CN113572088A - 一种电缆损伤检测修复装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆损伤检测修复装置，机架的一端设有弹性扩张组件，所述弹性扩张组件外套设有压力感受组件，所述弹性扩张组件的下游设有修复机构，所述修复机构和压力感受组件均电性连接PLC，所述机架的另一端设有热校直组件，鼓包凸起穿过所述弹性扩张组件时，弹性扩张组件弹压压力感受组件产生压力信号，信号传入PLC控制器并控制修复机构在鼓包凸起处进行修补，所述热校直组件将电缆校直后送入弹性扩张组件。本发明可以连续检测电缆的表面绝缘层平整度，并可有效地对凸起鼓包处进行实时修补，修补后可自动补充热缩管备用，此方法可以进行连续检测和修复，实时对凸起处进行处理，电缆检测修补效率高，无须增加修补过程。

Description

一种电缆损伤检测修复装置

技术领域

本发明涉及电缆损伤检测领域，特别涉及一种电缆损伤检测修复装置。

背景技术

由于不同生产厂家的硅烷交联电缆料采用的挤出温度、挤出速度和交联速度等加工工艺不尽相同，绝缘电缆生产过程中难免会出现外表质量问题，质量问题包括表面高低不平、鼓包等，出现这些问题主要由于在生产过程中出现生胶现象，也称为绝缘僵块或硬块，使绝缘线芯外表出现凹凸的硬块，或者在绝缘层内混入老胶杂粒，使得绝缘层出现凹凸不平，而这些凸起的出现代表着绝缘层密度和绝缘性能出现不均和差异，后期的使用过程中极易从这些部位出现损伤和老化，因此需要在电缆生产后或老旧电缆使用前进行电缆鼓包凸起损伤的检测并对鼓包处进行补强处理。

目前常用的电缆修补多采用热缩管或冷缩管，热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。

现有的电缆表面凸起检测装置需要将电缆绷直后利用超声或激光进行平面度检测，由于需要将电缆的两端固定并绷直，因此不能进行电缆的连续检测，影响检测的效率和速度。且现有的检测方法测出鼓包损伤处后无法有效兼容修补措施，仍然需要另行增加修补步骤，费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：解决现有电缆表面凸起鼓包检测和修补技术中存在的问题和缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：

一种电缆损伤检测修复装置，包括机架，所述机架的一端设有弹性扩张组件，所述弹性扩张组件外套设有压力感受组件，所述弹性扩张组件的下游设有修复机构，所述修复机构和压力感受组件均电性连接PLC控制器，所述机架的另一端设有热校直组件，所述热校直组件与弹性扩张组件同轴设置，电缆外表面出现鼓包凸起穿过所述弹性扩张组件时，弹性扩张组件弹压压力感受组件产生压力信号，所述压力信号传入PLC控制器并控制修复机构将热缩管包裹于电缆鼓包凸起处，所述热校直组件将电缆校直后送入弹性扩张组件。

优选地，所述弹性扩张组件包括安装圈，所述机架上设有前板，所述安装圈设于前板上，所述安装圈外侧周向设有若干弧形弹片，所述弧形弹片围绕形成锥管状中空结构供电缆穿过，所述弧形弹片外套设有压力感受组件。

优选地，所述压力感受组件包含压力感受圈，所述压力感受圈套设于弧形弹片外，并与安装圈同轴设置，所述压力感受圈内壁上均匀设有若干压力感受器，所述压力感受器与PLC控制器输入端电性连接，所述压力感受圈的顶部设有支杆，所述支杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述前板外侧设有安装条，所述安装条的近端设有通槽，所述支杆设于通槽内并通过锁紧螺母进行定位。

优选地，所述修复机构包含电缸和储料管，所述安装条的远端设有滑槽，所述电缸设于通槽和滑槽之间，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述电缸的伸缩杆顶部连接滑块，所述滑块下设有拉条，所述安装条下设有安装板，所述安装板设于弧形弹片下游，所述储料管水平设于安装板的外侧，所述储料管与安装圈同轴设置，所述储料管外壁滑动连接有推料环，所述拉条的一端连接于滑块底面，另一端连接于推料环顶部，所述储料管远端开口外侧同轴设置有环形支架，所述环形支架上向心设有若干热风枪，所述热风枪电缸均与PLC控制器的输出端电性连接。

优选地，所述热校直组件包含垂直设置的两个压辊，所述机架上设有中架，所述中架设于安装圈的上游，所述两个压辊转动连接于中架内，电缆从两个压辊间通过，所述机架的另一端设有后板，所述后板上设有限位筒，所述机架上还设有供电缆通过的电加热丝，所述电加热丝设于限位筒和压辊之间，所述电加热丝、安装圈和限位筒均同轴设置。

本发明获得的有益效果：

本发明可以连续检测电缆的表面绝缘层平整度，当电缆表面鼓包经过弧形弹片形成的窄口时，可以扩张撑起弧形弹片并弹压压力感受圈，形成修补信号，通过PLC控制器控制热风枪对凸起鼓包进行热缩管延迟修复，修补后可自动补充热缩管备用，此方法可以进行连续检测和修复，实时对凸起处进行处理，电缆检测修补效率高，无须增加修补过程。热校直组件可以使电缆在通过弧形弹片围绕形成的锥管状结构前被校直，防止电缆自身的弧度或扭曲造成弧形弹片触及压力感受圈，造成假阳性检测结果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中A-A向剖视图。

1-机架，11-前板，12-后板，13-中架，2-电缆，3-安装圈，31-弧形弹片，4-安装条，41-锁紧螺母，42-通槽，43-滑槽，5-电缸，51-滑块，52-拉条，53-推料环，6-PLC控制器，7-压力感受圈，71-支杆，8-压辊，9-电加热丝，10-限位筒，21-储料管，22-安装板，23-环形支架，24-热风枪。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1：如图1～3所示，一种电缆损伤检测修复装置，包括机架1，所述机架1的一端设有弹性扩张组件，所述弹性扩张组件外套设有压力感受组件，所述弹性扩张组件的下游设有修复机构，所述修复机构和压力感受组件均电性连接PLC控制器6，所述机架1的另一端设有热校直组件，所述热校直组件与弹性扩张组件同轴设置，电缆2外表面出现鼓包凸起穿过所述弹性扩张组件时，弹性扩张组件弹压压力感受组件产生压力信号，所述压力信号传入PLC控制器6并控制修复机构将热缩管包裹于电缆鼓包凸起处，所述热校直组件将电缆2校直后送入弹性扩张组件。

本实施例中，所述弹性扩张组件包括安装圈3，所述机架1上设有前板11，所述安装圈3设于前板11上，所述安装圈3外侧周向设有若干弧形弹片31，所述弧形弹片31围绕形成锥管状中空结构供电缆2穿过，所述弧形弹片31外套设有压力感受组件。弧形弹片31可采用高弹性钢材制备而成，弧形弹片31形成的锥形管道的窄口需要进行磨圆处理，防止损伤电缆。

本实施例中，所述压力感受组件包含压力感受圈7，所述压力感受圈7套设于弧形弹片31外，并与安装圈3同轴设置，所述压力感受圈7内壁上均匀设有若干压力感受器，所述压力感受器与PLC控制器6输入端电性连接，所述压力感受圈7的顶部设有支杆71，所述支杆71上螺纹连接有锁紧螺母41，所述前板11外侧设有安装条4，所述安装条4的近端设有通槽42，所述支杆71设于通槽42内并通过锁紧螺母41进行定位。

本实施例中，所述修复机构包含电缸5和储料管21，所述安装条4的远端设有滑槽43，所述电缸5设于通槽42和滑槽43之间，所述滑槽43内滑动连接有滑块51，所述电缸5的伸缩杆顶部连接滑块51，所述滑块51下设有拉条52，所述安装条4下设有安装板22，所述安装板22设于弧形弹片31下游，所述储料管21水平设于安装板22的外侧，所述储料管21与安装圈3同轴设置，所述储料管21外壁滑动连接有推料环53，所述拉条52的一端连接于滑块51底面，另一端连接于推料环53顶部，所述储料管21远端开口外侧同轴设置有环形支架23，所述环形支架23上向心设有若干热风枪24，所述热风枪24电缸5均与PLC控制器6的输出端电性连接。电缆2可自由穿行于储料管21和安装板22中。储料管21的远端开口可设置为锥筒形，便于热缩管的滑出。

本实施例中，所述热校直组件包含垂直设置的两个压辊8，所述机架1上设有中架13，所述中架13设于安装圈3的上游，所述两个压辊8转动连接于中架13内，电缆2从两个压辊8间通过，所述机架1的另一端设有后板12，所述后板12上设有限位筒10，所述机架1上还设有供电缆2通过的电加热丝9，所述电加热丝9设于限位筒10和压辊8之间，所述电加热丝9、安装圈3和限位筒10均同轴设置。压辊8的外缘为凹状，两个压辊8之间形成类似圆形的孔，供电缆2通过。

工作过程及原理：

检测前，在储料管21外顺次套入若干热缩管，直至末端第一个热缩管前部超出储料管21的远端开口，此时热缩管的前部位于环形支架23内并可被热风枪24加热，将电缆2的起始端依次穿过限位筒10、电加热丝9，双压辊8，安装圈3，弧形弹片31形成的锥形管道，安装板22，储料管21，环形支架23，此时锥形管道的窄口搭接或接近电缆2表面，并将起始端固定于收卷辊上，打开电加热丝9和收卷辊，收卷辊牵拉电缆2开始前行并依次通过上述结构，限位筒10可以将电缆2水平送入电加热丝9中，防止电缆2绝缘层触碰高温电加热丝9出现烫伤，电缆加热后经过双压辊8后被校直，当电缆2表面出现凸起或鼓包时，凸起经过锥形管道的窄口时，相应部位的弧形弹片31被撑起向外扩张，由此就会触碰压力感受圈7内壁上的压力感受器，压力感受器将电信号传导至PLC控制器6，PLC控制器6间隔一段时间后将信号输出至热风枪24，当电缆2凸起部分经过环形支架23时，热风枪24加热缩管的前部超出部分，此时热缩管前部受热收缩包裹于电缆2上，随着电缆2的前行，热缩管整体从储料管21上滑脱并经过环形支架23，加热后完全包裹在电缆2凸起上，此时PLC控制器6关闭热风枪24打开电缸5，推动滑块51前行，通过拉条52和推料环53推动剩余的热缩管前行，直至下一个热缩管的前部超出储料管21并位于环形支架23内，关闭电缸5，电缆2的凸起经过弧形弹片31后，弧形弹片31回弹恢复原状等待下一凸起触发的电信号。由于弧形弹片31围绕形成锥形管道，因此可以在安装条4水平方向上移动定位压力感受圈7的位置，以此来调节弧形弹片31与压力感受圈7之间的距离，通过这一调节来控制压力信号触发的灵敏度，当压力感受圈7靠近锥形管道窄口时，弧形弹片31与压力感受圈7之间的距离大，需要凸起较大才能触发压力信号，因此反应较钝，可能会放过较小的凸起，而靠近安装圈3时，弧形弹片31与压力感受圈7之间的空间小，凸起反应灵敏，但容易出现假阳性信号，因此需要根据需要合理控制弧形弹片31与压力感受圈7之间的距离。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种电缆损伤检测修复装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的一端设有弹性扩张组件，所述弹性扩张组件外套设有压力感受组件，所述弹性扩张组件的下游设有修复机构，所述修复机构和压力感受组件均电性连接PLC控制器(6)，所述机架(1)的另一端设有热校直组件，所述热校直组件与弹性扩张组件同轴设置，电缆(2)外表面出现鼓包凸起穿过所述弹性扩张组件时，弹性扩张组件弹压压力感受组件产生压力信号，所述压力信号传入PLC控制器(6)，PLC控制器(6)控制修复机构将热缩管包裹于电缆鼓包凸起处并自动补料，所述热校直组件将电缆(2)校直后送入弹性扩张组件。

2.根据权利要求1中所述的一种电缆损伤检测修复装置，其特征在于：所述弹性扩张组件包括安装圈(3)，所述机架(1)上设有前板(11)，所述安装圈(3)设于前板(11)上，所述安装圈(3)外侧周向设有若干弧形弹片(31)，所述弧形弹片(31)围绕形成锥管状中空结构供电缆(2)穿过，所述弧形弹片(31)外套设有压力感受组件。

3.根据权利要求2中所述的一种电缆损伤检测修复装置，其特征在于：所述压力感受组件包含压力感受圈(7)，所述压力感受圈(7)套设于弧形弹片(31)外，并与安装圈(3)同轴设置，所述压力感受圈(7)内壁上均匀设有若干压力感受器，所述压力感受器与PLC控制器(6)输入端电性连接，所述压力感受圈(7)的顶部设有支杆(71)，所述支杆(71)上螺纹连接有锁紧螺母(41)，所述前板(11)外侧设有安装条(4)，所述安装条(4)的近端设有通槽(42)，所述支杆(71)设于通槽(42)内并通过锁紧螺母(41)进行定位。

4.根据权利要求3中所述的一种电缆损伤检测修复装置，其特征在于：所述修复机构包含电缸(5)和储料管(21)，所述安装条(4)的远端设有滑槽(43)，所述电缸(5)设于通槽(42)和滑槽(43)之间，所述滑槽(43)内滑动连接有滑块(51)，所述电缸(5)的伸缩杆顶部连接滑块(51)，所述滑块(51)下设有拉条(52)，所述安装条(4)下设有安装板(22)，所述安装板(22)设于弧形弹片(31)下游，所述储料管(21)水平设于安装板(22)的外侧，所述储料管(21)与安装圈(3)同轴设置，所述储料管(21)外壁滑动连接有推料环(53)，所述拉条(52)的一端连接于滑块(51)底面，另一端连接于推料环(53)顶部，所述储料管(21)远端开口外侧同轴设置有环形支架(23)，所述环形支架(23)上向心设有若干热风枪(24)，所述热风枪(24)电缸(5)均与PLC控制器(6)的输出端电性连接。

5.根据权利要求4中所述的一种电缆损伤检测修复装置，其特征在于：所述热校直组件包含垂直设置的两个压辊(8)，所述机架(1)上设有中架(13)，所述中架(13)设于安装圈(3)的上游，所述两个压辊(8)转动连接于中架(13)内，电缆(2)从两个压辊(8)间通过，所述机架(1)的另一端设有后板(12)，所述后板(12)上设有限位筒(10)，所述机架(1)上还设有供电缆(2)通过的电加热丝(9)，所述电加热丝(9)设于限位筒(10)和压辊(8)之间，所述电加热丝(9)、安装圈(3)和限位筒(10)均同轴设置。

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