FI123807B - Putkiliitos ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi - Google Patents

Putkiliitos ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI123807B
FI123807B FI20125268A FI20125268A FI123807B FI 123807 B FI123807 B FI 123807B FI 20125268 A FI20125268 A FI 20125268A FI 20125268 A FI20125268 A FI 20125268A FI 123807 B FI123807 B FI 123807B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pipe
sleeve
joint
section
pipe section
Prior art date
Application number
FI20125268A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20125268A (fi
Inventor
Goeran Sundholm
Original Assignee
Maricap Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FI20125268A priority Critical patent/FI123807B/fi
Application filed by Maricap Oy filed Critical Maricap Oy
Priority to DK13761831.0T priority patent/DK2825807T3/en
Priority to CN201380013754.4A priority patent/CN104204645A/zh
Priority to CA2864959A priority patent/CA2864959A1/en
Priority to ES13761831.0T priority patent/ES2665747T3/es
Priority to JP2014561481A priority patent/JP2015513653A/ja
Priority to PCT/FI2013/050248 priority patent/WO2013135951A1/en
Priority to US14/385,021 priority patent/US9933099B2/en
Priority to AU2013234203A priority patent/AU2013234203B2/en
Priority to NO13761831A priority patent/NO2825807T3/no
Priority to PL13761831T priority patent/PL2825807T3/pl
Priority to SG11201405160WA priority patent/SG11201405160WA/en
Priority to EP13761831.0A priority patent/EP2825807B1/en
Priority to KR1020147028512A priority patent/KR102044576B1/ko
Priority to RU2014141067A priority patent/RU2616723C2/ru
Publication of FI20125268A publication Critical patent/FI20125268A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI123807B publication Critical patent/FI123807B/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/20—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
    • F16L47/24—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics for joints between metal and plastics pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/10—Adhesive or cemented joints
    • F16L13/11—Adhesive or cemented joints using materials which fill the space between parts of a joint before hardening
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/54—Heating elements having the shape of rods or tubes flexible
    • H05B3/58—Heating hoses; Heating collars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B29C66/7428—Transition metals or their alloys
    • B29C66/74283—Iron or alloys of iron, e.g. steel
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/014—Heaters using resistive wires or cables not provided for in H05B3/54

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Description

PUTKILIITOS JA MENETELMÄ PUTKILIITOKSEN MUODOSTAMISEKSI Keksinnön tausta 5 Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen putkiliitos.
Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä putki-liitoksen muodostamiseksi.
10 Pneumaattisten materiaalinsiirtojärjestelmien yhteydessä on käytetty usein metalliputkia siirtoputkistossa. Varsinkin suurissa järjestelmissä, joissa materiaalin siirtomatkat ovat pitkiä, voivat siirtoputkistot, erityisesti runkoputkistot, muodostua pituudeltaan varsin pitkiksi, tyypillisesti useita kilometrejä pitkiksi siirtoputkistoiksi, joihin pitää tyypillisesti muodostaa useita liitoksia putkiosuuksien välille. Näissä on 15 usein myös tapauksia, joissa metalliputkiosia halutaan liittää johonkin toista materiaalia olevaan putkiosaan, esimerkiksi muovimateriaalia olevaan putkiosaan.
Siirtoputkistoissa, jotka on muodostettu erityisesti muoviputkista tai muovikompo-siittiputkista, voidaan käyttää eri putkiosien yhteenliittämiseksi päittäin yleisesti 20 muhviliitoksia. Siinä muhviin eli holkkiosaan, joka sijoitetaan liitoskohtaan niin, että yhteenliitettävien putkenosien päät ovat muhvin sisällä ja muhvi siten liitoskohdan ympärillä ulottuen putkien pituussuunnassa välimatkan päähän liitoskohdasta molempiin suuntiin. Muhviosa tai putkiosan liitettävä osuus on varustettu lämpövas-tuksilla tai vastaavilla, jolloin liitosta muodostettaessa vastuksiin johdetaan sähkö-25 virta, jolloin vastukset kuumenevat ja muodostuu liitos muhviosan ja putkenosien välillä. Kuvatunlaisia termoplastisia putkiliitoksia on kuvattu esimerkiksi julkaisuis- « sa US 2739829, US 4530521 ja US 4906313.
δ c\j i ° Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada aivan uudenlainen ratkaisu putki- i g 30 liitokseksi, jonka avulla voidaan välttää tunnetun tekniikan ongelmia. Eräänä tär- x keänä tavoitteena on aikaansaada pneumaattisiin jätteenkuljetusjärjestelmien siir- toputkistoihin soveltuva putkiliitosratkaisu. Vielä eräänä tavoitteena on aikaansaa- 00 to da siirtoputkistoon, joka on muodostettu osittain muovi- tai muovikomposiittimate- <3 naalista ja joka käsittää muuta materiaalia olevia putkiosuuksia, ratkaisu, jonka ^ 35 avulla vältetään nykyisen tekniikan ongelmia.
2
Vielä eräänä tavoitteena on aikaansaada ratkaisu siirtoputkiston putkiosuuksien yhteenliittämiseksi, jossa voidaan käyttää eri materiaalia olevia putkiosuuksia.
5 Keksinnön lyhyt selostus
Keksintö perustuu ajatukseen, jossa putkiosa käsittää yhdistelmän, jossa on metallinen vahvikeosa, kuten teräsputki, jonka päälle on järjestetty putkimainen muo-vikomposiittikerros tai muovikerros. Putkiosa liitetään toiseen putkiosaan liittämällä 10 muovi tai muovikomposiittiosat toisiinsa suoraan tai holkkiosan välityksellä muovi-hitsausmenetelmällä tai liimaamalla.
Keksinnön mukaiselle siirtoputkiosalle on tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksessa 1.
15
Keksinnön mukaiselle putkiosalle on lisäksi tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksissa 2-14.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on mainittu patent-20 tivaatimuksessa 15.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on lisäksi tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksissa 16-25.
25 Keksinnön mukaisella ratkaisulla on lukuisia merkittäviä etuja. Keksinnön mukaisen liitoksen avulla on mahdollista liittää metallinen putkiosuus päittäin toiseen ” metalliseen putkiosuuteen tai muovikomposiittiputkeen tai muoviputkeen. Liitoksen ™ muodostaminen on erittäin helppoa ja nopeata. Liitos voidaan tehdä muodostani? maila liitos pelkästään liitosaineosan ja holkkiosan välille, jolloin metallinen putki g 30 on sovitettu pysymään liitosalueella vastinpinnan, kuten kauluksen avulla. Liitos i muodostetaan edullisimmin käyttämällä muhvia eli holkkiosaa, joka sijoitetaan put- kiosien väliseen liitoskohtaan niin, että yhteenliitettävien putkenosien päät ovat oo cd muhvin sisällä ja muhvi siten liitoskohdan ympärillä ulottuen putkien pituussuunta nassa välimatkan päähän liitoskohdasta molempiin suuntiin. Muhviosa on varus- ^ 35 tettu lämpövastuksilla tai vastaavilla, jolloin liitosta muodostettaessa vastuksiin johdetaan sähkövirta, jolloin vastukset kuumenevat ja muodostuu liitos muhviosan ja putkenosien päälle järjestetyn liitosaineosan välille. Liitosaineosa on eräässä 3 sovellutusmuodossa muodostettu useasta osasta, jolloin sen asentaminen on helppoa putkenosan päälle. Useasta osasta muodostetut lisäaineosat voidaan kytkeä toisiinsa taitos tai saranakohdasta, jolloin asennusvaiheessa niiden käsittely helpottuu. Järjestämällä putkiosuuteen kaulus aikaansaadaan vastinpinta lii-5 tosaineosalle. Toisaalta yhteenliitettäville putkiosuuksille saavutetaan hyvä vastakkainen liitospinta. Käytettävä liitosmenetelmä jäähtyessään kutistuu jonkin verran, jolloin putkiosuudet painautuvat eräässä sovellutusmuodossa tiiviimmin toisiaan vasten. Lisäaineosa voi ulottua putken päällä jonkin verran holkkiosan ulkopuolelle, jolloin sitä hoikin ulkopuolelle ulottuvaa lisäaineosan pintaa voidaan käyttö tää ennen liitoksen muodostamista ja muodostamisen aikana alustana mahdolliselle kiristystyökaIuIle. Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan liittää monen tyyppisiä putkiosuuksia toisiinsa. Toisaalta putkiliitos soveltuu hyvin pneumaattisten putkikuljetusjärjestelmien , esimerkiksi pneumaattisten jätteiden putkikuljetus-järjestelmien siirtoputkien putkiliitosten yhteydessä käytettäväksi.
15
Kuvioiden lyhyt selostus
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin esimerkin avulla viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa 20 kuvio 1 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista putkiliitosta osittain leikattuna, kuvio 2 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista putkiliitosta, 25 kuvio 3 esittää kuvion 2 mukaista putkiliitosta ennen liitoksen muodostamista,
CO
° kuvio 4 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista putkiliitosta osittain i ° leikattuna, ja g 30 x kuvio 5 esittää kuvion 4 mukaista putkiliitosta ennen liitoksen muodostamista.
CL
CO
CD
C\l
LO
Keksinnön yksityiskohtainen selostus o " 35 4
Kuvioissa 1 on esitetty osittain leikattuna osa putkistosta, joka käsittää putkiliitok-sen 1. Kuviossa 1 on poikkileikkaus putkiliitoksesta 1. Putkiliitos käsittää kaksi put-kiosaa 2, 4, jotka on liitetty yhteen päittäin, jolloin ensimmäisen putkiosan 2 pääty 9 on toisen putkiosan 4 päätyä 8 vasten. Ensimmäisen putkiosan 2 päätyosaan on 5 muodostettu putken seinämästä poikittaissuuntaan ulospäin suunnattu kaulusosa 6, jonka päätypinta on kuvion sovellutusmuodossa putkiosan 2 päätypinta 9. Liitoksen muodostamista varten on ensimmäisen putkiosan 2 seinämän ulkopuolelle järjestetty liitosaineosa 3.
10 Putkiosien 2, 4 päätyosuudet ja ainakin osittain liitosaineosa 3 on järjestetty muh-vin eli holkkiosan 5 sisään. Holkkiosassa on vastuselimet 7, kuten lämpövastus-langat 7, jotka lämpenevät, kun niihin johdetaan sähkövirta. Holkkiosassa on kuviossa järjestetty sinänsä tunnetut kytkentäpisteet 11, 12, jotka on liitetty lämpövas-tuslankoihin 7 ja joihin liitetään sähkövirta. Vastuslankojen 7 kuumenemisen seu-15 rauksena muodostuu sinänsä tunnetusti termoplastinen liitos holkkiosan 5 ja putkiosan 4 sekä holkkiosan 5 ja ensimmäisen putkiosan 2 päälle järjestetyn lii-tosaineosan 3 välille. Kuvion 1 sovellutusmuodossa toinen putkiosa 4 on ainakin ulkopinnaltaan 13 muovimateriaalia, joka soveltuu käytettäväksi termoplastisessa liitoksessa holkkiosan 5 kanssa.
20
Keksinnössä putkiosa 2 käsittää sen päälle eli sen ympärille järjestetyn lii-tosaineosan 3. Liitosaineosa 3 käsittää tyypillisesti ainakin ulkopinnalta14 muovi-materiaalia, joka reagoi holkkiosan 5 vastuslankojen 7 kuumenemiseen ja muodostaa liitoksen holkkiosan 5 kanssa. Liitosaineosa 3 on järjestetty kuviossa 1 put-25 kiosan 2 kauluksen 6 ja toisen putkiosan 4 liitoskohdasta poispäin olevalle puolelle niin, että liitosaineosan 3 liitoksen puoleinen sivupinta 20 on kauluksen 6 takapin-£2 taa 10 vasten. Liitosaineosan 3 sisäpinta 16 on kuvion sovellutusmuodossa put- ° kiosan 2 seinämän ulkopintaa 17 vasten.
i o g 30 Ensimmäisen putkiosan 2 kaulus 6 on tyypillisesti, esimerkiksi putken pi- x tuusakseliin nähden olennaisesti kohtisuora kaulus. Kauluksen muodos-
CC
tamiseen on useita vaihtoehtoja. Eräs tyypillinen tapa on muokata kau-| luksen päätä työvälineellä ja aikaansaada haluttu kaulusmuoto. Putken cu pää voidaan esimerkiksi aluksi laajentaa noin 35 - 40 asteen kulmaan 35 ja sen jälkeen toisella laajennusvälineellä noin 90 asteen kulmaan putken pituussuuntaan nähden. Vaihtoehtoisesti putken päähän voidaan 5 muodostaa kaulus jotenkin muuten, esimerkiksi hitsaamalla siihen rengasmainen osa.
Kun termoplastinen liitos on muodostettu liitosmateriaaliosan 3 ja holkkiosan 5 se-5 kä toisen putkiosan 4 ja holkkiosan 5 välillä tapahtuu liitoksen jäähtyessä kutistumista, jonka seurauksena putkiosat 2 ja 4 painautuvat toisiaan vasten liitospinnoil-la 8, 9.
Kuvion 1 sovellutusmuodossa ensimmäisen putkiosan 2 seinämänpaksuus yhdes-10 sä liitosaineosan 3 seinämänpaksuuden kanssa vastaavat olennaisesti toisen putkiosan 4 seinämänpaksuutta. Liitoksella yhteenliitettävien ensimmäisen putkiosan 2 yhdessä liitosaineosan 3 kanssa ja toisen putkiosan 4 ulkohalkaisija liitoskohdassa ovat olennaisesti toisiaan vastaavat. Tällöin voidaan käyttää liitoksen muodostamisessa sisähalkaisijaltaan yhtenäistä holkkiosaa 5.
15
Kuviossa 1 ensimmäinen putkiosa 2 on liitetty liitoksella toiseen putkiosaan 4, joka on kuvion 1 sovellutusmuodossa muovimateriaalia. Kuvion 1 mukaisessa putkilii- toksessa 1 on siis liitetty ensimmäinen putkiosa 2 ja toinen putkiosa 4 yhteen päit- täin. Ensimmäisen putkiosan 2 sisäpinta 18 ja toisen putkiosan 4 sisäpinta 19 ovat 20 olennaisesti kohdakkain, jotta liitoskohtaan 8, 9 ei muodostu materiaalinsiirtoa haittaavaa kynnystä. Ensimmäisen putkiosan 2 päälle järjestetyn liitosaineosan 3 ulkopinta 14 ja toisen putkiosan 4 ulkopinta 13 ovat olennaisesti kohdakkain liitos- alueella, jotta saadaan muodostettua liitos holkkiosan 5 ja ensimmäisen putkiosan 2 päällä olevan liitosaineosan 3 ja holkkiosan 5 ja toisen putkiosan 4 seinämän 4 25 välillä. Putkiosat 2, 4 on liitetty yhteen ns. sähköhitsaamalla. Osien sisällä tai holk- kiosassa olevia sähkövastuksia 7 lämmittämällä syntyy liitos putkiosien ja hoikin $2 välille, kuten edellä on esitetty, o
C\J
? Ensimmäinen putkiosa 2 on tyypillisesti materiaalia, jota ei voida sellaisenaan i g 30 käyttää termoplastisen liitoksen muodostamiseen muovien sähköhitsauksella. Tä- x män vuoksi on järjestetty ensimmäisen putken päälle liitosaineosa 3, joka on kuvi- ossa 1 holkki. Liitosaineosa ulottuu erään sovellutusmuodon mukaan liitoskohdas- 00 co ta poispäin etäisyyden, joka on pidempi kuin muhvi 5, ulottuen sen ulkopuolelle.
K Tätä osuutta liitosaineosassa voidaan hyödyntää esimerkiksi putkiosien kiristämi- ^ 35 seen käytettävän työkalun kiinnityspintana ennen liitoksen muodostamista.
6
Kuviossa 2 on esitetty keksinnön sovellutusmuodon mukainen putkiliitos. Yhteenlii-tetyistä putkiosista 2, 4 on esitetty vain liitoksen lähellä oleva osuus. Kuvion 2 mukainen sovellutusmuoto vastaa pääasiassa kuvion 1 sovellutusmuotoa, mutta kuviossa 2 ilmenee liitosaineosan 3 sovellutusmuoto, jossa se koostuu kahdesta 5 osasta 3a, 3b.
Kuviossa 3 on esitetty kuvion 2 liitoksen liitososat ennen liitoksen muodostamista. Kuviossa selviää siten myös liitosaineosan 3 muodostuminen kahdesta, kuviossa kaarevaksi muodostetusta, osasta 3a, 3b, jotka yhdessä muodostavat holkkimai-10 sen liiitosaineosan 3. Liitosaineosa 3 muodostuu kahdesta segmentistä, jotka kuviossa ovat yhtä suuria. Liitosaineosan muodostamat osat 3a, 3b muodostavat osien päätypinnat 21a, 21b vastakkain asetettuina putkiosan 2 liitoskohdan läheisyyteen järjestetyn hoikin. Kuvioiden sovellutusmuodossa liitosaineosan muodostavat segmentit 3a, 3b ovat ennen liitoksen muodostamista toisistaan erilliset osat, 15 mutta voidaan ajatella, että ne olisivat yhdistetyt kuvion päätypintoja 21a, 21b nähden diametraalisesti sijaitsevasta kohdasta toisiinsa taitos- tai saranakohdasta. Liitosaineosa voi olla muodostettu useammastakin kuin kahdesta osasta.
Kuviossa 4 on esitetty keksinnön sovellutusmuoto, jossa molempien yhteen li itettä-20 vien putkiosien 2, 2’ yhteydessä on sovellettu liitosaineosaa 3, 3’. Kuvioissa 4 on esitetty osittain leikattuna osa putkistosta, joka käsittää putkiliitoksen 1. Kuviossa 4 on poikkileikkaus putki liitoksesta 1. Putkiliitos käsittää kaksi putkiosaa 2, 2’, jotka on liitetty yhteen päittäin, jolloin ensimmäisen putkiosan 2 pääty 9 on toisen putkiosan 2’ päätyä 9’ vasten. Ensimmäisen putkiosan 2 päätyosaan on muodostettu 25 putken seinämästä poikittaissuuntaan ulospäin suunnattu kaulusosa 6, jonka pää-typinta on kuvion sovellutusmuodossa putkiosan 2 päätypinta 9. Liitoksen muo-£2 dostamista varten on ensimmäisen putkiosan 2 seinämän ulkopuolelle järjestetty w liitosaineosa 3. Toisen putkiosan 2’ päätyosaan on muodostettu putken seinämäs- ° tä poikittaissuuntaan ulospäin suunnattu kaulusosa 6’, jonka päätypinta on kuvion g 30 sovellutusmuodossa putkiosan 2’ päätypinta 9’. Liitoksen muodostamista varten x on toisen putkiosan 2’ seinämän ulkopuolelle järjestetty toinen liitosaineosa 3’.
CL
S Putkiosien 2, 2’ päätyosuudet ja ainakin osittain liitosaineosat 3, 3’ on järjestetty K muhvin eli holkkiosan 5 sisään. Holkkiosassa on vastuselimet 7, kuten lämpövas- ^ 35 tuslangat 7, jotka lämpenevät, kun niihin johdetaan sähkövirta. Holkkiosassa on kuviossa järjestetty sinänsä tunnetut kytkentäpisteet 11, 12, jotka on liitetty lämpö-vastuslankoihin 7 ja joihin liitetään sähkövirta. Vastuslankojen 7 kuumenemisen 7 seurauksena muodostuu sinänsä tunnetusti termoplastinen liitos holkkiosan 5 ja ensimmäisen putkiosan 2 päälle järjestetyn liitosaineosan 3 välille sekä holkkiosan 5 ja toisen putkiosan 2’ päälle järjestetyn toisen liitosaineosan 3’ välille. Kuvion 4 sovellutusmuodossa liitosaineosat 3, 3’ ovat ainakin ulkopinnaltaan 14, 14’ muo-5 vimateriaalia, joka soveltuu käytettäväksi termoplastisessa liitoksessa holkkiosan 5 kanssa.
Keksinnön sovellutusmuodossa kuviossa 4 putkiosa 2, 2’ käsittävät niiden kunkin päälle eli ympärille muodostetun liitosaineosan 3, 3’. Liitosaineosa 3, 3’ on tyypilli-10 sesti ainakin ulkopinnaltaan 14, 14’ muovimateriaalia tai kokonaan muovimateriaa-liosa, joka reagoi holkkiosan 5 vastuslankojen 7 kuumenemiseen ja muodostaa liitoksen holkkiosan 5 kanssa. Liitosaineosa 3, 3’ on järjestetty kuviossa 4 putkiosan 2, 2’ kauluksen 6, 6’ liitoskohdasta poispäin olevalle puolelle niin, että liitosaineosan 3, 3’ liitoksen puoleinen sivupinta 20, 20’ on kauluksen 6, 6’ takapin-15 taa 10, 10’ vasten. Liitosaineosan 3, 3’ sisäpinta 16, 16’ on kuvion sovellutusmuodossa putkiosan 2, 2’ seinämän ulkopintaa 17, 17’ vasten.
Kun termoplastinen liitos on muodostettu kunkin liitosmateriaaliosan 3, 3’ ja holkkiosan 5 välillä, tapahtuu liitoksen jäähtyessä kutistumista, jonka seurauksena 20 holkki 5 kutistuu ja liitosaineosat 3, 3’ painavat sivupinnoilla 20, 20’ putkiosien 2, 2’ kaulukseen 6, 6’ pinnoille 10, 10’, jolloin putkiosat 2, 2’, niiden liitospinnat 9, 9’, painautuvat toisiaan vasten.
Kuvion 4 sovellutusmuodossa ensimmäisen putkiosan 2 seinämänpaksuus yhdes-25 sä liitosaineosan 3 seinämänpaksuuden kanssa vastaavat olennaisesti toisen putkiosan 2’ seinämänpaksuutta yhdessä toisen liitosaineosan 3’ kanssa. Liitoksella £2 yhteenliitettävien ensimmäisen putkiosan 2 yhdessä liitosaineosan 3 kanssa ja toi- ° sen putkiosan 2’ yhdessä toisen liitosaineosan 3’ kanssa ulkohalkaisija liitoskoh- i ° dassa ovat olennaisesti toisiaan vastaavat. Tällöin voidaan käyttää liitoksen muo- i g 30 dostamisessa sisähalkaisijaltaan yhtenäistä holkkiosaa 5.
CC
Keksinnön sovellutusmuodoilla voidaan liittää esimerkiksi teräsputki 2 ainakin ui- 00 co kopinnaltaan tai kokonaan muovimateriaalia olevaan putkeen 4. Kuvioiden 4ja 5 cu sovellutusmuodoissa on esitetty kuinka keksintöä voidaan hyödyntää esimerkiksi ^ 35 kahden teräsputken 2, 2’ liittämisessä toisiinsa.
8
Erään sovellutusmuodon mukaan ensimmäisen putkiosan 2 ja toisen putkiosan 2’, 4 välisille liitospinnoille 8, 9; 9, 9’ tai liitospintojen väliin voidaan järjestää tiivis-tysainetta tai tiivistyselin ennen liitoksen muodostamista.
5 Kuviossa 5 on esitetty kuvion 4 liitoksen liitososat ennen liitoksen muodostamista. Kuviossa selviää että kukin liitosaineosa 3, 3’ voivat muodostua kahdesta, kuviossa kaarevaksi muodostetusta, osasta 3a, 3b; 3a’, 3b’, jotka yhdessä muodostavat kunkin holkkimaisen liitosaineosan 3, 3’. Kuviossa kukin liitosaineosa 3, 3’ muodostuu kahdesta segmentistä, jotka kuviossa ovat yhtä suuria. Liitosaineosan 10 muodostamat osat 3a, 3b; 3a’, 3b’ muodostavat osien päätypinnat 21a, 21b; 21a’, 21b’ vastakkain asetettuina putkiosan 2, 2’ liitoskohdan läheisyyteen järjestetyn hoikin. Kuvioiden sovellutusmuodossa liitosaineosan muodostavat segmentit 3a, 3b; 3a’, 3b’ ovat ennen liitoksen muodostamista toisistaan erilliset osat, mutta voidaan ajatella, että ne olisivat yhdistetyt kuvion päätypintoihin 21a, 21b; 21a’, 21b’ 15 nähden diametraalisesti sijaitsevasta kohdasta toisiinsa taitos- tai saranakohdasta. Liitosaineosa voi erään sovellutusmuodon mukaan olla muodostettu useammastakin kuin kahdesta osasta.
Keksinnön mukainen putkiosa ja putkiliitos soveltuvat erityisen hyvin pneumaattis-20 ten jätteen putkikuljetusjärjestelmien siirtoputkiston liitoksissa käytettäväksi. Putki-koot voivat olla halkaisijaltaan melko suuria esimerkiksi tyypillisesti 200-500 mm.
Keksinnön kohteena on putkiliitos, joka käsittää ainakin yhden ensimmäisen put-kiosuuden 2 ja holkkiosan 5, johon putkiosuuden 2 päätyosa sijoitetaan niin, että 25 holkkiosa 5 ulottuu putkiosuuden 2 päälle välimatkan päähän hoikin sisällä olevasta putkiosuuden päädystä, ja kuumennusvälineet 7 kuten vastuslangat. Liitoksen £2 muodostamiseksi ainakin yhden putkiosuuden 2 ulkopinnan 16 ja holkkiosan 5 si- ° säpinnan 15 väliin on järjestetty liitosaineosa 3, joka on sovitettu muodostamaan i ° liitoksen holkkiosan 5 kanssa, kun liitosaluetta lämmitetään kuumennusvälineillä 7, i g 30 ja että putkiosuuteen 2 on järjestetty kaulus 6, jossa on vastinpinta 10 lii- x tosaineosalle 3.
CC
CL
00 co Erään sovellutusmuodon mukaan putkiliitos käsittää edelleen toisen putkiosuuden cu 2’, 4, jonka päätyosa on järjestetty holkkiosaan ensimmäistä putkiosuutta 2 vasten ^ 35 ja joka on sovitettu muodostamaan liitoksen holkkiosan 5 kanssa, kun liitosaluetta lämmitetään kuumennusvälineillä 7.
9
Erään sovellutusmuodon mukaan putkiliitos käsittää edelleen toisen putkiosuuden 2’, että liitoksen muodostamiseksi myös toisen putkiosuuden 2’ ulkopinnan 16’ ja holkkiosan 5 sisäpinnan 15 väliin on järjestetty liitosaineosa 3’, joka on sovitettu muodostamaan liitoksen holkkiosan 5 kanssa, kun liitosaluetta lämmitetään kuu-5 mennusvälineillä 7, ja että toiseen putkiosuuteen 2’ on järjestetty kaulus 6’, jossa on vastinpinta 10’ liitosaineosalle 3’,
Erään sovellutusmuodon mukaan holkkiosa 5 käsittää kammiotilan, johon yhteen liitettävien putkiosien 2, 2’; 4 vastakkaiset päätyosat 8, 9 sijoitetaan olennaisesti 10 toisiaan vasten niin, että holkkiosa 5 ulottuu välimatkan päähän yhteenliitettävien putkiosien 2, 2’, 4 liitoskohdasta kummankin putkiosan 2, 2’, 4 päälle..
Erään sovellutusmuodon mukaan toinen putkiosuus 4 on ainakin hoikin 5 kohdalla ulkopinnaltaan 13 muodostettu termoplastisesta materiaalista, kuten muovista.
15
Erään sovellutusmuodon mukaan liitosaineosa 3 on ainakin ulkopinnaltaan 14, ainakin hoikin 5 kohdalla muodostettu termoplastisesta materiaalista, kuten muovista.
20 Erään sovellutusmuodon mukaan liitosaineosa 3 on kokonaan muodostettu termoplastisesta aineesta, kuten muovista.
Erään sovellutusmuodon mukaan liitosaineosa 3 on rengasmainen osa.
25 Erään sovellutusmuodon mukaan liitosaineosa 3 on muodostettu useasta kappaleesta 3a, 3b.
CO
° Erään sovellutusmuodon mukaan ensimmäinen putkiosuus 2 on eri materiaalia i ° kuin toinen putkiosuus 4.
S 30 x Erään sovellutusmuodon mukaan ensimmäinen putkiosuus 2 on metallia, erityi sesti terästä.
CO
CD
CVJ
dj Erään sovellutusmuodon mukaan toinen putkiosuus 2’ on metallia, erityisesti te- ^ 35 rästä.
10
Erään sovellutusmuodon mukaan kaulus 6, 6’ on muodostettu muokkaamalla put-kiosuuden 2, 2’ päätyä.
Erään sovellutusmuodon mukaan kaulus 6, 6’ on muodostettu liittämällä ren-5 gasosa putken päätyyn.
Keksinnön kohteena on myös menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi, joka putkiliitos käsittää ainakin yhden ensimmäisen putkiosuuden 2 ja holkkiosan 5, johon putkiosuuden 2 päätyosa sijoitetaan niin, että holkkiosa 5 ulottuu putkiosuu-10 den 2 päälle välimatkan päähän hoikin sisällä olevasta putkiosuuden päädystä, ja kuumennusvälineet 7 kuten vastuslangat. Liitoksen muodostamiseksi ainakin yhden putkiosuuden 2 ulkopinnan 16 ja holkkiosan 5 sisäpinnan 15 väliin järjestetään liitosaineosa 3, ja että muodostetaan liitos holkkiosan 5 ja liitosaineosan välille, kun liitosaluetta lämmitetään kuumennusvälineillä 7, ja että putkiosuuteen 2 muo-15 dostetaan kaulus 6, jossa on vastinpinta 10 liitosaineosalle 3 ennen liitoksen muodostamista.
Erään sovellutusmuodon mukaan järjestetään ensimmäisen putkiosuuden lisäksi toinen putkiosuus 2’, 4 holkkiosaan niin, että toisen putkiosuuden päätyosa on 20 suunnattu holkkiosassa ensimmäistä putkiosuutta 2 vasten, ja että toinen putkiosa muodostaa liitoksen holkkiosan 5 kanssa, kun liitosaluetta lämmitetään kuumennusvälineillä 7.
Erään sovellutusmuodon mukaan järjestetään ensimmäisen putkiosuuden lisäksi 25 toinen putkiosuus 4 holkkiosaan niin, että toisen putkiosuuden päätyosa on suunnattu holkkiosassa ensimmäistä putkiosuutta 2 vasten, ja että liitoksen muodosta-£2 miseksi myös toisen putkiosuuden 2’ ulkopinnan 16’ ja holkkiosan 5 sisäpinnan 15 ° väliin järjestetään liitosaineosa 3’, joka muodostaa liitoksen holkkiosan 5 kanssa, i ° kun liitosaluetta lämmitetään kuumennusvälineillä 7, ja että toiseen putkiosuuteen i g 30 2’ järjestetään kaulus 6’, jossa on vastinpinta 10’ liitosaineosalle 3’, ennen liitoksen x muodostamista,
CC
CL
00 co Erään sovellutusmuodon mukaan holkkiosa 5 käsittää kammiotilan, johon yhteen cu liitettävien putkiosien 2, 2’; 4 vastakkaiset päätyosat 8, 9 sijoitetaan olennaisesti ^ 35 toisiaan vasten niin, että holkkiosa 5 ulottuu välimatkan päähän yhteenliitettävien putkiosien 2, 2’, 4 liitoskohdasta kummankin putkiosan 2, 2’, 4 päälle..
11
Erään sovellutusmuodon mukaan kaulus 6, 6’ on muodostettu muokkaamalla put-kiosuuden 2, 2’ päätyä.
Erään sovellutusmuodon mukaan kaulus 6, 6’ on muodostettu liittämällä ren-5 gasosa putken päätyyn.
Erään sovellutusmuodon mukaan menetelmässä ensimmäinen putkiosuus on metallia, erityisesti terästä.
10 Erään sovellutusmuodon mukaan toinen putkiosuus 2’ on metallia.
Erään sovellutusmuodon mukaan toinen putkiosuus 4 on ainakin hoikin 5 kohdalla ulkopinnaltaan 13 muodostettu termoplastisesta materiaalista, kuten muovista.
15 Erään sovellutusmuodon mukaan ensimmäinen putkiosuus 2 on eri materiaalia kuin toinen putkiosuus 4.
Erään sovellutusmuodon mukaan liitosaineosa 3 muodostetaan useasta kappaleesta 3a, 3b.
20
Erään sovellutusmuodon mukaisesti putkiosat 2, 2’, 4 ovat jätteiden pneumaattisen putkikuljetusjärjestelmän siirtoputkia.
Liitosaineosa tai toisen putken muovimateriaaliosa käsittää edullisesti esimerkiksi 25 polyeteeniä (PE) ja/tai polypropeenia (PP). Myös muut hitsattavat muovilaadut voivat tulla kyseeseen sovellutuskohteesta riippuen.
CO
° Alan ammattihenkilölle on selvää, että keksintö ei ole rajoitettu edellä esitettyihin i ° sovellutusmuotoihin, vaan sitä voidaan vaihdella oheisten patenttivaatimusten puit- i g 30 teissä. Selityksessä mahdollisesti yhdessä muiden tunnusmerkkien kanssa esitet- x tyjä tunnusmerkkejä voidaan tarvittaessa käyttää myös toisistaan erillisinä.
CL
CO
CD
C\l
LO
CM
O
CM

Claims (25)

1. Putkiliitos, joka käsittää ainakin yhden ensimmäisen putkiosuuden (2) ja holk-5 kiosan (5), johon putkiosuuden (2) päätyosa sijoitetaan niin, että holkkiosa (5) ulottuu putkiosuuden (2) päälle välimatkan päähän hoikin sisällä olevasta putkiosuuden päädystä, ja kuumennusvälineet (7) kuten vastuslangat, tunnettu siitä, että liitoksen muodostamiseksi ainakin yhden putkiosuuden (2) ulkopinnan (16) ja holkkiosan (5) sisäpinnan (15) väliin on järjestetty liitosaineosa (3), joka on sovitet- 10 tu muodostamaan liitoksen holkkiosan (5) kanssa, kun liitosaluetta lämmitetään kuumennusvälineillä (7), ja että putkiosuuteen (2) on järjestetty kaulus (6), jossa on vastinpinta (10) liitosaineosalle (3).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen putkiliitos, tunnettu siitä, että putkiliitos kä-15 sittää edelleen toisen putkiosuuden (2’, 4), jonka päätyosa on järjestetty holk- kiosaan ensimmäistä putkiosuutta (2) vasten ja joka on sovitettu muodostamaan liitoksen holkkiosan (5) kanssa, kun liitosaluetta lämmitetään kuumennusvälineillä (7).
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen putkiliitos, tunnettu siitä, että putkiliitos kä sittää edelleen toisen putkiosuuden (2’), että liitoksen muodostamiseksi myös toisen putkiosuuden (2’) ulkopinnan (16’) ja holkkiosan (5) sisäpinnan (15) väliin on järjestetty liitosaineosa (3’), joka on sovitettu muodostamaan liitoksen holkkiosan (5) kanssa, kun liitosaluetta lämmitetään kuumennusvälineillä (7), ja että toiseen 25 putkiosuuteen (2’) on järjestetty kaulus (6’), jossa on vastinpinta (10’) liitosaineosalle (3’), CO
° 4. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 3 mukainen putkiliitos, tunnettu siitä, että i ° holkkiosa (5) käsittää kammiotilan, johon yhteen liitettävien putkiosuuksien (2, 2’; i g 30 4) vastakkaiset päätyosat (8, 9) sijoitetaan olennaisesti toisiaan vasten niin, että x holkkiosa (5) ulottuu välimatkan päähän yhteenliitettävien putkiosuuksien (2, 2’, 4) liitoskohdasta kummankin putkiosuuden (2, 2’, 4) päälle.. CO CD CVJ dj
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1 tai 2 mukainen putkiliitos, tunnettu siitä, että ^ 35 toinen putkiosuus (4) on ainakin hoikin (5) kohdalla ulkopinnaltaan (13) muodostet tu termoplastisesta materiaalista, kuten muovista.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen putkiliitos, tunnettu siitä, että liitosaineosa (3) on ainakin ulkopinnaltaan (14), ainakin hoikin (5) kohdalla muodostettu termoplastisesta materiaalista, kuten muovista.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen putkiliitos, tunnettu siitä, että liitosaineosa (3) on kokonaan muodostettu termoplastisesta aineesta, kuten muovista.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 7 mukainen putkiliitos, tunnettu siitä, että 10 liitosaineosa (3) on rengasmainen osa.
9. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 8 mukainen putkiliitos, tunnettu siitä, että liitosaineosa (3) on muodostettu useasta kappaleesta (3a, 3b).
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen putkiliitos, tunnettu siitä, että ensimmäi nen putkiosuus (2) on eri materiaalia kuin toinen putkiosuus (4).
11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen putkiliitos, tunnettu siitä, että ensimmäinen putkiosuus (2) on metallia, erityisesti terästä. 20
12. Jonkin patenttivaatimuksista 3-11 mukainen putkiliitos, tunnettu siitä, että toinen putkiosuus (2’) on metallia, erityisesti terästä.
13. Jonkin patenttivaatimuksista 1-12 mukainen putkiliitos, tunnettu siitä, et-25 tä kaulus (6, 6’) on muodostettu muokkaamalla putkiosuuden (2, 2’) päätyä. £2
14. Jonkin patenttivaatimuksista 1-12 mukainen putkiliitos, tunnettu siitä, et- ° tä kaulus (6, 6’) on muodostettu liittämällä rengasosa putkiosuuden päätyyn. i o g 30
15. Menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi, joka putkiliitos käsittää ainakin yh- x den ensimmäisen putkiosuuden (2) ja holkkiosan (5), johon putkiosuuden (2) pää- tyosa sijoitetaan niin, että holkkiosa (5) ulottuu putkiosuuden (2) päälle välimatkan S päähän hoikin sisällä olevasta putkiosuuden päädystä, ja kuumennusvälineet (7) S kuten vastuslangat, tunnettu siitä, että liitoksen muodostamiseksi ainakin yh- ^ 35 den putkiosuuden (2) ulkopinnan (16) ja holkkiosan (5) sisäpinnan (15) väliin jär jestetään liitosaineosa (3), ja että muodostetaan liitos holkkiosan (5) ja lii-tosaineosan välille kun liitosaluetta lämmitetään kuumennusvälineillä (7), ja että putkiosuuteen (2) muodostetaan kaulus (6), jossa on vastinpinta (10) lii-tosaineosalle (3) ennen liitoksen muodostamista.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että järjeste-5 tään ensimmäisen putkiosuuden lisäksi toinen putkiosuus (2’, 4) holkkiosaan niin, että toisen putkiosuuden päätyosa on suunnattu holkkiosassa ensimmäistä put-kiosuutta (2) vasten, ja että toinen putkiosuus muodostaa liitoksen holkkiosan (5) kanssa kun liitosaluetta lämmitetään kuumennusvälineillä (7).
17. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että järjeste tään ensimmäisen putkiosuuden lisäksi toinen putkiosuus (4) holkkiosaan niin, että toisen putkiosuuden päätyosa on suunnattu holkkiosassa ensimmäistä putkiosuut-ta (2) vasten, ja että liitoksen muodostamiseksi myös toisen putkiosuuden (2’) ulkopinnan (16’) ja holkkiosan (5) sisäpinnan (15) väliin järjestetään liitosaineosa 15 (3’), joka muodostaa liitoksen holkkiosan (5) kanssa kun liitosaluetta lämmitetään kuumennusvälineillä (7), ja että toiseen putkiosuuteen (2’) järjestetään kaulus (6’), jossa on vastinpinta (10’) liitosaineosalle (3’), ennen liitoksen muodostamista,
18. Jonkin patenttivaatimuksista 15-17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 20 että holkkiosa (5) käsittää kammiothan, johon yhteen liitettävien putkiosuuksien (2, 2’; 4) vastakkaiset päätyosat (8, 9) sijoitetaan olennaisesti toisiaan vasten niin, että holkkiosa (5) ulottuu välimatkan päähän yhteenliitettävien putkiosuuksien (2, 2’, 4) liitoskohdasta kummankin putkiosuuden (2, 2’, 4) päälle..
19. Jonkin patenttivaatimuksista 15-18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaulus (6, 6’) on muodostettu muokkaamalla putkiosuuden (2, 2’) päätyä. CO
° 20. Jonkin patenttivaatimuksista 15-19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, i ° että kaulus (6, 6’) on muodostettu liittämällä rengasosa putkiosuuden päätyyn. S 30
21. Jonkin patenttivaatimuksista 15-20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä ensimmäinen putkiosuus on metallia, erityisesti terästä. CO CD CVJ dj
22. Jonkin patenttivaatimuksista 15-21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, ^ 35 että toinen putkiosuus (2’) on metallia.
23. Jonkin patenttivaatimuksista 15-21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toinen putkiosuus (4) on ainakin hoikin (5) kohdalla ulkopinnaltaan (13) muodostettu termoplastisesta materiaalista, kuten muovista.
24. Jonkin patenttivaatimuksista 15-23 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäinen putkiosuus (2) on eri materiaalia kuin toinen putkiosuus (4).
25. Jonkin patenttivaatimuksista 15-24 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liitosaineosa (3) muodostetaan useasta kappaleesta (3a, 3b). 10 CO δ c\j i o C\l O X cc CL CO CD CM LO CM O CM
FI20125268A 2012-03-13 2012-03-13 Putkiliitos ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi FI123807B (fi)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125268A FI123807B (fi) 2012-03-13 2012-03-13 Putkiliitos ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi
PL13761831T PL2825807T3 (pl) 2012-03-13 2013-03-07 Połączenie rurowe i sposób tworzenia połączenia rurowego
CA2864959A CA2864959A1 (en) 2012-03-13 2013-03-07 Pipe joint and method for forming the pipe joint
ES13761831.0T ES2665747T3 (es) 2012-03-13 2013-03-07 Junta de tuberías y método para formar la junta de tuberías
JP2014561481A JP2015513653A (ja) 2012-03-13 2013-03-07 管継手及び管継手を形成する方法
PCT/FI2013/050248 WO2013135951A1 (en) 2012-03-13 2013-03-07 Pipe joint and method for forming the pipe joint
DK13761831.0T DK2825807T3 (en) 2012-03-13 2013-03-07 PIPE CONNECTION AND PROCEDURE FOR FORMING PIPE CONNECTION
AU2013234203A AU2013234203B2 (en) 2012-03-13 2013-03-07 Pipe joint and method for forming the pipe joint
NO13761831A NO2825807T3 (fi) 2012-03-13 2013-03-07
CN201380013754.4A CN104204645A (zh) 2012-03-13 2013-03-07 管接头和用于形成管接头的方法
SG11201405160WA SG11201405160WA (en) 2012-03-13 2013-03-07 Pipe joint and method for forming the pipe joint
EP13761831.0A EP2825807B1 (en) 2012-03-13 2013-03-07 Pipe joint and method for forming the pipe joint
KR1020147028512A KR102044576B1 (ko) 2012-03-13 2013-03-07 파이프 조인트 및 그 파이프 조인트 형성방법
RU2014141067A RU2616723C2 (ru) 2012-03-13 2013-03-07 Соединение труб и способ формирования соединения труб
US14/385,021 US9933099B2 (en) 2012-03-13 2013-03-07 Pipe joint and method for forming the pipe joint

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125268A FI123807B (fi) 2012-03-13 2012-03-13 Putkiliitos ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi
FI20125268 2012-03-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20125268A FI20125268A (fi) 2013-09-14
FI123807B true FI123807B (fi) 2013-10-31

Family

ID=49160304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20125268A FI123807B (fi) 2012-03-13 2012-03-13 Putkiliitos ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9933099B2 (fi)
EP (1) EP2825807B1 (fi)
JP (1) JP2015513653A (fi)
KR (1) KR102044576B1 (fi)
CN (1) CN104204645A (fi)
AU (1) AU2013234203B2 (fi)
CA (1) CA2864959A1 (fi)
DK (1) DK2825807T3 (fi)
ES (1) ES2665747T3 (fi)
FI (1) FI123807B (fi)
NO (1) NO2825807T3 (fi)
PL (1) PL2825807T3 (fi)
RU (1) RU2616723C2 (fi)
SG (1) SG11201405160WA (fi)
WO (1) WO2013135951A1 (fi)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI122103B (fi) * 2010-03-12 2011-08-31 Maricap Oy Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä ja jätteensiirtojärjestelmä
CN104924540B (zh) * 2015-06-24 2017-03-22 永高股份有限公司 电熔模具双轨式塑件内置加热线圈机构
US12072053B2 (en) * 2018-01-11 2024-08-27 Franklin Electric Co., Inc. Watertight electrical conduit

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2739829A (en) 1950-08-05 1956-03-27 American Viscose Corp Plastic pipe joint
SE428596B (sv) 1975-04-09 1983-07-11 Raychem Corp Anordning for hopkoppling av substrat exv ror omfattande ett organ av minnesmetall
CH645449A5 (de) 1980-03-04 1984-09-28 Von Roll Ag Elektrisch schweissbare muffe zum verbinden von leitungselementen.
US4718698A (en) * 1985-11-08 1988-01-12 R. W. Lyall & Company, Inc. Apparatus and method of forming fusion welded butt joint between thermoplastic pipe sections
US4929817A (en) 1987-07-29 1990-05-29 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Electrofusion joint
US4906313A (en) 1988-05-09 1990-03-06 R. W. Lyall & Company, Inc. Fusion weld method and assembly for forming a fusion welded joint between pipe sections
JP2820715B2 (ja) * 1988-07-21 1998-11-05 三井化学株式会社 エレクトロフュージョン継手の融着並びにその確認方法及びそのための継手
JPH0439494A (ja) * 1990-06-01 1992-02-10 Mitsui Petrochem Ind Ltd エレクトロフュージョン継手及びその製造方法
IL101297A (en) * 1992-03-19 1993-07-31 Plasson Maagan Michael Ind Ltd Adaptor for use with electrofusion fittings
JPH06147386A (ja) * 1992-11-06 1994-05-27 Sekisui Chem Co Ltd 二層管の接続構造
JPH11344190A (ja) * 1998-06-03 1999-12-14 Kubota Corp 異径管接続継手
JP3624392B2 (ja) * 1998-09-10 2005-03-02 日立金属株式会社 電気融着継手で接続する鋼管接続用アダプター
JP4764580B2 (ja) * 2001-09-27 2011-09-07 株式会社光明製作所 仮設用水道管路
US6857670B2 (en) 2001-12-05 2005-02-22 Cuno Incorporated Plastic tube joint
JP2003343788A (ja) 2002-05-31 2003-12-03 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 管継手
DE102004027795A1 (de) 2004-06-08 2006-01-05 Friatec Ag Verbindungsanordnung, insbesondere zum kraftschlüssigen Anbinden von mindestens einem Faserverbund-Bauteil an ein weiteres Bauteil
JP2006170262A (ja) * 2004-12-14 2006-06-29 Maezawa Ind Inc 管の接合構造
JP2009036264A (ja) 2007-07-31 2009-02-19 Tokiko Techno Kk 給液所の配管接続構造
CN201066015Y (zh) 2007-08-03 2008-05-28 周伟 承插热熔紧箍式钢塑管道转换接头
CA2658494A1 (en) 2009-03-13 2010-09-13 Shawcor Ltd. Apparatus for heating heat shrink sleeves
FI20115062A0 (fi) * 2011-01-24 2011-01-24 Maricap Oy Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän siirtoputkiosa ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi

Also Published As

Publication number Publication date
AU2013234203A1 (en) 2014-10-02
DK2825807T3 (en) 2018-04-30
SG11201405160WA (en) 2014-10-30
CN104204645A (zh) 2014-12-10
RU2616723C2 (ru) 2017-04-18
FI20125268A (fi) 2013-09-14
EP2825807A1 (en) 2015-01-21
ES2665747T3 (es) 2018-04-27
AU2013234203B2 (en) 2017-01-12
KR20140138905A (ko) 2014-12-04
EP2825807B1 (en) 2018-03-07
KR102044576B1 (ko) 2019-11-13
CA2864959A1 (en) 2013-09-19
EP2825807A4 (en) 2015-12-16
US20150042085A1 (en) 2015-02-12
US9933099B2 (en) 2018-04-03
PL2825807T3 (pl) 2018-07-31
RU2014141067A (ru) 2016-05-10
JP2015513653A (ja) 2015-05-14
NO2825807T3 (fi) 2018-08-04
WO2013135951A1 (en) 2013-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9046200B2 (en) Heat-shrinkable tube covering
US20030155768A1 (en) Plastic pipe adhesive joint
US9080702B2 (en) Method for the highly-thick thermal coating of joints by using electrofusion in pipes used for conducting fluids, made of steel tubes externally coated with polyolefins
US20130299034A1 (en) Conveying pipe part of a pneumatic material conveying system and a method for forming a pipe joint
US20170198851A1 (en) Connecting piece for multilayered conduits, method of connecting, and assembly obtained by the method
FI123807B (fi) Putkiliitos ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi
CN101526158A (zh) 热缩热熔性套管及其制造方法、施工方法
US20140353964A1 (en) Connecting piece for multilayered conduits, method of connecting, and an assembly obtained by the method
EP2580511B1 (en) Shrink sleeve for joining insulated pipes
KR200360859Y1 (ko) 합성수지관 이음용 접속구
JP2017160925A (ja) 継手部材および配管構造
AU2012210398A1 (en) A conveying pipe part of a pneumatic material conveying system and a method for forming a pipe joint
KR20050115118A (ko) 합성수지관 이음용 접속구
CN105276318A (zh) 基于热合层的牢固型连接管套
KR20040042406A (ko) 열선매입 연결관이 구비된 합성수지관

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 123807

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B