CN115780288B - 一种光纤电缆直径检测器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤电缆直径检测器，涉及电缆直径检测技术领域，包括底板，还包括：固定设置于底板两侧的围板，围板之间转动设置安装柱，安装柱一侧设置顶板，顶板两侧分别与围板固定连接；设置于安装柱一侧的检测机构，包括固定设置于安装柱一侧的固定杆，固定杆一端固定连接支撑架，所述顶板上固定连接导气块，导气块上设置检测组件，所述导气块两侧分别设置气泵和导气壳，所述安装筒一端设置活塞组件，所述导气壳两侧的活塞组件一端分别设置标记笔和磁铁块，所述环形壳一侧的转动辊转动收卷电缆，电缆绕过支撑辊，通过检测组件检测其直径是否合格，在活塞组件一侧的标记笔与磁铁块的作用下，实现对不合格电缆的标记以及筛选剔除。

Description

一种光纤电缆直径检测器

技术领域

本发明涉及电缆直径检测技术领域，具体是一种光纤电缆直径检测器。

背景技术

光纤电缆通常由导体和各种包层包覆而成。用于电力信号的传输，是日常生活中不可缺少的设施，由于使用场合的复杂性，电缆的规格多种多样，电缆的半径也多种多样，在生产过程中和安装过程中，需要对电缆的直径进行抽检。

由于电缆为条状结构，传动的检测装置，实际检测时需要不断移动电缆，检测不同位置的直径，然后检测到不合格位置处时报警，这种检测方式虽然能够检测出电缆的直径是否合格，但是工作效率较低，且不能精准记录电缆不合格的位置，同时不能将不合格的电缆筛选剔除，后续人工分类处理较为繁琐。

发明内容

本发明提供一种光纤电缆直径检测器，解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光纤电缆直径检测器，包括底板，还包括：

固定设置于底板两侧的围板，围板之间转动设置安装柱，安装柱远离底板的一侧设置顶板，顶板两侧分别与围板固定连接；检测机构，包括固定设置于安装柱上的固定杆，固定杆一端固定连接支撑架，支撑架一端转动连接支撑辊，支撑辊两侧的安装柱上固定设置定位柱，定位柱一端滑动套设滑动块，滑动块与安装柱之间固定连接支撑件，所述滑动块一侧设置限位组件，所述滑动块一端固定连接安装杆，安装杆一端固定连接定位架，定位架为U形结构，所述定位架顶部固定连接支撑柱，定位架内转动连接转动辊，所述固定杆两侧设置支杆，支杆一端与安装柱固定连接，所述支杆一端固定连接弧形板，弧形板与支撑辊对应设置，所述弧形板一侧的围板上固定贯穿设置环形壳，所述环形壳内的定位架侧壁固定连接安装电机，安装电机的输出轴一端与转动辊的转轴端部固定连接，所述环形壳顶壁开设检测口，检测口对侧的环形壳底壁开设筛选口，筛选口一侧的底板上固定连接收料箱，所述顶板上固定连接导气块，导气块上设置检测组件，检测组件与支撑辊对应设置，所述导气块两侧分别设置气泵和导气壳，所述气泵与导气壳均与顶板固定连接，所述导气壳底部两侧固定设置安装筒，且与安装筒内部连通设置，所述安装筒一端设置活塞组件，所述导气壳两侧的活塞组件一端分别设置标记笔和磁铁块，所述环形壳一侧的转动辊转动收卷电缆，电缆绕过支撑辊，通过检测组件检测其直径是否合格，在活塞组件一侧的标记笔与磁铁块的作用下，实现对不合格电缆的标记以及筛选剔除；设置于底板一侧的驱动机构，用于驱动检测机构连续检测。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组件包括固定设置于安装柱一侧的定位杆，定位杆一端滑动贯穿设置卡杆，卡杆一侧固定连接活动块，活动块为金属材质，所述活动块与定位杆之间固定连接弹性件，所述卡杆一侧的滑动块侧壁开设定位槽，定位槽与卡杆配合设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测组件包括滑动贯穿设置于导气块上的阀门杆，阀门杆上开设阀门口，所述阀门杆一端转动设置测量球，所述阀门杆为T形结构，所述阀门杆顶壁与导气块之间固定连接伸缩件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀门杆两侧的导气块内开设分流槽，分流槽一侧的导气块外壁固定连接导气管，所述导气块两侧的导气管分别与气泵和导气壳固定连接，且内部连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞组件包括滑动设置于安装筒内的活塞块，活塞块一侧固定连接活动杆，活动杆一端套接复位件，所述活动杆一端延伸至安装筒外部，所述磁铁块与标记笔分别固定设置于导气壳下方两侧的活动杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于收料箱侧壁的驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定连接驱动柱，驱动柱一侧的围板侧壁固定连接传动壳。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动壳内转动连接不完全齿轮，不完全齿轮一侧的传动壳内转动连接传动齿轮，传动齿轮与不完全齿轮啮合传动连接，所述驱动柱一端延伸至传动壳内，且端部与不完全齿轮的转轴固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动齿轮的转轴轴向一端穿过传动壳侧壁，且端部固定连接联动轮，联动轮与安装柱之间通过皮带传动连接。

本发明具有以下有益之处：实际使用时，将需要进行检测的电缆通过缠绕的方式放置在一侧的转动辊上，然后绕过支撑辊，另一端固定在另一转动辊上，然后启动安装电机和气泵，安装电机带动转动辊转动，进而带动电缆收卷，并且电缆在支撑辊上移动，移动过程中测量球与电缆接触，当电缆的直径不在合格范围内时，在伸缩件的作用下阀门杆会发生向上或者向下的移动，阀门杆上的阀门口与分流槽对应，在气泵的作用下，气体从分流槽和导气管进入导气壳内，导气壳内的压强增加，则安装筒内的活塞块带动活动杆快速下移，标记笔与电缆接触对不合格的位置进行标记，同时磁铁块穿过检测口移动至活动块一侧，在磁力的作用下带动卡杆从定位槽移出，在支撑件的作用下滑动块带动安装杆移动，使得支撑柱与环形壳接触，当电缆直径合格时，则分流槽与阀门口分离，在复位件的作用下标记笔与磁铁块复位，当电缆完全收卷后，则在驱动电机的作用下不完全齿轮带动传动齿轮转动，并带动安装柱间歇转动实现换料，然后重复上述步骤进行检测，当检测不合格的电缆转动至筛选口一侧时，支撑柱失去支撑力，转动辊上的电缆下落至收料箱内，当安装柱转动至一圈时，留在环形壳内的电缆为直径合格品，收料箱内的电缆为不合格品，同时实现了对每个电缆直径不合格的位置处的标记，便于操作人员后续处理，总体来说该装置操作使用便捷，工作效率高，在实现直径检测的同时，可以对电缆不合格的位置处进行标记，并主动剔除不合格的电缆，便于操作人员后续分类处理。

附图说明

图1为一种光纤电缆直径检测器主视整体的结构示意图。

图2为一种光纤电缆直径检测器内部主体的结构示意图。

图3为图2中A的放大结构示意图。

图4为一种光纤电缆直径检测器侧视整体结构示意图。

图5为一种光纤电缆直径检测器正视的结构示意图。

图6为一种光纤电缆直径检测器中转动辊的结构示意图。

图7为一种光纤电缆直径检测器中活塞组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、围板；3、安装柱；4、收料箱；5、驱动电机；6、驱动柱；7、传动壳；8、环形壳；9、弧形板；10、支杆；11、安装筒；12、测量球；13、安装杆；14、转动辊；15、顶板；16、气泵；17、导气块；18、阀门杆；19、导气壳；20、活动块；21、弹性件；22、定位杆；23、卡杆；24、定位柱；25、滑动块；26、支撑件；27、固定杆；28、支撑架；29、支撑辊；30、伸缩件；31、磁铁块；32、检测口；33、分流槽；34、阀门口；35、标记笔；36、定位架；37、传动齿轮；38、不完全齿轮；39、筛选口；40、活塞块；41、复位件；42、活动杆；43、支撑柱；44、安装电机；45、定位槽；46、导气管；47、联动轮；48、检测机构；49、驱动机构；50、检测组件；51、活塞组件；52、限位组件。

实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1-7，一种光纤电缆直径检测器，包括底板1，还包括：固定设置于底板1两侧的围板2，围板2之间转动设置安装柱3，安装柱3远离底板1的一侧设置顶板15，顶板15两侧分别与围板2固定连接；检测机构48，包括固定设置于安装柱3上的固定杆27，固定杆27一端固定连接支撑架28，支撑架28一端转动连接支撑辊29，支撑辊29两侧的安装柱3上固定设置定位柱24，定位柱24一端滑动套设滑动块25，滑动块25与安装柱3之间固定连接支撑件26，所述滑动块25一侧设置限位组件52，所述滑动块25一端固定连接安装杆13，安装杆13一端固定连接定位架36，定位架36为U形结构，所述定位架36顶部固定连接支撑柱43，定位架36内转动连接转动辊14，所述固定杆27两侧设置支杆10，支杆10一端与安装柱3固定连接，所述支杆10一端固定连接弧形板9，弧形板9与支撑辊29对应设置，所述弧形板9一侧的围板2上固定贯穿设置环形壳8，所述环形壳8内的定位架36侧壁固定连接安装电机44，安装电机44的输出轴一端与转动辊14的转轴端部固定连接，所述环形壳8顶壁开设检测口32，检测口32对侧的环形壳8底壁开设筛选口39，筛选口39一侧的底板1上固定连接收料箱4，所述顶板15上固定连接导气块17，导气块17上设置检测组件50，检测组件50与支撑辊29对应设置，所述导气块17两侧分别设置气泵16和导气壳19，所述气泵16与导气壳19均与顶板15固定连接，所述导气壳19底部两侧固定设置安装筒11，且与安装筒11内部连通设置，所述安装筒11一端设置活塞组件51，所述导气壳19两侧的活塞组件51一端分别设置标记笔35和磁铁块31，所述环形壳8一侧的转动辊14转动收卷电缆，电缆绕过支撑辊29，通过检测组件50检测其直径是否合格，在活塞组件51一侧的标记笔35与磁铁块31的作用下，实现对不合格电缆的标记以及筛选剔除；设置于底板1一侧的驱动机构49，用于驱动检测机构48连续检测，提高检测效率。

这其中固定杆27端部支撑辊29的高度高于安装杆13端部转动辊14的高度，实际使用时电缆绕过支撑辊29时，处于紧绷状态，同时电缆从开始收卷到收卷完成，电缆始终紧贴支撑辊29侧壁，电缆直径测量不受电缆收卷影响。

实施例2

请参阅图1-7，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述限位组件52包括固定设置于安装柱3一侧的定位杆22，定位杆22一端滑动贯穿设置卡杆23，卡杆23一侧固定连接活动块20，活动块20为金属材质，所述活动块20与定位杆22之间固定连接弹性件21，所述卡杆23一侧的滑动块25侧壁开设定位槽45，定位槽45与卡杆23配合设置，其中弹性件21可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。

所述检测组件50包括滑动贯穿设置于导气块17上的阀门杆18，阀门杆18上开设阀门口34，所述阀门杆18一端转动设置测量球12，所述阀门杆18为T形结构，所述阀门杆18顶壁与导气块17之间固定连接伸缩件30，伸缩件30可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。

所述阀门杆18两侧的导气块17内开设分流槽33，分流槽33一侧的导气块17外壁固定连接导气管46，所述导气块17两侧的导气管46分别与气泵16和导气壳19固定连接，且内部连通，检测过程中，当安装柱3带动弧形板9转动时，测量球12与弧形板9接触，这是阀门杆18上的阀门口34在标准范围内。

所述活塞组件51包括滑动设置于安装筒11内的活塞块40，活塞块40一侧固定连接活动杆42，活动杆42一端套接复位件41，所述活动杆42一端延伸至安装筒11外部，所述磁铁块31与标记笔35分别固定设置于导气壳19下方两侧的活动杆42上，其中复位件41可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。

将需要进行检测的电缆通过缠绕的方式放置在一侧的转动辊14上，然后绕过支撑辊29，另一端固定在另一转动辊14上，这里可以使用胶体将电缆两端与转动辊14粘合固定，后续便于拆卸，其中安装电机44带动转动辊14转动，进而带动电缆收卷，并且电缆在支撑辊29上移动，移动过程中测量球12与电缆接触，当电缆的直径不在合格范围内时，在伸缩件30的作用下阀门杆18会发生向上或者向下的移动，阀门杆18上的阀门口34与分流槽33对应，在气泵16的作用下，气体从分流槽33和导气管46进入导气壳19内，导气壳19内的压强增加，则安装筒11内的活塞块40带动活动杆42快速下移，标记笔35与电缆接触对不合格的位置进行标记，同时磁铁块31穿过检测口32移动至活动块20一侧，在磁力的作用下带动卡杆23从定位槽45移出，在支撑件26的作用下滑动块25带动安装杆13移动，使得支撑柱43与环形壳8接触，当电缆直径合格时，则分流槽33与阀门口34分离，在复位件41的作用下标记笔35与磁铁块31复位。

所述驱动机构49包括固定设置于收料箱4侧壁的驱动电机5，驱动电机5的输出轴一端固定连接驱动柱6，驱动柱6一侧的围板2侧壁固定连接传动壳7，所述传动壳7内转动连接不完全齿轮38，不完全齿轮38一侧的传动壳7内转动连接传动齿轮37，传动齿轮37与不完全齿轮38啮合传动连接，所述驱动柱6一端延伸至传动壳7内，且端部与不完全齿轮38的转轴固定连接，所述传动齿轮37的转轴轴向一端穿过传动壳7侧壁，且端部固定连接联动轮47，联动轮47与安装柱3之间通过皮带传动连接。

在驱动电机5的作用下不完全齿轮38带动传动齿轮37转动，并带动安装柱3间歇转动实现换料，当检测不合格的电缆转动至筛选口39一侧时，支撑柱43失去支撑力，转动辊14上的电缆下落至收料箱4内，当安装柱3转动至一圈时，留在环形壳8内的电缆为直径合格品，收料箱4内的电缆为不合格品。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光纤电缆直径检测器，包括底板，其特征在于，还包括：

设置于底板两侧的围板，围板之间设置安装柱，安装柱远离底板的一侧设置顶板；

检测机构，包括固定设置于安装柱上的固定杆，固定杆一端固定连接支撑架，支撑架一端转动连接支撑辊，支撑辊两侧的安装柱上固定设置定位柱，定位柱一端滑动套设滑动块，滑动块与安装柱之间固定连接支撑件，所述滑动块一侧设置限位组件，所述滑动块一端固定连接安装杆，安装杆一端固定连接定位架，定位架顶部固定连接支撑柱，定位架内转动连接转动辊，所述固定杆两侧设置支杆，支杆一端固定连接弧形板，弧形板与支撑辊对应设置，所述弧形板一侧的围板上固定贯穿设置环形壳，环形壳顶壁开设检测口，检测口对侧的环形壳底壁开设筛选口，筛选口一侧的底板上固定连接收料箱，所述顶板上固定连接导气块，导气块上设置检测组件，检测组件与支撑辊对应设置，所述导气块两侧分别设置气泵和导气壳，导气壳底部两侧设置安装筒，安装筒一端设置活塞组件，所述导气壳两侧的活塞组件一端分别设置标记笔和磁铁块，所述环形壳一侧的转动辊转动收卷电缆，电缆绕过支撑辊，通过检测组件检测其直径是否合格，在活塞组件一侧的标记笔与磁铁块的作用下，实现对不合格电缆的标记以及筛选剔除；

设置于底板一侧的驱动机构，用于驱动检测机构连续检测；

所述限位组件包括固定设置于安装柱一侧的定位杆，定位杆一端滑动贯穿设置卡杆，卡杆一侧固定连接活动块，活动块为金属材质，所述活动块与定位杆之间固定连接弹性件，所述卡杆一侧的滑动块侧壁开设定位槽，定位槽与卡杆配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种光纤电缆直径检测器，其特征在于，所述检测组件包括滑动贯穿设置于导气块上的阀门杆，阀门杆上开设阀门口，所述阀门杆一端转动设置测量球，所述阀门杆为T形结构，所述阀门杆顶壁与导气块之间固定连接伸缩件。

3.根据权利要求2所述的一种光纤电缆直径检测器，其特征在于，所述阀门杆两侧的导气块内开设分流槽，分流槽一侧的导气块外壁固定连接导气管，所述导气块两侧的导气管分别与气泵和导气壳固定连接，且内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种光纤电缆直径检测器，其特征在于，所述活塞组件包括滑动设置于安装筒内的活塞块，活塞块一侧固定连接活动杆，活动杆一端套接复位件，所述活动杆一端延伸至安装筒外部，所述磁铁块与标记笔分别固定设置于导气壳下方两侧的活动杆上。

5.根据权利要求1所述的一种光纤电缆直径检测器，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于收料箱侧壁的驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定连接驱动柱，驱动柱一侧的围板侧壁固定连接传动壳。

6.根据权利要求5所述的一种光纤电缆直径检测器，其特征在于，所述传动壳内转动连接不完全齿轮，不完全齿轮一侧的传动壳内转动连接传动齿轮，传动齿轮与不完全齿轮啮合传动连接，所述驱动柱一端延伸至传动壳内，且端部与不完全齿轮的转轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种光纤电缆直径检测器，其特征在于，所述传动齿轮的转轴轴向一端穿过传动壳侧壁，且端部固定连接联动轮，联动轮与安装柱之间传动连接。

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