JPH09292084A - エレクトロフュージョン継手と、その融着方法 - Google Patents

エレクトロフュージョン継手と、その融着方法

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JPH09292084A
JPH09292084A JP8107719A JP10771996A JPH09292084A JP H09292084 A JPH09292084 A JP H09292084A JP 8107719 A JP8107719 A JP 8107719A JP 10771996 A JP10771996 A JP 10771996A JP H09292084 A JPH09292084 A JP H09292084A
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electrofusion joint
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Masaya Iwasaki
雅也 岩崎
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Mitsui Petrochemical Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課 題】大口径のエレクトロフュージョン継手に対し
ても、多くの電気エネルギーを供給することなく、通常
の発電機やコネクターを用いて融着が行え、大型の発電
機を用いて多量の電気エネルギーを供給し、継手全体や
合成樹脂管が溶融されることのないようにする。 【解決手段】エレクトロフュージョン継手１の合成樹脂
管２が差込まれる受口を複数の融着域Ａ〜Ｄに区分し、
各融着域Ａ〜Ｄにそれぞれ電熱線を独立してコイル状に
埋設し、各電熱線の端子をコンセント４内に設ける。融
着時にはコネクター６をコンセント４に差込み後通電す
ると、先ず融着域Ａの電熱線に通電され、融着域Ａの内
周面が加熱溶融される。一定時間通電されると、次の融
着域Ｃ、融着域Ｂ、融着域Ｄと順に通電されていき、コ
ントローラ５で制御される通電時の電力量及び通電時間
が段階的に下げられていく。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、合成樹脂管による
配管工事において用いられ、合成樹脂管との接合面に電
熱線をコイル状に埋設し、電熱線への通電により接合面
を加熱溶融して合成樹脂管との融着接合を行うエレクト
ロフュージョン継手と、その融着方法に関し、ことに大
径の合成樹脂管を融着接合するのに適したエレクトロフ
ュージョン継手と、その融着方法に関する。
【０００２】
【従来技術】上下水道管やガス管等の配管工事において
用いられる合成樹脂管の継手として近年開発されたもの
にエレクトロフュージョン継手がある。この継手には、
管同志を連結するのに用いられるソケット継手、エルボ
継手、チーズ継手、レジューサ継手、枝管を接続するの
に用いるサドル継手、管端部に取着されるキャップ継手
など様々なタイプのものがあり、一般には管との接合面
に電熱線をコイル状に埋設し、電熱線に繋がる端子を一
対突設した成形品よりなっている。こうした継手を管と
融着接合するときは、継手の三方、両側若しくは片側よ
り合成樹脂管を嵌挿後、或いは合成樹脂管の外周面に継
手を側方より押し当て、かつ両端子に電源に接続される
コード端のコネクターを差込んだ後、一定時間通電して
管との接合面を加熱溶融することにより行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述するエレクトロフ
ュージョン継手は、口径が大きくなると、供給される電
気エネルギー量も多くなるため、現場に持ち込まれる通
常の発電機やコネクターでは充分な電気エネルギーを供
給できないことがある。また電気エネルギーは定電圧で
供給されることが多いが、この場合、供給される電気エ
ネルギー量を多くしようとすると、電流値を上げたり、
通電を長時間続けなければならず、電流値を上げたり、
通電時間を長くして供給される電気エネルギー量を多く
した場合、接合面が加熱溶融される以外に、熱伝導が継
手の外面や管内面まで行われることにより、継手全体や
合成樹脂管が溶融するおそれがある。
【０００４】本発明は、上記の問題を解消することがで
きるエレクトロフュージョン継手と、その融着方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題の解決手段】本発明のエレクトロフュージョン継
手はそのため、合成樹脂管との接合面を複数の融着域に
分割し、各融着域ごとにそれぞれ端子を有する独立した
電熱線を個別に埋設したことを特徴とし、その融着方法
は、コントローラが各融着域の電熱線に決められた順序
に従って順番に通電していくことを特徴とする。
【０００６】本発明の継手によれば、各融着域における
電熱線の長さは、一本の電熱線を巻線した場合に比べ短
くなり、個々の電熱線に供給される電気エネルギー量も
少なくてすむようになる。本発明の継手において、各電
熱線の端子は、各融着域ごとに個別に設けられてもよい
が、好ましくは従前の継手と同様、電流の入側及び出側
の端子がそれぞれ一か所にまとめて設けられ、一つのコ
ンセント内に配置される。これにより電流の入側及び出
側のコネクターも一つにまとめることができ、入側及び
出側でコンセントへのコネクターの差込み或いは取外し
が一度ですむようになる。
【０００７】各融着域の電熱線に同じ電力及び時間で通
電すると、次の融着域、更に次の融着域へと通電が進む
につれ、熱伝導により温度が次第に上昇し、過熱するよ
うになる。この問題に対処する一つの方法は、一つの融
着域への通電が終わって次の融着域へ通電する際、隣接
する融着域への通電を避けることである。すなわち例え
ば一つ置きの融着域に通電し、熱伝導による温度上昇が
少ない融着域へ通電するとよい。
【０００８】別の好ましい方法は、熱伝導による温度上
昇を考慮し、供給される電力量及び若しくは通電時間を
段階的に少なくすることである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１に示すエレクトロフュージョ
ン継手１は、合成樹脂管２が差込まれる左右の受口を複
数の融着域、例えばＡ〜Ｄの四つの融着域に分割し、各
融着域の内周面にそれぞれ電熱線（図示省略）を独立し
てコイル状に埋設してなるもので、図２に示すように、
各融着域Ａ〜Ｄの電熱線の端子３Ａ〜３Ｄは、継手両側
のコンセント４内にそれぞれ設けられている。
【００１０】一方、電源に接続されるコントローラ５よ
り伸びるコード端のコネクター６には、図３に示すよう
に端子３Ａ〜３Ｄに対応する差込み口７Ａ〜７Ｄが設け
られている。コネクター６は、コンセント６に差込む
際、所定の端子３Ａ〜３Ｄが所定の差込み口７Ａ〜７Ｄ
に差込まれるようにする必要がある。それには例えば、
コネクター６に目印を付して目印が所定の向きを向くよ
うに差込むか、或いはコンセントや継手にも目印を付し
て目印同志が合致するように差し込むようにしてもよい
が、コネクター及びコンセントとも異形断面にしたり、
凹凸を設けたりして所定の向きでないと差し込めないよ
うにするのが望ましい。
【００１１】図４は、コンセント８の外周にキー状の凸
部９を突設したもので、図示していないがコネクターに
も内周の凸部９に対応する個所に凸部９が嵌合する凹部
が形成されている。融着時においては、図１に示すよう
にエレクトロフュージョン継手１の両側に合成樹脂管２
を差込み、かつ左右両側のコンセント４にコネクター６
を差込んで取り付けたのち、コントローラ５のスタート
ボタン（図示省略）を押す。すると先ず、例えば融着域
Ａの電熱線に通電され、融着域Ａの内周面が加熱溶融さ
れる。一定時間通電され、通電が終わると直ちに、或い
は一定時間置いて次の融着域Ｃ、融着域Ｂ、融着域Ｄへ
と順に同様にして通電されていき、通電時の電力量及び
通電時間が段階的に下げられていく。
【００１２】上述の実施形態は、ソケット継手について
示したが、他のエルボ継手、チーズ継手、レジューサ継
手、キャップ継手、サドル継手についても同様、合成樹
脂管との接合面を複数の融着域に分割し、各融着域に上
記と同様にして通電を行うことができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上のように構成され、次のよ
うな効果を奏する。請求項１記載のエレクトロフュージ
ョン継手によれば、一本の電熱線を巻線したエレクトロ
フュージョン継手に比べ、継手に供給される電気エネル
ギー量が少なくてすむようになり、したがって小動力の
発電機や小容量のコネクターを使用できるようになる。
また、発熱量が少ないため大口径の継手と合成樹脂管を
融着接合する場合でも、継手全体や管の差込み部が溶融
されることがない。
【００１４】請求項２記載の継手によれば、継手のコン
セントの数が少なくなり、電流の入側及び出側でコネク
ターのコンセントへの抜き差しが一度ですむようにな
る。請求項３記載の継手によれば、コネクターをコンセ
ントに向きを間違うことなく所定の向きに確実に差込む
ことができる。請求項４記載の融着方法により、各融着
域への通電が時間をずらして行われ、加熱時の各融着域
での過熱を防ぐことができる。
【００１５】請求項５記載の融着方法によれば、熱伝導
による温度上昇が少なく、過熱を防ぐことができる。請
求項６記載の融着方法によれば、各融着域での温度上昇
が均一化し、過熱を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】エレクトロフュージョン継手と合成樹脂管との
融着時の模式図。
【図２】コンセントの横断面図。
【図３】コネクターの横断面図。
【図４】コンセントの別の例を示す横断面図。
【符号の説明】
１・・エレクトロフュージョン継手 ２・・合
成樹脂管 ３Ａ〜３Ｄ・・端子 ４、８・
・コンセント ５・・コントローラ ６・・コ
ネクター ７Ａ〜７Ｄ・・差込み口 ９・・凸
部

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】合成樹脂管との接合面を複数の融着域に分
    割し、各融着域ごとにそれぞれ端子を有する独立した電
    熱線を個別に埋設したことを特徴とするエレクトロフュ
    ージョン継手。
  2. 【請求項２】電流の入側及び出側の端子がそれぞれ一つ
    のコンセント内に設けられる請求項１記載のエレクトロ
    フュージョン継手。
  3. 【請求項３】コネクター及びコンセントとも異形断面に
    されるか、凹凸を設けて所定の向きでないと差し込めな
    いようにされる請求項２記載のエレクトロフュージョン
    継手。
  4. 【請求項４】請求項１ないし３記載のエレクトロフュー
    ジョン継手を用いた合成樹脂管との融着方法において、
    コントローラが各融着域の電熱線に決められた順序に従
    って順番に通電していくことを特徴とする融着方法。
  5. 【請求項５】一つの融着域への通電を終えて次の融着域
    へ通電する際には、熱伝導による温度上昇が少ない融着
    域へ通電される請求項３記載のエレクトロフュージョン
    継手。
  6. 【請求項６】一つの融着域への通電を終えて次の融着域
    へ通電する際には、電力量及び若しくは通電時間を少な
    くする請求項３又は４記載のエレクトロフュージョン継
    手。
JP8107719A 1996-04-26 1996-04-26 エレクトロフュージョン継手と、その融着方法 Pending JPH09292084A (ja)

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Cited By (3)

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