JPH03194295A - 溶着継手 - Google Patents

溶着継手

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JPH03194295A
JPH03194295A JP1333488A JP33348889A JPH03194295A JP H03194295 A JPH03194295 A JP H03194295A JP 1333488 A JP1333488 A JP 1333488A JP 33348889 A JP33348889 A JP 33348889A JP H03194295 A JPH03194295 A JP H03194295A
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JP
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thermoplastic resin
pipe
socket
centering
joint
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Jinichiro Nakamura
中村　仁一郎
Kuniaki Onishi
国昭 大西
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱可塑性樹脂製のガス管や水道管等の接合に
用いられる溶着継手に関する。
（従来の技術） 従来、熱可塑性樹脂管を接続するための溶着継手として
は、例えば、特開昭６１−６２６９６号公報に記載され
ているようなものが知られている。
この溶着継手は、熱可塑性樹脂により筒状に形成され、
両端部がそれぞれ熱可塑性樹脂管の端部を受ける受口部
となされるとともに、これら受口部の内周部に加熱要素
としての電熱線が埋め込まれたもので、この電熱線の両
端には端子が接続されている。このような継手により熱
可塑性樹脂管を接続するには、この溶着継手の両受口部
内に熱可塑性樹脂管を挿入し、前記端子間に電圧をかけ
て電熱線を発熱させる。そうすると、電熱線によって受
口部の内周部と熱可塑性樹脂管の外周部が溶融し、互い
に溶着する。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の溶着継手にあっては、
溶着継手に熱可塑性樹脂管を挿入した際、その芯出しが
適正に行われていないと、受口部の内周面と熱可塑性樹
脂管の外周面との間のクリアランスが場所によって異な
り、このため、樹脂の熔融状態が不均一となって溶着不
良箇所が生じたり、また、熱可塑性樹脂管の軸芯に対し
て溶着継手の軸芯が傾いてしまう等、不適切な状態で接
合が行われてしまうといった問題があった。
本発明は、上記従来の問題を解消すべくなされたもので
、受口部内に熱可塑性樹脂管を挿入してこの管と継手と
を管位置決め具により固定する際に同時に芯出しが行え
る溶着継手を提供することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明に係る溶着継手は、熱
可塑性樹脂により筒状に形成され、両端部がそれぞれ熱
可塑性樹脂管の端部を受ける受口部となされるとともに
、これら受口部の内周部に加熱要素が埋め込まれた溶着
継手において、前記各受口部の外周面に、弾力性を有す
る多数個の芯出しリブが、これら各受口部の開口端側に
寄せて全周にわたり設けられたものである。
（作用） 本発明の溶着継手に熱可塑性樹脂管を溶着する際には、
まず、溶着継手の各受口部内に熱可塑性樹脂管を挿入し
、管と継手とを管位置決め具により一緒に掴持して位置
決め固定する。このとき、管位置決め具が溶着継手の受
口部外周面の芯出しリブを圧縮するが、芯出しリブは弾
力性を有しているので、管位置決め具は芯出しリブから
抵抗を受けることになる。これによって、管位置決め具
は、自然に各芯出しリブから受ける抵抗が均等となる位
置に定まり、その結果、溶着継手の軸芯と熱可塑性樹脂
管の軸芯とが一致、すなわち芯出しが行われる。
上述のようにして溶着継手と熱可塑性樹脂管とが芯出し
された状態に位置決め固定されると、受口部の内周面と
熱可塑性樹脂管の外周面との間のクリアランスが一定と
なるので、この後、通電により加熱要素を発熱させれば
、受口部の内周部と熱可塑性樹脂管の外周部とが均一に
溶融し、互いに良好な状態で溶着される。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を、図面を参照して説明する。
第１図は本発明に係る溶着継手を示す部分断面図、第２
図は第１図におけるＡ矢視部分拡大図、第３図は本発明
に係る溶着継手の使用状態を示す部分断面図である。
本発明に係る溶着継手１は、例えばポリエチレンなどの
熱可塑性樹脂を素材として射出成形により筒状に形成さ
れたものである。
この溶着継手１の両端部は、それぞれ熱可塑性樹脂管Ｐ
Ｌ、Ｐ２の端部を受ける受口部２．３となされており、
これら受口部２．３の内周部には加熱要素４が埋め込ま
れている。
また、各受口部２，３のクト周面には、弾力性を有する
多数個の芯出しリブ５・・・２５・・・が、これら各受
口部２．３の開口端側に寄せて全周にねたり一体的に設
けられている。
さらに、各受口部２．３の外周面には、ポス６６がそれ
ぞれ突設されており、これらボス６．６の内部に、前記
加熱要素４と接続された端子７７が配設されている。
また、上記受口部２，３の境界部分には、熱可塑性樹脂
管ＰＩ、Ｐ２を所定位置で挿入規制するための突起８が
形成されている。この突起８は、全周にわたって連続し
て形成されていてもよく、又は部分的に形成されていて
もよい。
前記芯出しリブ５・・・は、第２図に示すように、それ
ぞれ断面形状が三角形状に形成されたもので、継手１の
軸芯に沿って、且つ互いに接するように設けられている
。これら芯出しリブ５・・・の高さｈは、該芯出しリブ
５・・・の部分における外径（継手１の軸芯から芯出し
リブ５の頂点までの寸法）が、後述する管位置決め具１
０の継手掴持部１１における内径よりも大径となるよう
な高さとされていればよく、具体的には例えば０．５〜
１．ＯＮＮとされる。なお、この芯出しリブ５・・・の
断面形状は上記したような三角形状に限るものではなく
、また必ずしも互いに接するように設ける必要もない。
前記加熱要素４としては、例えば、多数の細い長尺状電
熱線（炭素繊維、ニクロム線等）が束ねられた加熱抵抗
線であってもよいし、また、長さが１０〜２００　ｖｓ
ｍのニクロム線や炭素繊維等の電熱性繊維がシート状に
抄造されたものであってもよい。このようになる加熱要
素（１本の例えばニクロム線等の電熱線）４は、継手１
の軸芯を中心として螺旋状に埋設されており、前記突起
８を境として、一方の熱可塑性樹脂管Ｐ１との溶着用と
なる第１群４Ｉと、他方の熱可塑性樹脂管Ｐ２との溶着
用となる第２群４２とに分けて配設されている。
次に、上記溶着継手Ｉによる熱可塑性樹脂管Ｐ】、Ｐ２
の接合手順について説明する。
まず、溶着継手１の各受口部２，３内に熱可塑性樹脂管
ＰＩ、Ｐ２をその各先端が前記突起８に当接するまで挿
入し、続いて管Ｐ１．．Ｐ２と継手１とを管位置決め具
１．０，１．０により一緒に掴持して位置決め固定する
。
ここで、管位置決め具１０について説明しておくと、こ
の管位置決め具１０は、半円弧形状の一対の半割部材か
らなるもので、これら両部材は相互に一端部においてヒ
ンジ（図示せず）により連結されるとともに、他端部に
おいてクランプ１２により締結されるように構成された
ものである。
そして各部材の内面は、溶着継手１の端部外周面形状及
び熱可塑性樹脂管Ｐ１．（Ｐ２）の外周面形状に沿うよ
うに形成されており、溶着継手１の端部外周面と当接す
る部分が継手掴持部１１に、また管ＰＬ（Ｐ２）の外周
面と当接する部分が管掴持部１３になされている。
このようになる管位置決め具１０により、管Ｐ１、Ｐ２
と継手１とを位置決め固定すると、管位置決め具１０，
１．０の各継手掴持部１１，１１が溶着継手１の受凹部
２，３外周面の芯出しリブ５・・・、５・・・を圧縮す
るが、芯出しリブ５・・・、５・・・は弾力性を有して
いるので、管位置決め具１０．１０は芯出しリブ５・・
・、５・・・からそれぞれ抵抗を受けることになる。こ
れによって、管位置決め具１０１０は、自然に各芯出し
リブ５・・・、５・・・から受ける抵抗が均等となる位
置に定まり、その結果、溶着継手１の軸芯と熱可塑性樹
脂管ＰＩ、Ｐ２の軸芯とが一致、すなわち芯出しが行わ
れる。
上述のようにして溶着継手１と熱可塑性樹脂管ＰＩ、Ｐ
２とが芯出しされた状態に位置決め固定されると、受口
部２．３の内周面と熱可塑性樹脂管の外周面との間のク
リアランスが一定となるので、この後、端子７．７に電
源装置（図示せず）のコネクタを接続して通電を行い、
加熱要素４を発熱させれば、受口部２．３の内周部と熱
可塑性樹脂管Ｐ１．Ｐ２の外周部とが均一に熔融し、互
いに良好な状態で溶着される。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明の溶着継手は、継手の軸芯
と管の軸芯とを一致、つまり芯出しした状態で管を溶着
させることができるものであるから、管が継手に対して
傾いた状態で接合されるといったことがなく、管を溶着
むらのない適切な状態で溶着することができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明に係る溶着継手の一実施例を示し、第１図
は溶着継手を示す部分断面図、第２図は第１図におしＪ
るＡ矢視部分拡大図、第３図は溶着継手の使用状態を示
す部分断面図である。 １・・・溶着継手　　　　２，３・・・受Ｙ」部４・・
・加熱要素　　　　５・・・芯出しリブＰａ、、Ｐ２・
・・熱可塑性樹脂管 特許出廓人　積水化学工業株式会社 代表考　廣１）　馨

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）熱可塑性樹脂により筒状に形成され、両端部がそれ
    ぞれ熱可塑性樹脂管の端部を受ける受口部となされると
    ともに、これら受口部の内周部に加熱要素が埋め込まれ
    た溶着継手において、 前記各受口部の外周面に、弾力性を有する 多数個の芯出しリブが、これら各受口部の開口端側に寄
    せて全周にわたり設けられたことを特徴とする溶着継手
    。
JP1333488A 1989-12-22 1989-12-22 溶着継手 Pending JPH03194295A (ja)

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