JPH11192665A - 電気融着継手の通電制御方法 - Google Patents

電気融着継手の通電制御方法

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JPH11192665A
JPH11192665A JP9368793A JP36879397A JPH11192665A JP H11192665 A JPH11192665 A JP H11192665A JP 9368793 A JP9368793 A JP 9368793A JP 36879397 A JP36879397 A JP 36879397A JP H11192665 A JPH11192665 A JP H11192665A
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JP
Japan
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temperature
joint
fusion
energization
interface
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JP9368793A
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English (en)
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Takashi Anamizu
孝 穴水
Shinichi Akiyama
信一 秋山
Takaaki Yoshii
崇朗 吉井
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Tokyo Gas Co Ltd
Original Assignee
Tokyo Gas Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 継手の界面が融着適正温度に保持される時間
を長くすることにより、信頼性の高い融着接合部を得る
ことができる電気融着継手の通電制御方法を提供する。 【解決手段】 本発明は、電気加熱融着によって複数の
ポリエチレン管（熱可塑性プラスチック管）を接合する
電気融着継手を制御装置により通電制御する方法であっ
て、該電気融着継手に通電を開始した後、該電気融着継
手と該ポリエチレン管との界面が第１の設定温度に昇温
した時、つまり特性値１を検出した時、通電を停止し、
該界面が該第１の設定温度より低い第２の設定温度に降
温した時、つまり特性値２を検出した時、通電を再開
し、このサイクルを繰り返すものである。その結果、信
頼性の高い融着接合部を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気融着継手の通
電制御方法に係わり、特に、信頼性の高い融着接合部を
得ることができる電気融着継手の通電制御方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図３は、電気融着継手による電気融着接
合の方法を説明する斜視図である。まず、ポリエチレン
管（熱可塑性プラスチック管）２１における電気融着継
手（ＥＦ継手）１７との接合部分の表層の切削及び洗浄
をする。これにより、この部分に付着している融着阻害
要因となり得る不純物を除去する。
【０００３】次に、ＥＦ継手１７の一方側からポリエチ
レン管２１を挿入し、ＥＦ継手１７の他方側から他のポ
リエチレン管２１を挿入し、固定治具１９により２本の
ポリエチレン管２１と継手１７を固定する。次に、コー
ド１３により通電制御装置（コントローラー）１１に接
続されたコネクター１５をＥＦ継手１７に接続する。
【０００４】図４は、図３に示す電気融着継手の一部を
示す断面図であり、この電気融着継手は圧力検知方式に
よるものである。
【０００５】コネクター１５の先端には圧力センサー２
３が設けられている。また、ＥＦ継手１７は管継手本体
２４を有し、この管継手本体２４は全体として筒状をし
ており、その内部空間はポリエチレン管２１の端部が挿
入される接続孔２６となっている。接続孔２６の内面に
は、同面に沿って、電熱部材としてのコイル状の電熱線
２５が管継手本体２４に埋設されている。電熱線２５
は、管継手外面に設けられている端子２９に接続されて
おり、同端子につないだ接続端子から給電される。
【０００６】このＥＦ継手１７は通電自己制御方法によ
り通電が制御される。まず、コントローラー１１から端
子２９を介して図４に示す電熱線２５に電流を流し、そ
の電熱線２５からの発熱によって、図６のＡ区間に示す
ように継手１７の温度が上昇する。すると、継手１７が
熱膨張し、継手１７の内面がポリエチレン管２１外面に
接触する。そして、継手１７の温度が上昇することによ
って、図６のＢ区間に示すように継手１７とポリエチレ
ン管２１の界面に圧力が発生する。その界面の温度が１
３０℃程度でポリエチレンは溶融を開始する。
【０００７】その後、さらに界面の温度は上昇し、界面
が適正な温度に到達する図６のＣ時に通電を自動的に停
止させる。つまり、界面が適正な温度になる時に圧力セ
ンサー挿入孔３０底部の樹脂が加熱膨張により隆起し、
その隆起樹脂が圧力センサー２３を押し上げて通電を停
止するようコントローラー１１によって制御する。
【０００８】その後は、図６のＤ区間に示すように継手
１７の界面の温度は降下していき、溶融した樹脂が再結
晶化するまで冷却し、融着接合を完了する。
【０００９】図５は、温度検知方式による電気融着継手
の一部を示す断面図であり、図４と同一部分には同一符
号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【００１０】コネクター１５の先端には温度センサー２
７が設けられている。
【００１１】このＥＦ継手１７は通電自己制御方法によ
り通電が制御される。まず、電熱線２５に電流を流し、
その電熱線２５からの発熱によって、図６のＡ区間に示
すように継手１７の温度が上昇する。そして、継手１７
とポリエチレン管２１の界面の温度が図６のＢ区間に示
す１３０℃程度でポリエチレンは溶融を開始する。
【００１２】その後、さらに界面の温度は上昇し、界面
が適正な温度に到達する図６のＣ時に通電を自動的に停
止させる。つまり、界面が適正な温度になる時に温度セ
ンサー２７が検出する温度を図３に示すコントローラー
１１に入力しておき、その温度を温度センサー２７が検
知した時に通電を停止するようコントローラー１１によ
って制御する。尚、温度センサー２７が検出する温度は
界面の温度と同じとは限らない。
【００１３】その後は、図６のＤ区間に示すように継手
１７の界面の温度は降下していき、溶融した樹脂が再結
晶化するまで冷却し、融着接合を完了する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、上記
従来の電気融着継手の通電制御方法では、電気融着接合
を行う前に、ポリエチレン管２１の切削及び洗浄をして
いる。この切削及び洗浄を行うことなく、電気融着継手
による電気融着接合を行うと、不純物が融着阻害要因と
なり、信頼性の高い融着接合部を得ることができないか
らである。しかし、この切削及び洗浄は手数のかかる作
業であり、この作業を行うことなく信頼性の高い融着接
合部を得ることができる方法が求められていた。
【００１５】また、不純物は高温加熱保持されると、融
着に及ぼす悪影響が減少するとされている。一方、不純
物がポリエチレン管２１に付着した状態で電気融着接合
を行った場合に、信頼性の高い融着接合部を得ることが
できない理由として、継手との界面が融着適正温度に保
持される時間が短いことが考えられる。
【００１６】すなわち、上記従来の電気融着継手の通電
制御方法では、継手１７への通電開始に伴い融着界面が
昇温し、融着界面が適当な溶融状態となった時点で図３
の通電制御装置１１が継手１７の温度変化又は圧力変化
等の特性変化を検知し、継手１７への通電を停止する。
このため、融着界面を適当な溶融状態で長時間保持でき
ない。つまり、この通電制御方法では、界面が融着適正
温度に保持される時間ｔが図６に示すように非常に短
い。
【００１７】本発明は上記のような事情を考慮してなさ
れたものであり、その目的は、継手の界面が融着適正温
度に保持される時間を長くすることにより、信頼性の高
い融着接合部を得ることができる電気融着継手の通電制
御方法を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る電気融着継手の通電制御方法は、電気
加熱融着によって複数の熱可塑性プラスチック管を接合
する電気融着継手を制御装置により通電制御する方法で
あって； 該電気融着継手に通電を開始した後、該電気
融着継手と該熱可塑性プラスチック管との界面が第１の
設定温度に昇温した時、通電を停止する工程と、 該界
面が該第１の設定温度より低い第２の設定温度に降温し
た時、通電を再開する工程と、 を具備することを特徴
とする。
【００１９】上記電気融着継手の通電制御方法では、通
電を停止する工程と通電を再開する工程とを有するた
め、界面を第１の設定温度と第２の設定温度との間の温
度に一定時間保持することができる。この界面の加熱保
持により融着阻害要因となり得る界面介在の不純物の影
響を減少させることができる。したがって、信頼性の高
い融着接合部を得ることができる。
【００２０】また、上記通電を停止する工程において
は、該電気融着継手から第１の特性値を検出することに
より該界面が第１の設定温度に昇温したか否かを判定す
ることが好ましい。また、上記通電を再開する工程にお
いては、該電気融着継手から第２の特性値を検出するこ
とにより該界面が第２の設定温度に降温したか否かを判
定することが好ましい。
【００２１】また、上記第１及び第２の特性値は、圧力
又は温度の値であることが好ましい。また、上記通電を
停止する工程及び上記通電を再開する工程が、複数行わ
れることが好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施の
形態による電気融着継手の通電制御方法を説明する制御
フローの図である。図２は、図１に示す通電制御方法に
より電気融着継手に通電した場合の融着界面の温度と時
間との関係を示す融着界面温度曲線のグラフである。
【００２３】この通電制御方法を適用する電気融着継手
としては上述した従来と同様の継手を用いる。つまり、
この通電制御方法は、図４又は図５に示す電気融着継手
（ＥＦ継手）に該継手の界面が長い時間、融着適正温度
に保持されるように制御装置によって通電制御するもの
である。
【００２４】以下、具体的な方法について説明する。ま
ず、ＥＦ継手の一方側からポリエチレン管を挿入し、Ｅ
Ｆ継手の他方側から他のポリエチレン管を挿入し、固定
治具により２本のポリエチレン管と継手を固定する。従
来の電気融着接合の方法では、この前にポリエチレン管
を洗浄する作業を行うが、本実施の形態では、ポリエチ
レン管を洗浄する作業は行わない。
【００２５】次に、図１に示すように、ＥＦ継手の電熱
線に通電を開始する。そして、その電熱線からの発熱に
よって、図２に示すように継手の界面温度が上昇してい
く。その過程で、例えば図５に示すコネクター１５に取
り付けてある温度センサー２７によって連続的に又は所
定の時間毎に特性値（この場合は温度）を検出する。こ
こで、特性値１が検出されなかった場合は特性値の検出
が繰り返される。特性値１が検出された場合は通電が停
止される。この特性値１とは、融着界面が図２に示す温
度Ｔ1 である時にセンサー２７から検出される温度であ
る。
【００２６】通電が停止されると、図２に示すように徐
々に界面温度が降下していく。その過程においても、温
度センサー２７によって連続的に又は所定の時間毎に特
性値を検出する。ここで、特性値２が検出されなかった
場合は特性値の検出が繰り返される。特性値２が検出さ
れた場合は通電が再開される。この特性値２とは、融着
界面が図２に示す温度Ｔ2 である時にセンサー２７から
検出される温度の値である。
【００２７】通電が再開されると、図２に示すように再
び界面温度が上昇していき、上記と同様なプロセスを経
て通電停止、通電再開が行われる。
【００２８】次に、停止・再開サイクルの繰り返し数ｎ
がＮ以上であるか否かを判断し、Ｎｏであれば、再び特
性値の検出を行う。ここでいうＮは、継手の融着界面の
温度をＴ2 〜Ｔ1 の間に保持する時間の長さによって決
まる。
【００２９】通電が再開されると、上記と同様なプロセ
スを経て通電停止、通電再開が行われる。そして、繰り
返し数ｎがＮ以上となった時に通電が終了する。
【００３０】その後は、ＥＦ継手の界面の温度は降下し
ていき、溶融した樹脂が再結晶化するまで冷却し、融着
接合を完了する。
【００３１】上記実施の形態によれば、通電停止・通電
再開のサイクルを所定の繰り返し数（Ｎ回）継続するこ
とにより、継手の融着界面を融着適正温度（Ｔ2 〜Ｔ1
）の範囲内で昇温・降温を繰り返すので、融着界面を
融着適正温度に一定時間保持することができる。また、
図１に示すＮを大きくすれば、通電停止・通電再開のサ
イクルを多く繰り返すこととなり、融着界面を融着適正
温度（Ｔ2 〜Ｔ1 ）に長時間保持することが可能とな
る。即ち、融着界面の溶融程度をほぼ適当な状態にして
任意時間継続することができる。この加熱保持により融
着阻害要因となり得る界面介在の不純物の影響を減少さ
せることができる。したがって、電気融着接合を行う前
に、ポリエチレン管を切削・洗浄しなくても（つまり融
着阻害要因となり得る不純物がポリエチレン管に付着し
ていても）、信頼性の高い融着接合部を得ることができ
る。
【００３２】尚、上記実施の形態では、特性値1 及び特
性値2 を温度としているが、融着界面が図２に示す温度
Ｔ1 である時にセンサーから検出される特性値であれ
ば、特性値を圧力又は他のものとすることも可能であ
る。例えば特性値を圧力値とすると、特性値１とは、融
着界面が図２に示す温度Ｔ1 である時に圧力センサーか
ら検出される圧力の値であり、特性値２とは、融着界面
が図２に示す温度Ｔ2 である時に圧力センサーから検出
される圧力の値である。
【００３３】また、特性値を温度とした場合であって、
図５に示すコネクター１５に取り付けてある温度センサ
ー２７で特性値を検出する場合は、この特性値（温度）
が融着界面のものではなく、管継手本体２４内であって
融着界面から所定の距離を離れた部分のものとなる。従
って、この場合は、図２に示す融着界面の温度と特性値
の温度とが一致しないこととなる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、電
気融着継手に通電を停止する工程と通電を再開する工程
とを有する。したがって、継手の界面が融着適正温度に
保持される時間を長くすることにより、信頼性の高い融
着接合部を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による電気融着継手の通電
制御方法を説明する制御フローの図である。
【図２】図１に示す通電制御方法により電気融着継手に
通電した場合の融着界面の温度と時間との関係を示す融
着界面温度曲線のグラフである。
【図３】電気融着継手による電気融着接合の方法を説明
する斜視図である。
【図４】図３に示す電気融着継手の一部を示す断面図で
あり、この電気融着継手は圧力検知方式によるものであ
る。
【図５】温度検知方式による電気融着継手の一部を示す
断面図である。
【図６】図４及び図５それぞれに示す電気融着継手によ
る電気融着接合のプロセスにおける通電時間と界面圧力
又は界面温度を示すものであり、従来の電気融着継手の
通電制御方法を説明するためのグラフである。
【符号の説明】
７…電熱線 １１…通電制御装置
（コントローラー） １３…コード １５…コネクター １７…電気融着継手（ＥＦ継手） １９…固定治具 ２１…ポリエチレン管（熱可塑性プラスチック管） ２３…圧力センサー ２４…管継手本体 ２５…電熱線 ２６…接続孔 ２７…温度センサー ２９…端子 ３０…圧力センサー挿入孔 Ｔ1 …特性値１が検出される時点の界面温度 Ｔ2 …特性値２が検出される時点の界面温度 ｔ…界面が融着適正温度に保持される時間

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電気加熱融着によって複数の熱可塑性プ
    ラスチック管を接合する電気融着継手を制御装置により
    通電制御する方法であって；該電気融着継手に通電を開
    始した後、該電気融着継手と該熱可塑性プラスチック管
    との界面が第１の設定温度に昇温した時、通電を停止す
    る工程と、 該界面が該第１の設定温度より低い第２の設定温度に降
    温した時、通電を再開する工程と、 を具備することを特徴とする電気融着継手の通電制御方
    法。
  2. 【請求項２】 上記通電を停止する工程においては、該
    電気融着継手から第１の特性値を検出することにより該
    界面が第１の設定温度に昇温したか否かを判定すること
    を特徴とする請求項１記載の電気融着継手の通電制御方
    法。
  3. 【請求項３】 上記第１の特性値は、圧力又は温度の値
    であることを特徴とする請求項２記載の電気融着継手の
    通電制御方法。
  4. 【請求項４】 上記通電を再開する工程においては、該
    電気融着継手から第２の特性値を検出することにより該
    界面が第２の設定温度に降温したか否かを判定すること
    を特徴とする請求項１記載の電気融着継手の通電制御方
    法。
  5. 【請求項５】 上記第２の特性値は、圧力又は温度の値
    であることを特徴とする請求項４記載の電気融着継手の
    通電制御方法。
  6. 【請求項６】 上記通電を停止する工程及び上記通電を
    再開する工程が、複数行われることを特徴とする請求項
    １記載の電気融着継手の通電制御方法。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018532076A (ja) * 2015-02-06 2018-11-01 メンコス，ルベン，アドルフォ 電気融合管継手、方法およびシステム
CN110625948A (zh) * 2019-09-24 2019-12-31 武汉金牛经济发展有限公司 一种电磁热熔焊机焊接方法

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