CN104455409A - 一种导流板式全夹套 - Google Patents

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郑效东
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Shanghai Tofflon Science and Technology Co Ltd
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SHANGHAI TOFFLON TAPU TECHNOLOGY Co Ltd
Shanghai Tofflon Science and Technology Co Ltd
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    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J12/00—Pressure vessels in general

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Abstract

本发明提供了一种导流板式全夹套，其特征在于，包括设于压力容器内筒体外侧的全夹套外壳，所述的全夹套外壳内设有导流板，导流板位于全夹套外壳与压力容器内筒体之间。本发明大大减少了夹套与内筒体焊缝的数量，减少了因为焊接所造成的损伤，大大降低罐体因为热胀冷缩而产生泄漏的风险；而导流板设计使夹套内的介质与内筒体充分接触，大大提高了升降温的速率。

Description

一种导流板式全夹套
技术领域
本发明涉及压力容器的技术领域，特别是涉及压力容器罐体夹套的设计与制作。
背景技术
在传统的压力容器的设计与制作过程中，主要采用的是半管式夹套、蜂窝式夹套以及全夹套，半管式夹套与蜂窝式夹套设计中，夹套层与罐体内筒体层均存在非常多的焊缝，对罐体内筒体的损伤大，容易出现泄露的风险，而全夹套内部又没有导流板，夹套升降温效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有较高的升降温速度且能够避免泄露的压力容器夹套。
为了达到上述目的，本发明提供了一种导流板式全夹套，其特征在于，包括设于压力容器内筒体外侧的全夹套外壳，所述的全夹套外壳内设有导流板，导流板位于全夹套外壳与压力容器内筒体之间。
优选地，所述的导流板呈螺旋状。
优选地，所述的全夹套外壳与导流板之间焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明大大减少了夹套与内筒体焊缝的数量，减少了因为焊接所造成的损伤，大大降低罐体因为热胀冷缩而产生泄漏的风险；而导流板设计使夹套内的介质与内筒体充分接触，大大提高了升降温的速率。
附图说明
图1为导流板式全夹套结构示意图；
图2为导流板结构示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图1所示，为导流板式全夹套结构示意图，所述的导流板式全夹套，其特征在于，包括设于压力容器内筒体3外侧的全夹套外壳1，所述的全夹套外壳1内设有导流板2，导流板2位于全夹套外壳1与压力容器内筒体3之间。如图2所示，所述的导流板2呈螺旋状。
所述的全夹套外壳1与导流板2之间焊接，与压力容器内筒体3有一定的间距，全夹套外壳1与压力容器内筒体3之间只有上下两道焊缝以及必要开孔处的焊缝(如取样口、PH计口等等)，大大减少了与内筒体焊缝的数量，降低了泄露的风险；而导流板的设计使夹套内的介质与内筒体充分接触，介质沿导流板的方向流动，大大提高了传热系数K值，提高了升降温的速率。

Claims (3)

1.一种导流板式全夹套，其特征在于，包括设于压力容器内筒体(3)外侧的全夹套外壳(1)，所述的全夹套外壳(1)内设有导流板(2)，导流板(2)位于全夹套外壳(1)与压力容器内筒体(3)之间。
2.如权利要求1所述的导流板式全夹套，其特征在于，所述的导流板(2)呈螺旋状。
3.如权利要求1所述的导流板式全夹套，其特征在于，所述的全夹套外壳(1)与导流板(2)之间焊接。
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PB01 Publication
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Application publication date: 20150325

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