CN115219418B - 一种电缆凸起损伤检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电缆凸起损伤检测装置，涉及电缆损伤检测领域，其包括机架，机架上设置有空心的检测箱，检测箱两相对侧的侧壁上分别开设有入料口和出料口，检测箱于所述入料口处固定安装有供电缆穿设的传输筒，传输筒靠近所述出料口的一端上固定套设有定位环，定位环靠近出料口的一侧活动连接有套环，定位环与所述套环同轴设置，定位环与套环之间设置有用于将二者活动相连的连接组件；电缆依次穿设所述传输筒、定位环和套环设置，套环的内径与电缆的直径相同，当电缆的凸起穿过传输筒并与套环抵接时，电缆带动套环自定位环上脱离。本申请具有精准检测到电缆凸起损伤位置的效果。

Description

一种电缆凸起损伤检测装置

技术领域

本申请涉及电缆损伤检测领域，尤其是涉及一种电缆凸起损伤检测装置。

背景技术

电线电缆是我国电力系统的重要组成部分，是一种主要用于通信、电力的一种传输材料。电缆电线在生产的过程中受挤出温度、挤出速度和交联速度等因素的影响，易出现生胶现象，使得电缆的绝缘层表面凹凸不平，进而出现鼓包现象。电缆的鼓包位置极易出现损伤和老化，故需要在电缆生产过程中对电缆的鼓包处进行补强处理。

相关技术中申请号为CN202110881984.9的中国专利，提出了一种电缆损伤检测装置，包括机架，所述机架的一端设有弹性扩张组件，所述弹性扩张组件外套设有压力感受组件，所述弹性扩张组件的外侧上方设有喷墨系统，所述喷墨系统和压力感受组件均电性连接PLC控制器，所述机架的另一端设有热校直组件，所述热校直组件与弹性扩张组件同轴设置，电缆外表面出现鼓包凸起穿过所述弹性扩张组件时，弹性扩张组件弹压压力感受组件产生压力信号，所述压力信号传入PLC控制器并控制喷墨系统在鼓包凸起处标记，所述热校直组件将电缆校直后送入弹性扩张组件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于电缆长度长，使得其在传输的过程中会产生晃动，当电缆在弹性扩张组件内的晃动幅度大时，电缆会通过弹性扩张组件弹压压力感受组件，使得压力感受组件将压力信号传输给喷墨系统，进而使得喷墨系统对电缆进行误标，从而使得对电缆凸起损伤位置的检测误差大。

发明内容

为了改善对电缆凸起损伤位置的检测误差大的问题，本申请提供一种电缆凸起损伤检测装置。

本申请提供的一种电缆凸起损伤检测装置采用如下的技术方案：

一种电缆凸起损伤检测装置，包括机架，所述机架上设置有空心的检测箱，所述检测箱两相对侧的侧壁上分别开设有入料口和出料口，所述检测箱于所述入料口处固定安装有供电缆穿设的传输筒，所述传输筒靠近所述出料口的一端上固定套设有定位环，所述定位环靠近所述出料口的一侧活动连接有套环，所述定位环与所述套环同轴设置，所述定位环与所述套环之间设置有用于将二者活动相连的连接组件；

电缆依次穿设所述传输筒、所述定位环和所述套环设置，所述套环的内径与电缆的直径相同，当电缆的凸起穿过所述传输筒并与所述套环抵接时，电缆带动所述套环自所述定位环上脱离。

通过采用上述技术方案，机架将检测箱架设在地面上，电缆沿其传输方向依次穿设传输筒、定位环和套环，由于传输筒固定安装在检测箱的入料口处，定位环固定套设在传输筒上，使得电缆在穿设传输筒和定位环时，靠近定位环的电缆部分晃动幅度小。而套环通过连接组件同轴连接在定位环上，使得电缆可较为平稳地通过套环，由于套环的内径与电缆的直径相同，当电缆的凸起穿过传输筒并朝向套环方向运动时，凸起会与套环抵接。运动的电缆会通过凸起与套环的抵接作用带动套环从定位环上脱离，使得套环套设在电缆的凸起处并跟随电缆传输。生产人员可观测套环脱离定位环后在电缆上的位置，从而快速确定电缆上凸起的位置，达到精准检测到电缆凸起损伤位置的目的。

可选的，所述套环的内壁上开设有环形的安装槽，所述套环上于所述安装槽内嵌设有气圈，所述机架上设置有用于对所述气圈进行充气的充排气组件，所述套环靠近所述定位环一端的内壁上嵌设有感应片，所述感应片与所述充排气组件电控连接。

通过采用上述技术方案，气圈通过安装槽稳定安装在套环上，电缆在传输时，当电缆上的凸起运动至套环处，套环上的感应片检测到电缆上存在凸起时，感应片驱使充排气组件启动。充排气组件向气圈内充气，使得气圈膨胀，膨胀后的气圈稳定包覆在电缆上，尽可能限制了套环与电缆之间的相对运动，使得套环在电缆的带动下可快速从定位环上脱落并跟随电缆同步运动。此时生产人员可根据套环在电缆上的位置快速且准确地确定电缆凸起损伤的位置。

可选的，所述连接组件包括插筒和与所述插筒插接适配的插管，所述插筒垂直固接在所述定位环靠近所述套环一端的端面上，所述插管垂直固接在所述套环靠近所述定位环一端的端面上，所述插管远离所述套环的一端插拔设置在所述插筒中。

通过采用上述技术方案，当插管插接在插筒中时，套环被稳定且同轴连接在定位环的一侧，使得电缆在传输筒、定位环和套环的共同作用下被稳定传输，此时电缆与套环同轴线设置，使得套环可精准监测处电缆上凸起的位置，有效避免套环与电缆不同轴线而导致的电缆凸起损伤检测装置的监测误差大。而插管插拔设置在插筒中，便于带有凸起的电缆带动套环从定位环上快速脱落。

可选的，所述充排气组件包括球针、堵头和气泵，所述气泵固定安装在所述机架上，所述球针固定安装在所述插筒中，所述气泵通过气管与所述球针远离所述插管的一端连通，所述堵头固定安装在所述插管远离所述套环的一端上，所述插管远离所述堵头的一端与所述气圈连通，所述球针活动穿设所述堵头设置，当所述堵头自所述球针上脱落时，所述堵头对所述插管的一端进行密封。

通过采用上述技术方案，当套环处于初始位置时，插管插入到插筒中，且球针的一端穿设堵头伸入到插管中。当电缆上的凸起运动至套环处，套环上的感应片检测到电缆上存在凸起时，感应片驱使气泵启动，气泵通过气管向球针中通入气体，气体经由球针和插管进入到气圈中，使得气圈膨胀并稳定包覆在电缆周侧。随着电缆的持续传输，套环通过气圈跟随电缆一起同步运动。同时气泵也持续充气，气体推动套环朝远离定位环方向运动，使得套环与电缆同步运动，确保套环可稳定套设在电缆的凸起处。当套环带动插管从插筒中滑脱时，堵头从球针上脱落，此时堵头可对插管的端部进行密封，使得气体被稳定存储在气圈中，进而使得电缆在传输时，套环在电缆上的位置不变，生产人员可根据套环在电缆上的位置快速且准确地确定电缆凸起损伤的位置。

可选的，所述机架上设置有用于监测电缆凸起程度的视觉检测系统。

通过采用上述技术方案，视觉检测系统有助于快速初步诊断电缆上凸起的凸出高度，可快速预判电缆的损伤程度。

可选的，所述视觉检测系统包括设置在所述检测箱内的光源、位于所述套环上的成像装置和设置在所述机架上的处理显示器，所述成像装置固定安装在所述套环靠近所述定位环的一侧，且所述成像装置与所述处理显示器电控连接。

通过采用上述技术方案，成像装置位于套环靠近定位环的一侧，当电缆上的凸起穿过传输筒和定位环并与套环的端部抵接时，气圈膨胀并稳定包覆在电缆上，使得套环与电缆稳定共轴线设置，成像装置可对电缆上凸起的高度进行成像记载，光源的设置使得成像装置可对电缆的凸起进行清晰成像，成像装置将成像信号传输至处理显示器处进行分析显示，有助于生产人员快速预判电缆凸起处的损伤程度。

可选的，所述定位环与所述套环之间连接有连接绳，所述定位环上设置有用于收卷所述连接绳的收卷组件，所述感应片和所述处理显示器均与所述收卷组件电控连接，所述感应片与所述处理显示器电控连接。

通过采用上述技术方案，当电缆上的凸起运动至套环处，套环上的感应片检测到电缆上存在凸起时，感应片驱使充排气组件和收卷组件启动。充排气组件向气圈内充气，使得气圈膨胀，膨胀后的气圈稳定包覆在电缆上。使得套环在气圈的作用下跟随电缆同步朝远离定位环方向运动，此时收卷组件启动，实现对连接绳的放卷。当处理显示器对电缆凸起进行分析处理后，若凸起的凸出高度小于预设定的值时，此时堵头还未从球针上滑脱，处理显示器将电信号传输至感应片并使得充排气组件和收卷组件启动，充排气组件将气圈中的气体抽出，使得气圈消瘪，降低套环与电缆之间的摩擦力大小。而此时收卷组件对连接绳进行收卷，连接绳牵引套环朝靠近定位环方向运动，电缆继续朝远离定位环方向传输，电缆上的凸起穿设套环，套环继续对电缆上下一个凸起进行监测。

可选的，所述套环的内壁上设置有润滑层。

通过采用上述技术方案，润滑层可降低套环内壁与电缆外周壁之间的摩擦，使得当电缆上无凸起或凸起程度小于设定值时，电缆仍可无损坏地通过套环。

可选的，所述气圈的内圈壁上设置有油墨层。

通过采用上述技术方案，气圈上的油墨层使得气圈膨胀包覆在电缆上时，可对电缆的凸起处进行涂刷油墨标记，无论该处的凸起程度如何，都会给生产人员提供警示作用，便于生产人员定期对被油墨标记处进行检查。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当电缆上的凸起运动至套环处，套环上的感应片检测到电缆上存在凸起时，感应片驱使充排气组件启动。充排气组件向气圈内充气，使得气圈膨胀，膨胀后的气圈稳定包覆在电缆上，尽可能限制了套环与电缆之间的相对运动，使得套环在电缆的带动下可快速从定位环上脱落并跟随电缆同步运动。此时生产人员可根据套环在电缆上的位置快速且准确地确定电缆凸起损伤的位置；

2.气圈膨胀并稳定包覆在电缆上，使得套环与电缆稳定共轴线设置，成像装置可对电缆上凸起的高度进行成像记载，光源的设置使得成像装置可对电缆的凸起进行清晰成像，成像装置将成像信号传输至处理显示器处进行分析显示，有助于生产人员快速预判电缆凸起处的损伤程度；

3.气圈上的油墨层使得气圈膨胀包覆在电缆上时，可对电缆的凸起处进行涂刷油墨标记，无论该处的凸起程度如何，都会给生产人员提供警示作用，便于生产人员定期对被油墨标记处进行检查。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中机架和检测箱的剖视结构示意图，主要用于展示检测箱的内部结构。

图3是本申请实施例中传输筒、定位环、套环、连接组件、感应片和连接绳的结构示意图。

图4是本申请实施例中传输筒、定位环、套环的剖视结构示意图，主要用于展示气圈和球针。

图5是图4中A部分的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、检测箱；3、入料口；4、出料口；5、传输筒；6、定位环；7、套环；8、连接组件；81、插筒；82、插管；9、安装槽；10、气圈；111、球针；112、堵头；113、气泵；12、感应片；131、光源；132、成像装置；133、处理显示器；14、连接绳；15、收卷组件；16、油墨层；17、监测头；18、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电缆凸起损伤检测装置。参照图1和图2，一种电缆凸起损伤检测装置包括机架1，机架1上设置有空心的检测箱2，检测箱2两相对侧的侧壁上分别开设有入料口3和出料口4。检测箱2上于出料口4处安装有监测头17，监测头17通过螺钉安装在检测箱2的外壁上，监测头17与控制电缆输送的开关电控连接；检测箱2于入料口3处通过焊接的方式固定安装有供电缆穿设的传输筒5，传输筒5的一端位于检测箱2内、另一端位于检测箱2外，传输筒5的内径不小于电缆的直径。

参照图1和图2，传输筒5靠近出料口4的一端上通过焊接的方式固定套设有定位环6，定位环6靠近出料口4的一侧活动连接有套环7，定位环6与套环7同轴设置，电缆依次穿设传输筒5、定位环6和套环7设置。套环7的内径与电缆的直径相同，为使得当电缆上无凸起或凸起程度小时，电缆仍可无损坏地通过套环7，套环7的内壁上设置有润滑层，润滑层可以为铁氟龙涂层，也可以为润滑油脂层，在本申请实施例中，润滑层设置为铁氟龙涂层。定位环6与套环7之间设置有用于将二者活动相连的连接组件8，机架1上设置有用于监测电缆凸起程度的视觉检测系统。

参照图2和图3，视觉检测系统包括设置在检测箱2内的光源131、位于套环7上的成像装置132和设置在机架1上的处理显示器133，光源131设置为圆环形的灯带，灯带通过螺钉固接在检测箱2开设有入料口3一侧的内壁上，且圆环形的灯带与电缆共轴线设置。成像装置132由多个摄像头组成，多个摄像头沿套环7的中轴线环绕嵌设在套环7靠近定位环6一侧的端面上，多个摄像头可对电缆周侧上各处的凸起进行拍摄成像。处理显示器133通过螺钉固接在机架1上，且处理显示器133位于检测箱2外侧。成像装置132与处理显示器133电控连接，成像装置132可对电缆上凸起的高度进行成像记载，光源131的设置使得成像装置132可对电缆的凸起进行清晰成像，成像装置132将成像信号传输至处理显示器133处进行分析显示，有助于生产人员快速预判电缆凸起处的损伤程度。

为提高视觉检测系统对电缆凸起的检测精度，需要使得套环7与电缆共轴线设置，故参照图2和图3，连接组件8设置有多组，多组连接组件8沿定位环6的中轴线环绕设置在定位环6靠近套环7的一侧，为实现轻量化设计，在本申请实施例中，连接组件8设置有三组。连接组件8包括插筒81和与插筒81插接适配的插管82，插筒81通过焊接的方式垂直固接在定位环6靠近套环7一端的端面上，插管82通过焊接的方式垂直固接在套环7靠近定位环6一端的端面上。插筒81的内径尺寸不小于插管82的外径尺寸，在本申请实施例中，插筒81的内径等于插管82的外径尺寸，插管82远离套环7的一端插拔设置在插筒81中。

在生产电缆时，将电缆依次穿设传输筒5、定位环6和套环7，当电缆的凸起穿过传输筒5并朝向套环7方向运动时，凸起会与套环7抵接。运动的电缆会通过凸起与套环7的抵接作用带动套环7朝远离定位环6的方向运动，使得插管82从插筒81内拔出，进而使得套环7从定位环6上脱离，使得套环7套设在电缆的凸起处并跟随电缆传输。生产人员可观测套环7脱离定位环6后在电缆上的位置，从而快速确定电缆上凸起的位置，达到精准检测到电缆凸起损伤位置的目的。

为使得带有凸起的电缆可带动套环7从定位环6上顺利脱落，同时使得套环7脱离定位环6后可稳定套设在电缆上，参照图3和图4，套环7的内壁上开设有环形的安装槽9，套环7上于安装槽9内嵌设有气圈10，气圈10粘接固定在安装槽9的内壁上，气圈10的内圈壁上涂覆有油墨层16。当气圈10内未充气时，气圈10位于安装槽9中且不与电缆接触。机架1上设置有用于对气圈10进行充气的充排气组件，套环7靠近定位环6一端的内壁上嵌设有圆环形的感应片12，感应片12具体为压力感应片12，感应片12与电缆表面滑移贴合，充排气组件和处理显示器133均与感应片12电控连接。

当电缆上的凸起运动至套环7处，套环7上的感应片12与电缆上的凸起抵接，使得感应片12感应到电缆上凸起的存在，此时感应片12驱使充排气组件启动。充排气组件向气圈10内充气，使得气圈10膨胀，膨胀后的气圈10稳定包覆在电缆上，尽可能限制了套环7与电缆之间的相对运动，使得套环7在电缆的带动下可快速从定位环6上脱落并跟随电缆同步运动，同时气圈10上的油墨层16可对电缆的凸起处进行涂刷油墨标记。套环7在气圈10的作用下稳定共轴线套设在电缆上，此时成像装置132可对电缆上凸起的高度进行成像记载，成像装置132将成像信号传输至处理显示器133处进行分析显示，有助于生产人员快速预判电缆凸起处的损伤程度。

当电缆带动套环7运动至检测箱2外侧时，监测头17监测到套环7，监测头17驱使电缆输送装置停止输送电缆，此时套环7以及电缆的凸起部分位于检测箱2外，生产人员可根据套环7在电缆上的位置以及电缆上油墨的标记快速且准确地确定电缆凸起损伤的位置，并对电缆凸起的位置进行补强处理。

为实现对套环7的轻量化设计，使得套环7以较轻的重量套设在电缆上，参照图2和图5，充排气组件包括球针111、堵头112和气泵113，气泵113设置为吸排一体式的气泵113，气泵113通过螺钉固接在检测箱2顶部的外壁上。球针111通过强力胶粘接固定在插筒81中，球针111远离插管82的一端穿设定位环6并连通有气管，气管远离球针111的一端穿设检测箱2与气泵113连接。堵头112由橡胶材质制成，堵头112通过强力胶填塞固定在插管82远离套环7的一端上，插管82远离堵头112的一端与气圈10连通。堵头112上贯穿开设有供球针111插入的针孔，球针111通过针孔活动穿设堵头112设置。

当球针111穿设堵头112并插接到插管82中时，气泵113可通过球针111和插管82对气囊进行充气或抽气处理。当堵头112从球针111上脱落时，堵头112上的针孔在自身材料的弹力作用下被封堵住，从而实现对插管82的密封。

当电缆上的凸起的凸出程度在生产允许的误差范围内时，无需对电缆进行补强处理，即需要使得电缆可顺利穿过套环7，故参照图2和图3，定位环6与套环7之间连接有连接绳14，连接绳14设置有三个，三个连接绳14沿套环7的周向间隔设置。套环7的弧面周壁上间隔粘接有连接板18，连接绳14的一端绑扎在连接板18上，定位环6上设置有用于收卷连接绳14的收卷组件15。

在本申请实施例中，收卷组件15包括通过耳板转动架设安装在定位环6周壁上的卷辊和用于驱使卷辊转动的伺服电机。伺服电机通过螺钉安装在耳板上，伺服电机可驱使卷辊正反转动，连接绳14远离连接板18的一端与卷辊绑扎连接。感应片12和处理显示器133均与伺服电机电控连接。

当电缆上的凸起运动至套环7处，套环7上的感应片12检测到电缆上存在凸起时，感应片12驱使充排气组件和收卷组件15启动。充排气组件向气圈10内充气，使得气圈10膨胀，膨胀后的气圈10稳定包覆在电缆上。使得套环7在气圈10的作用下跟随电缆同步朝远离定位环6方向运动，此时收卷组件15启动，实现对连接绳14的放卷。

当处理显示器133对电缆凸起进行分析处理后，若凸起的凸出高度小于预设定的值时，此时堵头112还未从球针111上滑脱，处理显示器133将电信号传输至感应片12并使得充排气组件和收卷组件15启动，充排气组件将气圈10中的气体抽出，使得气圈10消瘪，降低套环7与电缆之间的摩擦力大小。而此时收卷组件15对连接绳14进行收卷，连接绳14牵引套环7朝靠近定位环6方向运动，电缆继续朝远离定位环6方向传输，电缆上的凸起穿设套环7，套环7继续对电缆上下一个凸起进行监测。

本申请实施例一种电缆凸起损伤检测装置的实施原理为：机架1将检测箱2架设在地面上，电缆沿其传输方向依次穿设传输筒5、定位环6和套环7，当电缆上出现凸起后，电缆的凸起穿过传输筒5并朝向套环7方向运动时，凸起会与套环7上的感应片12抵接，感应片12感应到电缆上凸起的存在，此时感应片12驱使充排气组件和收卷组件15启动。收卷组件15实现对连接绳14的放卷，为套环7朝远离定位环6方向的运动提供条件；充排气组件向气圈10内充气，使得气圈10膨胀，膨胀后的气圈10稳定包覆在电缆上并对电缆进行油墨标记，使得套环7在气圈10的作用下跟随电缆同步朝远离定位环6方向运动。

在套环7滑移出检测箱2之前，视觉检测系统对电缆上的凸起进行视觉检测，当电缆上凸起的凸出高度大于设定值时，收卷组件15持续放卷，电缆带动套环7运动至检测箱2外侧时，监测头17监测到套环7。监测头17驱使电缆输送装置停止输送电缆，此时套环7以及电缆的凸起部分位于检测箱2外，生产人员可根据套环7在电缆上的位置以及电缆上油墨的标记快速且准确地确定电缆凸起损伤的位置，并对电缆凸起的位置进行补强处理。

当电缆上凸起的凸出高度小于设定值时，此时堵头112还未从球针111上滑脱，处理显示器133将电信号传输至感应片12并使得充排气组件和收卷组件15启动，充排气组件将气圈10中的气体抽出，使得气圈10消瘪，降低套环7与电缆之间的摩擦力大小。而此时收卷组件15对连接绳14进行收卷，连接绳14牵引套环7朝靠近定位环6方向运动，电缆继续朝远离定位环6方向传输，电缆上的凸起穿设套环7，套环7继续对电缆上下一个凸起进行监测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆凸起损伤检测装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有空心的检测箱（2），所述检测箱（2）两相对侧的侧壁上分别开设有入料口（3）和出料口（4），所述检测箱（2）于所述入料口（3）处固定安装有供电缆穿设的传输筒（5），所述传输筒（5）靠近所述出料口（4）的一端上固定套设有定位环（6），所述定位环（6）靠近所述出料口（4）的一侧活动连接有套环（7），所述定位环（6）与所述套环（7）同轴设置，所述定位环（6）与所述套环（7）之间设置有用于将二者活动相连的连接组件（8）；

电缆依次穿设所述传输筒（5）、所述定位环（6）和所述套环（7）设置，所述套环（7）的内径与电缆的直径相同，当电缆的凸起穿过所述传输筒（5）并与所述套环（7）抵接时，电缆带动所述套环（7）自所述定位环（6）上脱离；

所述套环（7）的内壁上开设有环形的安装槽（9），所述套环（7）上于所述安装槽（9）内嵌设有气圈（10），所述机架（1）上设置有用于对所述气圈（10）进行充气的充排气组件，所述套环（7）靠近所述定位环（6）一端的内壁上嵌设有感应片（12），所述感应片（12）与所述充排气组件电控连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆凸起损伤检测装置，其特征在于：所述连接组件（8）包括插筒（81）和与所述插筒（81）插接适配的插管（82），所述插筒（81）垂直固接在所述定位环（6）靠近所述套环（7）一端的端面上，所述插管（82）垂直固接在所述套环（7）靠近所述定位环（6）一端的端面上，所述插管（82）远离所述套环（7）的一端插拔设置在所述插筒（81）中。

3.根据权利要求2所述的一种电缆凸起损伤检测装置，其特征在于：所述充排气组件包括球针（111）、堵头（112）和气泵（113），所述气泵（113）固定安装在所述机架（1）上，所述球针（111）固定安装在所述插筒（81）中，所述气泵（113）通过气管与所述球针（111）远离所述插管（82）的一端连通，所述堵头（112）固定安装在所述插管（82）远离所述套环（7）的一端上，所述插管（82）远离所述堵头（112）的一端与所述气圈（10）连通，所述球针（111）活动穿设所述堵头（112）设置，当所述堵头（112）自所述球针（111）上脱落时，所述堵头（112）对所述插管（82）的一端进行密封。

4.根据权利要求1所述的一种电缆凸起损伤检测装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于监测电缆凸起程度的视觉检测系统。

5.根据权利要求4所述的一种电缆凸起损伤检测装置，其特征在于：所述视觉检测系统包括设置在所述检测箱（2）内的光源（131）、位于所述套环（7）上的成像装置（132）和设置在所述机架（1）上的处理显示器（133），所述成像装置（132）固定安装在所述套环（7）靠近所述定位环（6）的一侧，且所述成像装置（132）与所述处理显示器（133）电控连接。

6.根据权利要求5所述的一种电缆凸起损伤检测装置，其特征在于：所述定位环（6）与所述套环（7）之间连接有连接绳（14），所述定位环（6）上设置有用于收卷所述连接绳（14）的收卷组件（15），所述感应片（12）和所述处理显示器（133）均与所述收卷组件（15）电控连接，所述感应片（12）与所述处理显示器（133）电控连接。

7.根据权利要求1所述的一种电缆凸起损伤检测装置，其特征在于：所述套环（7）的内壁上设置有润滑层。

8.根据权利要求1所述的一种电缆凸起损伤检测装置，其特征在于：所述气圈（10）的内圈壁上设置有油墨层（16）。

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