CN104098100A - 多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构，包括底部夹套层和顶部夹套层，在外封头与底部外壳之间的钟罩内筒体的外壁上焊接设置有若干环形隔板，相邻两块环形隔板的外端部焊接设置有向外凸出的弧形侧板，相邻两块环形隔板与对应的弧形侧板之间形成一圈导热油通道，每块环形隔板上均开设有环板缺口，相邻导热油通道之间通过环板缺口相连通，底部夹套层与其顶部的导热油通道通过该导热油通道底部的环形隔板上的环板缺口而连通，顶部夹套层与其底部的导热油通道通过该导热油通道顶部的环形隔板上的环板缺口而连通。本发明的优点在于：能有效避免导热油泄漏的事故发生，并能简化设备制作工艺，降低设备制作成本。
Description
技术领域
本发明涉及多晶硅还原炉上的钟罩，具体涉及多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构。
背景技术
传统的多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构，包括：设置在钟罩内筒体底部外侧的底部外壳和罩设在钟罩内筒体顶部内封头上方的外封头，底部外壳与钟罩内筒体之间形成底部夹套层，外封头与内封头之间形成顶部夹套层，外封头与底部外壳之间的钟罩内筒体的外壁上螺旋焊接设置有半圆盘管，半圆盘管的下端与底部夹套层相连通，半圆盘管的上端与顶部夹套层相连通，底部外壳上设置有导热油进口，所述的外封头上设置有导热油出口。工作时，用于冷却的导热油从导热油进口进入到底部夹套层内，然后通过半圆盘管螺旋上升进入到顶部夹套层内，从而对钟罩内筒体内的物料进行降温，吸收了热量的导热油从导热油出口排出。传统的多晶硅还原炉上的钟罩的夹套结构存在以下缺点：一、半圆盘管焊接在钟罩内筒体的外壁上，半圆盘管的管径小、与钟罩内筒体之间的焊缝数量多，设备制作费时费力；二、钟罩内筒体频繁的热胀冷缩产生的内筒体轴向和径向的伸缩量极易引起半圆盘管与钟罩内筒体之间的焊缝开裂，从而极易导致导热油泄漏的事故发生。
发明内容
本发明需要解决的问题的是：提供一种能避免导热油泄漏，并且制作工艺简单的多晶硅还原炉上的钟罩的夹套结构。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构，包括：设置在钟罩内筒体底部外侧的底部外壳和罩设在钟罩内筒体顶部内封头上方的外封头，底部外壳与钟罩内筒体之间形成底部夹套层，外封头与内封头之间形成顶部夹套层，所述的底部外壳上设有导热油进口，所述的外封头的顶部设有导热油出口，外封头与底部外壳之间的钟罩内筒体的外壁上间隔焊接设置有若干环形隔板，相邻两块环形隔板的外端部焊接设置有向外凸出的弧形侧板，相邻两块环形隔板和与折两块环形隔板相连的弧形侧板之间形成一圈导热油通道，每块环形隔板上均开设有环板缺口，相邻导热油通道之间通过环板缺口相连通，底部夹套层与其上方的导热油通道通过该导热油通道底部的环形隔板上的环板缺口而连通，顶部夹套层与其底部的导热油通道通过该导热油通道顶部的环形隔板上的环板缺口而连通。
进一步地，前述的多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构，其中，底部夹套层和各导热油通道内分别设置有导流隔板，每个导流隔板使导热油环向流动一周后再向上一层流动，从而将导热油从底部夹套层向上引导至底部夹套层上方的导热油通道内、然后再将导热油从该层导热油通道向上引导至相邻的上一层导热油通道内，导热油如此螺旋上升，直至流动到顶部夹套层内。
进一步地，前述的多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构，其中，顶部夹套层内设置有从顶部夹套层底部螺旋向上至顶部夹套层顶部的导流板。
进一步地，前述的多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构，其中，外封头的顶部设置有与顶部隔套层相连通的排气管。
本发明的优点是：在钟罩内筒体的筒壁上设置了多道环形隔板，环形隔板对钟罩内筒体起到束缚作用，使钟罩内筒体不易径向变形；另外，由于相邻环形隔板之间设置了弧形侧板，当钟罩内筒体因热胀冷缩发生轴向的微量变形时，弧形侧板能提供轴向变形的余量；上述两点能有效防止钟罩内筒体与环形隔板、以及环形隔板与弧形侧板之间的焊缝开裂，从而能有效避免导热油泄漏的事故发生。通过在钟罩内筒体的筒壁上设置带环板缺口的环形隔板、并在相邻环形隔板的外端焊接弧形侧板，从而形成环绕在钟罩内筒体上的若干导热油通道，该结构大大减少了焊缝的数量，简化了设备的制作工艺，降低了设备的生产成本。
附图说明
图1是本发明所述的多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构的结构示意图。
图2是图1中环形隔板的结构示意图。
图3是图1中导流板俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3所示，多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构，包括：设置在钟罩内筒体1底部外侧的底部外壳2和罩设在钟罩内筒体1顶部内封头3上方的外封头4，底部外壳2与钟罩内筒体1之间形成底部夹套层5，外封头4与内封头3之间形成顶部夹套层6，底部外壳2上设有导热油进口21，外封头4的顶部设有导热油出口41，外封头4与底部外壳2之间的钟罩内筒体1的外壁上间隔焊接设置有若干环形隔板7，相邻两块环形隔板7的外端部焊接设置有向外凸出的弧形侧板8，相邻两块环形隔板7和与这两块弧形隔板7相连的弧形侧板8之间形成一圈导热油通道9，每块环形隔板7上均开设有环板缺口71，相邻导热油通道9之间通过环板缺口71相连通，底部夹套层5与其上方的导热油通道9通过该导热油通道9下方的环形隔板7上的环板缺口71而连通，顶部夹套层6与其底部的导热油通道9通过该导热油通道9顶部的环形隔板7上的环板缺口71而连通。本实施例中，为了提高导热油与钟罩内筒体1之间的换热效果，底部夹套层5和各导热油通道9内分别设置有导流隔板10，每个导流隔板10使导热油环向流动一周后再向上一层流动，从而将导热油从底部夹套层5向上引导至底部夹套层5上方的导热油通道9内、然后再将导热油从该层导热油通道内向上引导至相邻上一层的导热油通道内，这样导热油就能从下至上绕钟罩内筒体1的筒壁螺旋上升、并不断与钟罩内筒体1内的物料充分进行热交换。为了延长导热油在顶部夹套层6内停留的时间、提高导热油的换热效果，在顶部夹套层6内设置有从顶部夹套层6的底部螺旋向上至其顶部的导流板11。为了能使顶部夹套层6内的空气排出，外封头4的顶部设置有与顶部隔套层6相连通的排气管12。
本发明的工作原理为：如图1所示，用于冷却钟罩内筒体1内物料的导热油从导热油进口21进入至底部隔套层5内，导热油沿底部隔套层5环向流动一圈后、由底部隔套层5内的导流隔板10倾斜向上引导至底部隔套层5上方的导热油通道9内，导热油在该导热油通道内环向流动一圈后、由该导热油通道9内的导流隔板10倾斜向上导流，导热油如此不断螺旋上升直至进入最上端一圈的导热油通道内，然后从最上端的一圈导热油通道顶部的环板缺口71进入至顶部隔套层6内，进入顶部隔套层6内的导热油顺着螺旋向上设置的导流板11螺旋向上流动、直至从导热油出口41排出，在导热油从下至上螺旋流动的过程中，导热油与钟罩内筒体1内物料不断进行热交换，从而对钟罩内筒体1内物料进行降温。
由于在钟罩内筒体1的筒壁上设置了多道环形隔板7，环形隔板7对钟罩内筒体1起到束缚作用，使钟罩内筒体1不易发生径向变形；另外，由于相邻环形隔板7之间设置了弧形侧板8，当钟罩内筒体1因热胀冷缩发生轴向微量变形时，弧形侧板8能提供轴向变形的余量；上述两点能有效防止钟罩内筒体与环形隔板、以及环形隔板与弧形侧板之间的焊缝开裂，从而能有效避免导热油泄漏的事故发生。通过在钟罩内筒体1的筒壁上设置若干环形隔板7、并在相邻环形隔板7的外端焊接弧形侧板8，从而形成环绕在钟罩内筒体1上的若干导热油通道9，该结构大大减少了焊缝的数量，简化了设备的制作工艺，降低了设备的生产成本。
Claims (5)
1.多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构，包括：设置在钟罩内筒体底部外侧的底部外壳和罩设在钟罩内筒体顶部内封头上方的外封头，底部外壳与钟罩内筒体之间形成底部夹套层，外封头与内封头之间形成顶部夹套层，所述的底部外壳上设有导热油进口，所述的外封头的顶部设有导热油出口，其特征在于：外封头与底部外壳之间的钟罩内筒体的外壁上间隔焊接设置有若干环形隔板，相邻两块环形隔板的外端部焊接设置有向外凸出的弧形侧板，相邻两块环形隔板和与折两块环形隔板相连的弧形侧板之间形成一圈导热油通道，每块环形隔板上均开设有环板缺口，相邻导热油通道之间通过环板缺口相连通，底部夹套层与其上方的导热油通道通过该导热油通道底部的环形隔板上的环板缺口而连通，顶部夹套层与其底部的导热油通道通过该导热油通道顶部的环形隔板上的环板缺口而连通。
2.根据权利要求1所述的多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构，其特征在于：底部夹套层和各导热油通道内分别设置有导流隔板，每个导流隔板使导热油环向流动一周后再向上一层流动，从而将导热油从底部夹套层向上引导至底部夹套层上方的导热油通道内、然后再将导热油从该层导热油通道向上引导至相邻的上一层导热油通道内，导热油如此螺旋上升，直至流动到顶部夹套层内。
3.根据权利要求1或2所述的多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构，其特征在于：顶部夹套层内设置有从顶部夹套层底部螺旋向上至顶部夹套层顶部的导流板。
4.根据权利要求1或2所述的多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构，其特征在于：外封头的顶部设置有与顶部隔套层相连通的排气管。
5.根据权利要求3所述的多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构，其特征在于：外封头的顶部设置有与顶部隔套层相连通的排气管。
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