CN205138276U - 一种壳程自冷却保护浮头式换热器 - Google Patents
一种壳程自冷却保护浮头式换热器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种壳程自冷却保护浮头式换热器,换热器高温介质从壳程筒体2的壳程入口1进入壳程筒体2,壳程筒体2的内壁涂敷耐热衬里3,耐热衬里3从壳程入口1端部一直延伸至隔热套筒6的一端,保护壳程筒体2;隔热套筒6焊接在壳程筒体2的内壁上面;高温介质通过浮头5和壳程筒体2间环形通道后进入隔热套筒6内,与换热管7内的低温介质进行换热后降温,降温后的壳程介质在管板8处转向进入隔热套筒6和筒体2形成的环形通道,沿环形通道至壳程介质出口11流出换热器;低温介质从管程入口10进入管程筒体9,再进入换热管7内测与壳程高温介质进行换热,吸热后低温介质在浮头5内汇聚,从管程出口4流出换热器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种壳程自冷却保护浮头式换热器。
背景技术
随着国家环保要求的提高,能源的回收利用越来越受到重视,但高温或超高温带压力介质的能量回收较为困难,主要受制于材料在高温环境中承压能力有限,特别是普通金属材料在温度超过500℃以上时,其设计许用应力仅为常温时的1/3,甚至更低。当高温介质压力较高时,换热设备用材料会非常厚,有时会超出现有材料生产能力,且高温会引起较大的膨胀应力,造成换热设备结构设计无法实现。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是一种壳程自冷却保护浮头式换热器,解决膨胀应力。
为了实现上述技术构思,本实用新型的技术方案是提供了一种壳程自冷却保护浮头式换热器,包括壳程筒体2、管程筒体9和管板8,管板8左右连接壳程筒体2和管程筒体9;其特征在于:换热器高温介质从壳程筒体2的壳程入口1进入壳程筒体2,壳程筒体2的内壁涂敷耐热衬里3,耐热衬里3从壳程入口1端部一直延伸至隔热套筒6的一端,保护壳程筒体2;隔热套筒6焊接在壳程筒体2的内壁上面;高温介质通过浮头5和壳程筒体2间环形通道后进入隔热套筒6内,与换热管7内的低温介质进行换热后降温,降温后的壳程介质在管板8处转向进入隔热套筒6和筒体2形成的环形通道,沿环形通道至壳程介质出口11流出换热器;低温介质从管程入口10进入管程筒体9,再进入换热管7内测与壳程高温介质进行换热,吸热后低温介质在浮头5内汇聚,从管程出口4流出换热器。
本实用新型还具有如下有益效果:
1、该换热器采用浮头式,避免了设备因换热管的膨胀而导致的局部应力损坏;
2、壳程入口端涂敷耐热材料,避免筒体受高温介质损坏;
3、壳程高温介质先在隔绝套筒内侧进行换热降温,在管板处转向进入隔热套筒外侧,降温后的低温壳程介质在环形通道内形成自保护效果,避免壳程筒体受高温损坏。
附图说明
图1为壳程自冷却保护浮头式换热器示意图。
附图标记说明:壳程入口1、壳程筒体2、耐热衬里3、管程出口4、浮头5、隔热套筒6、换热管7、管板8、管程筒体9、管程入口10、壳程介质出口11。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
实施例
换热器高温介质从壳程筒体2的壳程入口1进入壳程筒体2,壳程筒体2的内壁涂敷耐热衬里3,耐热衬里3从壳程入口1端部一直延伸至隔热套筒6的一端,保护壳程筒体2。隔热套筒6焊接与壳程筒体2的内壁上面。高温介质通过浮头5和壳程筒体2间环形通道后进入隔热套筒6内,与换热管7内的低温介质进行换热后降温,降温后的壳程介质在管板8处转向进入隔热套筒6和筒体2形成的环形通道,沿环形通道至壳程介质出口11流出换热器。
低温介质从管程入口10进入管程筒体9,再进入换热管7内测与壳程高温介质进行换热,吸热后低温介质在浮头5内汇聚,从管程出口4流出换热器。
壳程入口1比壳程筒体2的直段的直径小,壳程入口1与壳程筒体2通过一个圆锥台连接。
管程出口4与浮头5之间设置有膨胀节,当换热管7受热膨胀伸缩时,膨胀节将发挥作用。
Claims (3)
1.一种壳程自冷却保护浮头式换热器,包括壳程筒体(2)、管程筒体(9)和管板(8),管板(8)左右连接壳程筒体(2)和管程筒体(9);其特征在于:换热器高温介质从壳程筒体(2)的壳程入口(1)进入壳程筒体(2),壳程筒体(2)的内壁涂敷耐热衬里(3),耐热衬里(3)从壳程入口(1)端部一直延伸至隔热套筒(6)的一端,保护壳程筒体(2);隔热套筒(6)焊接在壳程筒体(2)的内壁上面;高温介质通过浮头(5)和壳程筒体(2)间环形通道后进入隔热套筒(6)内,与换热管(7)内的低温介质进行换热后降温,降温后的壳程介质在管板(8)处转向进入隔热套筒(6)和筒体(2)形成的环形通道,沿环形通道至壳程介质出口(11)流出换热器;低温介质从管程入口(10)进入管程筒体(9),再进入换热管(7)内测与壳程高温介质进行换热,吸热后低温介质在浮头(5)内汇聚,从管程出口(4)流出换热器。
2.根据权利要求1所述的一种壳程自冷却保护浮头式换热器,其特征在于:壳程入口(1)比壳程筒体(2)的直段的直径小,壳程入口(1)与壳程筒体(2)通过一个圆锥台连接。
3.根据权利要求1所述的一种壳程自冷却保护浮头式换热器,其特征在于:管程出口(4)与浮头(5)之间设置有膨胀节。
Priority Applications (1)
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CN201520796817.4U CN205138276U (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种壳程自冷却保护浮头式换热器 |
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CN201520796817.4U CN205138276U (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种壳程自冷却保护浮头式换热器 |
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CN205138276U true CN205138276U (zh) | 2016-04-06 |
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CN201520796817.4U Withdrawn - After Issue CN205138276U (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种壳程自冷却保护浮头式换热器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105135917A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-09 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种壳程自冷却保护浮头式换热器 |
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2015
- 2015-10-15 CN CN201520796817.4U patent/CN205138276U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20160406 Effective date of abandoning: 20171114 |
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AV01 | Patent right actively abandoned |