JPS62207628A - フランジ付熱可塑性樹脂管継手の製造方法 - Google Patents

フランジ付熱可塑性樹脂管継手の製造方法

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JPS62207628A
JPS62207628A JP61049388A JP4938886A JPS62207628A JP S62207628 A JPS62207628 A JP S62207628A JP 61049388 A JP61049388 A JP 61049388A JP 4938886 A JP4938886 A JP 4938886A JP S62207628 A JPS62207628 A JP S62207628A
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JP
Japan
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joint
pipe part
pipe
flange
connecting pipe
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Osamu Sato
修 佐藤
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Sekisui Chemical Co Ltd
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は接続管部にフランジを有するフランジ付熱可塑
性樹脂管継手の製造方法に関する。
〔従来の技術〕
従来、硬質塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂で製された
管は内面平滑であること、耐薬品性に優れていること等
の種々の特徴を備えている為、各種の産業分野において
、各種流体の輸送用配管に使用され“（いる。
ている場合が多い。
ところで、このようなバルブ、測定機器等と硬質塩化ビ
ニル樹脂管との接続或いは硬質塩化ビニル樹脂管同志の
接続は取り外しが容易であるためにフランジによる接続
が望まれている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、従来、フランジ付熱可塑性樹脂管継手と
しては適当なものが見当たらなかった。
その理由としては、フランジ付熱可塑性樹脂管継手を射
出成形法により一挙に成形することが困難であるからと
考えられる。即ち、フランジ付熱可塑性樹脂管継手を射
出成形法により成形するには、フランジの裏の部分がア
ンダーカットになる為、複雑にして高価な金型を要する
ので工業上有利でない。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は畝上の従来の問題点を解決するためになされた
ものであって、その要旨は、複数個の接読管部を有する
熱可塑性樹脂管継手及び短管の一端にフランジを有する
熱可塑性樹脂フランジ継手を使用し、熱可塑性樹脂管継
手のフランジを設けようとする接続管部にフランジ継手
の短管部を融着接合することを特徴とするフランジ付熱
可塑性樹脂管継手の製造方法に存する。
本発明においては、管継手及びフランジ付短管の材料で
ある熱可塑性樹脂としては、硬質塩化ビニル樹脂、ポリ
弗化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が使
用でき、管継手及びフランジ付短管は相互に融着される
必要から同一の熱可塑性樹脂を使用することが望ましい
。
複数個の接続管部を有する熱可塑性樹脂管継手としては
、接続管部が四方に有する十字形継手、接続管部が三方
に有するＴ形もしくはＹ形継子、接続管部が相互に直角
方向に有するエルボ、接続管部が一直線上の両端に有す
るソケッ１−等が使用できる。
本発明において使用するフランジ継手及び管継手はあり
あわせの規格品を使用すればよく、わざわざ本発明のた
めに特別のものを用意する必要はない。
本発明において、管継手の接続管部とフランジ継手の短
管部との接合の状態としては、短管部は接続管部の外方
に被嵌されていてもよいし、図示の実施例のように接続
管部の内方に嵌入されていてもよい。
以下、本発明方法を第１図乃至第４図に示す実施例に基
づいて説明する。
第１図は短管１１の一端にフランジ１２を有するフラン
ジ継手ｌを示し、このフランジ継手ｌは硬質塩化ビニル
樹脂を使用して射出成形法により一体に成形され、フラ
ンジ１２には図示しないボルト孔が設けられている。
第２図は三方に接続管部を備えたＴ形管継手２を示し、
このＴ形管継手２はフランジ継手１と同様に硬質塩化ビ
ニル樹脂を使用して射出成形法により一体に成形されて
いる。
第１図に示すフランジ継手１の短管部１１と第２図に示
すＴ形管継手２の分岐している接続管部２１とを本発明
方法により接合する態様について説明する。
フランジを接合しようとする管継手２の接続管部２１が
長過ぎる場合は、第２図に示すように接続管部２１をＡ
　−Ａ線に沿って切断する。
次いで、一端に管状外型３１が他端に芯型３２が設けら
れ、硬質塩化ビニル樹脂の溶融温度付近に加熱された加
熱型３を使用し、外型３１の内方にフランジ継手ｌの短
管部１１を挿入し、短管部１１の外面を外型３１の内面
に接触させて短管部１１の外面を加熱すると共に、管継
手２の接続管部２１を芯型３２の外方に被嵌して接続管
部２１の内面を加熱する。
短管部１１及び接続管部２１が相互に融着されるに必要
な温度に加熱されるに至った時、短管部１１を外型３１
の内方から離脱すると共に、接続管部２１を芯型３２か
ら離脱し、接続管部２１の内方に短管部１１を挿入して
相互に融着し、第４図に示すようなフランジ付管継手を
得る。
第５図は本発明方法により管継手の接続管部にフランジ
が接合されたフランジ付管継手の例を示し、第５図イは
Ｔ形管継手の主管の一方の管接続部にフランジが接合さ
れた例を示し、同図口Ｔ形管継手の主管の一方の管接続
部及び分岐管に夫々フランジが接合された例を示し、同
図ハは三方の管接続部にフランジが接合された例を示し
、同図二はエルボの一方の接続管部にフランジが接合さ
れた例を示し、同図ホはエルボの両接続管部にフランジ
が接合された例を示す。
〔発明の効果〕
本発明においては、短管の一端にフランジを有する熱可
塑性樹脂フランジ継手を使用し、熱可塑性樹脂管継手の
フランジを設けようとする接続管部にフランジ継手の短
管部を融着接合するものであるから、フランジと管継手
の接続管部は強固に接合されて所望のフランジ付熱可塑
性樹脂管継手を得ることができる。
又、本発明方法においては、ありあわせのフランジ継手
や管継手を使用すればよく、本発明実施のためにわざわ
ざ特殊なものを用意する必要はなく、又複雑にして高価
な射出成形金型を必要としないのでコストが安く、経済
的である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明において使用するフランジ継手の一例を
示す断面図、第２図は本発明において使用する管継手の
一例を示す断面図、第３図は本発明実施の一態様を示す
一部切欠正面図、第４図は本発明方法により製造された
フランジ付管継手の一例を示す一部切欠正面図、第５図
イ乃至ホは本発明方法により製造されるフランジ付管継
手の例を示す正面である。 １：フランジ継手 １１：短管 １２：　フランジ ２：管継手 ２１：接続管部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、複数個の接続管部を有する熱可塑性樹脂管継手及び
    短管の一端にフランジを有する熱可塑性樹脂フランジ継
    手を使用し、熱可塑性樹脂管継手のフランジを設けよう
    とする接続管部にフランジ継手の短管部を融着接合する
    ことを特徴とするフランジ付熱可塑性樹脂管継手の製造
    方法。
JP61049388A 1986-03-06 1986-03-06 フランジ付熱可塑性樹脂管継手の製造方法 Pending JPS62207628A (ja)

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