，所述活塞块与推料架一侧固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述蓄压组件包括活动杆，活动杆滑动贯穿设置于载料辊侧壁，所述活动杆一端延伸至空腔内，且端部固定连接密封块，密封块与空腔侧壁滑动连接，所述密封块一侧的活动杆上套接张紧件，张紧件两侧分别与密封块和空腔侧壁固定连接，所述活动杆为L形结构，活动杆移动时带动密封块向一侧移动，可以在空腔内产生负压。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动杆一侧固定连接齿杆，齿杆一侧的载料辊侧壁固定连接固定架，固定架上滑动贯穿设置止动柱，止动柱一端套接活塞件，活塞件两侧分别与止动柱和固定架固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动组件包括滑动杆，滑动杆与围板侧壁滑动连接，所述滑动杆一侧固定连接安装壳，安装壳一侧固定连接限位柱，限位柱与上料板滑动连接，所述限位柱上套接支撑件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推动组件包括固定设置于围板一侧的固定柱，固定柱上滑动套设活动块，活动块顶部固定连接拉杆，所述活动块与挡板之间铰接传动杆，在上料板上下移动过程中，通过传动杆能够带动活动块顶部的拉杆移动，进而能够带动活动杆移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于围板一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴一端穿过围板，且端部固定连接不完全齿轮，不完全齿轮一侧的载料辊的转轴上固定套接传动齿轮，传动齿轮与不完全齿轮啮合传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动电机两侧的围板侧壁转动连接传动轮，传动轮一侧固定连接固定轴，固定轴一端铰接传动梁，所述传动轮的转轴与驱动电机的输出轴之间传动连接，所述驱动电机上下两侧的传动杆一端分别与升降板和滑动杆铰接连接。

本发明具有以下有益之处：在进行使用时，驱动电机带动上下两侧的传动轮转动，在传动杆的作用下带动滑动杆一侧的安装壳移动，在安装壳内的支撑件的作用下，带动上料板上移，上料板带动保护膜与吸盘接触，同时在传动杆的作用下，带动活动块顶部的拉杆移动，拉杆拉动活动杆移动，活动杆带动空腔内的密封块向一侧移动，空腔内产生负压，通过安装管导流在吸盘的作用下，将保护膜吸附固定，然后不完全齿轮与传动齿轮啮合带动载料辊转动，同时驱动电机上方的传动轮通过传动梁带动升降板下移，升降板带动活塞柱下移，在传动臂的作用下，通过滑动块推杆移动，推杆推动活动杆移动，在密封块的作用下，空腔内实现恢复正常压强，则吸盘不再对保护膜产生吸附力，同时滚珠下压保护膜，强度不符合标准的保护膜发生形变，带动活塞杆下移，使得阀门块上的通气口与通气腔连通，在气泵的作用下，安装腔内的活塞块受到气压作用，带动推料架移动，推料架推动保护膜沿着载料辊轴向一侧移出，并送进废料箱内，而强度符合标准的保护膜不发生形变，则载料辊转动过程中，将物料抛出，送进收纳箱内，该过程实现了对保护膜检测的同时，进行筛选，且能够自动上料，能够对大批量生产的保护膜进行检测，工作效率更高，且降低了人工劳动量，实用性更强。

附图说明

图1为一种手机保护膜强度检测装置主体的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为图1中B的放大结构示意图。

图4为一种手机保护膜强度检测装置中载料辊的截面结构示意图。

图中：1、底板；2、围板；3、上料板；4、传动杆；5、固定柱；6、活动块；7、拉杆；8、废料箱；9、气泵；10、活动杆；11、推杆；12、滑动块；13、传动臂；14、升降板；15、顶板；16、定位柱；17、吸盘；18、限位板；19、弹性件；20、活塞柱；21、滚珠；22、支杆；23、安装管；24、传动梁；25、固定轴；26、传动轮；27、推料架；28、不完全齿轮；29、空腔；30、安装腔；31、驱动电机；32、传动齿轮；33、滑动杆；34、安装壳；35、支撑件；36、活塞块；37、伸缩件；38、限位柱；39、复位件；40、活塞杆；41、挡板；42、固定架；43、止动柱；44、活塞件；45、齿杆；46、密封块；47、张紧件；48、阀门块；49、通气口；50、限位槽；51、载料辊；52、通气腔；53、导流腔；54、收纳箱；55、检测机构；56、检测组件；57、蓄压组件；58、活塞组件；59、上料机构；60、活动组件；61、推动组件；62、驱动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1-4，一种手机保护膜强度检测装置，包括底板1，还包括：

固定设置于底板1两侧的围板2，围板2顶部固定连接顶板15；

设置于围板2之间的检测机构55，包括载料辊51，载料辊51与围板2一侧转动连接，所述载料辊51内部开设空腔29，空腔29一侧的载料辊51顶部固定连接安装管23，安装管23与空腔29内部连通，所述安装管23顶部固定连接吸盘17，吸盘17上方设置检测组件56，所述安装管23之间设置活塞杆40，活塞杆40上套设复位件39，所述空腔29一侧的载料辊51内开设通气腔52，通气腔52一侧的载料辊51内开设限位槽50，所述活塞杆40延伸至空腔29内，且与载料辊51滑动连接，所述活塞杆40底部固定连接阀门块48，阀门块48上开设通气口49，所述阀门块48一端穿过通气腔52，并延伸至限位槽50内，所述通气腔52一侧的载料辊51上开设安装腔30，安装腔30与通气腔52之间开设导流腔53，所述安装腔30内设置活塞组件58，活塞组件58一侧设置推料架27，推料架27为U形结构，所述空腔29一侧的载料辊51上设置蓄压组件57，蓄压组件57之间的载料辊51侧壁固定连接气泵9，气泵9出气端延伸至通气腔52内，在进行检测时，检测组件56下移，带动蓄压组件57复位，保护膜不再受到吸附力，同时检测组件56下压保护膜，强度不符合标准的保护膜发生形变，带动活塞杆40下移，使得阀门块48上的通气口49与通气腔52连通，在气泵9的作用下，安装腔30内的活塞组件58受到气压作用，带动推料架27移动，推料架27推动保护膜沿着载料辊51轴向一侧移出，强度符合标准的保护膜不发生形变，则载料辊51转动过程中，将物料抛出，该过程实现了保护膜的检测以及筛选；

设置于围板2一侧的上料机构59，包括上料板3，上料板3一侧与围板2滑动连接，所述上料板3两侧固定连接挡板41，挡板41一侧设置推动组件61，所述上料板3一侧设置活动组件60，活动组件60带动上料板3上移，将保护膜与吸盘17接触，同时推动组件61推动蓄压组件57，将保护膜吸附固定，实现了自动上料；

设置于围板2一侧的驱动机构62，用于驱动上料机构59和检测机构55，所述底板1一侧固定连接收纳箱54，所述围板2侧壁固定连接废料箱8。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述检测组件56包括升降板14，升降板14两侧与围板2滑动连接，所述升降板14底部两侧固定连接支杆22，支杆22底部固定连接限位板18，限位板18上滑动贯穿设置活塞柱20，活塞柱20上套设弹性件19，所述活塞柱20底部转动连接滚珠21，在进行检测时，滚珠21与保护膜接触并下压保护膜。

所述升降板14下方的围板2侧壁固定连接定位柱16，定位柱16上滑动套设滑动块12，滑动块12底部固定连接推杆11，所述滑动块12与升降板14之间铰接传动臂13，在升降板14上下移动过程中，通过传动臂13能够带动滑动块12底部的推杆11横向往复移动。

所述活塞组件58包括活塞块36，活塞块36滑动设置于载料辊51的安装腔30内，所述活塞块36与安装腔30侧壁之间固定连接伸缩件37，所述活塞块36与推料架27一侧固定连接，其中伸缩件37可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。

所述蓄压组件57包括活动杆10，活动杆10滑动贯穿设置于载料辊51侧壁，所述活动杆10一端延伸至空腔29内，且端部固定连接密封块46，密封块46与空腔29侧壁滑动连接，所述密封块46一侧的活动杆10上套接张紧件47，张紧件47两侧分别与密封块46和空腔29侧壁固定连接，所述活动杆10为L形结构，活动杆10移动时带动密封块46向一侧移动，可以在空腔29内产生负压。

所述活动杆10一侧固定连接齿杆45，齿杆45一侧的载料辊51侧壁固定连接固定架42，固定架42上滑动贯穿设置止动柱43，止动柱43一端套接活塞件44，活塞件44两侧分别与止动柱43和固定架42固定连接。

所述活动组件60包括滑动杆33，滑动杆33与围板2侧壁滑动连接，所述滑动杆33一侧固定连接安装壳34，安装壳34一侧固定连接限位柱38，限位柱38与上料板3滑动连接，所述限位柱38上套接支撑件35。

所述推动组件61包括固定设置于围板2一侧的固定柱5，固定柱5上滑动套设活动块6，活动块6顶部固定连接拉杆7，所述活动块6与挡板41之间铰接传动杆4，在上料板3上下移动过程中，通过传动杆4能够带动活动块6顶部的拉杆7移动，进而能够带动活动杆10移动。

所述驱动机构62包括固定设置于围板2一侧的驱动电机31，驱动电机31的输出轴一端穿过围板2，且端部固定连接不完全齿轮28，不完全齿轮28一侧的载料辊51的转轴上固定套接传动齿轮32，传动齿轮32与不完全齿轮28啮合传动连接。

所述驱动电机31两侧的围板2侧壁转动连接传动轮26，传动轮26一侧固定连接固定轴25，固定轴25一端铰接传动梁24，所述传动轮26的转轴与驱动电机31的输出轴之间传动连接，所述驱动电机31上下两侧的传动杆4一端分别与升降板14和滑动杆33铰接连接。

所述驱动电机31带动上下两侧的传动轮26转动，在传动杆4的作用下带动滑动杆33一侧的安装壳34移动，在安装壳34内的支撑件35的作用下，带动上料板3上移，上料板3带动保护膜与吸盘17接触，同时在传动杆4的作用下，带动活动块6顶部的拉杆7移动，拉杆7拉动活动杆10移动，活动杆10带动空腔29内的密封块46向一侧移动，空腔29内产生负压，通过安装管23导流在吸盘17的作用下，将保护膜吸附固定。

在不完全齿轮28与传动齿轮32的啮合作用下，载料辊51间歇转动，同时驱动电机31上方的传动轮26通过传动梁24带动升降板14下移，升降板14带动活塞柱20下移，在传动臂13的作用下，通过滑动块12推杆11移动，推杆11推动活动杆10移动，在密封块46的作用下，空腔29内实现恢复正常压强，则吸盘17不再对保护膜产生吸附力，同时滚珠21下压保护膜，强度不符合标准的保护膜发生形变，带动活塞杆40下移，使得阀门块48上的通气口49与通气腔52连通，在气泵9的作用下，安装腔30内的活塞块36受到气压作用，带动推料架27移动，推料架27推动保护膜沿着载料辊51轴向一侧移出，并送进废料箱8内，而强度符合标准的保护膜不发生形变，则载料辊51转动过程中，将物料抛出，送进收纳箱54内。

总体来说装置实现了对保护膜检测的同时，进行筛选，且能够自动上料，能够对大批量生产的保护膜进行检测，工作效率更高，且降低了人工劳动量，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种手机保护膜强度检测装置，包括底板，其特征在于，还包括：

设置于底板两侧的围板，围板顶部固定连接顶板；

设置于围板之间的检测机构，包括载料辊，载料辊内部开设空腔，空腔一侧的载料辊顶部固定连接安装管，安装管顶部固定连接吸盘，吸盘上方设置检测组件，所述安装管之间设置活塞杆，活塞杆上套设复位件，所述空腔一侧的载料辊内开设通气腔，通气腔一侧的载料辊内开设限位槽，所述活塞杆底部固定连接阀门块，阀门块上开设通气口，所述阀门块一端穿过通气腔，并延伸至限位槽内，所述通气腔一侧的载料辊上开设安装腔，安装腔与通气腔之间开设导流腔，所述安装腔内设置活塞组件，活塞组件一侧设置推料架，推料架为U形结构，所述空腔一侧的载料辊上设置蓄压组件，蓄压组件之间的载料辊侧壁固定连接气泵，气泵出气端延伸至通气腔内，在进行检测时，检测组件下移，带动蓄压组件复位，保护膜不在受到吸附力，同时检测组件下压保护膜，强度不符合标准的保护膜发生形变，带动活塞杆下移，使得阀门块上的通气口与通气腔连通，在气泵的作用下，安装腔内的活塞组件受到气压作用，带动推料架移动，推料架推动保护膜沿着载料辊轴向一侧移出，强度符合标准的保护膜不发生形变，则载料辊转动过程中，将物料抛出，该过程实现了保护膜的检测以及筛选；

设置于围板一侧的上料机构，包括上料板，上料板两侧固定连接挡板，挡板一侧设置推动组件，所述上料板一侧设置活动组件，活动组件带动上料板上移，将保护膜与吸盘接触，同时推动组件推动蓄压组件，将保护膜吸附固定，实现了自动上料；

所述蓄压组件包括活动杆，活动杆滑动贯穿设置于载料辊侧壁，所述活动杆一端延伸至空腔内，且端部固定连接密封块，密封块一侧的活动杆上套接张紧件，所述活动杆为L形结构，所述活动杆一侧固定连接齿杆，齿杆一侧的载料辊侧壁固定连接固定架，固定架上滑动贯穿设置止动柱，止动柱一端套接活塞件；

设置于围板一侧的驱动机构，用于驱动上料机构和检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种手机保护膜强度检测装置，其特征在于，所述检测组件包括升降板，升降板底部两侧固定连接支杆，支杆底部固定连接限位板，限位板上滑动贯穿设置活塞柱，活塞柱上套设弹性件，所述活塞柱底部转动连接滚珠。

3.根据权利要求2所述的一种手机保护膜强度检测装置，其特征在于，所述升降板下方的围板侧壁固定连接定位柱，定位柱上滑动套设滑动块，滑动块底部固定连接推杆，所述滑动块与升降板之间铰接传动臂。

4.根据权利要求1所述的一种手机保护膜强度检测装置，其特征在于，所述活塞组件包括活塞块，活塞块滑动设置于载料辊的安装腔内，所述活塞块与安装腔侧壁之间固定连接伸缩件。

5.根据权利要求1所述的一种手机保护膜强度检测装置，其特征在于，所述活动组件包括滑动杆，滑动杆与围板侧壁滑动连接，所述滑动杆一侧固定连接安装壳，安装壳一侧固定连接限位柱，限位柱与上料板滑动连接，所述限位柱上套接支撑件。

6.根据权利要求5所述的一种手机保护膜强度检测装置，其特征在于，所述推动组件包括固定设置于围板一侧的固定柱，固定柱上滑动套设活动块，活动块顶部固定连接拉杆，所述活动块与挡板之间铰接传动杆。

7.根据权利要求1所述的一种手机保护膜强度检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于围板一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴一端穿过围板，且端部固定连接不完全齿轮，不完全齿轮一侧的载料辊的转轴上固定套接传动齿轮。

8.根据权利要求7所述的一种手机保护膜强度检测装置，其特征在于，所述驱动电机两侧的围板侧壁转动连接传动轮，传动轮一侧固定连接固定轴，固定轴一端铰接传动梁，所述传动轮的转轴与驱动电机的输出轴之间传动连接。

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