JPH08336900A - 電気融着式プラスチック管の接続方法 - Google Patents
電気融着式プラスチック管の接続方法Info
- Publication number
- JPH08336900A JPH08336900A JP14642595A JP14642595A JPH08336900A JP H08336900 A JPH08336900 A JP H08336900A JP 14642595 A JP14642595 A JP 14642595A JP 14642595 A JP14642595 A JP 14642595A JP H08336900 A JPH08336900 A JP H08336900A
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- JP
- Japan
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- heating wire
- electric fusion
- voltage
- fusion
- joint
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電熱線がショートし難く、しかも融着時間を
短縮できる電気融着式プラスチック管の接続方法を提供
することである。 【構成】 プラスチック管１との接触面に電熱線３が埋
設された電気融着継手２を使用し、この電気融着継手２
の電熱線３に通電してプラスチック管１を接続する電気
融着式プラスチック管の接続方法において、通電の初期
は低電圧で通電し、徐々に所定の電圧まで高めていくこ
とを特徴とする電気融着式プラスチック管の接続方法。
短縮できる電気融着式プラスチック管の接続方法を提供
することである。 【構成】 プラスチック管１との接触面に電熱線３が埋
設された電気融着継手２を使用し、この電気融着継手２
の電熱線３に通電してプラスチック管１を接続する電気
融着式プラスチック管の接続方法において、通電の初期
は低電圧で通電し、徐々に所定の電圧まで高めていくこ
とを特徴とする電気融着式プラスチック管の接続方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック管との接
触面に電熱線が埋設された電気融着継手を使用してプラ
スチック管を接続する電気融着式プラスチック管の接続
方法に関する。
触面に電熱線が埋設された電気融着継手を使用してプラ
スチック管を接続する電気融着式プラスチック管の接続
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上下水道管やガス管などに使用さ
れるプラスチック管を電気融着継手を使用して接続する
方法が知られている。継手には、エルボ、チーズ、ソケ
ット等の管継手、サドル継手、キャップ継手など各種の
継手があるが、電気融着継手はいずれも管との接触面に
電熱線を埋設した成形品よりなっており、管との融着
は、管端部を継手に嵌挿するか、継手を管の側方より外
周面に押し当てた状態で通電して接触面を加熱溶融する
ことにより行うようになっている。
れるプラスチック管を電気融着継手を使用して接続する
方法が知られている。継手には、エルボ、チーズ、ソケ
ット等の管継手、サドル継手、キャップ継手など各種の
継手があるが、電気融着継手はいずれも管との接触面に
電熱線を埋設した成形品よりなっており、管との融着
は、管端部を継手に嵌挿するか、継手を管の側方より外
周面に押し当てた状態で通電して接触面を加熱溶融する
ことにより行うようになっている。
【０００３】こうした電気融着継手において、適正な融
着を行う方法として、例えば、特開平２−２７９３２２
号公報記載の電気融着継手が知られている。前記公報記
載の電気融着継手は、継手のサイズ、種類、等に応じて
一定の電圧で所定の時間通電できるように、継手に埋め
込まれる抵抗器や電熱線の抵抗値を検出して通電時間を
自動識別できるようになっている。
着を行う方法として、例えば、特開平２−２７９３２２
号公報記載の電気融着継手が知られている。前記公報記
載の電気融着継手は、継手のサイズ、種類、等に応じて
一定の電圧で所定の時間通電できるように、継手に埋め
込まれる抵抗器や電熱線の抵抗値を検出して通電時間を
自動識別できるようになっている。
【０００４】また、継手の適正な融着を行う別な方法と
して、例えば、特開平５−１０４６３６号公報や特開平
２−３０７７２７号公報記載の電気融着継手が知られて
いる。上記公報記載の電気融着継手はいずれも一定の電
圧で通電するが、前者の公報記載の電気融着継手は圧力
センサーにより、また後者の公報記載の電気融着継手は
温度センサーにより、融着状態をキャッチして適切に融
着された時点で通電を停止する方式となっている。
して、例えば、特開平５−１０４６３６号公報や特開平
２−３０７７２７号公報記載の電気融着継手が知られて
いる。上記公報記載の電気融着継手はいずれも一定の電
圧で通電するが、前者の公報記載の電気融着継手は圧力
センサーにより、また後者の公報記載の電気融着継手は
温度センサーにより、融着状態をキャッチして適切に融
着された時点で通電を停止する方式となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報記載
の電気融着継手は、いずれも通電すると電熱線が発熱
し、この熱で電熱線自身は熱膨張して伸びる。この際、
通電の電圧を高くすると、電熱線は急加熱されるが、電
熱線の周囲の樹脂温度は電熱線に較べて熱伝導が悪いた
め電熱線ほど急速に温度が上昇しない。このため、伸び
ようとする電熱線は周囲の樹脂によって制約されて圧縮
力がかかって座屈し、隣接する電熱線と接触してショー
トすることがある。電熱線がショートすると、電熱線の
抵抗値が低くなるため、電流が大きくなって電熱線が過
熱し、周囲の樹脂も過熱されて劣化し、融着不良を起こ
すという問題がある。
の電気融着継手は、いずれも通電すると電熱線が発熱
し、この熱で電熱線自身は熱膨張して伸びる。この際、
通電の電圧を高くすると、電熱線は急加熱されるが、電
熱線の周囲の樹脂温度は電熱線に較べて熱伝導が悪いた
め電熱線ほど急速に温度が上昇しない。このため、伸び
ようとする電熱線は周囲の樹脂によって制約されて圧縮
力がかかって座屈し、隣接する電熱線と接触してショー
トすることがある。電熱線がショートすると、電熱線の
抵抗値が低くなるため、電流が大きくなって電熱線が過
熱し、周囲の樹脂も過熱されて劣化し、融着不良を起こ
すという問題がある。
【０００６】上記に対し、通電の電圧を低くすると、上
記のような電熱線の過熱による融着不良の問題は生じな
いが、徐熱であるため融着時間が長いという問題があ
る。
記のような電熱線の過熱による融着不良の問題は生じな
いが、徐熱であるため融着時間が長いという問題があ
る。
【０００７】そこで、本発明は上記の問題を解決するた
めになされたものであって、本発明の目的は、電熱線が
ショートし難く、しかも融着時間を短縮できる電気融着
式プラスチック管の接続方法を提供することである。
めになされたものであって、本発明の目的は、電熱線が
ショートし難く、しかも融着時間を短縮できる電気融着
式プラスチック管の接続方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであって、本発明の電気融着
式プラスチック管の接続方法は、プラスチック管との接
触面に電熱線が埋設された電気融着継手を使用し、この
電気融着継手の電熱線に通電してプラスチック管を接続
する電気融着式プラスチック管の接続方法において、通
電の初期は低電圧で通電し、徐々に所定の電圧まで高め
ていくことを特徴とするものである。
成するためになされたものであって、本発明の電気融着
式プラスチック管の接続方法は、プラスチック管との接
触面に電熱線が埋設された電気融着継手を使用し、この
電気融着継手の電熱線に通電してプラスチック管を接続
する電気融着式プラスチック管の接続方法において、通
電の初期は低電圧で通電し、徐々に所定の電圧まで高め
ていくことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】本発明の電気融着式プラスチック管の接続方法
は、通電の初期は低電圧で通電し、徐々に所定の電圧ま
で高めていくので、電熱線は徐々に加熱され過熱される
ことがない。従って、電熱線の過熱によるショートを防
いでいるので、樹脂の劣化がなくなり、融着不良を生じ
ることがない。また、通電の電圧を低電圧から徐々に高
電圧に高めていくので、低電圧のまま一定の電圧に維持
する従来の低電圧方法に較べて融着時間を短縮すること
ができる。
は、通電の初期は低電圧で通電し、徐々に所定の電圧ま
で高めていくので、電熱線は徐々に加熱され過熱される
ことがない。従って、電熱線の過熱によるショートを防
いでいるので、樹脂の劣化がなくなり、融着不良を生じ
ることがない。また、通電の電圧を低電圧から徐々に高
電圧に高めていくので、低電圧のまま一定の電圧に維持
する従来の低電圧方法に較べて融着時間を短縮すること
ができる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１〜３は、本発明の一実施例であって、図
１は電気融着式プラスチック管の接続装置を示す説明
図、図２は電気融着継手に通電する電圧と通電時間との
関係を示すグラフ図であって、比較例と対比して示した
ものである。図３は図２に示す通電によって加熱された
電熱線の温度〜通電時間の関係および電熱線周囲の樹脂
温度〜通電時間との関係を示すグラフ図であって、比較
例と対比して示したものである。
説明する。図１〜３は、本発明の一実施例であって、図
１は電気融着式プラスチック管の接続装置を示す説明
図、図２は電気融着継手に通電する電圧と通電時間との
関係を示すグラフ図であって、比較例と対比して示した
ものである。図３は図２に示す通電によって加熱された
電熱線の温度〜通電時間の関係および電熱線周囲の樹脂
温度〜通電時間との関係を示すグラフ図であって、比較
例と対比して示したものである。
【００１１】図１に示す電気融着式プラスチック管の接
続装置において、１はプラスチック管、２は電気融着継
手、３は電熱線、４は端子ピン、５はソケット、６はコ
ントローラー、７はジェネレーターである。前記プラス
チック管１はポリエチレン製であって、このプラスチッ
ク管１、１の外周面は電気融着継手２の内周面端部に挿
入されている。前記電気融着継手２は、プラスチック管
１と同材質のポリエチレン製であって、内周面にニクロ
ム線をコイル状に巻回した電熱線３が埋設されている。
この電熱線の両端には端子ピン４、４が接続され、端子
ピン４の先端が電気融着継手２の外周面に露出するよう
に埋設されている。
続装置において、１はプラスチック管、２は電気融着継
手、３は電熱線、４は端子ピン、５はソケット、６はコ
ントローラー、７はジェネレーターである。前記プラス
チック管１はポリエチレン製であって、このプラスチッ
ク管１、１の外周面は電気融着継手２の内周面端部に挿
入されている。前記電気融着継手２は、プラスチック管
１と同材質のポリエチレン製であって、内周面にニクロ
ム線をコイル状に巻回した電熱線３が埋設されている。
この電熱線の両端には端子ピン４、４が接続され、端子
ピン４の先端が電気融着継手２の外周面に露出するよう
に埋設されている。
【００１２】コントローラー６はジェネレーター７から
供給される電気エネルギーの１００ボルトの入力電圧を
調整可能な電圧調整器が内蔵され、プラグ５を端子ピン
４に接続すると、所定の出力電圧に調整されて電気融着
継手２に通電できるようになっている。
供給される電気エネルギーの１００ボルトの入力電圧を
調整可能な電圧調整器が内蔵され、プラグ５を端子ピン
４に接続すると、所定の出力電圧に調整されて電気融着
継手２に通電できるようになっている。
【００１３】つぎに、上記電気融着式プラスチック管の
接続装置を使用して、プラスチック管１、１の接続方法
を説明する。プラスチック管１、１および電気融着継手
２に付着している土や汚れを除去した後、このプラスチ
ック管１、１の管端の外表面をスクレーパー（切削工
具）で切削し、電気融着継手２の両端に差し込み、固定
する。この電気融着継手２の端子ピン４、４にコントロ
ーラー６と配線されているプラグ５、５を接続し、コン
トローラー６に設けられている電源スイッチを押して通
電する。
接続装置を使用して、プラスチック管１、１の接続方法
を説明する。プラスチック管１、１および電気融着継手
２に付着している土や汚れを除去した後、このプラスチ
ック管１、１の管端の外表面をスクレーパー（切削工
具）で切削し、電気融着継手２の両端に差し込み、固定
する。この電気融着継手２の端子ピン４、４にコントロ
ーラー６と配線されているプラグ５、５を接続し、コン
トローラー６に設けられている電源スイッチを押して通
電する。
【００１４】この際、通電の電圧は図２の符号ａで示す
ように、初期は電圧を４０ボルトとし、その後段階的に
電圧を高めて６０ボルトとし、最後の段階では７５ボル
トとした。所定時間通電したのちコントローラー６の電
源スイッチを切って通電を終了し、融着部を冷却して接
続作業を終了する。
ように、初期は電圧を４０ボルトとし、その後段階的に
電圧を高めて６０ボルトとし、最後の段階では７５ボル
トとした。所定時間通電したのちコントローラー６の電
源スイッチを切って通電を終了し、融着部を冷却して接
続作業を終了する。
【００１５】上記通電の過程における電熱線の温度とこ
の電熱線の周囲の樹脂温度を測定したものを図３のグラ
フ図に示す。図３において、符号ａ１は本実施例の電熱
線３の温度、符号ａ２は樹脂温度を示している。
の電熱線の周囲の樹脂温度を測定したものを図３のグラ
フ図に示す。図３において、符号ａ１は本実施例の電熱
線３の温度、符号ａ２は樹脂温度を示している。
【００１６】（比較例）上記実施例と対比した比較例１
と比較例２を図２及び図３のグラフ図に併記している。
比較例１では、通電の電圧は図２の符号ｂで示すよう
に、７５ボルトの一定電圧で高圧に保たれたものであ
る。また、比較例２では、通電の電圧を図２の符号ｃで
示すように、４０ボルトの一定電圧で低圧に保たれたも
のである。
と比較例２を図２及び図３のグラフ図に併記している。
比較例１では、通電の電圧は図２の符号ｂで示すよう
に、７５ボルトの一定電圧で高圧に保たれたものであ
る。また、比較例２では、通電の電圧を図２の符号ｃで
示すように、４０ボルトの一定電圧で低圧に保たれたも
のである。
【００１７】（実施例の結果）つぎに、前記実施例の結
果を上記比較例と対比した図２、図３を参照しながら説
明する。本実施例の電気融着式プラスチック管の接続方
法は、図２の符号ａに示されるように、通電の初期は低
電圧で通電し、徐々に所定の電圧まで高めていくので、
電熱線３の温度は、図３のａ１に示されるように、徐々
に加熱されていき過熱されることはなかった。従って、
電熱線３の過熱によるショートを防いでいるので、樹脂
の劣化がなくなり、融着不良を生じることがなかった。
果を上記比較例と対比した図２、図３を参照しながら説
明する。本実施例の電気融着式プラスチック管の接続方
法は、図２の符号ａに示されるように、通電の初期は低
電圧で通電し、徐々に所定の電圧まで高めていくので、
電熱線３の温度は、図３のａ１に示されるように、徐々
に加熱されていき過熱されることはなかった。従って、
電熱線３の過熱によるショートを防いでいるので、樹脂
の劣化がなくなり、融着不良を生じることがなかった。
【００１８】これに対し、比較例１では、図２の符号ｂ
に示されるように、高電圧で一定の電圧に保たれている
場合は、電熱線の温度は、図３のｂ１に示されるよう
に、初期から急激に加熱された。このため、電熱線３が
過熱を起こしてショートすることがあり、ショートする
と樹脂も過熱されて融着不良を生じることとなった。
に示されるように、高電圧で一定の電圧に保たれている
場合は、電熱線の温度は、図３のｂ１に示されるよう
に、初期から急激に加熱された。このため、電熱線３が
過熱を起こしてショートすることがあり、ショートする
と樹脂も過熱されて融着不良を生じることとなった。
【００１９】また、本実施例の電気融着式プラスチック
管の接続方法は、通電の電圧を低電圧から徐々に高電圧
に高めていくので、図２の符号ｃに示す比較例２のよう
に、低電圧のまま一定の電圧に維持する従来の低電圧方
法に較べると、図３の符号ａ２で示す実施例の樹脂温度
上昇速度は比較例２の符号ｃ２で示す樹脂温度上昇速度
より速いので、融着時間を短縮することができた。
管の接続方法は、通電の電圧を低電圧から徐々に高電圧
に高めていくので、図２の符号ｃに示す比較例２のよう
に、低電圧のまま一定の電圧に維持する従来の低電圧方
法に較べると、図３の符号ａ２で示す実施例の樹脂温度
上昇速度は比較例２の符号ｃ２で示す樹脂温度上昇速度
より速いので、融着時間を短縮することができた。
【００２０】
【発明の効果】本発明の電気融着式プラスチック管の接
続方法は、通電の初期は低電圧で通電し、徐々に所定の
電圧まで高めていって電熱線の過熱によるショートを防
いでいるので、融着不良を生じることがなく、安心して
施工することができるという効果がある。また、通電の
電圧を低電圧から徐々に高電圧に高めていくので、低電
圧のまま一定の電圧に維持する従来の低電圧方法に較べ
て融着時間を短縮することができ、接続作業を迅速に行
うことができるという効果がある。
続方法は、通電の初期は低電圧で通電し、徐々に所定の
電圧まで高めていって電熱線の過熱によるショートを防
いでいるので、融着不良を生じることがなく、安心して
施工することができるという効果がある。また、通電の
電圧を低電圧から徐々に高電圧に高めていくので、低電
圧のまま一定の電圧に維持する従来の低電圧方法に較べ
て融着時間を短縮することができ、接続作業を迅速に行
うことができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例であって、電気融着式プラス
チック管の接続装置を示す説明図である。
チック管の接続装置を示す説明図である。
【図２】電気融着継手に通電する電圧と通電時間との関
係を示すグラフ図である。
係を示すグラフ図である。
【図３】図２に示す通電によって加熱された電熱線の温
度〜通電時間の関係および電熱線周囲の樹脂温度〜通電
時間との関係を示すグラフ図である。
度〜通電時間の関係および電熱線周囲の樹脂温度〜通電
時間との関係を示すグラフ図である。
１ プラスチック管 ２ 電気融着継手 ３ 電熱線
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチック管との接触面に電熱線が埋
設された電気融着継手を使用し、この電気融着継手の電
熱線に通電してプラスチック管を接続する電気融着式プ
ラスチック管の接続方法において、通電の初期は低電圧
で通電し、徐々に所定の電圧まで高めていくことを特徴
とする電気融着式プラスチック管の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14642595A JPH08336900A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 電気融着式プラスチック管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14642595A JPH08336900A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 電気融着式プラスチック管の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08336900A true JPH08336900A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15407398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14642595A Pending JPH08336900A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 電気融着式プラスチック管の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08336900A (ja) |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP14642595A patent/JPH08336900A/ja active Pending
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