JPS6141292B2 - - Google Patents
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- JPS6141292B2 JPS6141292B2 JP56030027A JP3002781A JPS6141292B2 JP S6141292 B2 JPS6141292 B2 JP S6141292B2 JP 56030027 A JP56030027 A JP 56030027A JP 3002781 A JP3002781 A JP 3002781A JP S6141292 B2 JPS6141292 B2 JP S6141292B2
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Classifications
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
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- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
- F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
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- Resistance Heating (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、管部材を接合するための熱可塑性材
料から作られたソケツト部材と、ソケツト部材の
本体の中にその内壁に近接して間隔を置かれた巻
線の形状で埋設されている抵抗加熱線とを有して
おり、ソケツト部材は接続されるべき管部材の連
結部分の上に置かれ、抵抗加熱線によつて生成さ
れる熱によつて連結部材と一緒に軟化され、管部
材に溶接されるようになつている電気的に溶接可
能なソケツト又はスリーブに関するものである。
料から作られたソケツト部材と、ソケツト部材の
本体の中にその内壁に近接して間隔を置かれた巻
線の形状で埋設されている抵抗加熱線とを有して
おり、ソケツト部材は接続されるべき管部材の連
結部分の上に置かれ、抵抗加熱線によつて生成さ
れる熱によつて連結部材と一緒に軟化され、管部
材に溶接されるようになつている電気的に溶接可
能なソケツト又はスリーブに関するものである。
管系統が、現在、しばしば熱可塑性管部材を使
用することによつて作られている。ここで管部材
とは、直線状の管、成形された管、弁のような制
御部材及び他の手段を意味するものであることを
理解されたい。管部材を、それらの連結部分にお
いて、漏れが無く、圧力に耐え、張力に耐えるよ
うに組立てること及びそれらを相互に連結するこ
とに、問題が生ずる。
用することによつて作られている。ここで管部材
とは、直線状の管、成形された管、弁のような制
御部材及び他の手段を意味するものであることを
理解されたい。管部材を、それらの連結部分にお
いて、漏れが無く、圧力に耐え、張力に耐えるよ
うに組立てること及びそれらを相互に連結するこ
とに、問題が生ずる。
管部材の連結部分を接合するために、熱可塑性
材料製のスリーブ状のソケツト本体を有する円筒
形のソケツトを使用し、これらのソケツトが管部
材の連結部分に一緒に溶接されることは、公知で
ある。ソケツト部材は、管部材の一部分を形成す
ることもでき、又は、別個の部分であることもで
きる。接続されるべき部分の隣接する表面を部分
的に溶融し、溶接する目的で、電気抵抗加熱線
が、ソケツト本体の内壁に隣接して間隔を置かれ
た巻線の形状で埋設されている。この線の中に電
力を供給することによつて、ソケツト部材と連結
部分とを隣接するのに適当な計量された熱量が生
成される。この熱量を計量する目的で溶接ユニツ
トが公知となつており、これによつて、例えば、
一定電圧又は一定電流がセツトされると、特定の
溶接時間が得られる。
材料製のスリーブ状のソケツト本体を有する円筒
形のソケツトを使用し、これらのソケツトが管部
材の連結部分に一緒に溶接されることは、公知で
ある。ソケツト部材は、管部材の一部分を形成す
ることもでき、又は、別個の部分であることもで
きる。接続されるべき部分の隣接する表面を部分
的に溶融し、溶接する目的で、電気抵抗加熱線
が、ソケツト本体の内壁に隣接して間隔を置かれ
た巻線の形状で埋設されている。この線の中に電
力を供給することによつて、ソケツト部材と連結
部分とを隣接するのに適当な計量された熱量が生
成される。この熱量を計量する目的で溶接ユニツ
トが公知となつており、これによつて、例えば、
一定電圧又は一定電流がセツトされると、特定の
溶接時間が得られる。
このような溶接ユニツトによつて溶接可能なソ
ケツトは、比較的に簡単な部材であるように見え
る。しかしながら、加熱線を埋設するに当たつて
は、個々の巻線が相互に十分に大量の合成樹脂に
よつて分離されており、これによつて、層間短絡
が確実に防止されるようにすることが保証されな
ければならない。一緒に溶接されるべき部分の良
好な接続を確実にするためには、ソケツト本体は
収縮余裕を与えられ、この余裕が溶接過程の間に
消失され、その結果、ソケツト体は接合されるき
部分に緊密に係合する。溶接の間にソケツト体は
寸法を減少するが、電力の供給の間加熱される抵
抗加熱線は、ソケツト体の収縮運動に抵抗して膨
張する。
ケツトは、比較的に簡単な部材であるように見え
る。しかしながら、加熱線を埋設するに当たつて
は、個々の巻線が相互に十分に大量の合成樹脂に
よつて分離されており、これによつて、層間短絡
が確実に防止されるようにすることが保証されな
ければならない。一緒に溶接されるべき部分の良
好な接続を確実にするためには、ソケツト本体は
収縮余裕を与えられ、この余裕が溶接過程の間に
消失され、その結果、ソケツト体は接合されるき
部分に緊密に係合する。溶接の間にソケツト体は
寸法を減少するが、電力の供給の間加熱される抵
抗加熱線は、ソケツト体の収縮運動に抵抗して膨
張する。
これらの2個の反対方向に向けられた運動は、
加熱線の個々の巻線の屈曲を生じさせ、従つて、
短絡を生じさせ、ソケツト体の熱可塑性材料が損
傷され、又は、発火される。抵抗加熱線のその結
果として生ずる線膨張も、個々の巻線が溶接領域
から離れるように動かされるようにし、それらの
間隔が余りにも大きくなり過ぎ、溶接領域内部の
内壁の完全な溶融が不可能となることもある。こ
のような現象は、例えば、200mm以上のより大き
なソケツト直径を有している電気的に溶接可能な
ソケツトにおいて特に観察される。
加熱線の個々の巻線の屈曲を生じさせ、従つて、
短絡を生じさせ、ソケツト体の熱可塑性材料が損
傷され、又は、発火される。抵抗加熱線のその結
果として生ずる線膨張も、個々の巻線が溶接領域
から離れるように動かされるようにし、それらの
間隔が余りにも大きくなり過ぎ、溶接領域内部の
内壁の完全な溶融が不可能となることもある。こ
のような現象は、例えば、200mm以上のより大き
なソケツト直径を有している電気的に溶接可能な
ソケツトにおいて特に観察される。
これらの現象を回避するために多くの手段が、
既に提案されている。このようにして、例えば、
加熱線をソケツト体の中に多数を差し込むことに
よつて、その全長が減少されることができる。こ
れは加熱線の全長及び膨張を減少させ、同様に、
層間短絡の危険も減少させる。しかしながら、回
路の費用は増加される。
既に提案されている。このようにして、例えば、
加熱線をソケツト体の中に多数を差し込むことに
よつて、その全長が減少されることができる。こ
れは加熱線の全長及び膨張を減少させ、同様に、
層間短絡の危険も減少させる。しかしながら、回
路の費用は増加される。
また、ワニス絶縁、又は、テープ絶縁された加
熱線を使用することも知られているが、この絶縁
は、層間の短絡を防止することを意図されてい
る。しかしながら、市場で入手可能な抵抗加熱線
の絶縁は、層間短絡を有効に阻止するのに適当で
はないようなものである。また、抵抗加熱線がよ
り高温になると、絶縁物が炭化するという危険も
あり、これによつて、溶接領域の中にキヤビテイ
を生じさせることのあり得る溶媒蒸気を放出す
る。
熱線を使用することも知られているが、この絶縁
は、層間の短絡を防止することを意図されてい
る。しかしながら、市場で入手可能な抵抗加熱線
の絶縁は、層間短絡を有効に阻止するのに適当で
はないようなものである。また、抵抗加熱線がよ
り高温になると、絶縁物が炭化するという危険も
あり、これによつて、溶接領域の中にキヤビテイ
を生じさせることのあり得る溶媒蒸気を放出す
る。
大きな管直径を溶接する時に特に多く生ずる困
難を解消させるために、ソケツト体と接続される
べき管部材の連結部分との間に十分なすきまを残
し、溶接スリーブ及びその回りに抵抗加熱線が巻
かれるリングを受入れるようにすることが、提案
されている。(ドイツ特許公開第2854618号公
報)。加熱リングの中に熱を発生することを介し
て、収縮余裕を有している加熱リングが変形さ
れ、溶接スリーブがソケツト及び接合されるべき
連結部分の表面を押圧するようにし、引続いて、
軟化し、溶接するようにする。しかしながら、こ
の接続は、時間を消費し、比較的に大量の空間を
必要とする。
難を解消させるために、ソケツト体と接続される
べき管部材の連結部分との間に十分なすきまを残
し、溶接スリーブ及びその回りに抵抗加熱線が巻
かれるリングを受入れるようにすることが、提案
されている。(ドイツ特許公開第2854618号公
報)。加熱リングの中に熱を発生することを介し
て、収縮余裕を有している加熱リングが変形さ
れ、溶接スリーブがソケツト及び接合されるべき
連結部分の表面を押圧するようにし、引続いて、
軟化し、溶接するようにする。しかしながら、こ
の接続は、時間を消費し、比較的に大量の空間を
必要とする。
本発明の課題は、前述の形式の電気的に溶接可
能なソケツトを、完全に満足な、問題の無い溶接
継手が、大きな管直径の場合にですらも確実に得
られ、それにもかかわらず、ほんの限られた製造
費を含むだけであるように、改良することにあ
る。
能なソケツトを、完全に満足な、問題の無い溶接
継手が、大きな管直径の場合にですらも確実に得
られ、それにもかかわらず、ほんの限られた製造
費を含むだけであるように、改良することにあ
る。
この課題は、抵抗加熱線が、接近された、細い
個々の線、又は、ひもから成立つていることによ
つて解決される。
個々の線、又は、ひもから成立つていることによ
つて解決される。
以下、本発明をその実施例を示す添附図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第1図は、図示されていない管部材に属する2
個の連結部分1,2を示すものである。ソケツト
3が、連結部分1,2の上に置かれるが、これら
の部材の3個のすべては、熱可塑性材料から作ら
れいる。ソケツト3は、スリーブ状のソケツト体
4を有しており、その内壁5の近所には、間隔7
を置かれた巻線の形状に抵抗加熱線6が埋設され
ている。抵抗加熱線6の端部は、ソケツト体4の
端部に置かれた内孔9の中に埋設された端子8に
接続されている。図示されていない溶接ユニツト
の端子が、端子8に接続され、その結果、抵抗加
熱線6は計量された電力を供給される。
個の連結部分1,2を示すものである。ソケツト
3が、連結部分1,2の上に置かれるが、これら
の部材の3個のすべては、熱可塑性材料から作ら
れいる。ソケツト3は、スリーブ状のソケツト体
4を有しており、その内壁5の近所には、間隔7
を置かれた巻線の形状に抵抗加熱線6が埋設され
ている。抵抗加熱線6の端部は、ソケツト体4の
端部に置かれた内孔9の中に埋設された端子8に
接続されている。図示されていない溶接ユニツト
の端子が、端子8に接続され、その結果、抵抗加
熱線6は計量された電力を供給される。
第1図は、溶接前の管連結部分1,2及びソケ
ツト3を示すものである。電力の供給は、抵抗加
熱線6の中に熱を生じさせ、ソケツト体4及び連
結部分1,2の部分的な軟化が、それらが一緒に
溶接されるまで生ずる。ソケツト3の製造の間に
ソケツト体4は、収縮余裕を、例えば、加熱の間
における機械的拡大及び冷却によつて与えられる
ので、この余裕は、ソケツト体4の加熱の際に解
放され、その収縮を生じさせる。その結果、ソケ
ツト体4の内壁5と、連結部分の外壁11との間
に溶接前にあつたすきま10は、除去される。第
1図から分かるように、抵抗加熱線6の巻線は、
ソケツト体4の内壁5の全部の上に分布される必
要は無い。このようにして、巻線の間の間隔は、
特に連結部分の端部の近所において、増加させる
ことができる。
ツト3を示すものである。電力の供給は、抵抗加
熱線6の中に熱を生じさせ、ソケツト体4及び連
結部分1,2の部分的な軟化が、それらが一緒に
溶接されるまで生ずる。ソケツト3の製造の間に
ソケツト体4は、収縮余裕を、例えば、加熱の間
における機械的拡大及び冷却によつて与えられる
ので、この余裕は、ソケツト体4の加熱の際に解
放され、その収縮を生じさせる。その結果、ソケ
ツト体4の内壁5と、連結部分の外壁11との間
に溶接前にあつたすきま10は、除去される。第
1図から分かるように、抵抗加熱線6の巻線は、
ソケツト体4の内壁5の全部の上に分布される必
要は無い。このようにして、巻線の間の間隔は、
特に連結部分の端部の近所において、増加させる
ことができる。
第2図に部分的に示されたソケツト3は、第1
図のソケツト体4と相違し、ソケツト内方部分1
5と、ソケツト外方部分16とから成立つている
ソケツト内方部分15の外側の上には、ら旋形の
ウエブ17があり、その間に、抵抗加熱線6が置
かれている。抵抗加熱線6をはじめた後、ソケツ
ト外方部分16がソケツト内方部分15に置か
れ、これによつて、きつしりと締まつたソケツト
体4が得られるようにする。
図のソケツト体4と相違し、ソケツト内方部分1
5と、ソケツト外方部分16とから成立つている
ソケツト内方部分15の外側の上には、ら旋形の
ウエブ17があり、その間に、抵抗加熱線6が置
かれている。抵抗加熱線6をはじめた後、ソケツ
ト外方部分16がソケツト内方部分15に置か
れ、これによつて、きつしりと締まつたソケツト
体4が得られるようにする。
ソケツト、特に、大きな直径のソケツトを溶接
する時における上述の困難を回避するために、本
発明は、線6の加熱から生じる熱膨張は線6それ
自身によつて吸収されることができるという思想
に基づくものである。このことを達成するため
に、線6は多数の細い個々の線18から形成され
ている。これにより、個々の線18の間には、小
さなすきまがあり、このすきまの中に、個々の線
18は、加熱が行なわれる時に動くことができ
る。任意の本数の個々の針金18が使用されるこ
とができるが、例えば、2〜10本、又は、それ以
上の針金を使用することができる(第5図参
照)。0.9mmの只1本の抵抗加熱線の代わりに、13
本の個々の針金から形成された束ねられた抵抗加
熱線が使用されたが、針金の直径は、ほぼ1.0mm
であり、また、この針金は、只1本の針金と同一
の電気特性を有していた。個々の針金の線径は、
約0.01〜0.02mmであつても良い。個々の針金18
から形成された抵抗加熱線6の形状は、特別な要
求に適合されることができ、また、例えば、第4
図に示されるように、平らな、長方形横断面を持
つこともできる。個々の針金18は、異なつた方
法で束ねられることもでき、例えば、それらの針
金18は、一緒にからみ合わされ、又は、一緒に
なうこともできる。抵抗加熱線6の間の間隔7が
接着されるように、個々の針金18から形成され
る針金に、第3図に鎖線の丸針金6によつて示さ
れるように、ソケツト体4と同一又は同様な合成
樹脂材料から作られた被覆19を設けられること
もできる。
する時における上述の困難を回避するために、本
発明は、線6の加熱から生じる熱膨張は線6それ
自身によつて吸収されることができるという思想
に基づくものである。このことを達成するため
に、線6は多数の細い個々の線18から形成され
ている。これにより、個々の線18の間には、小
さなすきまがあり、このすきまの中に、個々の線
18は、加熱が行なわれる時に動くことができ
る。任意の本数の個々の針金18が使用されるこ
とができるが、例えば、2〜10本、又は、それ以
上の針金を使用することができる(第5図参
照)。0.9mmの只1本の抵抗加熱線の代わりに、13
本の個々の針金から形成された束ねられた抵抗加
熱線が使用されたが、針金の直径は、ほぼ1.0mm
であり、また、この針金は、只1本の針金と同一
の電気特性を有していた。個々の針金の線径は、
約0.01〜0.02mmであつても良い。個々の針金18
から形成された抵抗加熱線6の形状は、特別な要
求に適合されることができ、また、例えば、第4
図に示されるように、平らな、長方形横断面を持
つこともできる。個々の針金18は、異なつた方
法で束ねられることもでき、例えば、それらの針
金18は、一緒にからみ合わされ、又は、一緒に
なうこともできる。抵抗加熱線6の間の間隔7が
接着されるように、個々の針金18から形成され
る針金に、第3図に鎖線の丸針金6によつて示さ
れるように、ソケツト体4と同一又は同様な合成
樹脂材料から作られた被覆19を設けられること
もできる。
個々の針金18から束ねられた抵抗加熱線6
は、只1本の抵抗加熱線6を使用する時と全く同
じ方法でソケツト3を作ることを可能とさせる。
このようにして、このようなソケツトは、自動的
に同様に簡単な方法で作られることができるが、
抵抗加熱線の熱膨張によつて生ずる前記の困難が
完全に回避されるという利点を有している。個々
の針金18から形成された抵抗加熱線は、500〜
1800mm、又は、それ以上の管直径に対するソケツ
トの場合に使用されることもできる。非常に大き
な直径の場合には、低い熱膨張係数を有している
材料から作られた個々の針金を使用することが有
利である。なお、これらの針金は、より小さな管
直径のソケツトに対して使用されることもでき
る。
は、只1本の抵抗加熱線6を使用する時と全く同
じ方法でソケツト3を作ることを可能とさせる。
このようにして、このようなソケツトは、自動的
に同様に簡単な方法で作られることができるが、
抵抗加熱線の熱膨張によつて生ずる前記の困難が
完全に回避されるという利点を有している。個々
の針金18から形成された抵抗加熱線は、500〜
1800mm、又は、それ以上の管直径に対するソケツ
トの場合に使用されることもできる。非常に大き
な直径の場合には、低い熱膨張係数を有している
材料から作られた個々の針金を使用することが有
利である。なお、これらの針金は、より小さな管
直径のソケツトに対して使用されることもでき
る。
第1図は管部材の2個の連結部分を接合するた
めの電気的に溶接可能なソケツトの略縦断面図、
第2図は第1図のの部分の2個のソケツト部分
から形成された電気的に溶接可能なソケツトを示
す拡大図、第3図は抵抗線がその中に埋設された
ソケツト本体の拡大断面図、第4図は2個のソケ
ツト部分から成立つているソケツト本体を、その
中に埋込まれた抵抗加熱線と一緒に示す拡大部分
断面図、第5図は、第3又は4図に示された抵抗
線の部分の拡大縦断面図である。 1,2……連結部分、3……ソケツト、4……
ソケツト体、6……抵抗加熱線、18……針金、
19……被覆。
めの電気的に溶接可能なソケツトの略縦断面図、
第2図は第1図のの部分の2個のソケツト部分
から形成された電気的に溶接可能なソケツトを示
す拡大図、第3図は抵抗線がその中に埋設された
ソケツト本体の拡大断面図、第4図は2個のソケ
ツト部分から成立つているソケツト本体を、その
中に埋込まれた抵抗加熱線と一緒に示す拡大部分
断面図、第5図は、第3又は4図に示された抵抗
線の部分の拡大縦断面図である。 1,2……連結部分、3……ソケツト、4……
ソケツト体、6……抵抗加熱線、18……針金、
19……被覆。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 管部材を接続するための熱可塑性材料から作
られた電気溶接ソケツトにおいて、加熱されると
収縮することの可能な熱可塑性材料から形成され
た円筒形状のソケツト部材と、ソケツト部材の本
体の中に、その内壁に密接して間隔を置かれた巻
線の形状に且つその中心軸と同軸にその全長に渡
つて延びるように埋設されている抵抗加熱線とか
ら成り立つており、前記抵抗加熱線は、多数の
個々の細い抵抗加熱線から成り立つており、前記
細い抵抗加熱線は、前記抵抗加熱線の中に、前記
細い抵抗加熱線の間にすきまを与えるように配置
されており、また、全体の抵抗加熱線は、電流源
に接続するために前記ソケツトの本体の外部に延
びている端子を有しており、更に、前記抵抗加熱
線の細い抵抗加熱線は、加熱される時は、相互
に、それらの間のすきまの中に、前記巻線の全体
としての放射方向又は軸方向の拡大無しに、膨張
するようになつていることを特徴とする管部材接
続用電気溶接ソケツト。 2 前記ソケツト部材の本体が、2個の同軸の部
分から形成されており、内方部分は、ら旋形のウ
エブを有しており、その中に、前記抵抗加熱線が
置かれ、外方部分がそれに緊密に接合している特
許請求の範囲第1項記載の管部材接続用電気溶接
ソケツト。 3 前記個々の抵抗加熱線が、一緒になわれてい
る特許請求の範囲第1項記載の管部材接続用溶接
ソケツト。 4 前記個々の抵抗加熱線が、一緒に束ねられて
いる特許請求の範囲第1項記載の管部材接続用溶
接ソケツト。 5 前記個々の抵抗加熱線が、低い熱膨張係数を
有している材料から作られている特許請求の範囲
第1項記載の管部材接続用溶接ソケツト。 6 前記抵抗加熱線が、合成樹脂材料から作られ
た被覆を設けられている特許請求の範囲第1項記
載の管部材接続用溶接ソケツト。 7 前記個々の針金によつて形成された抵抗加熱
線の横断面が、平らな、長方形状を有している特
許請求の範囲第1項記載の管部材接続用溶接ソケ
ツト。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH170680A CH645449A5 (de) | 1980-03-04 | 1980-03-04 | Elektrisch schweissbare muffe zum verbinden von leitungselementen. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5746862A JPS5746862A (en) | 1982-03-17 |
JPS6141292B2 true JPS6141292B2 (ja) | 1986-09-13 |
Family
ID=4216700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56030027A Granted JPS5746862A (en) | 1980-03-04 | 1981-03-04 | Electric welding socket for connecting pipe member |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4530521A (ja) |
JP (1) | JPS5746862A (ja) |
AT (1) | AT380323B (ja) |
CH (1) | CH645449A5 (ja) |
DE (1) | DE3103305C2 (ja) |
FR (1) | FR2477668B1 (ja) |
IT (1) | IT1135317B (ja) |
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- 1980-03-04 CH CH170680A patent/CH645449A5/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-01-31 DE DE3103305A patent/DE3103305C2/de not_active Expired
- 1981-02-02 AT AT0044281A patent/AT380323B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-02-05 IT IT19532/81A patent/IT1135317B/it active
- 1981-02-17 FR FR8103056A patent/FR2477668B1/fr not_active Expired
- 1981-03-04 JP JP56030027A patent/JPS5746862A/ja active Granted
-
1984
- 1984-03-22 US US06/592,112 patent/US4530521A/en not_active Expired - Fee Related
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