JPH1194176A - ４方向継手の製造方法 - Google Patents
４方向継手の製造方法Info
- Publication number
- JPH1194176A JPH1194176A JP9256918A JP25691897A JPH1194176A JP H1194176 A JPH1194176 A JP H1194176A JP 9256918 A JP9256918 A JP 9256918A JP 25691897 A JP25691897 A JP 25691897A JP H1194176 A JPH1194176 A JP H1194176A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cheese
- pipe
- way joint
- main
- tee
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】施工現場で簡単に製造でき、施工コストが少な
くて済む、４方向継手の製造方法を提供する。 【解決手段】２つの主管３、３’と１つの枝管３１に接
続端３２、３３、３４を有し、熱可塑性樹脂により形成
された２個のチーズの、第１のチーズ２及び第２のチー
ズの各一方の主管３を切断する工程と、第１のチーズ２
及び第２のチーズの各他方の主管３’を把持し、第１の
チーズ２の一方の主管３の切断部Ａ−Ａと、第２のチー
ズの一方の主管の切断部とを突き合わせ融着する工程と
を有する。
くて済む、４方向継手の製造方法を提供する。 【解決手段】２つの主管３、３’と１つの枝管３１に接
続端３２、３３、３４を有し、熱可塑性樹脂により形成
された２個のチーズの、第１のチーズ２及び第２のチー
ズの各一方の主管３を切断する工程と、第１のチーズ２
及び第２のチーズの各他方の主管３’を把持し、第１の
チーズ２の一方の主管３の切断部Ａ−Ａと、第２のチー
ズの一方の主管の切断部とを突き合わせ融着する工程と
を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、４方向継手の製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ソケット、チーズ、エルボ、
クロス、その他各種形状に形成された継手の端部に、コ
イルを埋設し、該管体の各端部に樹脂管の端部を挿入し
た状態で、個々のコイルに通電することによって樹脂管
同士を接続するようになされた管接続用部材（図４）が
知られている。
クロス、その他各種形状に形成された継手の端部に、コ
イルを埋設し、該管体の各端部に樹脂管の端部を挿入し
た状態で、個々のコイルに通電することによって樹脂管
同士を接続するようになされた管接続用部材（図４）が
知られている。
【０００３】しかし、このような管接続用部材の場合、
射出成形等によって、管体の各端部に直接コイルが埋設
され、一体成形されているため、樹脂管の径が変わるた
びに、その径にあった管接続用部材が必要となる。その
ため、各種管路にあった多数の管接続用部材を用意する
ためには、これらの管接続用部材をすべて別金型で製造
せねばならず、特に高圧で成形される射出成形の場合に
は、強固でかつバリがでないように精密に仕上げねばな
らず非常に高価な設備、金型が必要となる。特に品種が
多く、１種当たりの生産個数の少ないクロスなどの４方
向継手の場合にはコスト高につながっていた。
射出成形等によって、管体の各端部に直接コイルが埋設
され、一体成形されているため、樹脂管の径が変わるた
びに、その径にあった管接続用部材が必要となる。その
ため、各種管路にあった多数の管接続用部材を用意する
ためには、これらの管接続用部材をすべて別金型で製造
せねばならず、特に高圧で成形される射出成形の場合に
は、強固でかつバリがでないように精密に仕上げねばな
らず非常に高価な設備、金型が必要となる。特に品種が
多く、１種当たりの生産個数の少ないクロスなどの４方
向継手の場合にはコスト高につながっていた。
【０００４】そこで、特開平５−１１８４８７号公報に
は、一端に発熱するコイルが埋設された融着部が形成さ
れ、他端に管路構成部品の端部と突き合わせ接合可能な
接続部が形成された受け口部材と、クロスなどの各種形
状に形成された管路構成部品をそれぞれ射出成形等によ
り形成し、上記受け口部材の端部と、管路構成部品の端
部とを突き合わせ接合してなる管接続用部材が提案され
ている。
は、一端に発熱するコイルが埋設された融着部が形成さ
れ、他端に管路構成部品の端部と突き合わせ接合可能な
接続部が形成された受け口部材と、クロスなどの各種形
状に形成された管路構成部品をそれぞれ射出成形等によ
り形成し、上記受け口部材の端部と、管路構成部品の端
部とを突き合わせ接合してなる管接続用部材が提案され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クロス
のような形状となると、管路構成部品（継手本体）のみ
でさえ、金型構造が複雑となるだけでなく、１種当たり
の生産個数が少ないので、なおコスト高につながってい
た。
のような形状となると、管路構成部品（継手本体）のみ
でさえ、金型構造が複雑となるだけでなく、１種当たり
の生産個数が少ないので、なおコスト高につながってい
た。
【０００６】そこで、図５に示したように、２つのＴ字
継手ａ1 、ａ2 を、できるだけ小さくするように成形
し、施工現場において電気融着ソケットｂと融着して一
体化して管接続用部材として、使用していた。
継手ａ1 、ａ2 を、できるだけ小さくするように成形
し、施工現場において電気融着ソケットｂと融着して一
体化して管接続用部材として、使用していた。
【０００７】ところで、ガス配管等の埋設管において
は、図６に示したように、私有境界線ｆからの距離Ｌ3
が一定になるように配管される。しかし、図５に示した
管接続用部材ｃを用いると、配管のため、掘削に要する
領域Ｃが広くなり、また、継手ｄ、ｅ（９０°エルボ継
手）も必要となり、配管のため別のコスト高になる要因
を有していた。
は、図６に示したように、私有境界線ｆからの距離Ｌ3
が一定になるように配管される。しかし、図５に示した
管接続用部材ｃを用いると、配管のため、掘削に要する
領域Ｃが広くなり、また、継手ｄ、ｅ（９０°エルボ継
手）も必要となり、配管のため別のコスト高になる要因
を有していた。
【０００８】本発明は上記の課題を解決し、施工現場で
簡単に製造でき、施工コストが少なくて済む、４方向継
手の製造方法を提供することを目的とする。
簡単に製造でき、施工コストが少なくて済む、４方向継
手の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の４方向継手の製
造方法は、２つの主管と１つの枝管に接続端を有し、熱
可塑性樹脂により形成された２個のチーズの、第１のチ
ーズ及び第２のチーズの各一方の主管を切断する工程
と、第１のチーズ及び第２のチーズの各の他方の主管を
把持し、第１のチーズの一方の主管の切断部と、第２の
チーズの一方の主管の切断部とを突き合わせ融着する工
程とを有するものである。
造方法は、２つの主管と１つの枝管に接続端を有し、熱
可塑性樹脂により形成された２個のチーズの、第１のチ
ーズ及び第２のチーズの各一方の主管を切断する工程
と、第１のチーズ及び第２のチーズの各の他方の主管を
把持し、第１のチーズの一方の主管の切断部と、第２の
チーズの一方の主管の切断部とを突き合わせ融着する工
程とを有するものである。
【００１０】本発明において使用されるチーズの材質
は、通常の射出成形に使用される熱可塑性樹脂が使用さ
れ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフ
ィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、アク
リロニトリル−ブタジエン─スチレン共重合体等が挙げ
られる。
は、通常の射出成形に使用される熱可塑性樹脂が使用さ
れ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフ
ィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、アク
リロニトリル−ブタジエン─スチレン共重合体等が挙げ
られる。
【００１１】本発明において使用されるチーズの材質
は、上記熱可塑性樹脂を使用し、予め射出成形法等従来
公知の方法で成形されたものである。
は、上記熱可塑性樹脂を使用し、予め射出成形法等従来
公知の方法で成形されたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。図１は、本発明に使用されるチ
ーズの一例を示す部分断面図である。図１において、第
１のチーズ２は、主管３，３’及び枝管３１に各接続端
３２、３３、３４を有する、射出成形により成形され
た、ポリエチレン製のものである。
面を参照して説明する。図１は、本発明に使用されるチ
ーズの一例を示す部分断面図である。図１において、第
１のチーズ２は、主管３，３’及び枝管３１に各接続端
３２、３３、３４を有する、射出成形により成形され
た、ポリエチレン製のものである。
【００１３】本発明の４方向継手の製造方法は、まず図
１に示したように、第１のチーズ２の一方の主管３をＡ
−Ａ断面で融着機で切断する。なお、他方の主管３’の
接続端３３の長さＬ1 はクランプ等で把持できる長さに
予め設定しておく。
１に示したように、第１のチーズ２の一方の主管３をＡ
−Ａ断面で融着機で切断する。なお、他方の主管３’の
接続端３３の長さＬ1 はクランプ等で把持できる長さに
予め設定しておく。
【００１４】同様にして、第２のチーズの一方の主管
（図示せず）を切断し、第１のチーズ２の他方の主管
３’の接続端３３及び第２のチーズの他方の主管（図示
せず）をクランプ等で把持し、第１の一方の主管３の切
断部（Ａ−Ａ断面部）と、第２のチーズの一方の主管の
切断部を図示しない熱板に当接し、所定の温度に達した
ら、両切断部を熱板から離して、両切断部同士を当接す
る。所定時間経過すると、図２に示したような、４方向
継手１が得られる。
（図示せず）を切断し、第１のチーズ２の他方の主管
３’の接続端３３及び第２のチーズの他方の主管（図示
せず）をクランプ等で把持し、第１の一方の主管３の切
断部（Ａ−Ａ断面部）と、第２のチーズの一方の主管の
切断部を図示しない熱板に当接し、所定の温度に達した
ら、両切断部を熱板から離して、両切断部同士を当接す
る。所定時間経過すると、図２に示したような、４方向
継手１が得られる。
【００１５】図２は、本発明により製造される４方向継
手の一例を示す部分断面図である。図２に示すように４
方向継手１は、新たな接続端４１、４２、４３、４４を
有し、接続端４１、４２は同一直線上に、接続端４３、
４４は距離Ｌ2 だけ中心線がずれて設けられている。な
お接続端４１、４２と接続端４３、４４は互いに直交し
て設けられている。
手の一例を示す部分断面図である。図２に示すように４
方向継手１は、新たな接続端４１、４２、４３、４４を
有し、接続端４１、４２は同一直線上に、接続端４３、
４４は距離Ｌ2 だけ中心線がずれて設けられている。な
お接続端４１、４２と接続端４３、４４は互いに直交し
て設けられている。
【００１６】なお、図１、２においては、４方向とも同
径の場合を示しているが、異径であってもよいし、さら
に、接続端に電気融着ソケットが取り付けられていても
よい。
径の場合を示しているが、異径であってもよいし、さら
に、接続端に電気融着ソケットが取り付けられていても
よい。
【００１７】図３は、本発明により製造される４方向継
手１を用いて配管されたガス配管の一例を示す説明図で
ある。図３において４方向継手１の接続端４１、４２、
４３、４４に管本体５１、５２、５３、５４を接続す
る。この際、本管５３、５４は、既設管を湾曲させ、本
発明の４方向継手１接続端４３、４４に接続することに
より、図６に示した場合と異なり、継手ｄ、ｅ（９０°
エルボ継手）が不要となるばかりか、私有境界線ｆから
の距離Ｌ3 が一定になるように配管した際、配管のた
め、掘削に要する領域Ｂが狭くなり、さらにコストの削
減につながる。
手１を用いて配管されたガス配管の一例を示す説明図で
ある。図３において４方向継手１の接続端４１、４２、
４３、４４に管本体５１、５２、５３、５４を接続す
る。この際、本管５３、５４は、既設管を湾曲させ、本
発明の４方向継手１接続端４３、４４に接続することに
より、図６に示した場合と異なり、継手ｄ、ｅ（９０°
エルボ継手）が不要となるばかりか、私有境界線ｆから
の距離Ｌ3 が一定になるように配管した際、配管のた
め、掘削に要する領域Ｂが狭くなり、さらにコストの削
減につながる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の４方向継手の製造方法は、２つ
の主管と１つの枝管に接続端を有し、熱可塑性樹脂によ
り形成された２個のチーズの、第１のチーズ及び第２の
チーズの各一方の主管を切断する工程と、第１のチーズ
及び第２のチーズの各他方の主管を把持し、第１のチー
ズの一方の主管の切断部と、第２のチーズの一方の主管
の切断部とを突き合わせ融着する工程とを有するもので
あるから、施工現場で簡単に製造でき、施工コストが少
なくて済む。
の主管と１つの枝管に接続端を有し、熱可塑性樹脂によ
り形成された２個のチーズの、第１のチーズ及び第２の
チーズの各一方の主管を切断する工程と、第１のチーズ
及び第２のチーズの各他方の主管を把持し、第１のチー
ズの一方の主管の切断部と、第２のチーズの一方の主管
の切断部とを突き合わせ融着する工程とを有するもので
あるから、施工現場で簡単に製造でき、施工コストが少
なくて済む。
【図１】本発明に使用されるチーズの一例を示す部分断
面図である。
面図である。
【図２】本発明により製造される４方向継手の一例を示
す部分断面図である。
す部分断面図である。
【図３】本発明により製造される４方向継手を用いて配
管されたガス配管の一例を示す説明図である。
管されたガス配管の一例を示す説明図である。
【図４】従来の４方向継手の一例を示す部分断面図であ
る。
る。
【図５】従来の４方向継手の別の例を示す部分断面図で
ある。
ある。
【図６】従来の４方向継手を用いて配管されたガス配管
の一例を示す説明図である。
の一例を示す説明図である。
１ ４方向継手 ２ 第１のチーズ ３、３’主管、 ３１ 枝管 ３２、３３、３４ 接続端
Claims (1)
- 【請求項１】 ２つの主管と１つの枝管に接続端を有
し、熱可塑性樹脂により形成された２個のチーズの、第
１のチーズ及び第２のチーズの各一方の主管を切断する
工程と、第１のチーズ及び第２のチーズの各他方の主管
を把持し、第１のチーズの一方の主管の切断部と、第２
のチーズの一方の主管の切断部とを突き合わせ融着する
工程とを有することを特徴とする４方向継手の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9256918A JPH1194176A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | ４方向継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9256918A JPH1194176A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | ４方向継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1194176A true JPH1194176A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17299194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9256918A Pending JPH1194176A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | ４方向継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1194176A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017072888A1 (ja) * | 2015-10-28 | 2017-05-04 | ミライアル株式会社 | 樹脂製管継手、配管及び、配管の製造方法 |
| US11199284B2 (en) | 2015-09-29 | 2021-12-14 | Miraial Co., Ltd. | Resin pipe joint |
-
1997
- 1997-09-22 JP JP9256918A patent/JPH1194176A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11199284B2 (en) | 2015-09-29 | 2021-12-14 | Miraial Co., Ltd. | Resin pipe joint |
| WO2017072888A1 (ja) * | 2015-10-28 | 2017-05-04 | ミライアル株式会社 | 樹脂製管継手、配管及び、配管の製造方法 |
| JPWO2017072888A1 (ja) * | 2015-10-28 | 2018-08-16 | ミライアル株式会社 | 樹脂製管継手、配管及び、配管の製造方法 |
| US11441716B2 (en) | 2015-10-28 | 2022-09-13 | Miraial Co., Ltd. | Resin pipe joint, piping, and piping production method |
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