JPH0419494A - 電気融着継手 - Google Patents

電気融着継手

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JPH0419494A
JPH0419494A JP2121909A JP12190990A JPH0419494A JP H0419494 A JPH0419494 A JP H0419494A JP 2121909 A JP2121909 A JP 2121909A JP 12190990 A JP12190990 A JP 12190990A JP H0419494 A JPH0419494 A JP H0419494A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は電気融着継手に関し、特にたとえば流体輸送
用等の配管に用いられる、電気融着継手に関する。
〔従来技術〕
従来の電気融着継手（以下、単に「継手」という）１は
、第６図に示すように、ポリエチレンやポリブテン等の
合成樹脂からなる略中空円筒状の本体２を含み、本体２
に埋め込まれた電熱線３の両端部には、本体２から突出
して通電端子４が形成されている。
〔発明が解決しようとする課題］ このような従来の継手１を用いて融着接合するには、ま
ず、継手ｌの受口５に接続すべきバイブロを挿入し、図
示しないクランプ治具で継手１とバイブロとを固定する
。次いで、図示しない電源装置の電線を通電端子４に接
続して電熱線３に通電する。所定の時間通電した後は、
その状態、すなわち継手１とバイブロとをクランプ治具
で固定した状態で融着面を冷却し、そして、融着面が固
化した後にクランプ治具を外すようにしていた。
なお、通電には数１０秒〜５分程、冷却固化には５分〜
２０分程の時間を要していた（継手１あるいはバイブロ
のサイズにより異なる）。
このような融着接合においては、バイブロの抜けや不完
全融着を防止するために、融着面が完全に固化するのを
待ってクランプ治具を外すようにしていたが、待ちきれ
ずに途中で外してしまうこともあって、接続の品質が保
証できず、バイブロの抜けや不完全融着による水漏れ等
の事故が発生する恐れがあった。
また、複数箇所を接合する場合には、複数のクランプ治
具でそれぞれの融着箇所を先に固定しておき、それぞれ
の継手１の電熱線３に順次連続的に通電していくように
すれば、融着面が固化する時間（５分〜２０分程）を待
つ必要がな（、作業効率を向上できるのであるが、クラ
ンプ治具は高価で、しかも嵩張るため、多数のクランプ
治具を現場に準備することは実際不可能であった。した
がって、結局、作業効率はあまりよくなかった。
それゆえに、この発明の主たる目的は、水漏れ等の事故
を防止でき、しかも作業効率を向上できる、電気融着継
手を提供することである。
〔課題を解決するための手段〕
この発明は、受口を有しかつ発熱体が設けられた継手本
体を含む電気融着継手において、継手本体の発熱体が設
けられた領域より受口側に締着部を形成したことを特徴
とする、電気融着継手である。
〔作用〕
継手の受口にパイプを挿入し、締付部材を用いて締着部
を締め付ける。すると、締着部の内面がパイプの外面に
圧接されて、継手とパイプとが固定される。締付部材に
は、安価で、しがも簡単な（嵩張らない）ものが用いら
れ、また、−旦装着された締付部材は、融着完了後も取
り外されることなくそのまま放置される。
（発明の効果］ この発明によれば、締付部材は、融着完了後も取り外さ
れることなくそのまま放置されるので、冷却の途中で継
手とパイプとの固定を解除してしまうといった心配がな
（、したがって、水漏れ等の事故を防止することができ
る。
また、締付部材は、安価で、しかも嵩張らないものが用
いられるので、現場に多数準備することができる。した
がって、複数の融着箇所を先に固定しておき、融着面が
固化するのを待たずに順次連続的に通電していく方法に
よって作業効率を向上することができる。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
〔実施例〕
第１Ａ図および第１Ｂ図を参照して、この実施例の継手
１０は、たとえばポリエチレン、ポリブテン等の合成樹
脂からなる略中空円筒状の本体１２を含み、本体１２の
両端開口部は、後述するパイプ１４を受は入れる受口１
６となる。また、本体１２の内表面近傍には加熱用の電
熱線工８が埋め込まれ、この電熱線１８の両端部は、本
体１２から突出して通電端子２０となる。通電端子２０
は、被覆線２２によって覆われる。
そして、本体１２の電熱線１８が埋め込まれた領域より
受口１６側には本体１２の外径をやや縮径して締着部２
４が形成される。この締着部２４は、その周方向に分布
して軸方向に延びる複数のスリット２６によって、複数
（この実施例では３つ）の締着片２８に分割される。
第２図を参照して、接合時には、まず、この継手１０の
左右の受口１６にたとえばポリエチレンやポリブテン等
の合成樹脂からなるパイプ１４を挿入し、次いで、締付
部材３０を用いて締着部２４を締め付ける。すると、締
着部２４の内面がパイプ１４の外面に圧接され、これに
よって、継手１０とパイプ１４とが固定される。そして
、図示しない電源装置の電線を通電端子２０に接続して
電熱線１８に通電する。
なお、締付部材３０としては、第２図に示したインシュ
ロンクタイ（商品名：タイトン株式会社）や図示しない
ホースクリップ等の安価で、しかも簡単な（嵩張らない
）ものが用いられ、また、−旦装着された締付部材３０
は、取り外されることなく、そのまま放置される。
通電後は、融着面が冷却固化した時点で融着接合が完了
するのであるが、締付部材３０は、接合完了後もそのま
ま放置されるので、融着作業は、実質的に、電熱線１８
への通電が終了した時点で完了する。
この実施例によれば、継手１０とパイプ１４との固定が
融着の途中で解除されることはなく、したがって、パイ
プ１４の抜けや不完全融着による水漏れ等の事故を防止
することができる。
また、締付部材３０は、安価で、しかも嵩張らないため
、現場に多数持ち込むことが可能であり、したがって、
複数の融着箇所を先に固定しておき、順次連続的に通電
していく方法によって、作業効率を向上することができ
る。
そして、この継手１０は、チーズ、エルボ　ヘッダまた
は片口継手等の配管部材に適用でき、たとえば、片口継
手に適用する場合には、第３図に示すように締着部２４
が形成される。
なお、これらの実施例において、締着片２８の大きさあ
るいはその数は、たとえば第４Ａ図および第４Ｂ図に示
すように、適宜に変更されてもよい また、締着片２８の内面には、第５図で示すように、パ
イプ１４の抜けをより確実に防止するための凹凸３２を
形成してもよい。
さらに、締着片２８の外表面周方向には、締付部材３０
を装着するための溝３４（第５図）を形成してもよい。
この溝３４に締付部材３０を装着するようにすれば、締
付部材３０を簡単に位置決めすることができ、しかも、
締付部材３０の抜けを防止することもできる。
そして、加熱手段としては、電熱線１８に替えて中空円
筒板（図示せず）やその他任意の発熱体が用いられても
よい。
【図面の簡単な説明】
第１Ａ図および第１Ｂ図はこの発明の一実施例を示す図
解図であり、第１Ａ図は正面半断面図、第１Ｂ図は右側
面図である。 第２図は接合時の状態を示す一部断面図である第３図は
この発明の他の実施例を示す半断面図である。 第４Ａ図および第４Ｂ図は締着部の応用例を示す図解図
であり、第４Ａ図は一部省略正面図、第４Ｂ図は右側面
図である。 第５図は締着部のその他の応用例を示す図解図である。 第６図は従来技術を示す断面図である。 図において、１０は電気融着継手、１２は本体、１４は
パイプ、１６は受口、１８は電熱線、２０は通電端子、
２４は締着部、２６はスリント、２８は締着片、３０は
締付部材を示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 受口を有しかつ発熱体が設けられた継手本体を含む電気
    融着継手において、 前記継手本体の前記発熱体が設けられた領域より前記受
    口側に締着部を形成したことを特徴とする、電気融着継
    手。
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