JPH0830552B2 - 溶着継手 - Google Patents
溶着継手Info
- Publication number
- JPH0830552B2 JPH0830552B2 JP1333487A JP33348789A JPH0830552B2 JP H0830552 B2 JPH0830552 B2 JP H0830552B2 JP 1333487 A JP1333487 A JP 1333487A JP 33348789 A JP33348789 A JP 33348789A JP H0830552 B2 JPH0830552 B2 JP H0830552B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- joint
- pipe
- peripheral surface
- inner peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
- B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
- B29C66/12463—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being tapered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
- B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
- B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
- B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
- B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/63—Internally supporting the article during joining
- B29C66/636—Internally supporting the article during joining using a support which remains in the joined object
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
- F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、熱可塑性樹脂製のガス管や水道管等の接合
に用いられる溶着継手に関する。
に用いられる溶着継手に関する。
(従来の技術) 従来、熱可塑性樹脂管を接続するための溶着継手とし
ては、例えば、特開昭61−62696号公報に記載されてい
るようなものが知られている。
ては、例えば、特開昭61−62696号公報に記載されてい
るようなものが知られている。
この溶着継手は、熱可塑性樹脂により筒状に形成さ
れ、両端部がそれぞれ熱可塑性樹脂管の端部を受ける受
口部となされるとともに、これら受口部の内周部に加熱
要素としての電熱線が埋め込まれたもので、この電熱線
の両端には端子が接続されている。このような継手によ
り熱可塑性樹脂管を接続するには、この溶着継手の両受
口部内に熱可塑性樹脂管を挿入し、前記端子間に電圧を
かけて電熱線を発熱させる。そうすると、電熱線によっ
て受口部の内周部と熱可塑性樹脂管の外周部が溶融し、
互いに溶着する。
れ、両端部がそれぞれ熱可塑性樹脂管の端部を受ける受
口部となされるとともに、これら受口部の内周部に加熱
要素としての電熱線が埋め込まれたもので、この電熱線
の両端には端子が接続されている。このような継手によ
り熱可塑性樹脂管を接続するには、この溶着継手の両受
口部内に熱可塑性樹脂管を挿入し、前記端子間に電圧を
かけて電熱線を発熱させる。そうすると、電熱線によっ
て受口部の内周部と熱可塑性樹脂管の外周部が溶融し、
互いに溶着する。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら、このような従来の溶着継手にあって
は、溶着継手に熱可塑性樹脂管を挿入した際、その芯出
しが適正に行われていないと、受口部の内周面と熱可塑
性樹脂管の外周面との間のクリアランスが場所によって
異なり、このため、樹脂の溶融状態が不均一となって溶
着不良箇所が生じたり、また、熱可塑性樹脂管の軸芯に
対して溶着継手の軸芯が傾いてしまう等、不適切な状態
で接合が行われてしまうといった問題があった。
は、溶着継手に熱可塑性樹脂管を挿入した際、その芯出
しが適正に行われていないと、受口部の内周面と熱可塑
性樹脂管の外周面との間のクリアランスが場所によって
異なり、このため、樹脂の溶融状態が不均一となって溶
着不良箇所が生じたり、また、熱可塑性樹脂管の軸芯に
対して溶着継手の軸芯が傾いてしまう等、不適切な状態
で接合が行われてしまうといった問題があった。
本発明は、上記従来の問題を解消すべくなされたもの
で、受口部内に熱可塑性樹脂管を挿入する際に同時に芯
出しが行える溶着継手を提供することを目的とするもの
である。
で、受口部内に熱可塑性樹脂管を挿入する際に同時に芯
出しが行える溶着継手を提供することを目的とするもの
である。
(課題を解決するための手段) 上記目的を達成するため、本発明の溶着継手は、熱可
塑性樹脂により筒状に形成され、両端部がそれぞれ熱可
塑性樹脂管の端部を受ける受口部となされるとともに、
これらの受口部の内周部に加熱要素が埋め込まれた溶着
継手において、前記各受口部の境界部分に、前記各熱可
塑性樹脂管の開口端部内周面とテーパ面で摺接する環状
の芯出し部が、その軸芯が前記継手と軸芯と一致して、
前記各熱可塑性樹脂管の外周面と前記継手の内周面との
間に一定のクリアランスを有するように、配設されたも
のである。
塑性樹脂により筒状に形成され、両端部がそれぞれ熱可
塑性樹脂管の端部を受ける受口部となされるとともに、
これらの受口部の内周部に加熱要素が埋め込まれた溶着
継手において、前記各受口部の境界部分に、前記各熱可
塑性樹脂管の開口端部内周面とテーパ面で摺接する環状
の芯出し部が、その軸芯が前記継手と軸芯と一致して、
前記各熱可塑性樹脂管の外周面と前記継手の内周面との
間に一定のクリアランスを有するように、配設されたも
のである。
(作用) 本発明の溶着継手の受口部に熱可塑性樹脂管を挿入し
ていくと、両受口部の境界部分に達する直前で芯出し部
が管内に入り込み、管の開口端部内周面と芯出し部とが
摺接する。ここで、芯出し部は、その軸芯が継手の軸芯
と一致するように設けられているから、管は芯出し部に
よって自然に適正な姿勢となる位置に案内され、これに
よって管の芯出しが行われる。
ていくと、両受口部の境界部分に達する直前で芯出し部
が管内に入り込み、管の開口端部内周面と芯出し部とが
摺接する。ここで、芯出し部は、その軸芯が継手の軸芯
と一致するように設けられているから、管は芯出し部に
よって自然に適正な姿勢となる位置に案内され、これに
よって管の芯出しが行われる。
上述のように溶着継手と熱可塑性樹脂管とが芯出しさ
れた状態となると、受口部の内周面と熱可塑性樹脂管の
外周面との間のクリアランスが一定となるので、この
後、通電により加熱要素を発熱させれば、受口部の内周
部と熱可塑性樹脂管の外周部とが均一に溶融し、互いに
良好な状態で溶着される。
れた状態となると、受口部の内周面と熱可塑性樹脂管の
外周面との間のクリアランスが一定となるので、この
後、通電により加熱要素を発熱させれば、受口部の内周
部と熱可塑性樹脂管の外周部とが均一に溶融し、互いに
良好な状態で溶着される。
(実施例) 以下、本発明の一実施例を、図面を参照して説明す
る。
る。
第1図は本発明に係る溶着継手を示す断面図、第2図
は同正面図である。
は同正面図である。
本発明に係る溶着継手1は、例えばポリエチレンなど
の熱可塑性樹脂を素材として射出成形により筒状に形成
されたものである。
の熱可塑性樹脂を素材として射出成形により筒状に形成
されたものである。
この溶着継手1の両端部は、それぞれ熱可塑性樹脂管
Pの端部を受ける受口部2,3となされており、これら受
口部2,3の内周部には加熱要素4が埋め込まれている。
Pの端部を受ける受口部2,3となされており、これら受
口部2,3の内周部には加熱要素4が埋め込まれている。
また、各受口部2,3の外周面には、ボス6,6がそれぞれ
突設されており、これらボス6,6の内部に、前記加熱要
素4と接続される端子7,7が配設されている。
突設されており、これらボス6,6の内部に、前記加熱要
素4と接続される端子7,7が配設されている。
前記受口部2,3の境界部分には、各熱可塑性樹脂管P
の開口端部内周面と摺接する環状の芯出し部5が、その
軸芯が該継手1の軸芯と一致するように配設されてい
る。
の開口端部内周面と摺接する環状の芯出し部5が、その
軸芯が該継手1の軸芯と一致するように配設されてい
る。
この芯出し部5は、熱可塑性樹脂管Pを所定位置で挿
入規制するための衝合部51と、衝合部51の内周側両端か
ら継手1の軸芯に沿ってそれぞれ延出された摺接部52,5
2とから構成され、継手1と一体的に成形されている。
このようになる芯出し部5の摺接部52,52の外径D1(第
2図参照)は、熱可塑性樹脂管Pの内径D2(第1図参
照)と略同じ寸法とされており、具体的にはその差(D2
−D1)が約0.5mm以下となるようにするのが好ましい。
入規制するための衝合部51と、衝合部51の内周側両端か
ら継手1の軸芯に沿ってそれぞれ延出された摺接部52,5
2とから構成され、継手1と一体的に成形されている。
このようになる芯出し部5の摺接部52,52の外径D1(第
2図参照)は、熱可塑性樹脂管Pの内径D2(第1図参
照)と略同じ寸法とされており、具体的にはその差(D2
−D1)が約0.5mm以下となるようにするのが好ましい。
なお、摺接部52,52は、図示例では周方向に4箇所に
わたって90゜間隔で設けられているが、これに限らず、
周方向に3箇所にわたって120゜間隔で設けられていて
もよく、あるいは5箇所以上もしくは全周にわたって連
続するように設けられていてもよい。
わたって90゜間隔で設けられているが、これに限らず、
周方向に3箇所にわたって120゜間隔で設けられていて
もよく、あるいは5箇所以上もしくは全周にわたって連
続するように設けられていてもよい。
また、摺接部52は、図示例ではその内面(軸芯側の
面)と外面(管Pと接する面)とが平行になされている
が、例えば、第3図に示すように、外面がテーパ面に形
成されていてもよい。このように摺接部52の外面がテー
パ面に形成されていると、管P内に摺接部52,52のスム
ーズに入り込ませることができるとともに、管Pの成形
上の寸法誤差と芯出し部5における成形上の寸法誤差と
を吸収することができ、そのような寸法誤差に起因する
両者間の不整合を防ぐことができる。
面)と外面(管Pと接する面)とが平行になされている
が、例えば、第3図に示すように、外面がテーパ面に形
成されていてもよい。このように摺接部52の外面がテー
パ面に形成されていると、管P内に摺接部52,52のスム
ーズに入り込ませることができるとともに、管Pの成形
上の寸法誤差と芯出し部5における成形上の寸法誤差と
を吸収することができ、そのような寸法誤差に起因する
両者間の不整合を防ぐことができる。
さらに、摺接部52は図示例のような短冊状に限らず、
図示はしないが円板状であってもよい。
図示はしないが円板状であってもよい。
また、芯出し部5は、必ずしも継手1と一体的に設け
られている必要はなく、継手1とは別体に形成され、継
手1の内部に挿入されるようになされたものであっても
よい。第4図はその一例を示す正面図、第5図は第4図
おけるV−V線断面である。この例の芯出し部5は、摺
接部52,52が全周にわたって連続して設けられており、
その外周面の幅方向中央部に複数個の(図では8個)の
脚部53…が突設されたものである。これら脚部53…の長
さは、その端面が受口部2,3の境界部分の内周面と接す
るような寸法とされる。また、該境界部分に管の挿入長
さを規制するための管当接部が突設されている場合に
は、上記端面が該管当接部の内周面と接するような寸法
とされる。
られている必要はなく、継手1とは別体に形成され、継
手1の内部に挿入されるようになされたものであっても
よい。第4図はその一例を示す正面図、第5図は第4図
おけるV−V線断面である。この例の芯出し部5は、摺
接部52,52が全周にわたって連続して設けられており、
その外周面の幅方向中央部に複数個の(図では8個)の
脚部53…が突設されたものである。これら脚部53…の長
さは、その端面が受口部2,3の境界部分の内周面と接す
るような寸法とされる。また、該境界部分に管の挿入長
さを規制するための管当接部が突設されている場合に
は、上記端面が該管当接部の内周面と接するような寸法
とされる。
前記加熱要素4としては、例えば、多数の細い長い尺
状電熱線(炭素繊維、ニクロム線等)が束ねられた加熱
抵抗線であってもよいし、また、長さが10〜20mmのニク
ロム線や炭素繊維等の電熱性繊維がシート状に抄造され
たものであってもよい。このようになる加熱要素(1本
の例えばニクロム線等の電熱線)4は、継手1の軸芯を
中心として螺旋状に埋設されており、前記芯出し部5を
境として、一方の熱可塑性樹脂管との溶着用となる第1
群41と、他方の熱可塑性樹脂管との溶着用となる第2群
42とに分けて配設されている。
状電熱線(炭素繊維、ニクロム線等)が束ねられた加熱
抵抗線であってもよいし、また、長さが10〜20mmのニク
ロム線や炭素繊維等の電熱性繊維がシート状に抄造され
たものであってもよい。このようになる加熱要素(1本
の例えばニクロム線等の電熱線)4は、継手1の軸芯を
中心として螺旋状に埋設されており、前記芯出し部5を
境として、一方の熱可塑性樹脂管との溶着用となる第1
群41と、他方の熱可塑性樹脂管との溶着用となる第2群
42とに分けて配設されている。
次に、上記溶着継手1による熱可塑性樹脂管Pの接合
手順について説明する。
手順について説明する。
まず、本発明の溶着継手1の受口部2,3に熱可塑性樹
脂管P,Pをそれぞれ挿入する。すると、管P,Pが両受口部
2,3の境界部分に達する直前で芯出し部5の摺接部52,52
が管P,P内にそれぞれ入り込み、管P,Pの開口端部内周面
と芯出し部の摺接部52,52とが摺接する。ここで、芯出
し部5は、その軸芯が継手1の軸芯と一致するように設
けられているから、管P,Pは芯出し部5によって自然に
適正な姿勢となる位置に案内され、これによって管P,P
の芯出しが行われる。また、熱可塑性樹脂管Pが、例え
ばポリエチレン管の場合、溶着に先立って管外周面の酸
化被膜を切削除去するためのスクレーパ処理が施され、
管の外周面形状が第6図に示す状態から第7図に示すよ
うな歪んだ形状になってしまうが、そのように場合で
も、上記芯出しは芯出し部5の摺接部52,52と管Pの開
口端部内周面との摺接によって行われるため、芯出しが
上記したような形状の変化に左右されることはない。
脂管P,Pをそれぞれ挿入する。すると、管P,Pが両受口部
2,3の境界部分に達する直前で芯出し部5の摺接部52,52
が管P,P内にそれぞれ入り込み、管P,Pの開口端部内周面
と芯出し部の摺接部52,52とが摺接する。ここで、芯出
し部5は、その軸芯が継手1の軸芯と一致するように設
けられているから、管P,Pは芯出し部5によって自然に
適正な姿勢となる位置に案内され、これによって管P,P
の芯出しが行われる。また、熱可塑性樹脂管Pが、例え
ばポリエチレン管の場合、溶着に先立って管外周面の酸
化被膜を切削除去するためのスクレーパ処理が施され、
管の外周面形状が第6図に示す状態から第7図に示すよ
うな歪んだ形状になってしまうが、そのように場合で
も、上記芯出しは芯出し部5の摺接部52,52と管Pの開
口端部内周面との摺接によって行われるため、芯出しが
上記したような形状の変化に左右されることはない。
上述のようにして溶着継手1と熱可塑性樹脂管P,Pと
が芯出しされた状態に位置決め固定されると、受口部2,
3の内周面と熱可塑性樹脂管の外周面との間のクリアラ
ンスが一定となるので、この後、端子7,7に電源装置
(図示せず)のコネクタを接続して通電の行い、加熱要
素4を発熱させれば、受口部2,3の内周部と熱可塑性樹
脂管P,Pの外周部とが均一に溶融し、互いに良好な状態
で溶着される。
が芯出しされた状態に位置決め固定されると、受口部2,
3の内周面と熱可塑性樹脂管の外周面との間のクリアラ
ンスが一定となるので、この後、端子7,7に電源装置
(図示せず)のコネクタを接続して通電の行い、加熱要
素4を発熱させれば、受口部2,3の内周部と熱可塑性樹
脂管P,Pの外周部とが均一に溶融し、互いに良好な状態
で溶着される。
(発明の効果) 以上説明したように、本発明の溶着継手は、受口部の
境界部分に芯出し部が配設されているので、受口部に熱
可塑性樹脂管を挿入するだけで管の芯出しを行うことが
できる。したがって、従来のような位置決め用の治具を
用いるといった面倒な手間を省くことができるととも
に、管の外周面と受口部の内周面との間に一定のクリア
ランスを確保して適正な状態で溶着することができると
いった効果を奏する。
境界部分に芯出し部が配設されているので、受口部に熱
可塑性樹脂管を挿入するだけで管の芯出しを行うことが
できる。したがって、従来のような位置決め用の治具を
用いるといった面倒な手間を省くことができるととも
に、管の外周面と受口部の内周面との間に一定のクリア
ランスを確保して適正な状態で溶着することができると
いった効果を奏する。
第1図は発明に係る溶着継手の一実施例を示す断面図、
第2図は同正面図、第3図は芯出し部の他の実施例を示
す部分拡大断面図、第4図は芯出し部のさらに他の実施
例を示す正面図、第5図は第4図におけるV−V線断面
図、第6図及び第7図はポリエチレン管におけるスクレ
ーパ処理による外周面形状の変化を説明するための正面
図である。 1……溶着継手、2,3……受口部 4……加熱要素、5……芯出し部 P……熱可塑性樹脂管
第2図は同正面図、第3図は芯出し部の他の実施例を示
す部分拡大断面図、第4図は芯出し部のさらに他の実施
例を示す正面図、第5図は第4図におけるV−V線断面
図、第6図及び第7図はポリエチレン管におけるスクレ
ーパ処理による外周面形状の変化を説明するための正面
図である。 1……溶着継手、2,3……受口部 4……加熱要素、5……芯出し部 P……熱可塑性樹脂管
Claims (1)
- 【請求項1】熱可塑性樹脂により筒状に形成され、両端
部がそれぞれ熱可塑性樹脂管の端部を受ける受口部とな
されるとともに、これらの受口部の内周部に加熱要素が
埋め込まれた溶着継手において、 前記各受口部の境界部分に、前記各熱可塑性樹脂管の開
口端部内周面とテーパ面で摺接する環状の芯出し部が、
その軸芯が前記継手の軸芯と一致して、前記各熱可塑性
樹脂管の外周面と前記継手の内周面との間に一定のクリ
アランスを有するように、配設されたことを特徴とする
溶接継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1333487A JPH0830552B2 (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 溶着継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1333487A JPH0830552B2 (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 溶着継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03194294A JPH03194294A (ja) | 1991-08-23 |
| JPH0830552B2 true JPH0830552B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=18266613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1333487A Expired - Fee Related JPH0830552B2 (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 溶着継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0830552B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4484186B2 (ja) * | 2000-10-04 | 2010-06-16 | 日立金属株式会社 | 樹脂管接続用継手 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6154994A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-19 | セーラー万年筆株式会社 | 無方向ペン体の製造方法 |
| JPS63185989U (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-29 |
-
1989
- 1989-12-22 JP JP1333487A patent/JPH0830552B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03194294A (ja) | 1991-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6340994B2 (ja) | ||
| JPH05133494A (ja) | ポリオレフインパイプを結合する方法及びカプラ | |
| US4851647A (en) | Process for welding butt-jointed plastic tubes and welding device for performing the process | |
| JPH01500452A (ja) | 電気溶接による接続用の一体化された加熱抵抗体を有するポリエチレンパイプ | |
| US4536644A (en) | Arrangement for welding together thermoplastic molded members | |
| JP2001522026A (ja) | 熱溶接可能な材料からなる導管のための溶接可能なクランプ | |
| GB2282201A (en) | Thermoplastic welding sleeve | |
| JPH0230508A (ja) | 溶着継手の製造方法 | |
| JPH0830552B2 (ja) | 溶着継手 | |
| JPH03194295A (ja) | 溶着継手 | |
| JPH11230469A (ja) | 溶接式カップリング | |
| JPH0774678B2 (ja) | 溶着継手 | |
| JPH04140593A (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH0726637Y2 (ja) | 溶着継手 | |
| JP2679709B2 (ja) | 管継手および管の接続方法 | |
| JPH04171392A (ja) | 電気融着管継手 | |
| JPH0648237Y2 (ja) | 溶着継手 | |
| WO1997001433A1 (en) | Element for fusion welding plastics | |
| JP2590406Y2 (ja) | 電気融着用管継手 | |
| JPH0230517A (ja) | 溶着継手 | |
| JPH0781668B2 (ja) | 管位置決め具 | |
| JPH048994A (ja) | エレクトロフュージョン継手 | |
| JP3670323B2 (ja) | エレクトロフュージョン継手 | |
| JP2002257284A (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH0648238Y2 (ja) | 溶着継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |