JPH02190694A - 高分子材料製管類の接続方法 - Google Patents

高分子材料製管類の接続方法

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JPH02190694A
JPH02190694A JP1010688A JP1068889A JPH02190694A JP H02190694 A JPH02190694 A JP H02190694A JP 1010688 A JP1010688 A JP 1010688A JP 1068889 A JP1068889 A JP 1068889A JP H02190694 A JPH02190694 A JP H02190694A
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linear heating
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岸田　喜廣
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TOKUSHU KOGYO KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は配管施工等のための高分子材料製管類の接続
方法に関するものである。
〔従来の技術〕
各種の合成樹脂、合成ゴム等の高分子材料は、成形が容
易であり、耐水性、耐薬品性等に優れ、軽量であるなど
の特性を有することから、金属または陶磁器に代わって
利用される分野が急激に拡大されつつある。たとえば、
鉄管、鉛管、鋼管、ステンレス鋼管、土管、陶管などの
管類、これらを接続する継手類さらには弁栓類等の分野
を見ても、現在すでにかなり多くの高分子材料が使用さ
れている。
いま、このような高分子材料、特に熱可塑性の樹脂また
はゴムからなる管類、継手類または弁栓頬等を、漏洩な
どが起こらないように接続して、円滑な配管施工を可能
にするためには、それぞれの接続部を密に封じる必要が
ある。ところが、たとえば、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレンなどの限られた高分子材料に対しては
それぞれに適した接着剤が開発されていて、それらを接
続部に適宜塗布して硬化させれば、容易に目的を果たす
ことができるが、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリア
セタール、フッ素含有樹脂などに対しては適当な接着剤
は未だ得られていない、そこで、このような接着剤のな
い高分子材料に対しては、接続する部分を外熱法（火炎
または管状炉など）によって軟化もしくは溶融させて冷
却しない間に一気に接合させ、冷却固化させる方法が採
られている。しかし、この外熱方法では′均一に加熱す
ることおよび適当な軟化もしくは溶融の状態に調整維持
することがきわめて難しく、良い結果が得られない。
〔発明が解決しようとする課題〕 以上述べたように゛、従来の技術においては、高分子材
料製の管類を、特に施工現場のような環境の不安定な場
所においても、安定した作業によって、高い確度で接続
する方法は未だ開発されていないという問題があり、こ
れを解決することが課題となっていた。
〔課題を解決するための手段〕
上記の課題を解決するために、この発明は、大口径の管
類と小口径の管類とを嵌合して接続する際に、線状発熱
体を、互に接触して短絡しないようにして、小口径の管
端部の外面に単式もしくは複式の螺（ら）旋状に巻きつ
けて、その小口径の管端部を大口径の管端部内面に嵌合
させ、線状発熱体に通電して両管端部の接触面を軟化も
しくは溶融させて、小口径管類と大口径管類とを融着−
体止し、高分子材料製管類を接続するという手段、およ
び外面に単式もしくは複式の螺（ら）旋状に、互に接触
して短絡しないようにして線状発熱体を巻きつけた高分
子材料からなるジヨイント用スリーブを、小口径の管端
部と大口径の管端部との嵌合部に介在させ、線状発熱体
に通電してジヨイント用スリーブを軟化もしくは溶融さ
せて、小口径管類と大口径管類とを融着一体化し、高分
子材料製管類を接続するという手段を採用したものであ
る。以下、これらの詳細について述べる。
まず、この発明の管類には管のほか、長い配管、配管方
向の変更、管径の変更または分岐管の設置などに使用さ
れる各種の継手類さらにはコック、バルブなどの弁栓類
も含まれる。したがって、これらの接続とは、管同志は
勿論、管と継手類、管と弁栓類の接続などを包含するも
のである。
つぎに、小口径の管端部の外面またジヨイント用スリー
ブの外面に互に接触して短絡しないように線状発熱体を
螺旋状に巻き付ける方法は、高分子材料（管類またはス
リーブと同系のものが好ましい）を被覆した線状発熱体
を用いるか、連続もしくは不連続の突起または溝を設け
るかなど数多（あるが、この発明においてはその具体的
方法を特に限定するものではない。
なお、小口径の管端部を大口径の管端部内面に嵌合させ
るとき、それぞれの面にテーバを付けておくと、嵌合は
一層容易となって好ましい、また、螺旋が単式の場合に
は、巻きつけた発熱体の両端は大口径の管端部の外と内
とに別れて、短絡させないようにして同一方向に引き出
すことは容易でない、これに対して、複式にして、二つ
折りにした発熱体を互いに平行させて巻きつけると、発
熱体の両端は短絡することなく同じ側に、また、管内の
流体に全く触れない状態にして引き出すことが出来るの
で、通常の場合、単式よりも蟲かに好ましいということ
が出来る。
ここで、小口径の管類と大口径の管類とを完全に融着一
体化させるためには、両者は同一または同系の高分子材
料（合成樹脂または合成ゴム）であることが望ましく、
ジヨイント用スリーブについても全く同じであり、熱可
塑性のものが特に推奨される。
なお、この発明の方法において行なう通電は交直いずれ
の電流を利用しても何ら支障を招くものではない。
〔作用〕
以上述べたことから明らかなように、この発明の管類の
接続方法は、ジヨイント用スリーブを用いるときも、そ
うでないときも小口径管端部と大口径管端部とを嵌合さ
せた状態で発熱体に通電し、接触面を直接軟化もしくは
溶融させようとするものであるから、一種の内熱方式で
あり、外界の影響を殆んど受けることなく融着を終える
ことができる。
〔実施例〕
ポリブデン製の管１　（外径２７園、内径２２１１１！
１１．接合部分長さ約３０閣、テーバ１／３０）、第１
図に示すような射出成形によって形成したジヨイント用
スリーブ２（肉厚約２ｍ前記の管の管端部に同一のテー
バで嵌合し、外面に互いに隣接し１０周する２系列の深
さ０．２閣の螺旋状の溝３に、径０．３−のニクロム線
４を二つ折りにして口径の小さい方が短絡しないように
巻きつけたもの）および第２図に示すようなソケット５
とを準備し、これを第３図のように嵌合し、ニクロム線
４を蓄電池（図示省略）に接続して１．５Ａを２．５分
間通電した。その結果、ジヨイント用スリーブは完全に
軟化したので、管１をソケット５に軽く押し込むように
して通電を止め、冷却したところ、管１とソケット５と
は固着して動かなくなった。その後、切削して接続部分
の断面を調べたところ、管１、ジヨイント用スリーブ２
およびソケット５のそれぞれの接触面は全く見えなくな
るまで完全に融着し、ニクロム線４もポリプデンで封じ
込められていて、管内に通じるよ、うな空洞は発見され
なかった。なお、管１の管端部外面にジヨイント用スリ
ーブ２に設けた溝３と同様の溝を設け、これにニクロム
線を巻き付けて、ジヨイント用スリーブ２を用いること
なく直接ソケットに嵌合させる方法を試みたが、同様の
好結果を得た。
〔効果〕
以上述べたようにこの発明の高分子材料製管類の接続方
法は、環境の不安定な作業現場においても、きわめて安
定し、かつ確度の高い作業が容易に出来る。したがって
、接続不良による漏洩等の問題は起こらず、高分子材料
製管類の用途拡大のためにも大いに貢献するものと考え
られ、この発明の意義はきわめて大きいといえる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の実施例におけるジヨイント用スリー
ブを示す縦断面図、第２図は同じくソケットを示す縦断
面図、第３図は同じく管、ジヨイント用スリーブおよび
ソケットの嵌合状態を示す縦断面図である。 １・・・・・・管、 ２・・・・・・ジヨイント用スリーブ、３・・・・・・
溝、　　　　　　４・・・・・・ニクロム線、５・・・
・・・ソケット。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）線状発熱体を、互に接触して短絡しないようにし
    て、小口径の管端部の外面に単式もしくは複式の螺（ら
    ）旋状に巻きつけて、その小口径の管端部を大口径の管
    端部内面に嵌合させ、線状発熱体に通電して両管端部の
    接触面を軟化もしくは溶融させて、小口径管類と大口径
    管類とを融着一体化させることを特徴とする高分子材料
    製管類の接続方法。
  2. （２）外面に単式もしくは複式の螺（ら）旋状に、互に
    接触して短絡しないようにして線状発熱体を巻きつけた
    高分子材料からなるジョイント用スリーブを、小口径の
    管端部と大口径の管端部との嵌合部に介在させ、線状発
    熱体に通電してジョイント用スリーブを軟化もしくは溶
    融させて、小口径管類と大口径管類とを融着一体化させ
    ることを特徴とする高分子材料製管類の接続方法。
  3. （３）高分子材料からなる中空の筒状体の外面に線状発
    熱体が互に接触して短絡しないように単式もしくは複式
    の螺（ら）旋状に巻きつけられていることを特徴とする
    ジョイント用スリーブ。
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