CN110625948B - 一种电磁热熔焊机焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电磁热熔焊机焊接方法，包括：将管材和管件连接，再安装电磁热熔焊机；用温度传感器一监测管材温度，用温度传感器二监测管件温度；启动电磁热熔焊机进行焊接工作，首先电磁热熔焊机用初始加热功率P0进行加热，持续加热时长为t0；再切换成动态加热功率P进行加热，同时温度传感器一和温度传感器二进行实时温度值采样，在动态加热功率P的加热过程中进行功率调节。用于解决焊机在焊接工作时对管材和管件连接侧因材料溶化不充分造成焊接不到位或者温度过高而造成内连接侧发生塌陷的问题。

Description

一种电磁热熔焊机焊接方法
技术领域
本发明属于钢塑管道焊接领域，具体涉及一种电磁热熔焊机焊接方法。
背景技术
目前的工地使用水路管道一般都是在施工现场进行安装组装，管材在组装的时候需要连接，为了保证水路管道的密封承压性能符合要求，管材之间的连接都是使用管件将两端的管材焊接连接在一起，但是焊机在工作的时候，受各地的环境温度的不同，会使焊接的管材和管件出现因材料溶化不充分造成焊接不到位或者发生温度过高而内侧塌陷的情况。
如本公司上一代专利产品《一种塑料管道电磁热熔装置》，专利号201821092825.0，该装置包括一个夹子，所述夹子由两个夹臂通过带扭簧的铰链连接而成，所述夹臂以铰接点分为手持部和夹持部；所述夹持部也分为半圆环形外壳和方形外壳两个部分，靠近铰接点的为方形外壳；所述方形外壳内部为方形型腔，所述方形型腔内设有风扇；所述半圆环形外壳内部为半圆环形空腔，所述半圆环形空腔与方形型腔联通，所述半圆环形外壳的外壁设有散热孔；所述半圆环形外壳的内侧设有电磁线圈。在工作的时候，受各地的环境温度的不同，会使焊接的管材和管件出现因材料溶化不充分造成焊接不到位或者发生温度过高而内侧塌陷的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电磁热熔焊机焊接方法，用于解决焊机在焊接工作时对管材和管件连接侧因材料溶化不充分造成焊接不到位或者温度过高而造成内连接侧发生塌陷的问题。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种电磁热熔焊机焊接方法，其特征在于包括：
将管材1和管件3连接，再安装电磁热熔焊机；用温度传感器一8监测管材1温度，用温度传感器二9监测管件3温度；
启动电磁热熔焊机进行焊接工作，首先电磁热熔焊机用初始加热功率P0进行加热，持续加热时长为t0；再切换成动态加热功率P进行加热，同时温度传感器一8和温度传感器二9进行实时温度值采样，在动态加热功率P的加热过程中功率调节方式如下：
对温度值T1进行判定：将T1和T0进行比较；
当T1＜T0时，对动态温度差值△T进行判定，将△T和T进行比较；当△T≤T时，先升高动态加热功率为P，再返回对温度值T1进行判定；当△T＞T时，先降低动态加热功率为P，再返回对温度值T1进行判定；
当T1≥T0时，对动态温度差值△T进行判定，将△T和T进行比较；当△T＞T时，先停止加热P＝0，再返回对温度值T1进行判定；当△T≤T时，停止加热P＝0，焊接结束；
其中：温度传感器一8的温度取值为T1，温度传感器二9的温度取值为T2，动态温度差值△T＝T1-T2，预设温度值为T0，预设温度差值为T。
进一步地，所述管材1外表面与管件2连接分界线处设有管材测温点4，所述温度传感器一8用于监测所述管材测温点4处的温度。
进一步地，所述管件3与管材1连接端的端面上设有管件测温点5，所述温度传感器二9用于监测所述管件测温点5处的温度。
进一步地，所述电磁热熔焊机包括焊机主体6、焊接夹具7、温度传感器一8和温度传感器二9，所述焊接夹具7、温度传感器一8和温度传感器二9均与焊机主体6电性连接。
进一步地，所述焊机主体6包括焊机控制单元、电源单元和功率调节单元；
所述电源单元分别与焊机控制单元和功率调节单元连接；
所述焊机控制单元与温度检测单元连接，用于接收和处理温度检测单元检测到的温度信号，所述温度检测单元包括温度传感器一8和温度传感器二9；所述焊机控制单元还与功率调节单元连接，用于向功率调节单元发送功率调整指令；
所述功率调节单元与夹具加热单元连接，用于根据功率调整指令控制夹具加热单元，所述夹具加热单元为焊接夹具7。
进一步地，所述焊机主体6还包括显示单元，所述显示单元与焊机控制单元连接，用于显示温度和功率信息。
进一步地，所述显示单元显示的温度信息包括T1、T2、T0和T，功率信息包括P。
本发明的有益效果：本发明的可以达到管材和管件外连接侧和内连接侧在焊接的时候材料溶化充分均匀不空洞的目的，同时也提升了施工的效率，保证了施工的质量。用于解决焊机在焊接工作时对管材和管件连接侧因材料溶化不充分造成焊接不到位或者温度过高而造成内连接侧发生塌陷的问题。同时也提升了施工的效率，保证了施工的质量。
附图说明
图1是在动态加热功率P的加热过程中功率调节方式的流程示意图。
图2是管材与管件连接的示意图。
图3是电磁热熔焊机的整体示意图。
图4是焊机主体的示意图。
图中：管材1，管件3，管材测温点4，管件测温点5，焊机主体6，焊接夹具7，温度传感器一8，温度传感器二9，线缆10。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。
一种电磁热熔焊机焊接方法，包括：
将管材1插入到管件3里面，用电磁热熔焊机的焊接夹具7将管件3夹住；用温度传感器一8监测管材1温度，用温度传感器二9监测管件3温度。
如图1所示，启动电磁热熔焊机进行焊接工作，首先电磁热熔焊机用初始加热功率P0进行加热，持续加热时长为t0；再切换成动态加热功率P进行加热，同时温度传感器一8和温度传感器二9进行实时温度值采样，在动态加热功率P的加热过程中功率调节方式如下：
对温度值T1进行判定：将T1和T0进行比较；
当T1＜T0时，对动态温度差值△T进行判定，将△T和T进行比较；当△T≤T时，先升高动态加热功率为P，再返回对温度值T1进行判定；当△T＞T时，先降低动态加热功率为P，再返回对温度值T1进行判定；
当T1≥T0时，对动态温度差值△T进行判定，将△T和T进行比较；当△T＞T时，先停止加热P＝0(给管件3充分的吸热时间)，再返回对温度值T1进行判定；当△T≤T时，停止加热P＝0，焊接结束；
其中：
温度传感器一8的温度取值为T1，温度传感器二9的温度取值为T2，动态温度差值△T＝T1-T2；
预设温度值为T0，预设温度值T0根据管材1管件3的材质不同而不同，应该等于或者略小于材质的最大熔融速率的熔点温度；
预设温度差值为T，根据停止加热后管件3和管材1受钢带余温加热影响，确定T的值；
初始加热功率为P0，初始加热时长为t0，动态加热功率为P；初始加热功率为P0和初始加热时长为t0，因管材1管件3的尺寸不同而不同。
所述电磁热熔焊机包括焊机主体6、焊接夹具7、温度传感器一8和温度传感器二9，所述焊接夹具7、温度传感器一8和温度传感器二9均与焊机主体6(通过线缆10)电性连接。如图4所示，所述焊机主体6包括焊机控制单元、电源单元、功率调节单元和显示单元；所述电源单元分别与焊机控制单元和功率调节单元连接；所述焊机控制单元与温度检测单元连接，用于接收和处理(主要包括上述功率调节方式)温度检测单元检测到的温度信号，所述温度检测单元包括温度传感器一8和温度传感器二9；所述焊机控制单元还与功率调节单元连接，用于向功率调节单元发送功率调整指令；所述功率调节单元与夹具加热单元连接，用于根据功率调整指令控制夹具加热单元，所述夹具加热单元为焊接夹具7；所述显示单元与焊机控制单元连接，用于显示温度和功率信息，温度信息包括T1、T2、T0和T，功率信息包括P。
如图2所示，所述管材1外表面与管件2连接分界线处设有管材测温点4，所述温度传感器一8用于监测所述管材测温点4处的温度。所述管件3与管材1连接端的端面上设有管件测温点5，所述温度传感器二9用于监测所述管件测温点5处的温度。
实施例
下面以常见钢塑复合管为例说明。
管材材料、规格 P0(kw) t0(s) T0(℃) T(℃)
HDPE、DN32 0.176 100 135 10
HDPE、DN40 0.198 150 135 10
HDPE、DN50 0.308 120 125 15
HDPE、DN63 0.440 150 125 15
HDPE、DN75 0.440 250 125 15
HDPE、DN90 0.660 270 125 15
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种电磁热熔焊机焊接方法，其特征在于包括：
将管材（1）和管件（3）连接，再安装电磁热熔焊机；用温度传感器一（8）监测管材（1）温度，用温度传感器二（9）监测管件（3）温度；所述管材（1）外表面与管件（3）连接分界线处设有管材测温点（4），所述温度传感器一（8）用于监测所述管材测温点（4）处的温度；所述管件（3）与管材（1）连接端的端面上设有管件测温点（5），所述温度传感器二（9）用于监测所述管件测温点（5）处的温度；
启动电磁热熔焊机进行焊接工作，首先电磁热熔焊机用初始加热功率P0进行加热，持续加热时长为t0；再切换成动态加热功率P进行加热，同时温度传感器一（8）和温度传感器二（9）进行实时温度值采样，在动态加热功率P的加热过程中功率调节方式如下：
对温度值T1进行判定：将T1和T0进行比较；
当T1＜T0时，对动态温度差值△T进行判定，将△T和T进行比较；当△T≤T时，先升高动态加热功率为P，再返回对温度值T1进行判定；当△T＞T时，先降低动态加热功率为P，再返回对温度值T1进行判定；
当T1≥T0时，对动态温度差值△T进行判定，将△T和T进行比较；当△T＞T时，先停止加热P=0，再返回对温度值T1进行判定；当△T≤T时，停止加热P=0，焊接结束；
其中：温度传感器一（8）的温度取值为T1，温度传感器二（9）的温度取值为T2，动态温度差值△T=T1-T2，预设温度值为T0，预设温度差值为T。
2.根据权利要求1所述的一种电磁热熔焊机焊接方法，其特征在于，所述电磁热熔焊机包括焊机主体（6）、焊接夹具（7）、温度传感器一（8）和温度传感器二（9），所述焊接夹具（7）、温度传感器一（8）和温度传感器二（9）均与焊机主体（6）电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种电磁热熔焊机焊接方法，其特征在于，所述焊机主体（6）包括焊机控制单元、电源单元和功率调节单元；
所述电源单元分别与焊机控制单元和功率调节单元连接；
所述焊机控制单元与温度检测单元连接，用于接收和处理温度检测单元检测到的温度信号，所述温度检测单元包括温度传感器一（8）和温度传感器二（9）；所述焊机控制单元还与功率调节单元连接，用于向功率调节单元发送功率调整指令；
所述功率调节单元与夹具加热单元连接，用于根据功率调整指令控制夹具加热单元，所述夹具加热单元为焊接夹具（7）。
4.根据权利要求3所述的一种电磁热熔焊机焊接方法，其特征在于，所述焊机主体（6）还包括显示单元，所述显示单元与焊机控制单元连接，用于显示温度和功率信息。
5.根据权利要求4所述的一种电磁热熔焊机焊接方法，其特征在于，所述显示单元显示的温度信息包括T1、T2、T0和T，功率信息包括P。
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