JP2022149257A - 電気融着継手 - Google Patents

Abstract

【課題】部品を紛失する可能性がなく、手軽に管を固定することができる電気融着継手を提供する。【解決手段】電気融着継手１００は、管Ｐが挿入される継手本体１０と、帯状のバンド部４１、バンド部４１の一方の端に設けられた鋸刃部４２、及び、バンド部４１の他方の端に設けられた係合部４３を備えるクランプ４０と、継手本体１０とクランプ４０とを連結する連結部５０と、を備え、鋸刃部４２は、鋸刃形状４２ｂと、鋸刃形状４２ｂよりも他方の端側に配置された第１把持部４２ａと、を備え、係合部４３は、鋸刃形状４２ｂに係合する鋸刃受け部４３ｂと、鋸刃受け部４３ｂよりも一方の端側に配置された第２把持部４３ａと、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、電気融着継手に関する。

熱可塑性樹脂から成る一対の樹脂管を接続する継手として、電気融着継手が知られている。電気融着継手によって樹脂管を接続する際、融着工程中に樹脂管同士の位置がずれないように保持する必要がある。
例えば、継手本体に係合凹部が設けられ、前記係合凸部に対応した位置に係合凸部を有するクランプが管にボルトによって取付けられた状態で、前記管を電気融着継手に挿入する構造が開示されている。

特開２０１０－１３８９６４号公報

上述のクランプは継手本体とクランプとをそれぞれ別途製造して同梱する必要がある。このため、別部品を１つに梱包することについて作業工数が生じていた。また、施工現場においては作業時にクランプを紛失することがあった。更に、クランプは管に対してボルトにより固定される。このため、ボルト締めの工程を削減したい旨の要望や、作業現場においてボルトを紛失することがあるといった課題があった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、部品を紛失する可能性がなく、手軽に管を固定することができる電気融着継手を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る電気融着継手は、管が挿入される継手本体と、帯状のバンド部、前記バンド部の一方の端に設けられた鋸刃部、及び、前記バンド部の他方の端に設けられた係合部を備えるクランプと、前記継手本体と前記クランプとを連結する連結部と、を備え、前記鋸刃部は、鋸刃形状と、前記鋸刃形状よりも前記他方の端側に配置された第１把持部と、を備え、前記係合部は、前記鋸刃形状に係合する鋸刃受け部と、前記鋸刃受け部よりも前記一方の端側に配置された第２把持部と、を備える。

この発明によれば、継手本体とクランプとが、連結部によって連結される。これにより、電気融着継手の施工現場においてクランプが脱落することを防ぐことができる。よって、部品を紛失する可能性がなくすことができる。
また、継手本体に挿入された管は、鋸刃部と係合部とを備えたクランプによって仮固定される。このとき、例えば使用者は、第１把持部と第２把持部とを挟み込むように把持することで、鋸刃形状部と鋸刃受け部とを係合させることができる。これにより、例えば、ボルト締結を用いて管を仮固定するクランプと比較して、仮固定の工程を容易にすることができる。よって、手軽に管を固定することができる。

また、前記連結部が、前記継手本体と前記クランプの前記バンド部とを連結してもよい。

この発明によれば、連結部が、継手本体とクランプのバンド部とを連結する。これにより、鋸刃部と係合部とが自由に動くことができる。よって、比較的容易にクランプに工具を掛けやすくすることができる。

また、前記連結部が、前記継手本体と前記クランプの前記係合部とを連結してもよい。

この発明によれば、連結部が、継手本体とクランプの係合部とを連結する。つまり、継手本体に係合部が固定される。よって、鋸刃部を係合部に位置合わせする際、安定して作業を行うことができる。

また、管が挿入される継手本体と、帯状の第１バンド部、前記第１バンド部の両端に設けられた係合部を備える第１クランプと、帯状の第２バンド部、前記第２バンド部の両端に設けられた鋸刃部を備える第２クランプと、前記継手本体と前記第１クランプ及び前記第２クランプとを連結する連結部と、を備え、前記鋸刃部は、鋸刃形状と、前記鋸刃形状よりも前記第１バンド部の中央側に配置された第１把持部と、を備え、前記係合部は、前記鋸刃形状に係合する鋸刃受け部と、前記鋸刃受け部よりも前記第２バンド部の中央側に配置された第２把持部と、を備えてもよい。

この発明によれば、第１バンド部の両端に設けられた係合部を備える第１クランプと、第２バンド部の両端に設けられた鋸刃部を備える第２クランプと、を備える。更に、継手本体と第１クランプ及び第２クランプとが、連結部によって連結される。言い換えれば、継手本体の端部の円周上において、鋸刃部及び係合部が、それぞれ２個ずつ設けられている。これにより、鋸刃部及び係合部を見つけやすくすることができる。よって、よりクランプの固定作業を行いやすくすることができる。

また、前記連結部が、前記継手本体と、前記第１クランプの前記第１バンド部及び前記第２クランプの前記第２バンド部とを連結してもよい。

この発明によれば、連結部が、継手本体と、第１クランプの第１バンド部及び第２クランプの第２バンド部とを連結する。これにより、鋸刃部と係合部とが自由に動くことができる。よって、比較的容易にクランプに工具を掛けやすくすることができる。

また、前記連結部が、前記継手本体と前記第１クランプの少なくとも一方の前記係合部及び前記第２クランプの前記第２バンド部とを連結してもよい。

この発明によれば、連結部が、継手本体と第１クランプの第１バンド部及び第２クランプの少なくとも一方の係合部とを連結する。つまり、第２バンド部の両端に設けられた係合部のうち、少なくとも一方が継手本体に固定されている。よって、少なくとも一方の鋸刃部を係合部に挿入する際、安定して作業を行うことができる。

また、管が挿入される継手本体と、帯状のバンド部、前記バンド部の一方の端に設けられた鋸刃部、及び、前記バンド部の他方の端に設けられた係合部を備えるクランプと、前記継手本体と前記クランプとを連結する連結部と、を備え、前記鋸刃部は、鋸刃形状と、前記鋸刃形状よりも前記他方の端側に配置された第１把持部と、を備え、前記係合部は、前記鋸刃形状に係合する鋸刃受け部と、前記鋸刃受け部よりも前記一方の端側に配置された第２把持部と、を備え、前記クランプが、前記継手本体の周方向に複数設けられていてもよい。

この発明によれば、一方の端に鋸刃部、及び他方の端に係合部を備えたクランプが、前記継手本体の周方向に複数設けられている。つまり、継手本体の周方向において、互いに隣り合うクランプの鋸刃部と係合部とが対向する。これにより、クランプの固定作業によって生じる管の締付力をより均等にすることができる。

本発明によれば、部品を紛失する可能性がなく、手軽に管を固定することができる電気融着継手を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る電気融着継手の施工状態を示す斜視図である。 図１に示す電気融着継手の平面図である。 図２に示す電気融着継手のＩＩＩ方向の側面図である。 図２に示すＩＶ－ＩＶ方向の断面図である。 図３に示すＶ部の拡大図である 図５に示すクランプの施工例であって、（ａ）が固定前、（ｂ）が固定後を示す図である。 図１に示す電気融着継手におけるクランプの第１変形例である。 図７に示す電気融着継手の平面図である。 図８に示す電気融着継手のＩＸ方向の側面図である。 図８に示すＸ－Ｘ方向の断面図である。 図１０に示すＸＩ部の拡大図である。 図１１に示すクランプの施工例であって、（ａ）が固定前、（ｂ）が固定後を示す図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る電気融着継手１００を説明する。
図１に示すように、電気融着継手１００は、継手本体１０と、端子部２０と、インジケータ３０と、クランプ４０と、連結部５０と、を備える。
継手本体１０は、筒状の部材である。継手本体１０には、前記筒状における両端の開口部を受口として、管Ｐが挿入される。継手本体１０の両端から挿入された管Ｐは、継手本体１０の内部に融着することで接合される（後述する）。

継手本体１０は、前記筒状の外側面と内側面との間にコイル状に配置された不図示の電熱線を備える。なお、電熱線は一本の導線であり、電熱線の両端部は端子部２０に接続されている。
端子部２０は、図１及び図２に示すように、継手本体１０の両端部付近に一対に設けられている。端子部２０は、電熱線に電流を付加するために、不図示の電源を接続する。この電源によって電熱線に電流を負荷し、電熱線を加熱することで、継手本体１０の内壁及び管Ｐの外壁を溶融させる。これにより、継手本体１０における両端に挿入された管Ｐと継手本体１０とを融着させることで、管同士を接合する。
継手本体１０及び樹脂管の材質としては、例えば、ポリブテン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等（オレフィン系の樹脂）が挙げられる。

インジケータ３０は、継手本体１０の内部において、上述の管Ｐの接合が適正に行われているかを確認するために用いられる。インジケータ３０は、例えば、図１及び図２に示すように、一対に設けられた端子部２０の脇に、一対に設けられていることが好ましい。インジケータ３０は、継手本体１０の外壁に成形された突起である。なお、この突起は、融着を行う前は外部から視認できないようにするべきであること等の理由により、周囲が筒状の部材等によって保護されていることが好ましい。

インジケータ３０による溶接品質の確認は、以下のように行う。すなわち、継手本体１０の内壁は、上述の管Ｐの融着工程において生じた熱によって膨張する。すると、インジケータ３０は、継手本体１０の外壁側に向けて押し出される。これにより、突起が外部から視認可能となる。すなわち、融着工程の前において、突起は継手本体１０に埋設されていて外部から視認不能である。突起が視認可能か否か、インジケータ３０を目視して確認することで、継手本体１０の内壁側において溶接が適正に行われていることを確認する。

クランプ４０は、図１及び図２に示すように、継手本体１０の軸方向の両端に設けられている。クランプ４０は、上述の融着工程を行う前に、継手本体１０に挿入された管Ｐを仮保持する。これにより、融着工程において管Ｐの位置がずれることを防ぐ役割を有する。クランプ４０は、バンド部４１と、鋸刃部４２と、係合部４３と、を備える。
バンド部４１は、継手本体１０に挿入された管Ｐを仮保持する際、管Ｐに直接接する帯状の部材である。バンド部４１は、前記帯状の内周側が管Ｐの外周面に沿うように、環状に形成される。バンド部４１の一方の端には鋸刃部４２が設けられ、バンド部４１の他方の端には係合部４３が設けられている。また、バンド部４１の内周面には、前記環状の周方向に渡る突起が設けられていてもよい（不図示）。これにより、よりバンド部４１の締付力を効率的に管Ｐに加えることで、バンド部４１による管Ｐの保持力を向上してもよい。

鋸刃部４２は、バンド部４１の一方の端に一体に成形されることで設けられる。鋸刃部４２は、鋸刃形状４２ｂを係合部４３に挿入する（後述する）ことで、鋸刃部４２と係合部４３とを締結する。このとき、バンド部４１によって管Ｐを固縛することで、管Ｐを継手本体１０に仮保持する。鋸刃部４２は、第１把持部４２ａと、鋸刃形状４２ｂと、を備える。
第１把持部４２ａは、鋸刃形状４２ｂを係合部４３に挿入する際、ペンチ等をはじめとする工具Ｔを当接させるために設けられた部位である（後述する）。第１把持部４２ａは、バンド部４１の一方の端において、鋸刃形状４２ｂを係合部４３に挿入する際、工具Ｔを当接させる面である。第１把持部４２ａは、鋸刃部４２における鋸刃形状４２ｂよりもバンド部４１の他方の端側に、バンド部４１の環状における径方向に突出した形状を設けることにより形成されている。

鋸刃形状４２ｂは、係合部４３に挿入する部位である。鋸刃形状４２ｂは、バンド部４１の環状における径方向に対して傾斜状となっている部位（以下、傾斜部）と、前記径方向に対して略平行となっている部位（以下、平行部）と、を交互に複数備える。なお、以下において、１つの傾斜部と１つの平行部との組を、段階と称することがある。

係合部４３は、バンド部４１の他方の端に一体に成形されることで設けられる、上述の鋸刃形状４２ｂが挿入される受口である。すなわち、係合部４３は、少なくとも内部に鋸刃形状４２ｂを収容する空間を有した形状であり、第２把持部４３ａと、鋸刃受け部４３ｂと、を備える。

第２把持部４３ａは、係合部における鋸刃受け部よりもバンド部の一方の端側に設けられた面である。第２把持部４３ａには、鋸刃形状４２ｂを係合部４３に挿入する際、工具Ｔを当接させる。つまり、鋸刃部４２の第１把持部４２ａと、係合部４３の第２把持部４３ａは、工具Ｔによって同時に把持できる位置に設けられている。このため、第１把持部４２ａと第２把持部４３ａとは、互いに平行に設けられることが好ましい。
鋸刃受け部４３ｂは、係合部４３の内部に設けられた段差あるいは突起である。図６に示すように、鋸刃受け部４３ｂは、係合部４３に鋸刃部４２の鋸刃形状４２ｂを挿入したとき、鋸刃形状４２ｂに接する部位である。

連結部５０は、クランプ４０と継手本体１０とを連結する部位である。これにより、継手本体１０とクランプ４０とが一体となる。なお、クランプ４０と継手本体１０とは、連結部５０によって連結された状態で一体に成形されることが好ましい。本実施形態において、電気融着継手１００は、射出成型によって一体に形成する方法が好適に用いられる。また、本実施形態において、図３及び図４に示すように、連結部５０は継手本体１０の端部において、端子部２０に対応した位置に設けられている。また、連結部５０は、特にクランプ４０の係合部４３と継手本体１０とを連結している。

鋸刃部４２と係合部４３との締結は、図６に示すように、工具Ｔを用いて下記のように行われる。すなわち、まず、管Ｐが継手本体１０に挿入された状態で、鋸刃部４２の鋸刃形状４２ｂの先端を、連結部５０によって固定された係合部４３に位置合わせする。次に、第１把持部４２ａ及び第２把持部４３ａに工具Ｔを当接させる。次に、工具Ｔによって第１把持部４２ａと第２把持部４３ａとが接近するように圧縮力を負荷すると、鋸刃部４２の鋸刃形状４２ｂが鋸刃受け部４３ｂを介して係合部４３の内部に進入する。

このとき、まず、鋸刃形状４２ｂの傾斜部が鋸刃受け部４３ｂに接する。これにより、工具Ｔによる圧縮力が、傾斜部によって鋸刃受け部４３ｂを押し上げるように作用する。これにより、鋸刃受け部４３ｂが傾斜部の形状に合わせて変形することで、鋸刃形状４２ｂが係合部４３に段階的に進入する。
鋸刃部形状が係合部４３の内部に十分進入した時、例えば、図６に示すように、係合部４３と第１把持部４２ａとが接する。これをもって、鋸刃部４２と係合部４３との締結を完了とする。あるいは、予め定めた段階の数だけ鋸刃形状４２ｂが鋸刃受け部４３ｂを通過した時に締結完了としてもよい。

鋸刃部４２が係合部４３に締結された後は、図６に示すように、鋸刃形状４２ｂの平行部が、鋸刃受け部４３ｂに接する。このとき、例えば、鋸刃形状４２ｂが係合部４３から抜け出す方向に力が負荷されても、平行部が鋸刃受け部４３ｂに接することでかえしの役割を担う。これにより、鋸刃形状４２ｂが、係合部４３から抜け出すことを防ぎ、鋸刃部４２と係合部４３との締結状態を保つ。

本実施形態に係るクランプ４０は、図３に示すように、バンド部４１が環状に形成されたものが継手方向の端部に１つ設けられているものとして説明した。
あるいは、例えば半円状に形成されたバンド部４１を備えるクランプ４０が、継手本体１０の端部に複数備えられていてもよい。つまり、このような構成とすることで、互いに隣り合うクランプ４０の鋸刃部４２と係合部４３とが対向するようにしてもよい。

次に、本実施形態に係るクランプ４０の変形例として、図７及び図８に示す両側クランプ６０を説明する。両側クランプ６０は、第１クランプ６１と、第２クランプ６２と、を備える。下記、両側クランプ６０の説明においては、クランプ４０における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

第１クランプ６１は、第１バンド部６１ｂと、係合部４３と、を備える。
第１バンド部６１ｂは、上述のクランプ４０のバンド部４１と同様の構成部品であるが、両側の端部に係合部４３を備えている点で相違する。なお、第１クランプ６１の係合部４３において、第２把持部４３ａは、それぞれ鋸刃受け部４３ｂよりも第１バンド部６１ｂの中央側に設けられている。

第２クランプ６２は、第２バンド部６２ｂと、鋸刃部４２と、を備える。
第２バンド部６２ｂは、上述のクランプ４０のバンド部４１と同様の構成部品であるが、両側の端部に鋸刃部４２を備えている点で相違する。なお、第２クランプ６２の鋸刃部４２において、第１把持部４２ａは、それぞれ鋸刃形状４２ｂよりも第１バンド部６１ｂの中央側に設けられている。

また、図９及び図１０に示すように、第１クランプ６１は、連結部５０により、継手本体１０と第１バンド部６１ｂとが連結されている。さらに、第２クランプ６２は、連結部５０により、継手本体１０と第２バンド部６２ｂとが連結されている。
このような構成とすることで、両側クランプ６０は、第１クランプ６１が第１バンド部６１ｂの両端に備える係合部４３と、第２クランプ６２が第２バンド部６２ｂの両端に備える鋸刃部４２とが、それぞれ互いに向き合う状態となる。これにより、図１１に示すように、第１クランプ６１の係合部４３と第２クランプ６２の鋸刃部４２とが、継手本体１０の端部において二か所締結される。

また、クランプ４０が連結部５０によって継手本体１０と係合部４３とが連結されているのに対し、両側クランプ６０の第１クランプ６１と第２クランプ６２は、連結部５０によってそれぞれ第１バンド部６１ｂ及び第２バンドと継手本体１０とが連結されている。
つまり、本実施形態におけるクランプ４０の係合部４３は継手本体１０に直接固定され、継手本体１０に対して相対移動しないことに対し、第１クランプ６１の係合部４３は鋸刃部４２と同様に継手本体１０に対して相対移動する。このため、クランプ４０及び両側クランプ６０において鋸刃部４２と係合部４３との締結に係る作業性は、鋸刃部４２と係合部４３との位置合わせのしやすさにおいて相違する。また、両側クランプ６０は継手本体１０の一方の端部において鋸刃部４２と係合部４３との締結部が二か所あることから、作業時の視認性において相違する。

施工現場においては、上記の相違点を考慮した上で、クランプ４０及び両側クランプ６０のいずれを用いるかを任意に選択可能である。
なお、図１２に示すように、両側クランプ６０を用いた場合であっても、工具Ｔによる鋸刃部４２と係合部４３の締結作業は、クランプ４０と同様に実施可能である。

以上説明したように、本実施形態に係る電気融着継手１００によれば、継手本体１０とクランプ４０とが、連結部５０によって連結される。これにより、電気融着継手１００の施工現場においてクランプ４０が脱落することを防ぐことができる。よって、部品を紛失する可能性がなくすことができる。
また、継手本体１０に挿入された管Ｐは、鋸刃部４２と係合部４３とを備えたクランプ４０によって仮固定される。このとき、例えば使用者は、第１把持部４２ａと第２把持部４３ａとを挟み込むように把持することで、鋸刃形状部と鋸刃受け部４３ｂとを係合させることができる。これにより、例えば、ボルト締結を用いて管Ｐを仮固定するクランプ４０と比較して、仮固定の工程を容易にすることができる。よって、手軽に管Ｐを固定することができる。

また、連結部５０が、継手本体１０とクランプ４０のバンド部４１とを連結する。これにより、鋸刃部４２と係合部４３とが自由に動くことができる。よって、比較的容易にクランプ４０に工具Ｔを掛けやすくすることができる。

また、連結部５０が、継手本体１０とクランプ４０の係合部４３とを連結する。つまり、継手本体１０に係合部４３が固定される。よって、鋸刃部４２を係合部４３に位置合わせする際、安定して作業を行うことができる。

また、第１バンド部６１ｂの両端に設けられた係合部４３を備える第１クランプ６１と、第２バンド部６２ｂの両端に設けられた鋸刃部４２を備える第２クランプ６２と、を備える。更に、継手本体１０と第１クランプ６１及び第２クランプ６２とが、連結部５０によって連結される。言い換えれば、継手本体１０の端部の円周上において、鋸刃部４２及び係合部４３が、それぞれ２個ずつ設けられている。これにより、鋸刃部４２及び係合部４３を見つけやすくすることができる。よって、よりクランプ４０の固定作業を行いやすくすることができる。

また、連結部５０が、継手本体１０と、第１クランプ６１の第１バンド部６１ｂ及び第２クランプ６２の第２バンド部６２ｂとを連結する。これにより、鋸刃部４２と係合部４３とが自由に動くことができる。よって、比較的容易にクランプ４０に工具Ｔを掛けやすくすることができる。

また、連結部５０が、継手本体１０と第１クランプ６１の第１バンド部６１ｂ及び第２クランプ６２の少なくとも一方の係合部４３とを連結する。つまり、第２バンド部６２ｂの両端に設けられた係合部４３のうち、少なくとも一方が継手本体１０に固定されている。よって、少なくとも一方の鋸刃部４２を係合部４３に挿入する際、安定して作業を行うことができる。

また、一方の端に鋸刃部４２、及び他方の端に係合部４３を備えたクランプ４０が、前記継手本体１０の周方向に複数設けられている。つまり、継手本体１０の周方向において、互いに隣り合うクランプ４０の鋸刃部４２と係合部４３とが対向する。これにより、クランプ４０の固定作業によって生じる管Ｐの締付力をより均等にすることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、クランプ４０を有する電気融着継手１００において、継手本体１０とバンド部４１とを連結部５０によって連結してもよい。
また、両側クランプ６０を有する電気融着継手１００において、継手本体１０と第１クランプ６１の係合部４３とを連結部５０によって連結してもよい。
また、両側クランプ６０において、第１クランプ６１に鋸刃部４２を備え、第２クランプ６２に係合部４３を備える構成としてもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０ 継手本体
４０ クランプ
４１ バンド部
４２ 鋸刃部
４２ａ 第１把持部
４２ｂ 鋸刃形状
４３ 係合部
４３ａ 第２把持部
５０ 連結部
６１ 第１クランプ
６１ｂ 第１バンド部
６２ 第２クランプ
６２ｂ 第２バンド部
１００ 電気融着継手
Ｐ 管
Ｔ 工具

Claims (7)

1. 管が挿入される継手本体と、
   帯状のバンド部、前記バンド部の一方の端に設けられた鋸刃部、及び、前記バンド部の他方の端に設けられた係合部を備えるクランプと、
   前記継手本体と前記クランプとを連結する連結部と、
   を備え、
   前記鋸刃部は、鋸刃形状と、前記鋸刃形状よりも前記他方の端側に配置された第１把持部と、を備え、
   前記係合部は、前記鋸刃形状に係合する鋸刃受け部と、前記鋸刃受け部よりも前記一方の端側に配置された第２把持部と、を備える、
   電気融着継手。
2. 前記連結部が、前記継手本体と前記クランプの前記バンド部とを連結する、
   請求項１に記載の電気融着継手。
3. 前記連結部が、前記継手本体と前記クランプの前記係合部とを連結する、
   請求項１に記載の電気融着継手。
4. 管が挿入される継手本体と、
   帯状の第１バンド部、前記第１バンド部の両端に設けられた係合部を備える第１クランプと、
   帯状の第２バンド部、前記第２バンド部の両端に設けられた鋸刃部を備える第２クランプと、
   前記継手本体と前記第１クランプ及び前記第２クランプとを連結する連結部と、
   を備え、
   前記鋸刃部は、鋸刃形状と、前記鋸刃形状よりも前記第１バンド部の中央側に配置された第１把持部と、を備え、
   前記係合部は、前記鋸刃形状に係合する鋸刃受け部と、前記鋸刃受け部よりも前記第２バンド部の中央側に配置された第２把持部と、を備える、
   電気融着継手。
5. 前記連結部が、前記継手本体と、前記第１クランプの前記第１バンド部及び前記第２クランプの前記第２バンド部とを連結する、
   請求項４に記載の電気融着継手。
6. 前記連結部が、前記継手本体と前記第１クランプの少なくとも一方の前記係合部及び前記第２クランプの前記第２バンド部とを連結する、
   請求項４に記載の電気融着継手。
7. 管が挿入される継手本体と、
   帯状のバンド部、前記バンド部の一方の端に設けられた鋸刃部、及び、前記バンド部の他方の端に設けられた係合部を備えるクランプと、
   前記継手本体と前記クランプとを連結する連結部と、
   を備え、
   前記鋸刃部は、鋸刃形状と、前記鋸刃形状よりも前記他方の端側に配置された第１把持部と、を備え、
   前記係合部は、前記鋸刃形状に係合する鋸刃受け部と、前記鋸刃受け部よりも前記一方の端側に配置された第２把持部と、を備え、
   前記クランプが、前記継手本体の周方向に複数設けられている、
   電気融着継手。

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