JPH0226398A - 溶着継手 - Google Patents

溶着継手

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JPH0226398A
JPH0226398A JP63174805A JP17480588A JPH0226398A JP H0226398 A JPH0226398 A JP H0226398A JP 63174805 A JP63174805 A JP 63174805A JP 17480588 A JP17480588 A JP 17480588A JP H0226398 A JPH0226398 A JP H0226398A
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JP
Japan
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joint
joint main
stress
heating element
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JP63174805A
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English (en)
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Shinsuke Masuda
増田　伸介
Toyoji Murayama
村山　登与治
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱可塑性樹脂製のガス管や水道管等の溶着接
合に用いられる継手に関する。
（従来の技術） 従来、熱可塑性樹脂で形成された継手本体の内周部に加
熱要素が配設され、この加熱要素により、Ｊ１！手本体
の内周部及び連結される熱可塑性樹脂管の外周部を溶融
させ、継手本体と熱可塑性樹脂管とを溶着させるように
したものが一般に知られている。
このような溶着継手において、例えば、特開昭６１−６
２６９６号公報に記載された溶着継手のように、上記溶
着が確実になされたかどうかを確認できるようにしたも
のがある。
この溶着継手は、継手本体の溶融領域内にくぼみが設け
られ、このくぼみ内に移動可能に指示器が設けられたも
のであった。
従って、この溶着継手の場合、加熱要素による加熱で継
手本体の溶融領域が所定の溶融状態となると、熱膨張に
よる圧力で、溶融樹脂の一部がくぼみに侵入し、この侵
入樹脂によりくぼみ内の指示器が押し上げられて、継手
本体から突出するものであった。即ち、この指示器の突
出により、継手本体の溶融状態を確認できるものであっ
た。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述のような従来の溶着継手にあっては
、溶融した樹脂がくぼみに入り込むようにしているため
、この際の溶融樹脂の急激な移動に伴ない加熱素子も一
緒に移動されてしまって、加熱素子の配列がズしてしま
い、均一な溶着状態が得られないことがあるという問題
点があった。
更に、加熱素子としてワイヤ等の導電線を用いている場
合、この溶融樹脂の移動に伴なって導電線が移動した際
に、導電線が短絡することがあるという問題点もあった
。
本発明は、上記のような問題に着目し、加熱素子による
溶融時に、溶融樹脂及び加熱素子に移動が生じることな
く、継手本体内部の溶融状態を確認することができる溶
着継手を提供することを課題としている。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために、本発明の溶着継手では、熱
可塑性樹脂で形成された継手本体の内周部に加熱要素が
配設されている溶着継手において、前記継手本体のうち
、前記加熱要素が配設されている位置の外表面に、この
外表面の歪みに応じクラックを生じる応力塗料層を設け
た。
（作　用） 本発明の溶着継手では、加熱素子の加熱により継手本体
の内周部及び熱可塑性樹脂管の外周部が所定の溶融状態
となると、この部位には熱及び圧力により内部応力が生
じ、この内部応力により継手本体の外表面に歪みが生じ
る。そして、更にこの歪みにより応力塗料層にクラック
が生じる。
従って、応力塗料層に生じたクラックにより、継手本体
の溶融状態を確認することができ、よって、常に確実な
溶着状態を得ることができる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面により詳述する。
まず、第１図に示す第１実施例について、その構成を説
明する。
尚、第１実施例を説明するにあたり、継手としてソケッ
トＡを例にとって説明する。
本実施例のソケットＡは、第１図に示すように、円筒状
に形成された継手本体１と、該継手本体１の両端外周面
から突設された一対のボス２゜２とを備えている。
前記継手本体１の内周部の軸方向略中夫には。
開口端１１．１２から挿入した熱可塑性樹脂の管ＰＬ、
Ｐ２の挿入を所定位置で規制するための突起１３が形成
されている。また、この継手本体■の内周部には、加熱
要素として一本のニクロム線等の導電線３が継手本体ｌ
の軸心を中心として螺旋状に埋設されている。また、こ
の導電ｉｆ！３は、前記突起１３を中心として、一方の
開口端１１から挿入する管ＰＩとの溶着用の第１群３１
と、他方の開口端１２から挿入する管Ｐ２との溶着用の
第２群３２とに分割して設けられている。
前記ボス２は、円筒状に形成され、このボス２の内部に
は、前記導電線３の両端と接続している端子４が内蔵さ
れている。尚、この端子４は、主として真鍮や砲金等で
形成されている。
前記ソケットＡは、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン
樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリブテン樹脂等の熱可塑性樹
脂を素材として例えば射出成形にて形成されている。ボ
ス２は、継手本体ｌと同時に一体成形してもよいし、予
め別体成形しておき、継手本体ｌを成形する際にインサ
ートして一体化してもよい。
前記継手本体ｌの外表面には、応力塗料層９１．９２が
、一定の幅で全周に亘って設けられている。この応力塗
料層９１．９２は１例えば、石灰ロジンを主成分として
、ベンソール、トリオル、キジロール、二硫化炭素等を
配合して形成されているもので、継手本体１の外表面に
歪みが生じると、その歪み量に応じてクラックが生じる
性質を有している。
尚、この応力塗料層９１．９２は、それぞれ、前記導電
線３の第１群３１と第２群３２との略中央部位置に設け
られている。即ち、両群３１．３２により、それぞれ、
加熱ゾーンが形成されるのであるが、応力塗料層９１．
９２は両相熱ゾーンの中央部に設けられているのである
。
更に、本発明においては、加熱要素は本質的なものでは
なく、例えば、多数の細い長尺の炭素繊維が束ねられた
加熱抵抗線であってもよい。また、長さが１０〜２００
ｍｍのニクロム線や炭素繊維等の導電性繊維がシート状
に抄造されたちのであってもよい。
次に実施例の作用を説明する。
ソケットＡに管ＰＬ、Ｐ２を接続する場合、まず、両管
ＰＬ、Ｐ２を突起１３により規制されるまで、それぞれ
両開口端１１．１２から挿入する。
次に、ボス２の内部に、図示を省略したコントローラの
コネクタを差し込んで、端子４．４間に一定電圧をかけ
て通電させ、導電線３を発熱させる。そして、その熱で
継手本体ｌの内周部及び管ＰＬ、Ｐ２の外周部を溶融さ
せ、継手本体１と管ＰＬ、Ｐ２とを溶着できる。
尚、この第１実施例では継手本体１の内部にくぼみが設
けられていないので、このような溶融時に溶融樹脂の急
激な移動が生じない、従って、導電線３も、溶融樹脂の
移動に伴なって移動して配列がズしてしまうことがなく
、この移動により短絡が生じるといったこともない。
ところで、このように導電線３により加熱して樹脂が溶
融されると、温度及び圧力により継手本体１の内部に応
力が生じ、この内部応力に応じて継手本体１の外表面に
歪みが生じる。
そうして、継手本体ｌの外表面に歪みが生じると応力塗
料層９１．９２では、この歪みの量に応じてクラックが
生じる。
つまり、このクラックは、継手本体ｌの内部応力、即ち
、継手本体ｌ及び両管Ｐｉ、Ｐ２の溶融程度に応じて生
じるもので、従って、このクラックを見て、溶融状態を
確認することができ、よって、所定の溶着強度を得るだ
けの溶融状態が得られたかどうかを確認することができ
る。
以上説明したように、本第１実施例のソケットＡは、応
力塗料層９１．９２により溶融状態を確認することがで
きるという効果と、導電線３が移動して配列がズレるこ
となく、均一な溶融状態が得られ、さらに、導電線３の
短絡も生じないという効果とが同時に得られる。
次に、第２図に示す第２実施例について説明する。この
第２実施例は、溶着継手として分岐継手Ｂを例にとった
ものである。尚、この第２実施例を説明するにあたり、
第１実施例と同様の構成には同じ符合を付けて説明を省
略する。
本第２実施例の分岐継手Ｂは、半円筒形状のサドル部５
ａを有する継手本体５に、分岐接続部６が設けられたも
ので、また、継手本体５には、キャップ７及びボス部８
．８が設けられている。
前記分岐接続部６の基端部位置のサドル部５ａの内周部
には、加熱素子３ａが円盤状に設けられている。そして
、この加熱素子３ａが設けられている位置のサドル部５
ａの外表面に、応力塗料層９３が設けられている。
この応力塗料層９３は、前記加熱素子３ａの略中央位置
と対応するようにして、継手本体５の軸心を中心とした
円状に塗布されている。
尚、作用・効果については、第１実施例と同様であるの
で説明を省略する。
以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明
の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明
に含まれる。
例えば、実施例ではソケット及び分岐継手に適用した例
を示したが、他にエルボ、チーズ、レジューサ等に適用
してもよい。
（発明の効果） 以上説明してきたように本発明の溶着継手にあっては、
継手本体の外表面に応力塗料層を設け、応力塗料層に生
じたクラックにより、継手本体内部の溶融状態を知るこ
とができるようにしたために、このクラックにより溶融
状態を明確に把握する。また、継手本体の溶融領域内に
くぼみを設けていないので、加熱要素による加熱時に、
溶融樹脂及び加熱素子が移動することがなく、均一な溶
融状態が得られ、しかも、加熱素子が短絡することもな
いという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明第１実施例のソケットを示す部分断面図
、第２図本発明第２実施例の分岐継手を示す側面図であ
る６ Ａ・・・ソケット（溶＠継手） Ｂ・・−分岐継手 （溶着継手） ｌ・・−継手本体 ３・・・導電線 （加熱要素） ３ａ・・・加熱要素 ５・・・継手本体 ９１゜ ９２゜ ９３・一応力塗料層 積水化学工業株式会社 代表者 廣田 Ａ・・・ソケット（溶着継手） Ｂ・・・分岐継手（溶着継手） １・・継手本体 ３・・・導電線（加熱要素） ３ａ・・・加熱要素 ５・・・継手本体 ９Ｌ　　９２．９３・・・応力塗料層

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １）熱可塑性樹脂で形成された継手本体の内周部に加熱
    要素が配設されている溶着継手において、前記継手本体
    のうち、前記加熱要素が配設されている位置の外表面に
    、この外表面の歪みに応じクラックを生じる応力塗料層
    を設けたことを特徴とする溶着継手。
JP63174805A 1988-07-12 1988-07-12 溶着継手 Pending JPH0226398A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9816485B2 (en) 2010-12-29 2017-11-14 Vestas Wind Systems A/S Shock sensor for wind turbine generator

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54138031A (en) * 1978-04-18 1979-10-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Stress coating compound

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