JPS63111393A - 電気融着式プラスチツク管の接続方法 - Google Patents
電気融着式プラスチツク管の接続方法Info
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- JPS63111393A JPS63111393A JP61257283A JP25728386A JPS63111393A JP S63111393 A JPS63111393 A JP S63111393A JP 61257283 A JP61257283 A JP 61257283A JP 25728386 A JP25728386 A JP 25728386A JP S63111393 A JPS63111393 A JP S63111393A
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- Japan
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- plastic pipe
- connector
- pipe joint
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- plastic
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- 230000004927 fusion Effects 0.000 title claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック管の接続をプラスチック管継手
を介して接続する方法に関し、特にプラスチック管とプ
ラスチック管継手を電気融着して接続する電気融着式プ
ラスチック管の接続方法に関する。
を介して接続する方法に関し、特にプラスチック管とプ
ラスチック管継手を電気融着して接続する電気融着式プ
ラスチック管の接続方法に関する。
一般的な電気融着式のプラスチック管の接続方法を第5
図に示す。
図に示す。
第5図は接続しようとする2本のプラスチック管2をプ
ラスチック管継手1の両端から挿入した状態を示してお
り、このプラスチック管継手1はソケット型でプラスチ
ック管を一直線に接続するものである。各プラスチック
管ではプラスチック管継手1の中央部内周面に形成した
突起、パイプストッパー14に接触する位置まで挿入さ
れる。
ラスチック管継手1の両端から挿入した状態を示してお
り、このプラスチック管継手1はソケット型でプラスチ
ック管を一直線に接続するものである。各プラスチック
管ではプラスチック管継手1の中央部内周面に形成した
突起、パイプストッパー14に接触する位置まで挿入さ
れる。
プラスチック管継手1はその内周面に電熱線12を巻い
て埋込んでありこの巻く密度とかあらさば、プラスチッ
ク管継手lの内周面の中央部でパイプストッパ14付近
があらく、このパイプストッパ14とプラスチック管継
手1の各々端部との中間部2ケ所は密になっている。こ
の電熱線12の両・端は、プラスチック管継手lの各々
端部に設け、この外周面より突出する2本のコネクター
ピン13の下端部と接続している。
て埋込んでありこの巻く密度とかあらさば、プラスチッ
ク管継手lの内周面の中央部でパイプストッパ14付近
があらく、このパイプストッパ14とプラスチック管継
手1の各々端部との中間部2ケ所は密になっている。こ
の電熱線12の両・端は、プラスチック管継手lの各々
端部に設け、この外周面より突出する2本のコネクター
ピン13の下端部と接続している。
また、プラスチック管継手lの外周面で、電熱線12を
密に巻いた部分の各々に凹みインジケータ部16を形成
する。
密に巻いた部分の各々に凹みインジケータ部16を形成
する。
次に従来の電気融着式によるプラスチック管2とプラス
チック管継手lとの接続方法について説明する。
チック管継手lとの接続方法について説明する。
まず第5図に示すようにプラスチック管継手1にプラス
チック管2を両端からプラスチック管継手1の内周面に
形成したパイプスト7パ14に接触するまで挿入する。
チック管2を両端からプラスチック管継手1の内周面に
形成したパイプスト7パ14に接触するまで挿入する。
第2番目にコントロールボックス(図示していない。)
とプラスチック管継手1の各コネクターピン13とを配
線、すなわち電線で接続する。
とプラスチック管継手1の各コネクターピン13とを配
線、すなわち電線で接続する。
第3番目にコントロールボックスを介してプラスチック
管継手1に通電する。この通電による電熱線12の発熱
により、プラスチック管継手1とプラスチック管2を融
着して接続する。
管継手1に通電する。この通電による電熱線12の発熱
により、プラスチック管継手1とプラスチック管2を融
着して接続する。
これらの接続の完了した、しないの確認はインジケータ
部16を目視することによって行っている。
部16を目視することによって行っている。
ここで通電制御方法について次のような方法があった。
まず電流又は電圧はプラスチック管継手の各サイズとも
に一定にしておき、接続するプラスチック管2とプラス
チック管継手lの周囲の気温によって通電時間を考慮し
設定する方法およびプラスチック管継手lのサイズとそ
の周囲の温度を考慮して通電時間を設定する方法があっ
た。
に一定にしておき、接続するプラスチック管2とプラス
チック管継手lの周囲の気温によって通電時間を考慮し
設定する方法およびプラスチック管継手lのサイズとそ
の周囲の温度を考慮して通電時間を設定する方法があっ
た。
以上説明したプラスチック管継手のサイズおよびその周
囲の温度による通電時間の設定は、それらプラスチック
管継手のサイズおよびその周囲の温度についての種々デ
ータに基ずく最適な長さの通電時間の設定であらねばな
らない。・従って、全体的にデータの量が不足している
場合や、特殊なプラスチック管継手のサイズ材質や周囲
の温度の場合、その他覚熱線の電気抵抗の誤差や通電の
電流値又は電圧値が変った場合あるいはパイプ外径と継
手内径の寸法誤差にもとずくクリアランスの大小の影響
など最適な通電時間を設定することが困難であった。
囲の温度による通電時間の設定は、それらプラスチック
管継手のサイズおよびその周囲の温度についての種々デ
ータに基ずく最適な長さの通電時間の設定であらねばな
らない。・従って、全体的にデータの量が不足している
場合や、特殊なプラスチック管継手のサイズ材質や周囲
の温度の場合、その他覚熱線の電気抵抗の誤差や通電の
電流値又は電圧値が変った場合あるいはパイプ外径と継
手内径の寸法誤差にもとずくクリアランスの大小の影響
など最適な通電時間を設定することが困難であった。
本発明の目的はこの困難な通電時間の設定をなくし、し
かも、確実にプラスチック管継手とプラスチック管を融
着し接続する方法を提供することである。
かも、確実にプラスチック管継手とプラスチック管を融
着し接続する方法を提供することである。
以上説明した目的である通電時間の設定の困難さをなく
した本発明によるプラスチック管とプラスチック管継手
の接続方法はプラスチック管と、内周面に電熱線を埋込
みこの電熱線の両端各々と接続したコネクターピンを外
周面より突出させ外周面に環状の深い溝を掘って形成し
たインジケータ兼ピンを設けたプラスチック管継手とを
電気融着式に接続する方法であって、前記プラスチック
管を前記プラスチック管継手に挿入し、前記コネクター
ピンにコネクターを接続し前記インジケータ兼ピンの上
端面より上側で一定間隔離れた位置にマイクロスインチ
を固定し′た後に前記コネクターを介して前記電熱線に
通電し、この通電時に前記インジケータ兼ピンが突出し
マイクロスインチに達っしたときに通電を停止すること
を特徴とする電気融着式プラスチック管の接続方法であ
る。
した本発明によるプラスチック管とプラスチック管継手
の接続方法はプラスチック管と、内周面に電熱線を埋込
みこの電熱線の両端各々と接続したコネクターピンを外
周面より突出させ外周面に環状の深い溝を掘って形成し
たインジケータ兼ピンを設けたプラスチック管継手とを
電気融着式に接続する方法であって、前記プラスチック
管を前記プラスチック管継手に挿入し、前記コネクター
ピンにコネクターを接続し前記インジケータ兼ピンの上
端面より上側で一定間隔離れた位置にマイクロスインチ
を固定し′た後に前記コネクターを介して前記電熱線に
通電し、この通電時に前記インジケータ兼ピンが突出し
マイクロスインチに達っしたときに通電を停止すること
を特徴とする電気融着式プラスチック管の接続方法であ
る。
本発明によるプラスチック管継手とプラスチック管との
電気融着式接続方法の実施例を第1図および第2図に示
す。第1図および第2図はプラスチック管継手1の一端
部とプラスチック管2との接続部分を示す縦断面図であ
り、第1図は電気融着前、第2図は電気融着後の状態を
示す。この第1図および第2図におけるプラスチック管
継手1の全体を第3図および第4図にそれぞれ縦断面、
平面図で示す。
電気融着式接続方法の実施例を第1図および第2図に示
す。第1図および第2図はプラスチック管継手1の一端
部とプラスチック管2との接続部分を示す縦断面図であ
り、第1図は電気融着前、第2図は電気融着後の状態を
示す。この第1図および第2図におけるプラスチック管
継手1の全体を第3図および第4図にそれぞれ縦断面、
平面図で示す。
このプラスチック管継手1は〔従来の技術〕の欄で説明
したプラスチック管継手1とほぼ同様である。ただし、
従来のプラスチック管継手1のインジケータ部16は本
実施例のプラスチック管継手1のインジケータ兼ビン1
5とそれらの位置が同位置にあるが、それらの形状は異
なる。すなわち、インジケータ兼ピン15はプラスチッ
ク管継手本体11の外周面に円環状の溝を形成したもの
である。
したプラスチック管継手1とほぼ同様である。ただし、
従来のプラスチック管継手1のインジケータ部16は本
実施例のプラスチック管継手1のインジケータ兼ビン1
5とそれらの位置が同位置にあるが、それらの形状は異
なる。すなわち、インジケータ兼ピン15はプラスチッ
ク管継手本体11の外周面に円環状の溝を形成したもの
である。
従って、本実施例によるプラスチック管継手lはプラス
チック管継手本体11、電熱線12)コネクタービン1
3、およびパイプストッパー14が従来のプラスチック
管継手1のそれらと全く同じであり、さらにプラスチッ
ク管2についても同じである。
チック管継手本体11、電熱線12)コネクタービン1
3、およびパイプストッパー14が従来のプラスチック
管継手1のそれらと全く同じであり、さらにプラスチッ
ク管2についても同じである。
次に第1図および第2図を用いて、本実施例の接続方法
を説明する。
を説明する。
まずプラスチック管継手1の一端に接続しようとするプ
ラスチック管2をパイプストッパー14(第1図或いは
第2図には図示していない。)に接触するまで挿入する
。これも従来の接続のためのプラスチック管継手1への
プラスチック管2の挿入と同しである。
ラスチック管2をパイプストッパー14(第1図或いは
第2図には図示していない。)に接触するまで挿入する
。これも従来の接続のためのプラスチック管継手1への
プラスチック管2の挿入と同しである。
第2番目にプラスチック管継手1のコネクタービン13
にコネクター3を挿入し、接続する。ここでコネクター
3は、同コネクタービン13と嵌合する穴を持つコネク
ターブツシュ33と、このコネクターブツシュ33と連
結する電線34と、コネクターブツシュ33とほぼ平行
な位置関係にあるマイクロスイッチ31と、これらコネ
クターブツシュ33、電線34、マイクロスイッチ31
を一体に保持するホルダー32とからなっている。
にコネクター3を挿入し、接続する。ここでコネクター
3は、同コネクタービン13と嵌合する穴を持つコネク
ターブツシュ33と、このコネクターブツシュ33と連
結する電線34と、コネクターブツシュ33とほぼ平行
な位置関係にあるマイクロスイッチ31と、これらコネ
クターブツシュ33、電線34、マイクロスイッチ31
を一体に保持するホルダー32とからなっている。
マイクロスイッチ31は特にホルダー32と必ずしも一
体にする必要はないが、この場合は既に記載したプラス
チック管継手1に設けたインジケータ兼ピン15の上端
面から上側に一定間隔離れた位置にマイクロスイッチ3
1を固定、セットする必要がある。このコネクター3を
プラスチック管継手1のコネクタービン13に挿入し接
続することは、同コネクタービン13にコネクター3の
コネクターブツシュ33を嵌合することである。このプ
ラスチック管継手1にコネクター3を接続したとき、コ
ネクター3に保持されたマイクロスイッチ31は、その
下端部でスイッチ感触部がプラスチック管継手1のイン
ジケータ兼ピン15の上側に来るようにする。さらにマ
イクロスイッチ31の最下端面とインジケータ兼ピン1
5の上端面はある一定の間隔がおいている。
体にする必要はないが、この場合は既に記載したプラス
チック管継手1に設けたインジケータ兼ピン15の上端
面から上側に一定間隔離れた位置にマイクロスイッチ3
1を固定、セットする必要がある。このコネクター3を
プラスチック管継手1のコネクタービン13に挿入し接
続することは、同コネクタービン13にコネクター3の
コネクターブツシュ33を嵌合することである。このプ
ラスチック管継手1にコネクター3を接続したとき、コ
ネクター3に保持されたマイクロスイッチ31は、その
下端部でスイッチ感触部がプラスチック管継手1のイン
ジケータ兼ピン15の上側に来るようにする。さらにマ
イクロスイッチ31の最下端面とインジケータ兼ピン1
5の上端面はある一定の間隔がおいている。
第3番目にコントロールボックス(図示していない。)
よりコネクター3を介してプラスチ・ツク管継手1の電
熱線12に通電を開始する。その通電時間は、通電開始
してからプラスチック管継手lおよびプラスチック管2
が電熱線付近から溶融して、インジケータ兼ピン15が
突出しマイクロスイッチ31に接触して通電停止するま
での時間である。
よりコネクター3を介してプラスチ・ツク管継手1の電
熱線12に通電を開始する。その通電時間は、通電開始
してからプラスチック管継手lおよびプラスチック管2
が電熱線付近から溶融して、インジケータ兼ピン15が
突出しマイクロスイッチ31に接触して通電停止するま
での時間である。
第2図にプラスチック管継手1およびプラスチック管2
が溶融してインジケータ兼ピン15が突出しマイクロス
イッチ31に接触した状態を示す。
が溶融してインジケータ兼ピン15が突出しマイクロス
イッチ31に接触した状態を示す。
第4番目に通電を停止した後にコネクター3をプラスチ
ック管継手1よりはずして接続は完了する。
ック管継手1よりはずして接続は完了する。
以上説明した本実施例の電気融着式プラスチック管継手
1とプラスチック管の接続方法は最適な通電時間の設定
する困難さを解消した。
1とプラスチック管の接続方法は最適な通電時間の設定
する困難さを解消した。
以上説明した実施例はソケット型で2本のプラスチック
管2を直線に接続するプラスチック管継手1であったが
、90°或いは45°方向にプラスチック管2を曲げて
接続するエルボ、さらに3本のプラスチック管2を接続
するTあるいはバイブから枝管を取出す際に用いるサド
ル型のプラスチック管継手の場各も、以上説明した実施
例と同様の方法で接続することができ、その効果も同様
である。
管2を直線に接続するプラスチック管継手1であったが
、90°或いは45°方向にプラスチック管2を曲げて
接続するエルボ、さらに3本のプラスチック管2を接続
するTあるいはバイブから枝管を取出す際に用いるサド
ル型のプラスチック管継手の場各も、以上説明した実施
例と同様の方法で接続することができ、その効果も同様
である。
また本実施例で用いたマイクロスイッチの代りに光電ス
イッチを用いてもよく、同様の効果がある。
イッチを用いてもよく、同様の効果がある。
以上説明したとおり、本発明によるプラスチック管継手
とプラスチック管の電気融着式接続方法は通電時間設定
の困難さを解消する効果がある。
とプラスチック管の電気融着式接続方法は通電時間設定
の困難さを解消する効果がある。
第1図および第2図は本実施例を示す縦断面図で、第1
図は電気融着前で第2図は電気融着後を示す図、 第3図および第4図は本実施例で用いたプラスチック管
継手で、それぞれ縦断面図および平面図である。 第5図は従来例を示す縦断面図である。 第1図 グラスチック管 第3図 第4図
図は電気融着前で第2図は電気融着後を示す図、 第3図および第4図は本実施例で用いたプラスチック管
継手で、それぞれ縦断面図および平面図である。 第5図は従来例を示す縦断面図である。 第1図 グラスチック管 第3図 第4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)プラスチック管と、内周面に電熱線を埋込みこの電
熱線の両端各々と接続したコネクターピンを外周面より
突出させ外周面に環状の深い溝を掘って形成したインジ
ケータ兼ピンを設けたプラスチック管継手とを電気融着
式に接続する方法であって、前記プラスチック管を前記
プラスチック管継手に挿入し、前記コネクターピンにコ
ネクターを接続し前記インジケータ兼ピンの上端面より
上側で一定間隔離れた位置にマイクロスイッチを固定し
た後に前記コネクターを介して前記電熱線に通電し、こ
の通電時に前記インジケータ兼ピンが突出しマイクロス
イッチに達っしたときに通電を停止することを特徴とす
る電気融着式プラスチック管の接続方法。 2)特許請求の範囲第1項において、前記マイクロスイ
ッチはコネクターと一体に取付けたことを特徴とする電
気融着式プラスチック管の接続方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61257283A JPS63111393A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 電気融着式プラスチツク管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61257283A JPS63111393A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 電気融着式プラスチツク管の接続方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63111393A true JPS63111393A (ja) | 1988-05-16 |
Family
ID=17304223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61257283A Pending JPS63111393A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 電気融着式プラスチツク管の接続方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63111393A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03178426A (ja) * | 1988-07-21 | 1991-08-02 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エレクトロフュージョン継手の融着並びにその確認方法及びそのための継手 |
JPH0560288A (ja) * | 1991-08-27 | 1993-03-09 | Tokyo Gas Co Ltd | プラスチツク製管継手 |
JPH05104636A (ja) * | 1991-10-15 | 1993-04-27 | Nkk Corp | 電気融着継手の融着制御装置 |
WO1993014342A1 (en) * | 1992-01-06 | 1993-07-22 | Kubota Corporation | Plastic pipe and method of manufacturing same |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP61257283A patent/JPS63111393A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03178426A (ja) * | 1988-07-21 | 1991-08-02 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エレクトロフュージョン継手の融着並びにその確認方法及びそのための継手 |
JPH0560288A (ja) * | 1991-08-27 | 1993-03-09 | Tokyo Gas Co Ltd | プラスチツク製管継手 |
JPH05104636A (ja) * | 1991-10-15 | 1993-04-27 | Nkk Corp | 電気融着継手の融着制御装置 |
WO1993014342A1 (en) * | 1992-01-06 | 1993-07-22 | Kubota Corporation | Plastic pipe and method of manufacturing same |
GB2272663A (en) * | 1992-01-06 | 1994-05-25 | Kubota Kk | Plastic pipe and method of manufacturing same |
GB2272663B (en) * | 1992-01-06 | 1996-09-25 | Kubota Kk | A method of manufacturing a plastic pipe |
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