CN115639064B - 一种塑料包装袋韧性强度检测器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料包装袋韧性强度检测器，涉及塑料包装袋强度检测技术领域，包括底板，还包括：固定设置于底板两侧的围板，围板之间固定连接安装环，安装环内固定连接安装盘；设置于安装盘一侧的检测机构，包括转动设置于安装盘侧面的安装辊，所述弧形柱上滑动套设活动臂，所述活动臂一端转动连接收卷辊，所述安装盘侧壁固定连接导气筒，导气筒端部固定连接气泵，气泵一侧的导气筒一端设置阀门组件，所述导气筒一端设置活动组件，活动组件一端设置标记笔，标记笔一侧的安装环侧面转动连接放料辊，所述安装辊转动时通过收卷辊对塑料包装袋施加拉力，活动组件上的标记笔移动，检测塑料包装袋的同时，对强度不合格的塑料包装袋进行标记。

Description

一种塑料包装袋韧性强度检测器
技术领域
本发明涉及塑料包装袋强度检测技术领域，具体是一种塑料包装袋韧性强度检测器。
背景技术
塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生活中各种物品的包装袋，在塑料包装袋生产完成后，需要通过拉伸装置来对塑料袋的韧性强度进行检测，从而可以检测出塑料包装袋的质量。
传统的检测装置一般只能简单的对少量包装袋的质量进行拉伸检测，这种检测方式由于检测样本较少，则检测代表性不高，而对于大批量的塑料袋，不能较好的完成检测，同时检测过程中，装置不能自动标记或筛选不合格的塑料袋进，不便于后期的分类处理。
发明内容
本发明提供一种塑料包装袋韧性强度检测器，解决了上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑料包装袋韧性强度检测器，包括底板，还包括：
固定设置于底板两侧的围板，围板之间固定连接安装环，安装环内固定连接安装盘；设置于安装盘一侧的检测机构，包括转动设置于安装盘侧面的安装辊，安装辊侧面开设滑槽，滑槽内设置弧形柱，弧形柱固定设置于安装辊的滑槽内，所述弧形柱上滑动套设活动臂，活动臂两侧的弧形柱上套接支撑件，所述活动臂一端转动连接收卷辊，收卷辊一侧的活动臂端部固定连接定位臂，定位臂一端固定连接第二电动夹持杆，所述收卷辊轴向一侧的活动臂侧面设置驱动组件，所述安装盘侧壁固定连接导气筒，导气筒端部固定连接气泵，气泵一侧的导气筒一端设置阀门组件，所述导气筒一端设置活动组件，活动组件一端设置标记笔，标记笔一侧的安装环侧面转动连接放料辊，放料辊一侧的安装环侧壁固定连接第一电动夹持杆，检测过程中驱动组件通过收卷辊带动放料辊间歇式转动转动放料，所述安装辊转动时通过收卷辊对塑料包装袋施加拉力，通过阀门组件带动活动组件上的标记笔移动，检测塑料包装袋的同时，对强度不合格的塑料包装袋进行标记；设置于安装辊一侧的驱动机构，用于驱动检测机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动组件包括固定设置于导气筒两侧的限位柱，限位柱之间滑动设置联动杆，联动杆一侧的限位柱端部套接弹性件，弹性件两端分别与联动杆和限位柱固定连接，所述联动杆与导气筒之间固定设置气动伸缩筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阀门组件包括滑动贯穿设置于导气筒一端的阀门杆，阀门杆一端开设阀门口，所述阀门杆一端套接复位件，复位件两端分别与阀门杆和导气筒固定连接，所述阀门杆端部铰接传动臂，传动臂一端与活动臂铰接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定设置于活动臂一侧的传动壳，传动壳内转动连接不完全齿轮，不完全齿轮一侧的传动壳内转动设置传动齿轮，传动齿轮与不完全齿轮啮合传动连接，所述传动壳一侧固定设置收卷电机，收卷电机的输出轴一端穿过传动壳，且端部与不完全齿轮的转轴固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于安装辊轴向一端的驱动臂，驱动臂一端开设传动槽，所述驱动臂两侧的底板上滑动设置活动杆，活动杆之间滑动设置调节梁，调节梁一侧固定连接固定轴，固定轴延伸至传动槽内，且与驱动臂滑动接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节梁两侧的活动杆一端分别设置调节杆和限位杆，所述调节杆一端穿过调节梁，且与调节梁螺纹连接，所述限位杆与调节梁滑动连接，所述调节杆与活动杆转动连接，所述限位杆一端与活动杆固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板一侧固定连接固定杆，固定杆一端转动连接凸轮，凸轮一侧与活动杆滑动接触，所述底板远离凸轮一侧的围板与活动杆之间固定连接缓冲筒，缓冲筒一端套接伸缩件，所述凸轮轴向一侧的固定杆端部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴一端与凸轮的转轴固定连接。
本发明具有以下有益之处：将需要进行处理的塑料包装袋以袋卷的方式放置在放料辊上，然后一端与收卷辊固定连接，凸轮转动带动活动杆之间的调节梁移动，在固定轴的作用下带动驱动臂摆动，进而带动安装辊转动一定弧度，安装辊转动时通过弧形柱上的支撑件对收卷辊施加推力，进而收卷辊具有对塑料包装袋拉动的力，在拉动之前通过第一电动夹持杆和第二电动夹持杆实现对塑料包装袋两端的夹持固定，拉动过程中如果塑料包装袋强度不合格，则会发生延长形变，此时收卷辊相对导气筒会发生移动，在传动臂的作用下带动阀门杆移动，阀门口与导气筒连通，在气泵的作用下通过导气筒对气动伸缩筒充气，气动伸缩筒伸长带动联动杆移动，进而通过标记笔对塑料包装袋进行标记，如果塑料包装袋强度合格，则不会发生形变也不会进行标记，这个过程实现了对塑料包装袋的强度检测以及标记筛选，检测完成后，安装辊带动阀门组件复位，检测塑料包装袋的同时，然后收卷电机带动不完全齿轮转动，在传动齿轮的作用下带动收卷辊间歇转动收料，进行下一个塑料包装袋的检测，总体来说该装置操作使用便捷，能够同时批量的对塑料保证带的韧性进行检测，工作效率高，能够在检测的同时对包装带进行标记，便于后期分类，提高产品出厂合格率。
附图说明
图1为一种塑料包装袋韧性强度检测器主体的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为一种塑料包装袋韧性强度检测器中阀门组件的结构示意图。
图4为一种塑料包装袋韧性强度检测器中传动壳内部的结构示意图。
图5为一种塑料包装袋韧性强度检测器中安装辊侧面的结构示意图。
图中：1、底板；2、围板；3、凸轮；4、固定杆；5、活动杆；6、驱动臂；7、安装环；8、安装盘；9、标记笔；10、导气筒；11、弹性件；12、气动伸缩筒；13、限位柱；14、联动杆；15、伸缩件；16、缓冲筒；17、限位杆；18、调节梁；19、传动槽；20、固定轴；21、放料辊；22、第一电动夹持杆；23、弧形柱；24、活动臂；25、支撑件；26、定位臂；27、第二电动夹持杆；28、收卷辊；29、传动壳；30、收卷电机；31、传动臂；32、阀门杆；33、阀门口；34、复位件；35、气泵；36、传动齿轮；37、不完全齿轮；38、安装辊；39、滑槽；40、调节杆；41、检测机构；42、阀门组件；43、驱动组件；44、活动组件；45、驱动机构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1-5，一种塑料包装袋韧性强度检测器，包括底板1，还包括：固定设置于底板1两侧的围板2，围板2之间固定连接安装环7，安装环7内固定连接安装盘8；设置于安装盘8一侧的检测机构41，包括转动设置于安装盘8侧面的安装辊38，安装辊38侧面开设滑槽39，滑槽39内设置弧形柱23，弧形柱23固定设置于安装辊38的滑槽39内，所述弧形柱23上滑动套设活动臂24，活动臂24两侧的弧形柱23上套接支撑件25，所述活动臂24一端转动连接收卷辊28，收卷辊28一侧的活动臂24端部固定连接定位臂26，定位臂26一端固定连接第二电动夹持杆27，所述收卷辊28轴向一侧的活动臂24侧面设置驱动组件43，所述安装盘8侧壁固定连接导气筒10，导气筒10端部固定连接气泵35，气泵35一侧的导气筒10一端设置阀门组件42，所述导气筒10一端设置活动组件44，活动组件44一端设置标记笔9，标记笔9一侧的安装环7侧面转动连接放料辊21，放料辊21一侧的安装环7侧壁固定连接第一电动夹持杆22，检测过程中驱动组件43通过收卷辊28带动放料辊21间歇式转动转动放料，所述安装辊38转动时通过收卷辊28对塑料包装袋施加拉力，通过阀门组件42带动活动组件44上的标记笔9移动，检测塑料包装袋的同时，对强度不合格的塑料包装袋进行标记；设置于安装辊38一侧的驱动机构45，用于驱动检测机构41，其中标记笔9可以是彩色荧光笔，便于后续对塑料袋的分类处理。
实施例2
请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述活动组件44包括固定设置于导气筒10两侧的限位柱13，限位柱13之间滑动设置联动杆14，联动杆14一侧的限位柱13端部套接弹性件11，弹性件11两端分别与联动杆14和限位柱13固定连接，所述联动杆14与导气筒10之间固定设置气动伸缩筒12，其中弹性件11可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
所述阀门组件42包括滑动贯穿设置于导气筒10一端的阀门杆32，阀门杆32一端开设阀门口33，所述阀门杆32一端套接复位件34，复位件34两端分别与阀门杆32和导气筒10固定连接，所述阀门杆32端部铰接传动臂31，传动臂31一端与活动臂24铰接，其中复位件34可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
所述驱动组件43包括固定设置于活动臂24一侧的传动壳29，传动壳29内转动连接不完全齿轮37，不完全齿轮37一侧的传动壳29内转动设置传动齿轮36，传动齿轮36与不完全齿轮37啮合传动连接，所述传动壳29一侧固定设置收卷电机30，收卷电机30的输出轴一端穿过传动壳29，且端部与不完全齿轮37的转轴固定连接，不完全齿轮37通过传动齿轮36带动收卷辊28间歇转动收料。
所述驱动机构45包括固定设置于安装辊38轴向一端的驱动臂6，驱动臂6一端开设传动槽19，所述驱动臂6两侧的底板1上滑动设置活动杆5，活动杆5之间滑动设置调节梁18，调节梁18一侧固定连接固定轴20，固定轴20延伸至传动槽19内，且与驱动臂6滑动接触。
所述调节梁18两侧的活动杆5一端分别设置调节杆40和限位杆17，所述调节杆40一端穿过调节梁18，且与调节梁18螺纹连接，所述限位杆17与调节梁18滑动连接，所述调节杆40与活动杆5转动连接，所述限位杆17一端与活动杆5固定连接，其中调节梁18横向往复移动，在固定轴20的作用下能够带动驱动臂6往复摆动，进而带动安装辊38往复转动。
所述底板1一侧固定连接固定杆4，固定杆4一端转动连接凸轮3，凸轮3一侧与活动杆5滑动接触，所述底板1远离凸轮3一侧的围板2与活动杆5之间固定连接缓冲筒16，缓冲筒16一端套接伸缩件15，所述凸轮3轴向一侧的固定杆4端部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴一端与凸轮3的转轴固定连接，其中驱动电机带动凸轮3转动，进而带动活动杆5之间的调节梁18移动，在固定轴20的作用下带动驱动臂6摆动，进而带动安装辊38转动一定弧度，安装辊38转动时通过弧形柱23上的支撑件25对收卷辊28施加推力，进而收卷辊28具有对塑料包装袋拉动的力，在拉动之前通过第一电动夹持杆22和第二电动夹持杆27实现对塑料包装袋两端的夹持固定。
拉动过程中如果塑料包装袋强度不合格，则会发生延长形变，此时收卷辊28相对导气筒10会发生移动，在传动臂31的作用下带动阀门杆32移动，阀门口33与导气筒10连通，在气泵35的作用下通过导气筒10对气动伸缩筒12充气，气动伸缩筒12伸长带动联动杆14移动，进而通过标记笔9对塑料包装袋进行标记，如果塑料包装袋强度合格，则不会发生形变也不会进行标记，这个过程实现了对塑料包装袋的强度检测以及标记筛选。
检测完成后，安装辊38带动阀门组件42复位，检测塑料包装袋的同时，然后收卷电机30带动不完全齿轮37转动，在传动齿轮36的作用下带动收卷辊28间歇转动收料，进行下一个塑料包装袋的检测，实际检测之前，对于不同强度的塑料包装袋，操作人员可以通过转动调节杆40带动调节梁18上下移动，当调节梁18在不同水平高度位置时，其横向移动相同距离，则在固定轴20的作用下带动驱动臂6摆动的范围不同，进而带动安装辊38转动的弧度不同，则在支撑件25的作用下施加给收卷辊28的极限力度就不同，进而能够实现对不同材质的塑料包装袋的检测。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种塑料包装袋韧性强度检测器，包括底板，其特征在于，还包括：
设置于底板两侧的围板，围板之间固定连接安装环，安装环内固定连接安装盘；
设置于安装盘一侧的检测机构，包括转动设置于安装盘侧面的安装辊，安装辊侧面开设滑槽，滑槽内设置弧形柱，弧形柱上滑动套设活动臂，活动臂两侧的弧形柱上套接支撑件，所述活动臂一端转动连接收卷辊，收卷辊一侧的活动臂端部固定连接定位臂，定位臂一端固定连接第二电动夹持杆，所述收卷辊轴向一侧的活动臂侧面设置驱动组件，所述安装盘侧壁固定连接导气筒，导气筒端部固定连接气泵，气泵一侧的导气筒一端设置阀门组件，所述导气筒一端设置活动组件，活动组件一端设置标记笔，标记笔一侧的安装环侧面转动连接放料辊，放料辊一侧的安装环侧壁固定连接第一电动夹持杆，检测过程中驱动组件通过收卷辊带动放料辊间歇式转动转动放料，所述安装辊转动时通过收卷辊对塑料包装袋施加拉力，通过阀门组件带动活动组件上的标记笔移动，检测塑料包装袋的同时，对强度不合格的塑料包装袋进行标记；设置于安装辊一侧的驱动机构，用于驱动检测机构；
所述活动组件包括固定设置于导气筒两侧的限位柱，限位柱之间滑动设置联动杆，联动杆一侧的限位柱端部套接弹性件，所述联动杆与导气筒之间固定设置气动伸缩筒；
所述阀门组件包括滑动贯穿设置于导气筒一端的阀门杆，阀门杆一端开设阀门口，所述阀门杆一端套接复位件，所述阀门杆端部铰接传动臂，传动臂一端与活动臂铰接；
所述驱动组件包括固定设置于活动臂一侧的传动壳，传动壳内转动连接不完全齿轮，不完全齿轮一侧设置传动齿轮，传动齿轮与不完全齿轮啮合传动连接，所述传动壳一侧设置收卷电机；
所述驱动机构包括固定设置于安装辊轴向一端的驱动臂，驱动臂一端开设传动槽，所述驱动臂两侧的底板上滑动设置活动杆，活动杆之间设置调节梁，调节梁一侧固定连接固定轴，所述调节梁两侧的活动杆一端分别设置调节杆和限位杆，所述调节杆一端穿过调节梁，且与调节梁螺纹连接，所述限位杆与调节梁滑动连接，所述底板一侧固定连接固定杆，固定杆一端转动连接凸轮，凸轮一侧与活动杆滑动接触，所述底板远离凸轮一侧的围板与活动杆之间固定连接缓冲筒，缓冲筒一端套接伸缩件。
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