CN215727235U - 一种pe膜强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE膜强度检测装置，包括：板体，所述板体的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁两端均连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部连接于第一滑块，所述第一滑块的上端贯穿第一滑槽位于固定板底部的第三滑槽内，所述第一滑槽的内壁开设有通槽，所述通槽的内部设置有卡块。该PE膜强度检测装置，通过板体、第一滑槽、复位弹簧、第一滑块、固定板、通槽和限位弹簧等零件的相互配合，使得装置可以对PE膜的抗压强度进行辅助固定的同时，对PE膜的抗撕扯强度进行检测，增强装置的实用性，通过变速电机、转轴、橡胶轮、收集辊轮架和螺杆等零件的相互配合，使得装置可以对PE膜的耐磨强度进行检测，提升了装置的实用性。

Description

一种PE膜强度检测装置

技术领域

本实用新型属于PE膜生产设备技术领域，尤其涉及一种PE膜强度检测装置。

背景技术

PE保护膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，PE保护膜以特殊聚乙烯塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，在PE保护膜的生产过程中需要对PE膜的强度进行检测，需要使用到强度检测装置。

然而现有的检测装置在对PE膜进行检测时，往往检测装置操作简单，且是现有的检测装置多是通过拉力仪器拉动PE膜进行检测，由于检测人员的操作不同，而检测出的数据有偏差，并且现有的检测装置对PE膜进行检测的方式单一，只能对PE膜的抗压强度进行检测，不能对耐磨强度和抗撕扯强度进行检测，使得装置的实用性不高。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种PE膜强度检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种PE膜强度检测装置，包括：板体，所述板体的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁两端均连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部连接于第一滑块，所述第一滑块的上端贯穿第一滑槽位于固定板底部的第三滑槽内，所述第一滑槽的内壁开设有通槽，所述通槽的内部设置有卡块，所述卡块的一端贯穿通槽连接有拉杆，所述卡块的另一端贯穿通槽和第一滑块的外壁相互贴合，所述卡块的外壁嵌套有限位弹簧，所述限位弹簧的一端连接于卡块，所述限位弹簧的另一端连接于通槽的内壁，所述固定板的边侧连接有拉绳，所述拉绳的端部贯穿滑轮连接有拉力表，所述拉绳上的滑轮安装于板体的顶部，所述固定板的端部下侧轴连接于板体，所述板体的顶部安装有推动机构，所述推动机构的伸缩杆端部固定连接有顶板，所述板体上开设有滑动机构，所述滑动机构的上端一侧安装有变速电机，所述变速电机的输出端连接有转轴，所述转轴的端部贯穿滑动机构的上端连接有橡胶轮，所述板体的顶部设置有收集辊轮架，所述固定板的顶部两端均轴连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有活动板。

在一个示例中，所述第一滑槽的两端均设置为弧形结构，且第一滑块和第一滑槽为滑动连接，使得第一滑块可以在第一滑槽内进行移动的同时，对第一滑块进行限位。

在一个示例中，所述固定板设置有两个，且固定板关于第一滑槽的中心线对称分布，使得固定板和其余零件相互配合，可以对PE膜进行支撑限位。

在一个示例中，所述卡块端部靠近第一滑槽的中心线一侧设置为弧形结构，且卡块和通槽为滑动连接，使得卡块可以对第一滑块进行限位的同时，不影响第一滑块进行复位。

在一个示例中，所述滑动机构包括第二滑槽和第二滑块，所述板体的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的上端贯穿第二滑槽安装有变速电机，使得滑动机构可以对变速电机进行支撑，同时可以带动变速电机进行移动。

在一个示例中，所述第二滑槽设置为“L”型结构，且第二滑槽和第二滑块为滑动连接，使得第二滑块可以通过第二滑槽进行移动对PE膜进行检测，也可以通过第二滑块对变速电机进行移动，避免其影响装置对PE膜其余强度的检测。

通过本实用新型提出的一种PE膜强度检测装置能够带来如下有益效果：通过板体、第一滑槽、复位弹簧、第一滑块、固定板、通槽和限位弹簧等零件的相互配合，使得装置可以对PE膜的抗压强度进行辅助固定的同时，对PE膜的抗撕扯强度进行检测，增强装置的实用性；

通过变速电机、转轴、橡胶轮、收集辊轮架和螺杆等零件的相互配合，使得装置可以对PE膜的耐磨强度进行检测，提升了装置的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定板仰视结构示意图。

图中：1、板体；2、第一滑槽；3、复位弹簧；4、第一滑块；5、固定板；6、通槽；7、限位弹簧；8、卡块；9、拉绳；10、拉力表；11、推动机构；12、顶板；13、滑动机构；1301、第二滑槽；1302、第二滑块；14、变速电机；15、转轴；16、橡胶轮；17、收集辊轮架；18、螺杆；19、活动板。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种PE膜强度检测装置，包括：板体1、第一滑槽2、复位弹簧3、第一滑块4、固定板5、通槽6、限位弹簧7、卡块8、拉绳9、拉力表10、推动机构11、顶板12、滑动机构13、第二滑槽1301、第二滑块1302、变速电机14、转轴15、橡胶轮16、收集辊轮架17、螺杆18和活动板19，板体1的顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内壁两端均连接有复位弹簧3，复位弹簧3的端部连接于第一滑块4，第一滑块4的上端贯穿第一滑槽2位于固定板5底部的第三滑槽内，第一滑槽2的内壁开设有通槽6，通槽6的内部设置有卡块8，卡块8的一端贯穿通槽6连接有拉杆，卡块8的另一端贯穿通槽6和第一滑块4的外壁相互贴合，卡块8的外壁嵌套有限位弹簧7，限位弹簧7的一端连接于卡块8，限位弹簧7的另一端连接于通槽6的内壁，固定板5的边侧连接有拉绳9，拉绳9的端部贯穿滑轮连接有拉力表10，拉绳9上的滑轮安装于板体1的顶部，固定板5的端部下侧轴连接于板体1，板体1的顶部安装有推动机构11，推动机构11的伸缩杆端部固定连接有顶板12，板体1上开设有滑动机构13，滑动机构13的上端一侧安装有变速电机14，变速电机14的输出端连接有转轴15，转轴15的端部贯穿滑动机构13的上端连接有橡胶轮16，板体1的顶部设置有收集辊轮架17，固定板5的顶部两端均轴连接有螺杆18，螺杆18的外壁螺纹连接有活动板19。

具体地，第一滑槽2的两端均设置为弧形结构，且第一滑块4和第一滑槽2为滑动连接，使得第一滑块4可以在第一滑槽2内进行移动的同时，对第一滑块4进行限位。

具体地，固定板5设置有两个，且固定板5关于第一滑槽2的中心线对称分布，使得固定板5和其余零件相互配合，可以对PE膜进行支撑限位。

具体地，卡块8端部靠近第一滑槽2的中心线一侧设置为弧形结构，且卡块8和通槽6为滑动连接，使得卡块8可以对第一滑块4进行限位的同时，不影响第一滑块4进行复位。

具体地，滑动机构13包括第二滑槽1301和第二滑块1302，板体1的顶部开设有第二滑槽1301，第二滑槽1301的内部设置有第二滑块1302，第二滑块1302的上端贯穿第二滑槽1301安装有变速电机14，使得滑动机构13可以对变速电机14进行支撑，同时可以带动变速电机14进行移动。

具体地，第二滑槽1301设置为“L”型结构，且第二滑槽1301和第二滑块1302为滑动连接，使得第二滑块1302可以通过第二滑槽1301进行移动对PE膜进行检测，也可以通过第二滑块1302对变速电机14进行移动，避免其影响装置对PE膜其余强度的检测。

工作原理：根据图1～图4所示，首先将板体1放置到工作区域，将待检测的PE膜嵌套在收集辊轮架17上，将PE膜的一端穿过图1中右侧的固定板5和活动板19之间连接到左侧的固定板5上，旋转螺杆18，通过螺杆18和活动板19的螺纹连接，使得活动板19沿着螺杆18向固定板5移动，通过左右两侧的固定板5和活动板19的配合，对PE膜进行夹持限位；

当需要对PE膜进行抗压强度检测时，启动推动机构11，设置推动机构11的推动力度至需要的数值，使得推动机构11通过伸缩杆推动顶板12向上移动，对两块固定板5之间夹持的PE膜进行向上推动挤压，从而对PE膜进行抗压强度进行检测；

当需要对PE膜的抗撕扯强度进行检测时，将拉绳9的端部贯穿图1中滑轮一圈连接于拉力表10，此时拉动卡块8端部的拉杆，使得卡块8的端部向通槽6内移动，限位弹簧7受力压缩状态，从而使得卡块8脱离对第一滑块4的限位，使得第一滑块4可以在第一滑槽2内向中间移动，此时拉动拉力表10，使得拉绳9拉动两个固定板5连接有拉绳9的一端，通过底部第三滑槽和第一滑块4的配合，使得第一滑块4在第一滑槽2内向第一滑槽2的中间移动，复位弹簧3受力拉伸状态，通过固定板5靠近第二滑槽1301的一端底部和板体1的顶部轴连接，使得固定板5另一端在受到拉绳9和拉力表10的拉动时，固定板5沿着靠近第二滑槽1301一端的底部轴旋转，使得两块固定板5连接有拉绳9的端部相互靠近，与此同时，随着第一滑块4下端在第一滑槽2内移动，带动第一滑块4的上端在固定板5底部的第三滑槽内进行移动，避免固定板5转动时，导致第一滑块4在第一滑槽2内卡住，从而对PE膜得抗撕扯强度进行检测；

当需要对PE膜的耐磨强度进行检测时，图1所示，拉动第二滑块1302在第二滑槽1301内从右侧的槽内向橡胶轮16一侧移动，然后拉动第二滑块1302移动至，进入到第二滑槽1301的中心处，此时启动变速电机14，设置变速电机14的转速至需要的数值，通过转轴15带动橡胶轮16进行旋转，此时橡胶轮16位于两块固定板5之间的PE膜的中心处，通过橡胶轮16和PE膜的旋转摩擦，从而对PE膜的耐磨强度进行检测，这就是该PE膜强度检测装置的工作原理。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种PE膜强度检测装置，其特征在于，包括：板体，所述板体的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁两端均连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部连接于第一滑块，所述第一滑块的上端贯穿第一滑槽位于固定板底部的第三滑槽内，所述第一滑槽的内壁开设有通槽，所述通槽的内部设置有卡块，所述卡块的一端贯穿通槽连接有拉杆，所述卡块的另一端贯穿通槽和第一滑块的外壁相互贴合，所述卡块的外壁嵌套有限位弹簧，所述限位弹簧的一端连接于卡块，所述限位弹簧的另一端连接于通槽的内壁，所述固定板的边侧连接有拉绳，所述拉绳的端部贯穿滑轮连接有拉力表，所述拉绳上的滑轮安装于板体的顶部，所述固定板的端部下侧轴连接于板体，所述板体的顶部安装有推动机构，所述推动机构的伸缩杆端部固定连接有顶板，所述板体上开设有滑动机构，所述滑动机构的上端一侧安装有变速电机，所述变速电机的输出端连接有转轴，所述转轴的端部贯穿滑动机构的上端连接有橡胶轮，所述板体的顶部设置有收集辊轮架，所述固定板的顶部两端均轴连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有活动板。

2.根据权利要求1所述的一种PE膜强度检测装置，其特征在于，所述第一滑槽的两端均设置为弧形结构，且第一滑块和第一滑槽为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种PE膜强度检测装置，其特征在于，所述固定板设置有两个，且固定板关于第一滑槽的中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种PE膜强度检测装置，其特征在于，所述卡块端部靠近第一滑槽的中心线一侧设置为弧形结构，且卡块和通槽为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PE膜强度检测装置，其特征在于，所述滑动机构包括第二滑槽和第二滑块，所述板体的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的上端贯穿第二滑槽安装有变速电机。

6.根据权利要求5所述的一种PE膜强度检测装置，其特征在于，所述第二滑槽设置为“L”型结构，且第二滑槽和第二滑块为滑动连接。

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