JPH05340495A - 複合管およびその接続構造 - Google Patents

複合管およびその接続構造

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JPH05340495A
JPH05340495A JP4150524A JP15052492A JPH05340495A JP H05340495 A JPH05340495 A JP H05340495A JP 4150524 A JP4150524 A JP 4150524A JP 15052492 A JP15052492 A JP 15052492A JP H05340495 A JPH05340495 A JP H05340495A
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JP
Japan
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fusion
pipe
composite pipe
resin layer
coil
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JP4150524A
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English (en)
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Yutaka Yoshino
豊 吉野
Satoru Ichinosawa
哲 市野沢
Mitsuhiro Watanabe
満博 渡辺
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単に施工でき充分な接続強度を得ることので
きる複合管およびその接続構造を提供することを目的と
している。 【構成】金属管１２の内周面に樹脂層１３が被覆されて
なる複合管１であって、管本体１０よりも拡径された受
口部１１が、所望の端部から管軸方向に適宜の長さＬで
形成されたものである。また、複合管１と、この複合管
１の端部同士を接続する融着部材２との接続構造であっ
て、融着部材２は、円筒状に形成されてなり、その両端
部外周面に通電によって発熱するコイル３が埋設された
融着部２１が形成されるとともに、中央部にコイル３の
端部が導出された通電部２２が形成され、融着部材２の
融着部２１が、それぞれ複合管１の受口部１１内に挿入
された状態で、この融着部２１の外周面と受口部１１内
の樹脂層１３とが、通電部２２からの通電によるコイル
３の発熱によって融着されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属管の内周面に樹脂
層が被覆されてなる複合管と、この複合管の接続構造に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、金属管の内周面に樹脂層が被覆
されてなる複合管は、耐火性、耐蝕性および耐久性など
に優れているため、屋内における給湯配管などに使用さ
れている。
【０００３】従来より、この複合管としては、管端同士
を接続することができるように、管端にフランジ面を形
成したものが知られている。すなわち、この管端同士を
接続する場合は、フランジ面の間にゴムなどのシール材
を介してボルトなどで締結固定していた。
【０００４】また、このような管端同士の接続を行う他
の複合管の接続構造としては、複合管の管端に、徐々に
拡径されたテーパ状の接続部を設け、この接続部の樹脂
層同士を融着部材で融着するようになされたものが知ら
れている（例えば、特開平１−２３８７９４号公報参
照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のフ
ランジ面を有する複合管の場合、充分な接続強度を得る
ためにはフランジ面を大きく形成しなければならず、施
工時にフランジ面が邪魔になって配管できないといった
不都合を生じる。
【０００６】また、このフランジ面を有する複合管の接
続構造の場合、シール材の劣化や、振動によるボルトの
緩みによって水密性が低下してしまうといった不都合を
生じる。
【０００７】一方、融着部材による接続構造の場合、上
述したシール材の劣化や、振動による水密性の低下は解
消されるが、テーパ状の接続部同士を融着部材によって
単に融着接続しているため、管軸方向の引張強度が低く
なる。そのため、充分な接続強度を得るためには、この
接続部分の外周部から挟持具によって接続補強しなけれ
ばならなかった。また、融着面積を拡大して接続強度の
増加を図ることも考えられるが、この場合、接続部はテ
ーパ状に拡径されているため、該接続部が巨大化し、上
述したフランジ面を有する複合管の場合と同様、施工時
に接続部が邪魔になって配管できないといった不都合を
生じることとなる。
【０００８】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、簡単に施工でき充分な接続強度を得ることのできる
複合管およびその接続構造を提供することを目的として
いる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の複合管は、金属管の内周面に樹脂層が被覆さ
れてなる複合管であって、管本体よりも拡径された受口
部が、所望の端部から管軸方向に適宜の長さで形成され
たものである。
【００１０】また、本発明の複合管の接続構造は、金属
管の内周面に樹脂層が被覆されてなる複合管と、この複
合管の端部同士を接続する融着部材との接続構造であっ
て、複合管は、その端部に拡径された受口部が形成され
る一方、融着部材は、円筒状に形成されてなり、その両
端部外周面に通電によって発熱するコイルが埋設された
融着部が形成されるとともに、中央部にコイルの端部が
導出された通電部が形成され、融着部材の融着部が、そ
れぞれ複合管の受口部内に挿入された状態で、この融着
部の外周面と受口部内の樹脂層とが、通電部からの通電
によるコイルの発熱によって融着されたものである。
【００１１】
【作用】本発明の複合管によると、管本体よりも拡径さ
れた受口部を、所望の端部から管軸方向に適宜の長さで
形成しているので、この受口部の長さを長くして、該受
口部内に挿入される部材との接触面積を増大させること
ができる。
【００１２】また、本発明の複合管の接続構造による
と、融着部材の融着部を、それぞれ複合管の受口部内に
挿入した状態で、この融着部の外周面と受口部内の樹脂
層とを、通電部からの通電によるコイルの発熱によって
融着しているので、受口部と接続部とを充分に接触させ
て融着一体化することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
【００１４】図１は、複合管１の接続構造の全体構成の
概略を示している。
【００１５】すなわち、この複合管１の接続構造は、融
着部材２の融着部２１を、複合管１の受口部１１内に挿
入した状態で、通電部２２からの通電によるコイル３の
発熱によって融着部２１の外周面と受口部１１内の樹脂
層１３とを融着したものである。
【００１６】複合管１は、金属管１２の内面に樹脂層１
３が被覆されている。この樹脂層１３は、一層に限定さ
れるものではなく、多層被覆されてなる樹脂層１３であ
ってもよい。また、複合管１は、端部から適宜の長さＬ
の範囲が管本体１０よりも拡径されて受口部１１が形成
されている。さらに、この受口部１１は、管本体１０と
の境界部分がなめらかなテーパ状に形成されている。こ
のようになる複合管１は、特にその形状を限定されるも
のではなく、Ｔ字管、Ｙ字管、分岐管、ベンド管、十字
管、Ｌ字管、その他各種形状のものであってもよい。ま
た、受口部１１も、複合管１の各端部に形成されていて
もよいし、１か所もしくは必要とされる適宜の端部にの
み形成されていてもよい。
【００１７】融着部材２は、図２に示すように、熱可塑
性樹脂によって円筒状に形成されてなり、その両側が融
着部２１となされ、中央部が通電部２２となされてい
る。このうち、融着部２１は、その外周面に通電によっ
て発熱するコイル３が埋設されている。また、融着部２
１は、受口部１１内に挿入可能な長さとなされている。
さらに、融着部２１の先端部も、受口部１１と管本体１
０との境界部分のなめらかなテーパ面に沿うように、先
細り形状に形成されている。一方、通電部２２は、その
外周面が鍔状に突設されている。また、融着部２１に埋
設されたコイル３に通電するためのターミナル２３が導
出されている。
【００１８】なお、このターミナル２３は、本実施例の
ように周方向に２か所突設されていてもよいし、図３に
示すように、軸方向に２か所突設されていてもよい。
【００１９】また、融着部材２は、複合管１の受口部１
１内に挿入されて、該受口部１１内の樹脂層１３と融着
するので、該融着部材２を構成する熱可塑性樹脂として
は、樹脂層１３と融着可能な材質、特に樹脂層１３と同
材質の熱可塑性樹脂であることが好ましい。
【００２０】さらに、図４に示すように、融着部材２
は、両端部に段部２４を形成し、受口部１１内に挿入し
た際に、この段部２４に空隙が形成されるようにしても
よい。この場合、融着時に溶融した樹脂が空隙に溜まる
こととなり、管内部に漏れるといったことを防止するこ
とができる。
【００２１】次に、複合管１の受口部１１同士を、この
融着部材２によって接続する接続手順について説明す
る。
【００２２】まず、図５に示すように、融着部材２の融
着部２１を、それぞれ複合管１の受口部１１内に挿入さ
せ、複合管１の受口部１１で融着部材２を挟持するよう
にして治具４などによって固定する。
【００２３】そして、通電部２２のターミナル２３から
通電し、融着部２１の外周面と受口部１１内の樹脂層１
３とを融着し、治具４を取り外して作業を完了する。
【００２４】この複合管１の接続構造によると、受口部
１１と融着部２１との接触面全体で融着が行われるの
で、この受口部１１および融着部２１を適宜決定するこ
とで、所望の融着強度を得ることができる。特に、融着
強度の増大を図るため、受口部１１と融着部２１との接
触面を大きくした場合であっても、外見上は、管軸方向
に受口部１１の長さＬが長くなるだけとなる。すなわ
ち、受口部１１は、管本体１０よりも拡径されている
が、フランジ面同士の接続などの場合にくらべて施工時
に邪魔になることもないので、施工性を低下させること
なく融着強度の増大を図ることができる。
【００２５】なお、この接続構造を耐火性が必要とされ
る場所に適用した場合、接続後の通電部２２に樹脂の部
分が露出することとなり、支障をきたすこととなるが、
このような場合には、施工後にこの露出部分を被覆する
ように金属製のカバー（図示省略）などを被せればよ
い。また、あらかじめ、通電部２２の外周面に金属層
（図示省略）が形成された融着部材２を用いてもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の複合管によ
ると、受口部の長さを長くして、該受口部内に挿入され
る部材との接触面積を増大させることができるので、従
来のように施工時に邪魔となるフランジ面を大きく形成
することなく所望の接続面積を確保することができる。
その結果、簡単に施工でき、充分な接続強度を確保する
ことができる。
【００２７】また、本発明の複合管の接続構造による
と、受口部と接続部とを充分に接触させて融着一体化す
ることができるので、挟持具などを用いることなく、融
着のみによって所望の接続強度を得ることができ、充分
な水密性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複合管の接続構造の全体構成の概略を示す部分
破断側面図である。
【図２】融着部材の全体構成の概略を示す正面図および
部分破断側面図である。
【図３】融着部材の他の形状を示す正面図および部分破
断側面図である。
【図４】融着部材のさらに他の形状を示す断面図であ
る。
【図５】複合管と融着部材との接続過程を示す部分破断
側面図である。
【符号の説明】
１ 複合管 １０ 管本体 １１ 受口部 １２ 金属管 １３ 樹脂層 ２ 融着部材 ２１ 融着部 ２２ 通電部 ３ コイル Ｌ 長さ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属管の内周面に樹脂層が被覆されてな
    る複合管であって、管本体よりも拡径された受口部が、
    所望の端部から管軸方向に適宜の長さで形成されたこと
    を特徴とする複合管。
  2. 【請求項２】 金属管の内周面に樹脂層が被覆されてな
    る複合管と、この複合管の端部同士を接続する融着部材
    との接続構造であって、 複合管は、その端部に拡径された受口部が形成される一
    方、 融着部材は、円筒状に形成されてなり、その両端部外周
    面に通電によって発熱するコイルが埋設された融着部が
    形成されるとともに、中央部にコイルの端部が導出され
    た通電部が形成され、 融着部材の融着部が、それぞれ複合管の受口部内に挿入
    された状態で、この融着部の外周面と受口部内の樹脂層
    とが、通電部からの通電によるコイルの発熱によって融
    着されたことを特徴とする複合管の接続構造。
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