JPH11170372A - 電気融着分岐継手 - Google Patents
電気融着分岐継手Info
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- JPH11170372A JPH11170372A JP9345490A JP34549097A JPH11170372A JP H11170372 A JPH11170372 A JP H11170372A JP 9345490 A JP9345490 A JP 9345490A JP 34549097 A JP34549097 A JP 34549097A JP H11170372 A JPH11170372 A JP H11170372A
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- Japan
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- branch pipe
- pipe
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】クランプによりサドル部の内周面を樹脂配管の
外周面に密接させることができ、その状態にて両者間を
強固に融着することができる電気融着分岐継手を提供す
る。 【解決手段】樹脂配管の分岐を設けるべき部分に沿い、
内周部に電熱線１１１が埋設された樹脂からなるサドル
１１と、サドル１１の周壁より外方に向けて一体的に設
けられた分岐管１２とからなる電気融着分岐継手１であ
って、前記サドル１１の、分岐管周辺部１１３の肉厚よ
りも、それ以外の部分１１２の肉厚が薄くなされてい
る。
外周面に密接させることができ、その状態にて両者間を
強固に融着することができる電気融着分岐継手を提供す
る。 【解決手段】樹脂配管の分岐を設けるべき部分に沿い、
内周部に電熱線１１１が埋設された樹脂からなるサドル
１１と、サドル１１の周壁より外方に向けて一体的に設
けられた分岐管１２とからなる電気融着分岐継手１であ
って、前記サドル１１の、分岐管周辺部１１３の肉厚よ
りも、それ以外の部分１１２の肉厚が薄くなされてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂配管に分岐を
設ける際に使用される電気融着分岐継手に関するもので
ある。
設ける際に使用される電気融着分岐継手に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、水道用ポリエチレン配管において
は、本管から分岐を行うのに、チーズを用いる他、例え
ば、ＪＩＳ Ｋ６７７５に定められる、「サドル」、
「電熱線入りサドル」、「サービスチー」、「電熱線入
りサービスチー」等の分岐継手が用いられることが多
い。これらの管継手は、一旦本管を敷設した後、本管の
切断を行うことなく分岐を行えるという長所がある。
は、本管から分岐を行うのに、チーズを用いる他、例え
ば、ＪＩＳ Ｋ６７７５に定められる、「サドル」、
「電熱線入りサドル」、「サービスチー」、「電熱線入
りサービスチー」等の分岐継手が用いられることが多
い。これらの管継手は、一旦本管を敷設した後、本管の
切断を行うことなく分岐を行えるという長所がある。
【０００３】水道用ポリエチレン配管への電気融着式サ
ドルによる分岐施工方法を説明すると、管の清掃、
継手接続箇所の管表面の切削（スクレープ）、管、継
手の融着表面のアセトン清掃、継手を専用の固定治具
（クランプ）にて管に固定、電熱線への通電融着、
冷却という工程を経る。
ドルによる分岐施工方法を説明すると、管の清掃、
継手接続箇所の管表面の切削（スクレープ）、管、継
手の融着表面のアセトン清掃、継手を専用の固定治具
（クランプ）にて管に固定、電熱線への通電融着、
冷却という工程を経る。
【０００４】通常はこの工程で問題なく施工可能であ
る。しかし、口径７５ｍｍ以上の比較的大きな口径の樹
脂配管の場合には、真円度の維持が困難であり、特に、
土中に長期間埋設された樹脂配管に分岐を行う際には、
土圧による偏平化が起こっている。
る。しかし、口径７５ｍｍ以上の比較的大きな口径の樹
脂配管の場合には、真円度の維持が困難であり、特に、
土中に長期間埋設された樹脂配管に分岐を行う際には、
土圧による偏平化が起こっている。
【０００５】そのような場合、電気融着式サドルのサド
ルの内周面の曲率半径（ｒ1 ）と樹脂配管の融着部分の
外周面の曲率半径（ｒ2 ）との間に著しい差異を生じて
しまい、クランプで電気融着式サドルのサドルを樹脂配
管に沿わせるように固定しようとしても両者の間に隙間
があいてしまい、その隙間から通電融着時に溶融樹脂が
流出する等の融着異常が発生するという問題点がある。
ルの内周面の曲率半径（ｒ1 ）と樹脂配管の融着部分の
外周面の曲率半径（ｒ2 ）との間に著しい差異を生じて
しまい、クランプで電気融着式サドルのサドルを樹脂配
管に沿わせるように固定しようとしても両者の間に隙間
があいてしまい、その隙間から通電融着時に溶融樹脂が
流出する等の融着異常が発生するという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消し、クランプによりサドルの内周
面を樹脂配管の外周面に密接させることができ、その状
態にて両者間を強固に融着することができる電気融着分
岐継手を提供することを目的としてなされたものであ
る。
な従来の問題点を解消し、クランプによりサドルの内周
面を樹脂配管の外周面に密接させることができ、その状
態にて両者間を強固に融着することができる電気融着分
岐継手を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂配管の分
岐を設けるべき部分に沿い、内周部に電熱線が埋設され
た樹脂からなるサドルと、サドルの周壁より外方に向け
て一体的に設けられた分岐管とからなる電気融着分岐継
手であって、前記サドルの、分岐管周辺部の肉厚より
も、それ以外の部分の肉厚が薄くなされている電気融着
分岐継手である。
岐を設けるべき部分に沿い、内周部に電熱線が埋設され
た樹脂からなるサドルと、サドルの周壁より外方に向け
て一体的に設けられた分岐管とからなる電気融着分岐継
手であって、前記サドルの、分岐管周辺部の肉厚より
も、それ以外の部分の肉厚が薄くなされている電気融着
分岐継手である。
【０００８】本発明において、サドルの分岐管周辺部と
は、「分岐管の外径＋分岐管の肉厚×２」、又は、「コ
ールドゾーン（電熱線の埋設されていない部分）」の大
きい方の円周で囲まれる範囲以上の部分を指す。しか
し、肉厚が厚い部分が上記範囲よりも広くなっていて
も、電気融着分岐継手の通常使用時の性能上問題はない
が、上記範囲よりも狭いと、配管の内圧の影響が現れる
ことがある。
は、「分岐管の外径＋分岐管の肉厚×２」、又は、「コ
ールドゾーン（電熱線の埋設されていない部分）」の大
きい方の円周で囲まれる範囲以上の部分を指す。しか
し、肉厚が厚い部分が上記範囲よりも広くなっていて
も、電気融着分岐継手の通常使用時の性能上問題はない
が、上記範囲よりも狭いと、配管の内圧の影響が現れる
ことがある。
【０００９】サドルの分岐管周辺部以外の部分は、肉厚
を若干薄くしても電気融着分岐継手の通常使用時の性能
上問題はない。サドルの分岐管周辺部の肉厚に対する、
分岐管周辺部以外の部分の肉厚を薄くなす程度は、呼び
径によっても異なるが、分岐管周辺部以外の部分が曲り
易くなり且つ曲げることにより電熱線が埋め込まれた部
分が破損しない程度であればよく、通常は２〜５割減程
度が好ましい。
を若干薄くしても電気融着分岐継手の通常使用時の性能
上問題はない。サドルの分岐管周辺部の肉厚に対する、
分岐管周辺部以外の部分の肉厚を薄くなす程度は、呼び
径によっても異なるが、分岐管周辺部以外の部分が曲り
易くなり且つ曲げることにより電熱線が埋め込まれた部
分が破損しない程度であればよく、通常は２〜５割減程
度が好ましい。
【００１０】電気融着分岐継手を形成する樹脂の材質と
しては、樹脂配管と同材質であることが必要でる。ここ
でいう、「同材質」とは、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィンの場合、この樹脂グルー
プの一つに、樹脂配管と電気融着分岐継手を形成する樹
脂が含まれることをいい、高密度ポリエチレンや低密度
ポリエチレン等が同じである必要はない。尚、電熱線の
埋設されている部分の樹脂が部分的に同材質であっても
よい。
しては、樹脂配管と同材質であることが必要でる。ここ
でいう、「同材質」とは、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィンの場合、この樹脂グルー
プの一つに、樹脂配管と電気融着分岐継手を形成する樹
脂が含まれることをいい、高密度ポリエチレンや低密度
ポリエチレン等が同じである必要はない。尚、電熱線の
埋設されている部分の樹脂が部分的に同材質であっても
よい。
【００１１】
【作用】本発明の電気融着分岐継手は、前記サドルの、
分岐管周辺部の肉厚よりも、それ以外の部分の肉厚が薄
くなされていることにより、サドルの肉厚の厚い分岐管
周辺部は、配管内の内圧や分岐管にかかる曲げの力が作
用しても性能上問題がなく、且つ、サドルの薄肉とされ
た部分は変形し易いので、クランプにて締め付けること
によりこの部分の内周面を樹脂配管の外周面に密接させ
ることができ、この状態にて、電熱線に通電すると、電
熱線の埋設されたサドルの内周壁と、相対する樹脂配管
の外周壁との間から溶融樹脂が流出することくなく強固
に融着することができる。
分岐管周辺部の肉厚よりも、それ以外の部分の肉厚が薄
くなされていることにより、サドルの肉厚の厚い分岐管
周辺部は、配管内の内圧や分岐管にかかる曲げの力が作
用しても性能上問題がなく、且つ、サドルの薄肉とされ
た部分は変形し易いので、クランプにて締め付けること
によりこの部分の内周面を樹脂配管の外周面に密接させ
ることができ、この状態にて、電熱線に通電すると、電
熱線の埋設されたサドルの内周壁と、相対する樹脂配管
の外周壁との間から溶融樹脂が流出することくなく強固
に融着することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の電気融着分岐継
手の一例を示す断面図である。図１に示すように、この
分岐継手１は、樹脂配管の分岐を設けるべき部分に沿う
樹脂からなるサドル１１と、サドル１１の周壁より外方
に向けて一体的に設けられた分岐管１２とからなる。
を参照して説明する。図１は、本発明の電気融着分岐継
手の一例を示す断面図である。図１に示すように、この
分岐継手１は、樹脂配管の分岐を設けるべき部分に沿う
樹脂からなるサドル１１と、サドル１１の周壁より外方
に向けて一体的に設けられた分岐管１２とからなる。
【００１３】サドル１１のには内周部に電熱線１１１が
埋設されている。サドル１１の分岐管周辺部１１３の肉
厚よりもそれ以外の部分１１２の肉厚が段差部１１４を
境界として薄くなされている。分岐管周辺部１１３は、
分岐管１２の外径（Ｄ）＋分岐管の肉厚（ｔ）×６の範
囲となされている。
埋設されている。サドル１１の分岐管周辺部１１３の肉
厚よりもそれ以外の部分１１２の肉厚が段差部１１４を
境界として薄くなされている。分岐管周辺部１１３は、
分岐管１２の外径（Ｄ）＋分岐管の肉厚（ｔ）×６の範
囲となされている。
【００１４】図２は、本発明の電気融着分岐継手の別の
例を示す断面図である。図２に示すように、この分岐継
手２は、サドル２１の分岐管周辺部２１３の肉厚よりも
それ以外の部分２１２の肉厚が漸次肉厚減少部２１４を
境界として薄くなされている。分岐管周辺部２１３は、
分岐管２２の外径（Ｄ′）＋分岐管の肉厚（ｔ′）×４
の範囲となされている。その他の形状は、図１に示すも
のと同様であるので、図中に対応する図番を付して詳細
な説明は省略する。
例を示す断面図である。図２に示すように、この分岐継
手２は、サドル２１の分岐管周辺部２１３の肉厚よりも
それ以外の部分２１２の肉厚が漸次肉厚減少部２１４を
境界として薄くなされている。分岐管周辺部２１３は、
分岐管２２の外径（Ｄ′）＋分岐管の肉厚（ｔ′）×４
の範囲となされている。その他の形状は、図１に示すも
のと同様であるので、図中に対応する図番を付して詳細
な説明は省略する。
【００１５】次に、図１に示す分電気融着岐継手１を用
いた、樹脂配管の分岐方法を図３を参照して説明する。
まず、樹脂配管３の分岐部を設けるべき部分に、電気融
着分岐継手１のサドル１１を載置する。次に、クランプ
４で分岐継手１のサドル１１を樹脂配管３に沿わせるよ
うに固定する。このとき、サドル１１の分岐管周辺部１
１３の肉厚よりもそれ以外の部分１１２の肉厚が薄くな
されているので、サドル１１の電熱線１１１が埋設され
た部分を樹脂配管３の外周面に密接させることができ
る。
いた、樹脂配管の分岐方法を図３を参照して説明する。
まず、樹脂配管３の分岐部を設けるべき部分に、電気融
着分岐継手１のサドル１１を載置する。次に、クランプ
４で分岐継手１のサドル１１を樹脂配管３に沿わせるよ
うに固定する。このとき、サドル１１の分岐管周辺部１
１３の肉厚よりもそれ以外の部分１１２の肉厚が薄くな
されているので、サドル１１の電熱線１１１が埋設され
た部分を樹脂配管３の外周面に密接させることができ
る。
【００１６】この状態にて、電熱線１１１に通電する
と、電熱線１１１の埋設されたサドル１１の内周壁と、
相対する樹脂配管３の外周壁との樹脂間が融着する。そ
して、通電融着時に両者間から溶融樹脂が流出する等の
融着異常が発生することがなく強固に融着することがで
きる。
と、電熱線１１１の埋設されたサドル１１の内周壁と、
相対する樹脂配管３の外周壁との樹脂間が融着する。そ
して、通電融着時に両者間から溶融樹脂が流出する等の
融着異常が発生することがなく強固に融着することがで
きる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。実施例 ガス用ポリエチレン管１００Ａ（中密度ポリエチレン、
比重０．９４２）から２５Ａ（Ｄ：２５ｍｍ）の分岐を
取り出す電熱線入りサドルについて、図１と同様の形状
のサドル１１の内周部に電熱線１１１が埋設され、該サ
ドル１１の分岐管周辺部１１３の肉厚が１０ｍｍで、そ
れ以外の部分１１２の肉厚５ｍｍとなされ、分岐管１２
の肉厚（ｔ）が５ｍｍの電気融着分岐継手１を試作し
た。
比重０．９４２）から２５Ａ（Ｄ：２５ｍｍ）の分岐を
取り出す電熱線入りサドルについて、図１と同様の形状
のサドル１１の内周部に電熱線１１１が埋設され、該サ
ドル１１の分岐管周辺部１１３の肉厚が１０ｍｍで、そ
れ以外の部分１１２の肉厚５ｍｍとなされ、分岐管１２
の肉厚（ｔ）が５ｍｍの電気融着分岐継手１を試作し
た。
【００１８】この電気融着分岐継手１を用いて、ガス用
ポリエチレン管１００Ａ（中密度ポリエチレン、比重
０．９４２）に、電気融着作業に一般に用いられている
クランプにより、締付けトルク１５０ｋｇｆ・ｃｍ、４
０ｋｇｆ・ｃｍの２段階の実際の融着作業を行った。そ
の評価結果を表１に示す。
ポリエチレン管１００Ａ（中密度ポリエチレン、比重
０．９４２）に、電気融着作業に一般に用いられている
クランプにより、締付けトルク１５０ｋｇｆ・ｃｍ、４
０ｋｇｆ・ｃｍの２段階の実際の融着作業を行った。そ
の評価結果を表１に示す。
【００１９】比較例 比較のために、図４に示すように、サドル３１の周縁部
に電熱線３１１が埋設され、サドル３１の全体の肉厚が
均一な１０ｍｍで、分岐管３２の肉厚（ｔ）が５ｍｍと
なされている分岐継手３について同様の評価を行った。
その結果を表１に併せて示す。
に電熱線３１１が埋設され、サドル３１の全体の肉厚が
均一な１０ｍｍで、分岐管３２の肉厚（ｔ）が５ｍｍと
なされている分岐継手３について同様の評価を行った。
その結果を表１に併せて示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１からも明らかなように、本発明の実施
例の場合には、クランプの締付けトルクが弱くても、サ
ドルと樹脂配管との間に隙間があくことがなく、通電融
着時に両者間から溶融樹脂が流出することがないのに対
して、比較例の場合には、クランプの締付けトルクが弱
い場合、サドルと樹脂配管との間に隙間があいてしま
い、通電融着時に両者間から溶融樹脂が流出してしま
い、強固な融着を行うことができなかった。
例の場合には、クランプの締付けトルクが弱くても、サ
ドルと樹脂配管との間に隙間があくことがなく、通電融
着時に両者間から溶融樹脂が流出することがないのに対
して、比較例の場合には、クランプの締付けトルクが弱
い場合、サドルと樹脂配管との間に隙間があいてしま
い、通電融着時に両者間から溶融樹脂が流出してしま
い、強固な融着を行うことができなかった。
【００２２】
【発明の効果】本発明の電気融着分岐継手は、上記のよ
うにされているので、クランプによりサドルの内周面を
樹脂配管の外周面に密接させることができ、その状態に
て両者間を強固に融着することができる。
うにされているので、クランプによりサドルの内周面を
樹脂配管の外周面に密接させることができ、その状態に
て両者間を強固に融着することができる。
【図１】本発明の電気融着分岐継手の一例を示す断面図
である。
である。
【図２】本発明の電気融着分岐継手の別の例を示す断面
図である。
図である。
【図３】図１に示す電気融着分岐継手を用いた樹脂配管
の分岐方法を説明する断面図である。
の分岐方法を説明する断面図である。
【図４】比較例として用いた電気融着分岐継手の一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１，２ 分岐継手 １１，２１ サドル １２，２２ 分岐管 １１１，２１１ 電熱線 １１２，２１２ それ以外の部分 １１３，２１３ 分岐管周辺部
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂配管の分岐を設けるべき部分に沿
い、内周部に電熱線が埋設された樹脂からなるサドル
と、サドルの周壁より外方に向けて一体的に設けられた
分岐管とからなる電気融着分岐継手であって、前記サド
ルの、分岐管周辺部の肉厚よりも、それ以外の部分の肉
厚が薄くなされていることを特徴とする電気融着分岐継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9345490A JPH11170372A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 電気融着分岐継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9345490A JPH11170372A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 電気融着分岐継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170372A true JPH11170372A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18376944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9345490A Pending JPH11170372A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 電気融着分岐継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11170372A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1231045A3 (en) * | 2001-02-08 | 2002-11-20 | Mitsui Chemicals, Inc. | Electrofusion joint |
| JP2018105371A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社クボタケミックス | 分岐サドル継手 |
| JP2020094594A (ja) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | 株式会社クボタケミックス | 分岐サドル継手 |
-
1997
- 1997-12-15 JP JP9345490A patent/JPH11170372A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1231045A3 (en) * | 2001-02-08 | 2002-11-20 | Mitsui Chemicals, Inc. | Electrofusion joint |
| US6840546B2 (en) | 2001-02-08 | 2005-01-11 | Mitsui Chemical, Inc. | Electrofusion joint |
| JP2018105371A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社クボタケミックス | 分岐サドル継手 |
| JP2020094594A (ja) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | 株式会社クボタケミックス | 分岐サドル継手 |
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