JPS63111394A - 電気融着式プラスチツク管の接続方法 - Google Patents
電気融着式プラスチツク管の接続方法Info
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- JPS63111394A JPS63111394A JP61257284A JP25728486A JPS63111394A JP S63111394 A JPS63111394 A JP S63111394A JP 61257284 A JP61257284 A JP 61257284A JP 25728486 A JP25728486 A JP 25728486A JP S63111394 A JPS63111394 A JP S63111394A
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- plastic
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- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 95
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック管の接続をプラスチック管継手
を介して接続する方法に関し、特にプラスチック管とプ
ラスチック管継手を電気融着して接続する電気融着式プ
ラスチック管の接続方法に関する。
を介して接続する方法に関し、特にプラスチック管とプ
ラスチック管継手を電気融着して接続する電気融着式プ
ラスチック管の接続方法に関する。
一般的な電気融着式のプラスチック管の接続方法を第５
図に示す。
図に示す。
第５図は接続しようとする２本のプラスチック管２を、
プラスチック管継手１の両端から挿入した状態を示して
おり、このプラスチック管継手１はソケット型でプラス
チック管を一直線に接続するものである。
プラスチック管継手１の両端から挿入した状態を示して
おり、このプラスチック管継手１はソケット型でプラス
チック管を一直線に接続するものである。
各プラスチック管２はプラスチック管継手１の中央部内
周面に形成した突起、バイブストッパー１４に接触する
位置まで挿入される。プラスチック管継手１はその内周
面に電熱線１２を巻いて埋込んであり、この巻く密度、
あらさば、プラスチック管継手１の内周面の中央部でパ
イプストッパー１４付近があらく、このパイプストッパ
ー１４とプラスチック管継手１の各々端部との中間部２
ケ所は密になっている。この電熱線１２の両端は、プラ
スチック管継手１の各々端部に設け、この外周面より突
出する２本のコネクタービン１３の下端部と接続してい
る。
周面に形成した突起、バイブストッパー１４に接触する
位置まで挿入される。プラスチック管継手１はその内周
面に電熱線１２を巻いて埋込んであり、この巻く密度、
あらさば、プラスチック管継手１の内周面の中央部でパ
イプストッパー１４付近があらく、このパイプストッパ
ー１４とプラスチック管継手１の各々端部との中間部２
ケ所は密になっている。この電熱線１２の両端は、プラ
スチック管継手１の各々端部に設け、この外周面より突
出する２本のコネクタービン１３の下端部と接続してい
る。
また、プラスチック管継手１の外周面で、電熱線１２を
密に巻いた部分の各々に凹みインジケータ部１６を形成
する。
密に巻いた部分の各々に凹みインジケータ部１６を形成
する。
次に従来の電気融着式によるプラスチック管２とプラス
チック管継手１との接続方法について説明する。
チック管継手１との接続方法について説明する。
まず第５図に示すようにプラスチック管継手１にプラス
チック管２．２本をプラスチック管継手１の内周面に形
成したパイプストッパー１４に接触するまで挿入する。
チック管２．２本をプラスチック管継手１の内周面に形
成したパイプストッパー１４に接触するまで挿入する。
第２番目にコントロールボックス（図示していない。）
とプラスチック管継手１の各コネクタービン１３とを配
線、すなわち電線で接続する。
とプラスチック管継手１の各コネクタービン１３とを配
線、すなわち電線で接続する。
第３番目にコントロールボックスを介してプラスチック
管継手ｌに通電する。この通電による電熱線１２の発熱
により、プラスチック管継手１とプラスチック管２を融
着して接続する。
管継手ｌに通電する。この通電による電熱線１２の発熱
により、プラスチック管継手１とプラスチック管２を融
着して接続する。
これらの接続の完了した、しないの確認はインジケータ
部１６を目視することによって行っている。
部１６を目視することによって行っている。
ここで通電制御方法について次のような方法があった。
まず電流はプラスチック管継手の各サイズともに一定に
しておき、接続するプラスチック管２とプラスチック管
継手１の周囲の気温によって通電時間を考慮し設定する
方法およびプラスチック管継手１のサイズとその周囲の
気温を考慮して通電時間を設定する方法があった。
しておき、接続するプラスチック管２とプラスチック管
継手１の周囲の気温によって通電時間を考慮し設定する
方法およびプラスチック管継手１のサイズとその周囲の
気温を考慮して通電時間を設定する方法があった。
以上説明したプラスチック管継手のサイズおよびその周
囲の温度による通電時間の設定は、それらプラスチック
管継手のサイズおよびその周囲の温度についての種々デ
ータに基づく最適な長さの通電時間の設定であらねばな
らない。
囲の温度による通電時間の設定は、それらプラスチック
管継手のサイズおよびその周囲の温度についての種々デ
ータに基づく最適な長さの通電時間の設定であらねばな
らない。
従って、全体的にデータの量が不足している場合や、特
殊なプラスチック管継手のサイズ材質や周囲の温度の場
合、その他、電熱線の電気抵抗の誤差や通電の電流値又
は電圧値が変った場合、あるいはパイプ外径と継手内径
の寸法誤差にもとづくクリアランスの大小の影響がある
場合など最適な通電時間を設定することが困難であった
。
殊なプラスチック管継手のサイズ材質や周囲の温度の場
合、その他、電熱線の電気抵抗の誤差や通電の電流値又
は電圧値が変った場合、あるいはパイプ外径と継手内径
の寸法誤差にもとづくクリアランスの大小の影響がある
場合など最適な通電時間を設定することが困難であった
。
本発明の目的はこの困難な通電時間の設定をなくし、し
かも確実にプラスチック管継手とプラスチック管を融着
し接続する方法を提供することである。
かも確実にプラスチック管継手とプラスチック管を融着
し接続する方法を提供することである。
以上説明した通電時間設定の困難さをなくすため本発明
によるプラスチック管とプラスチック管継手の接続方法
は、プラスチック管と、内周面に電熱線を埋込みこの電
熱線の両端各々と接続したコネクターピンを外周面より
突出させたプラスチック管継手とを電気融着式に接続す
る方法であって、前記プラスチック管を前記プラスチッ
ク管継手に挿入し、前記コネクターピンにコネクターを
接続して通電し、この通電時に熱電対でプラスチック管
継手の温度上昇を測定して設定温度に達っしたときに通
電を停止することを特徴としたことである。
によるプラスチック管とプラスチック管継手の接続方法
は、プラスチック管と、内周面に電熱線を埋込みこの電
熱線の両端各々と接続したコネクターピンを外周面より
突出させたプラスチック管継手とを電気融着式に接続す
る方法であって、前記プラスチック管を前記プラスチッ
ク管継手に挿入し、前記コネクターピンにコネクターを
接続して通電し、この通電時に熱電対でプラスチック管
継手の温度上昇を測定して設定温度に達っしたときに通
電を停止することを特徴としたことである。
本発明によるプラスチック管継手とプラスチック管との
電気融着式接続方法の実施例を第１図に示す。第１図は
プラスチック管継手１の一端部とプラスチック管２との
接続部分を示す縦断面図である。この第１図におけるプ
ラスチック管継手１の全体を第２図および第３図にそれ
ぞれ縦断面、平面図で示す。
電気融着式接続方法の実施例を第１図に示す。第１図は
プラスチック管継手１の一端部とプラスチック管２との
接続部分を示す縦断面図である。この第１図におけるプ
ラスチック管継手１の全体を第２図および第３図にそれ
ぞれ縦断面、平面図で示す。
このプラスチック管継手１は〔従来の技術〕の桐で説明
したプラスチック管継手ｌとほぼ同様であり、ただ厳密
に言えば本実施例のプラスチック管継手１の熱電対用穴
１５と従来のプラスチック管継手１のインジケータ部１
６とは、それらの位置が同位置にあり、それらの形状は
似ているもののそれらの用途が多少異なる。
したプラスチック管継手ｌとほぼ同様であり、ただ厳密
に言えば本実施例のプラスチック管継手１の熱電対用穴
１５と従来のプラスチック管継手１のインジケータ部１
６とは、それらの位置が同位置にあり、それらの形状は
似ているもののそれらの用途が多少異なる。
すなわち熱電対用穴１５はインジケータ部１６の役目と
その底面に熱電対３１を接触する用途がある。
その底面に熱電対３１を接触する用途がある。
従って、プラスチック管継手１はプラスチック管継手本
体１１、電熱線１２、コネクタービン１３、およびパイ
プストッパー１４が従来のプラスチック管継手１のそれ
らと全く同じであり、さらにプラスチック管２について
も同じである。
体１１、電熱線１２、コネクタービン１３、およびパイ
プストッパー１４が従来のプラスチック管継手１のそれ
らと全く同じであり、さらにプラスチック管２について
も同じである。
次に第１図を用いて、本実施例の接続方法を説明する。
まずプラスチック管継手ｌの一端に接続しようとするプ
ラスチック管２をパイプストッパー１４（第１図には図
示していない。）に接触するまで挿入する。これも従来
の接続のためのプラスチック管継手１へのプラスチック
管２の挿入と同じである。
ラスチック管２をパイプストッパー１４（第１図には図
示していない。）に接触するまで挿入する。これも従来
の接続のためのプラスチック管継手１へのプラスチック
管２の挿入と同じである。
第２番目にプラスチック管継手１のコネクタービン１３
にコネクター３を挿入し、接続する。ここでコネクター
３は、同コネクタービン１３と嵌合する穴を持つコネク
ターブツシュ３３と、このコネクターブツシュ３３と連
結する電線３４と、コネクターブツシュ３３とほぼ平行
な位置関係にある熱電対３１と、これらコネクターブツ
シュ３３、電線３４、熱電対３１を一体に保持するホル
ダー３２とからなっている。このコネクター３をプラス
チック管継手１のコネクタービン１３に挿入し接続する
ことは、同コネクタービン１３にコネクター３のコネク
ターブツシュ３３を嵌合することである。このプラスチ
ック管継手工にコネクター３を接続したとき、コネクタ
ー３に保持した熱電対３１の下端部はプラスチック管継
手１の熱電対用の穴１５のなかに入っており、その最下
端部は熱電対用の穴１５の底と軽く接触している。この
熱電対用の穴１５の底は、この底面から電熱線までの長
さが電熱線によりプラスチック管継手本体１１の内周面
までの長さより多少大きくなる位置にある。
にコネクター３を挿入し、接続する。ここでコネクター
３は、同コネクタービン１３と嵌合する穴を持つコネク
ターブツシュ３３と、このコネクターブツシュ３３と連
結する電線３４と、コネクターブツシュ３３とほぼ平行
な位置関係にある熱電対３１と、これらコネクターブツ
シュ３３、電線３４、熱電対３１を一体に保持するホル
ダー３２とからなっている。このコネクター３をプラス
チック管継手１のコネクタービン１３に挿入し接続する
ことは、同コネクタービン１３にコネクター３のコネク
ターブツシュ３３を嵌合することである。このプラスチ
ック管継手工にコネクター３を接続したとき、コネクタ
ー３に保持した熱電対３１の下端部はプラスチック管継
手１の熱電対用の穴１５のなかに入っており、その最下
端部は熱電対用の穴１５の底と軽く接触している。この
熱電対用の穴１５の底は、この底面から電熱線までの長
さが電熱線によりプラスチック管継手本体１１の内周面
までの長さより多少大きくなる位置にある。
第３番目にコントロールボックス（図示していない。）
よりコネクター３を通じプラスチック管継手１に通電す
る。この通電時間と、プラスチック管継手１およびプラ
スチック管２の境界部の融着部温度との関係を示したの
が第４図である。第４図は、呼び径サイズ５０Ａのガス
用ポリエチレン管継手およびポリエチレン管を電気融着
による接続を行い、それらの周囲温度すなわち外気温度
が一７℃、２２℃、および３８℃の３とおりの場合につ
いて、電気融着のための通電時間とそれらの融着部の温
度との関係を示したものである。
よりコネクター３を通じプラスチック管継手１に通電す
る。この通電時間と、プラスチック管継手１およびプラ
スチック管２の境界部の融着部温度との関係を示したの
が第４図である。第４図は、呼び径サイズ５０Ａのガス
用ポリエチレン管継手およびポリエチレン管を電気融着
による接続を行い、それらの周囲温度すなわち外気温度
が一７℃、２２℃、および３８℃の３とおりの場合につ
いて、電気融着のための通電時間とそれらの融着部の温
度との関係を示したものである。
この融着温度は以前に説明したとおりプラスチック管継
手１とプラスチック管２の境界部の温度であり、それら
が融着接合する際の溶融状態をよく示すことができる場
所の温度である。
手１とプラスチック管２の境界部の温度であり、それら
が融着接合する際の溶融状態をよく示すことができる場
所の温度である。
本実施例では熱電対３１でプラスチック管継手１の熱電
対用穴１５の底面の温度を測定することになるが、この
底面の温度は電熱線１２からの距離を考慮して、プラス
チック管継手１とプラスチック管２の境界の温度とほぼ
同じである。
対用穴１５の底面の温度を測定することになるが、この
底面の温度は電熱線１２からの距離を考慮して、プラス
チック管継手１とプラスチック管２の境界の温度とほぼ
同じである。
第４番目にプラスチック管継手１への通電を停止するが
このタイミングについては前記の例のごとく熱電対３１
の示す温度によって決める、すなわち、プラスチックの
種類による適当な熱電対用穴１５の底面の温度を設定し
、この温度に達したときに通電を停止する。第４図の例
は通電停止の設定温度を１３５℃とした場合の例であり
、外気温度３８℃の場合の通電時間は３１秒、外気温度
−７℃の場合の通電時間は４０秒となる。第６番目にコ
ネクター３をプラスチック管継手１よりはずして接続は
完了する。
このタイミングについては前記の例のごとく熱電対３１
の示す温度によって決める、すなわち、プラスチックの
種類による適当な熱電対用穴１５の底面の温度を設定し
、この温度に達したときに通電を停止する。第４図の例
は通電停止の設定温度を１３５℃とした場合の例であり
、外気温度３８℃の場合の通電時間は３１秒、外気温度
−７℃の場合の通電時間は４０秒となる。第６番目にコ
ネクター３をプラスチック管継手１よりはずして接続は
完了する。
以上説明した本実施例によるプラスチック管継手１とプ
ラスチック管２との電気融着式接続方法によれば熱電対
３１による温度測定によって通電時間が決まるので通電
時間の設定の困難さが解消した。
ラスチック管２との電気融着式接続方法によれば熱電対
３１による温度測定によって通電時間が決まるので通電
時間の設定の困難さが解消した。
以上説明した実施例はソケット型で２本のプラスチック
管２を直線に接続するプラスチック管継手１であったが
、９０″或いは４５６方向にプラスチック管２を曲げて
接続するエルボ、さらに３本のプラスチック管２を接続
する３Ｔ、あるいはパイプから枝管を取り出す際に用い
るサドル型のプラスチック管継手の場合も以上説明した
実施例と同様の方法で接続することができ、その効果も
同じである。また、本実施例で用いた熱電対をサーミス
タに代えてもよく、同様の効果がある。
管２を直線に接続するプラスチック管継手１であったが
、９０″或いは４５６方向にプラスチック管２を曲げて
接続するエルボ、さらに３本のプラスチック管２を接続
する３Ｔ、あるいはパイプから枝管を取り出す際に用い
るサドル型のプラスチック管継手の場合も以上説明した
実施例と同様の方法で接続することができ、その効果も
同じである。また、本実施例で用いた熱電対をサーミス
タに代えてもよく、同様の効果がある。
以上説明したとおり、本発明によるプラスチック管継手
とプラスチック管の電気融着式接続方法は通電時間設定
の困難さを解消する効果がある。
とプラスチック管の電気融着式接続方法は通電時間設定
の困難さを解消する効果がある。
第１図は本発明による実施例を示す縦断面図、第２図お
よび第３図は第１図に示す実施例で用いたプラスチック
管継手であり、それぞれ縦断面図および平面図、第４図
はプラスチック管継手とプラスチック管を接続する際の
通電時間と融着部温度の関係を表わす図、第５図は従来
例を示す縦断面図である。 第１図 第２図 第３図 第４図 □通電時間（秒）
よび第３図は第１図に示す実施例で用いたプラスチック
管継手であり、それぞれ縦断面図および平面図、第４図
はプラスチック管継手とプラスチック管を接続する際の
通電時間と融着部温度の関係を表わす図、第５図は従来
例を示す縦断面図である。 第１図 第２図 第３図 第４図 □通電時間（秒）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）プラスチック管と、内周面に電熱線を埋込みこの電
熱線の両端各々と接続したコネクターピンを外周面より
突出させたプラスチック管継手とを電気融着式にて接続
する方法において、前記プラスチック管を前記プラスチ
ック管継手に挿入し、前記コネクターピンにコネクター
を接続して通電し、この通電時に熱電対でプラスチック
管継手の温度上昇を測定して設定温度に達っしたときに
通電を停止することを特徴とする電気融着式プラスチッ
ク管の接続方法。 ２）特許請求の範囲第１項において、前記プラスチック
管継手に熱電対用の穴を形成し、前記熱電対はコネクタ
ーと一体にしたことを特徴とする電気融着式プラスチッ
ク管の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61257284A JPS63111394A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 電気融着式プラスチツク管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61257284A JPS63111394A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 電気融着式プラスチツク管の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63111394A true JPS63111394A (ja) | 1988-05-16 |
Family
ID=17304237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61257284A Pending JPS63111394A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 電気融着式プラスチツク管の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63111394A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989003955A1 (en) * | 1987-10-22 | 1989-05-05 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Electrofusion joint |
| JPH0214892U (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-30 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5316089A (en) * | 1976-07-30 | 1978-02-14 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of adhesion of plastic materials by fusion passing electric current through electric heating wire |
| JPS60198224A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-10-07 | イノヴァシオン ジェネラール | 電気溶接されるユニオン継手の溶接時間制御方法及び装置 |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP61257284A patent/JPS63111394A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5316089A (en) * | 1976-07-30 | 1978-02-14 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of adhesion of plastic materials by fusion passing electric current through electric heating wire |
| JPS60198224A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-10-07 | イノヴァシオン ジェネラール | 電気溶接されるユニオン継手の溶接時間制御方法及び装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989003955A1 (en) * | 1987-10-22 | 1989-05-05 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Electrofusion joint |
| JPH0214892U (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-30 |
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