JP2015196260A - 電気融着継手用クランプ - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で狭いスペースでも容易に継手本体及び樹脂管に取り付けることができ、作業の効率化を図ることができる。
【解決手段】樹脂管３の電気融着施工時に用いられ、通電および養生時間中に継手本体２１と樹脂管３とを仮固定する樹脂製のクランプ１であって、継手本体２１と樹脂管３との接続部分を径方向の外側から挟持する半割保持部１Ａ、１Ｂを備え、一方の半割保持部１Ａの接合面には、突出ピン１２が設けられ、他方の半割保持部１Ｂの接合面には、突出ピン１２が嵌入される雌継手１３が設けられ、突出ピン１２が雌継手１３に嵌入された状態で、半割保持部１Ａ、１Ｂ同士が接続部分を挟持した状態で接合され、突出ピン１２が雌継手１３に嵌入された状態で、突出ピン１２の抜け出し方向への移動が規制される構成の電気融着継手用クランプを提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなる樹脂管の接続に用いられる電気融着継手用クランプに関するものである。

従来、ポリエチレン製などの熱可塑性樹脂管は、耐震性、柔軟性、耐蝕性を有することから、ガス管、用水管、排水管などに広く使用されている。このような樹脂管の接続に際して、電気融着継手（ＥＦ継手）が多用されている。具体的には、電気融着継手は、熱可塑性樹脂製の継手本体と、継手本体の内周側の融着界面内に埋設された電熱線などの発熱体と、発熱体に接続されて継手本体の外面に起立された端子ピンを有する端子部と、から構成されている。そして、電気融着継手の継手本体の両受け口に接続対象の樹脂管をそれぞれ挿入した状態で、端子ピンに接続した電源コードを通じて通電して発熱体を発熱させ、これによって発熱体周囲の受け口の内周面の樹脂及び各樹脂管の外表面層を溶融させて、電気融着継手と両樹脂管とを接続し、一体的な管路を形成している。

ところで、電気融着継手による接続方法では、接続部分の全周面において均一な融着が行われるように、通電を開始してから、融着した樹脂が確実に冷却固化し、一定の融着強度が生起されるまでの間、互いの軸芯がずれないよう熱応力や熱変形に抗して強固に位置決め固定しておく必要がある。そこで、継手本体の各受け口の縁部と樹脂管の外周面との間をクランプを用いて固定するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、樹脂管の外径に対応する内径の略半周状の内周面が形成された一対の保持部の一端部同士を開閉自在に軸支し、それらの他端部間をボルトやフックなどの締結具を介して締結する金属製のクランプについて開示されている。

特開２００７−１５５０６４号公報

しかしながら、従来の継手本体と樹脂管を固定するクランプでは、以下のような問題があった。
すなわち、特許文献１に記載されるクランプは、フックなどの締結具を備えた金属製の部材からなり、部材コストが大きい。そのため、継手本体の各受け口と樹脂管とを融着により固定した後に、クランプを樹脂管と共にそのまま地中に埋設することができず、クランプの取り外し作業を行う必要があった。つまり、この従来のクランプは、継手本体と樹脂管をボルト・ナットやフックを用いて締結作業を行う必要があり、クランプの着脱にかかる作業が煩雑になり、その作業に多くの時間を要するといった問題があった。
しかも、ボルト・ナットによる締結作業では、ドライバー等の締結工具を使用することになり、狭いスペース等での組み付けが困難であった。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構造で狭いスペースでも容易に継手本体及び樹脂管に取り付けることができ、作業の効率化を図ることができる電気融着継手用クランプを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る電気融着継手用クランプは、樹脂管の電気融着施工時に用いられ、通電および養生時間中に継手本体と樹脂管とを仮固定する樹脂製の電気融着継手用クランプであって、前記継手本体と樹脂管との接続部分を径方向の外側から挟持する半割保持部を備え、一方の前記半割保持部の接合面には、雄継手が設けられ、他方の前記半割保持部の接合面には、前記雄継手が嵌入される雌継手が設けられ、前記雄継手が前記雌継手に嵌入された状態で、前記半割保持部同士が前記接続部分を挟持した状態で接合されることを特徴としている。

本発明では、電気融着継手の継手本体の両受け口に樹脂管をそれぞれ挿入した後、クランプの一対の半割保持部によって継手本体と樹脂管の接続部分を外側から挟持する。このとき、双方の接合面に設けられる雄継手と雌継手を互いに係合させ、それら半割保持部の内周面をそれぞれ継手本体の外周面及び樹脂管の外周面に密着させ、半割保持部同士を接合することで、継手本体と樹脂管とが軸芯がずれないよう熱応力や熱変形に抗して強固に位置決め固定される。この後、継手本体の受け口の内周側の電気加熱要素を加熱し、受口部の内周面を対応する樹脂管の外周面に熱融着することができる。

このように本発明の電気融着継手用クランプでは、半割保持部の雄継手を雌継手に嵌入させるといったワンタッチで取り付けられる簡単な構造であり、ボルト締結などの煩雑な着脱作業が不要となり、作業時間の短縮を図ることができ、作業効率を向上させることができる。
しかも、ボルト締結等の工具が不要となるので、狭いスペースでも容易に継手本体及び樹脂管に取り付けることができる。

また、本発明の電気融着継手用クランプは、半割保持部が樹脂製であるので部材コストを低減することができ、雄継手を雌継手に取り付けたクランプを電気融着の完了後も取り外すことなくそのまま残しておくことができ、例えば地中に埋設させることができる。そのため、クランプを電気融着後に取り外す作業が不要となり、作業の効率化を図ることができる。

また、本発明に係る電気融着継手用クランプは、前記雄継手が前記雌継手に嵌入された状態で、前記雄継手の抜け出し方向への移動が規制されることが好ましい。

この場合には、雌継手に嵌入された雄継手の抜け出しが防止されるので、半割保持部同士の接合状態が緩んだり、外れるのを防ぐことができる。そのため、本発明の電気融着継手用クランプによる継手本体と樹脂管の接続部分の固定が安定し、高い精度で接続を行うことができる。

また、本発明に係る電気融着継手用クランプは、前記半割保持部は、円周方向の一方の雄側接合面に前記雄継手が設けられ、他方の雌側接合面に前記雌継手が設けられていることが好ましい。

この場合には、互いに組み合わせる一対の半割保持部が同じ形状となるので、１種類の金型で成形することができ、コストの低減を図ることができる。

本発明の電気融着継手用クランプによれば、ワンタッチで接続可能な簡単な構造により容易に継手本体と樹脂管に取り付けることができ、ボルト締結などの煩雑な着脱作業が不要となり、作業の効率化を図ることができるという効果を奏する。
しかも、ボルト締結等の工具が不要となるので、狭いスペースでも容易に取り付け作業を行うことができる。

本発明の第１の実施の形態による電気融着継手及びその継手本体に挿入された樹脂管とをクランプによって固定した状態を示す斜視図である。 クランプの構成を示す図であって、半割保持部を分割した状態を示す斜視図である。 図２に示す半割保持部を内面側から見た平面図である。 図２に示すＡ−Ａ線矢視図である。 図２に示すＢ−Ｂ線矢視図である。 突出ピンを嵌入させた状態の雌継手の構成を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＣ−Ｃ線断面図である。 第２の実施の形態によるクランプの構成を示す斜視図であって、半割保持部の接合前の状態の図である。 図７に示すクランプの縦断面図である。 第１変形例によるクランプの構成を示す縦断面図であって、図８に対応する図である。 第２変形例によるクランプの構成を示す縦断面図であって、図８に対応する図である。 第３変形例によるクランプの構成を示す縦断面図であって、図８に対応する図である。 第３の実施の形態によるクランプの構成を示す斜視図であって、半割保持部の接合前の状態の図である。 図１２に示すクランプの縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態による電気融着継手用クランプについて、図面に基づいて説明する。

（第１の実施の形態）
図１に示すように、本実施の形態の電気融着継手用クランプ（以下、クランプ１という）は、樹脂管の電気融着施工時に用いられ、通電および養生時間中に継手本体２１と樹脂管３とを仮固定するものである。

図１に示すように、電気融着継手２は、熱可塑性樹脂製の継手本体２１と、継手本体２１の内周側の融着界面内に埋設された電熱線などの発熱体（図示省略）と、発熱体に接続されて継手本体２１の外面に起立された端子ピン２３ａを有する端子部２３と、から構成されている。

継手本体２１は、略筒状をなし、例えば、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を射出成形することにより得られ、軸方向Ｏの両端部に受け口を備えている。
継手本体２１の両端の前記受け口には、接続対象の樹脂管３、３がそれぞれ挿入される。樹脂管３は、継手本体２１と同様にポリエチレン等の熱可塑性樹脂によって形成されている。接続する２本の樹脂管３，３は、継手本体２１の対応する受け口に嵌入された状態において、相互の端面が継手本体２１の内部で対向する。電気融着継手２において、端子ピン２３ａに接続した電源コード（図示省略）を通じて通電することにより、前述した発熱体が発熱し、その発熱体の周囲の継手本体２１の樹脂及び各樹脂管３の外表面層が溶融状態となり、電気融着継手２と両樹脂管３、３とが融着するものとなる。このような電気融着継手２による樹脂管３の接続は、継手本体２１と樹脂管３とが一体に融着されるので、樹脂で一体的な管路を形成でき、高い信頼性を確保することができる。

クランプ１は、電気融着継手２の継手本体２１及びこの継手本体２１の各受け口にそれぞれ挿入された樹脂管３を各別に仮固定するものであり、電気融着後も固定した状態で使用される。
クランプ１の材料としては、例えば、リサイクル汎用樹脂、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン等の安価な樹脂を使用することができる。

クランプ１は、正面視で角部が面取りされた略四角形状をなし、継手本体２１と樹脂管３を径方向の外側から挟持する半割保持部１Ａ、１Ｂを備えている。なお、本実施の形態では、一対の半割保持部１Ａ、１Ｂは同一の構成となっている。

各半割保持部１Ａ、１Ｂは、図２〜５に示すように、継手本体２１の両端側の外径に対応する内径の略半周状の内周面が形成された継手保持部１４と、樹脂管３の外径に対応する内径の複数の略半周状の係合突起１５ａが軸方向Ｏに沿って複数配列された管保持部１５と、を一体に形成したものである。
各半割保持部１Ａ、１Ｂには、図１に示す継手本体２１の一方の端子部２３に対応して該端子部２３を収容可能な内径の貫通穴１４ａが継手保持部１４に形成されるとともに、継手本体２１の受け口に対応して、すなわち、継手保持部１４及び管保持部１５に跨って半径方向に貫通する断面長円状の作業確認穴１０が貫通穴１４ａと離隔して形成されている。

また、半割保持部１Ａは、円周方向の一方の雄側接合面１ａに２本の突出ピン１２（雄継手）が設けられ、他方の雌側接合面１ｂに突出ピン１２のそれぞれを嵌入可能な雌継手１３が設けられている。突出ピン１２を雌継手１３に嵌入させながら半割保持部１Ａ、１Ｂの接合面を対向させて、継手本体２１と樹脂管３の接続部分を挟持させることにより、半割保持部１Ａ、１Ｂ同士を接合させる構成となっている。なお、半割保持部１Ａ、１Ｂは、継手本体２１と樹脂管３を挟持した状態において互いに離間している。

突出ピン１２は、雄側接合面１ａから直交方向に突出する突起であり、軸方向Ｏに沿って２本間隔をあけて設けられている。突出ピン１２の軸長は、半割保持部１Ａ、１Ｂで継手本体２１と樹脂管３を挟持した接合状態で、雌継手１３の嵌入孔１３Ａ（後述する）に嵌入可能となるように設定されている。突出ピン１２の材料として、例えばクランプ１と同じ材料、アルミニウム、鉄又はステンレスを採用することができる。

雌継手１３は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、雌側接合面１ｂに対して直交する方向の軸線をもつ嵌入孔１３Ａと、この嵌入孔１３Ａの雌側接合面１ｂ側の開口部に設けられるプッシュナット１３Ｂと、を有している。
嵌入孔１３Ａは、突出ピン１２の軸径寸法ｄ１よりも大径をなし、半割保持部１Ａ、１Ｂを貫通している。

プッシュナット１３Ｂは、突出ピン１２の軸径寸法ｄ１よりも小径（内径寸法ｄ２）の通過穴１３ａを有し、その通過穴１３ａから半径方向に向けて複数の切欠１３ｂが形成されている。突出ピン１２は、嵌入孔１３Ａに嵌入されプッシュナット１３Ｂに圧入されることで、抜ける方向（矢印Ｙ方向）への移動が規制される。プッシュナット１３Ｂの材料として、例えば突出ピン１２と同じ材料が採用される。

なお、図１に示すように、電気融着継手２の継手本体２１には、発熱体に対応する位置において、中心位置にピン２４ａを有する窪みを半径方向に形成してなるインジケータ２４が設けられており、融着作業時において、溶融樹脂の膨張圧力によって窪みの樹脂が外周面方向に流動して、ピン２４ａが継手本体２１の外周面から突出するようになっている。このピン２４ａの突出量により適正な融着の終了、ひいては、継手本体２１に対する樹脂管３の融着の良否を判定できる。

したがって、各半割保持部１Ａ、１Ｂの軸方向Ｏの長さとしては、継手本体２１及び該継手本体２１の一方の受け口に挿入された樹脂管３にわたって装着した際に、電気融着継手２に設けられたインジケータ２４と干渉しないように設定されている。

次に、以上説明した電気融着継手用クランプ（クランプ１）を使用して継手本体２１と樹脂管３とを接続する方法と、クランプ１の作用効果について、図面を使用して説明する。

図１に示すように、電気融着継手２によって２本の樹脂管３，３を接続する場合には、継手本体２１の両受け口に接続対象の樹脂管３、３をそれぞれ挿入した後、継手本体２１の軸方向Ｏの両側をクランプ１（１Ａ、１Ｂ）で把持して固定する。具体的には、それぞれのクランプ１において、クランプ１の一対の半割保持部１Ａ、１Ｂによって継手本体２１と樹脂管３の接続部分を外側から挟持する。つまり、一方の半割保持部１Ａに形成された貫通穴１４ａを継手本体２１の一方の端子部２３に挿通させ、その継手保持部１４の内周面及び管保持部１５の係合突起１５ａ（図２及び図３参照）をそれぞれ継手本体２１の外周面および樹脂管３の外周面に載置する。
これと同時に、他方の半割保持部１Ｂの接合面を一方の半割保持部１Ａに対して近接させ、その継手保持部１４及び管保持部１５の内周面を、先に一方の半割保持部１Ａを載置して覆った継手本体２１の外周面及び樹脂管３の外周面と対向する側の継手本体２１の外周面及び樹脂管３の外周面に密着させる。

このとき、それぞれ半割保持部１Ａ、１Ｂの突出ピン１２が嵌入孔１３Ａに挿入された状態でプッシュナット１３Ｂに圧入され、半割保持部１Ａ、１Ｂ同士が接続されるので、継手本体２１と樹脂管３とが軸芯がずれないよう熱応力や熱変形に抗して強固に位置決め固定される。

ここで、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、各半割保持部１Ａ、１Ｂの雌側接合面１ｂに形成される雌型のプッシュナット１３Ｂの内径寸法ｄ２は、雄側接合面１ａに設けられる突出ピン１２の軸径寸法ｄ１よりも小さく形成されているので、プッシュナット１３Ｂによって圧入された突出ピン１２の抜け出し方向（矢印Ｙ方向）への移動が規制され、抜け出し不能な状態で締結される。このように、継手本体２１及び樹脂管３の融着に際して、継手本体２１の両受け口にそれぞれクランプ１を各別に装着することにより、継手本体２１に対して樹脂管３を固定することができる。
なお、継手本体２１に対する樹脂管３の挿入状態などは、作業確認穴１０を通して把握することができる。

そして、継手本体２１の各受け口にそれぞれ挿入された各樹脂管３がクランプ１によって支持固定された後、端子ピン２３ａに電源コードを接続して通電することで、発熱体２２が発熱し、その回りの継手本体２１の内周面の樹脂および各樹脂管３の外表面層が溶融状態となり、継手本体２１と両樹脂管３、３とを熱融着させる。

なお、このときの融着作業の良否は、インジケータ２４によって把握することができる。具体的には、樹脂が溶融すれば、溶融樹脂の膨張圧力が強度的に弱い窪みに作用し、窪みの樹脂が外周面方向に流動してピン２４ａが継手本体２１の外周面から突出することにより、継手本体２１に対する樹脂管３の融着の良否を判定することができる。

このように本実施の形態では、半割保持部１Ａの突出ピン１２をプッシュナット１３Ｂに嵌入させるといったワンタッチで取り付けられる簡単な構造であり、ボルト締結などの煩雑な着脱作業が不要となり、作業時間の短縮を図ることができ、作業効率を向上させることができる。
しかも、ボルト締結等の工具が不要となるので、狭いスペースでも容易に継手本体２１及び樹脂管３に取り付けることができる。

また、本実施の形態の場合、電気融着の完了後もクランプ１を取り外すことなくそのまま樹脂管に装着した状態で残しておくことができ、例えば地中に埋設させることができる。そのため、クランプ１を電気融着後に取り外す作業が不要となり、作業の効率化を図ることができる。

さらに、本実施の形態では、雌継手１３に嵌入された突出ピン１２がプッシュナット１３Ｂによって圧入されてその抜け出しが防止される構成となっているので、半割保持部１Ａ、１Ｂ同士の接合状態が緩んだり、外れるのを防ぐことができる。そのため、クランプ１による継手本体２１と樹脂管３の接続部分の固定が安定し、高い精度で接続を行うことができる。

また、本実施の形態のクランプ１の半割保持部１Ａ、１Ｂは、円周方向の一方の雄側接合面１ａに突出ピン１２が設けられ、他方の雌側接合面１ｂに雌継手１３が設けられており、互いに組み合わせる一対の半割保持部１Ａ、１Ｂが同じ形状となるので、１種類の金型で成形することができ、コストの低減を図ることができる。

上述のように本実施の形態による電気融着継手用クランプでは、ワンタッチで接続可能な簡単な構造により容易に継手本体２１と樹脂管３に取り付けることができ、ボルト締結などの煩雑な着脱作業が不要となり、作業の効率化を図ることができるという効果を奏する。
しかも、ボルト締結等の工具が不要となるので、狭いスペースでも容易に取り付け作業を行うことができる。

（第２の実施の形態）
次に、図７及び図８に示すように、第２の実施の形態によるクランプ１（電気融着継手用クランプ）の構成について説明する。
第２の実施の形態のクランプ１は、半割保持部１Ａ、１Ｂのそれぞれにおいて、ピン軸部１２ａの先端側の周面に軸回りに延在する環状の突条１２ｂが軸線方向に沿って複数形成された突出ピン１２Ａ（雄継手）と、孔面の円周方向の全周にわたって延在する環状の係合歯１３ｃが孔軸方向に沿って複数形成された嵌入孔１３Ｃと（雌継手）と、を有する構成となっている。

突出ピン１２Ａは、その軸径寸法が嵌入孔１３Ｃの内径よりも少し小径に決められている。突出ピン１２Ａの突条１２ｂの突出高さは、ピン軸方向で先端から雄側接合面１ａに向かうに従い漸次高くなる傾斜面が形成され、雄側接合面１ａ側を向く面がピン軸の径方向に沿って延びる平坦面となっている。
そのため、突条１２ｂは、突出ピン１２Ａを嵌入孔１３Ｃに挿入するときに、係合歯１３ｃに対して挿入方向への移動を許容するとともに、係合歯１３ｃに係止することで抜け出る方向（挿入方向と逆方向）への移動を規制する。

本第２の実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同様に、ワンタッチで接続可能な簡単な構造により容易に継手本体と樹脂管に取り付けることができ、ボルト締結などの煩雑な着脱作業が不要となり、作業の効率化を図ることができるという効果を奏する。
しかも、この場合には、突条１２ｂを有する突出ピン１２Ａが嵌入孔１３Ｃから抜け難い構造であり、嵌入孔１３Ｃに嵌入された突出ピン１２Ａの抜け出しが前記突条１２ｂにより防止されるので、半割保持部１Ａ、１Ｂ同士の接合状態が緩んだり、外れるのを防ぐことができる。そのため、クランプ１による継手本体２１と樹脂管３（図１参照）の接続部分の固定が安定し、高い精度で接続を行うことができる。

次に、上述した第２の実施の形態のクランプ１の変形例について、図面に基づいて説明する。図９〜図１１は、半割保持部１Ａ、１Ｂの雄継手と雌継手の形状を代えたものである。

（第１変形例）
図９に示す第１変形例による半割保持部１Ａ、１Ｂは、突出先端に係止突起１２ｃがピン軸回りの周方向の一部分に形成された突出ピン１２Ｂを有している。係止突起１２ｃの突出高さは、ピン軸方向で先端から雄側接合面１ａに向かうに従い漸次高くなる傾斜面が形成され、雄側接合面１ａ側を向く面がピン軸の径方向に沿って延びる平坦面となっている。嵌入孔１３Ｃの係合歯１３ｃは、係止突起１２ｃに係止する周方向の一部分のみに設けられている。

（第２変形例）
また、図１０に示す第２変形例による雄継手の突出ピン１２Ｃは、上述した第１変形例の係止突起１２ｃがピン軸回りに全周にわたって設けられ、ピン軸部１２ａにピン軸に沿うスリット１２ｄが形成された構成となっている。雌継手をなす嵌入孔１３Ｃは、第２の実施の形態と同様の係合歯１３ｃが形成されている。

この場合、突出ピン１２Ｃは、スリット１２ｄによって半割状に分割されたピン軸部１２ａがスリット１２ｄの隙間分だけ縮径する方向に弾性変形可能となる。そのため、突出ピン１２Ｃを係止突起１２ｃを乗り越える際に縮径させながら嵌入孔１３Ｃに嵌入させることができ、挿入時の操作が容易になる。また、突出ピン１２Ｃの嵌入後には、弾性変形が元に戻って係止突起１２ｃが係合歯１３ｃに係止した状態となり、嵌入孔１３Ｃに嵌入された突出ピン１２Ｃの抜け出しが防止される。

（第３変形例）
図１１に示す第３変形例による半割保持部１Ａ、１Ｂの突出ピン１２Ｄは、第２の実施の形態と同様の突条１２ｂと第１変形例と同様の係止突起１２ｃとがピン軸部１２ａのピン軸回りの周方向の一部分に設けられ、第１変形例と同様の係合歯１３ｃが形成された嵌入孔１３Ｃを備えた構成となっている。

（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態によるクランプ１について、図面に基づいて説明する。
図１２及び図１３に示すクランプ１は、上述した第２の実施の形態と同様の突条１２ｂを有する突出ピン１２Ａが雄側接合面１ａに設けられ、係合歯１３ｃを有する嵌入孔１３Ｃが雌側接合面１ｂに設けられた接合構造が半割保持部１Ａ、１Ｂの円周方向の一端の接合面のみに設けられている。半割保持部１Ａ、１Ｂの円周方向の他端は、ヒンジ１６によって開閉可能に結合されている。
ヒンジ構造としては、図１２及び図１３に示したように半割保持部１Ａ、１Ｂそれぞれと一体成型また接着されて一体となった可撓性のあるシート状構造や、半割保持部１Ａ、１Ｂそれぞれに設けられた係合部で可動するよう係合された構造であってもよい。
この場合には、突出ピン１２Ａと嵌入孔１３Ｃによる接合構造が、半割保持部１Ａ、１Ｂの円周方向の一方の端部のみに設けられるので、部材コストをさらに低減することができる。

以上、本発明による電気融着継手用クランプの実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、上述の本実施の形態では、半割保持部１Ａ、１Ｂの雄継手（突出ピン１２、１２Ａ〜１２Ｄ）が雌継手１３又は嵌入孔１３Ｃに嵌入された状態で抜け出し不能に設けられているが、これに限定されることはなく、抜け出しが可能に半割保持部１Ａ、１Ｂ同士が接合される構成であってもかまわない。

また、本実施の形態では、半割保持部１Ａ、１Ｂのそれぞれにおいて、軸方向Ｏ回りの円周方向の一方に雄継手を有する雄側接合面１ａとし、円周方向の他方に雌継手を有する雌側接合面１ｂとした構成とされているが、これに限定されることはない。例えば、円周方向の両端ともに雄側接合面１ａとした半割保持部と、円周方向の両端ともに雌側接合面１ｂとした半割保持部と、を接合するクランプとすることも可能である。

また、本実施の形態では、半割保持部１Ａ、１Ｂのそれぞれにおいて、雄継手としての突出ピン１２が雄側接合面１ａに２本設けられた構成としているが、雄継手の数量、軸径寸法、形状、突出寸法などの構成は、雌継手とともに任意に設定することができる。例えば、突出ピン１２及び嵌入孔１３Ａのいずれも突起等を有さず、突出ピン１２の外径を嵌入孔１３Ａの内径よりも大きくすることにより嵌合後に抜けにくくしてもよい。

また、樹脂管３が電気融着継手２から抜けるのをより防ぎやすくするため、係合突起１５ａが電気融着継手２側に傾斜して樹脂管３の表面に係合するようになっていても良い。

また、本実施の形態では、継手本体２１及び該継手本体２１の一方の受け口に挿入された樹脂管３にわたって装着した際にインジケータ２４と干渉しないように各半割保持部１Ａ、１Ｂの軸方向Ｏの長さに設定されているが、各半割保持部１Ａ、１Ｂにおいてインジケータ２４となる箇所に穴をあけて電気融着継手２のインジケータ２４と干渉しないようにしてもよく、この穴が各半割保持部１Ａ、１Ｂの貫通穴１４ａと連通した形状としてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１ クランプ（電気融着継手用クランプ）
１Ａ、１Ｂ 半割保持部
１ａ 雄側接合面
１ｂ 雌側接合面
２ 電気融着継手
３ 樹脂管
１０ 作業確認穴
１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ 突出ピン（雄継手）
１３ 雌継手
１３Ａ 嵌入孔
１３Ｂ プッシュナット
１３Ｃ 嵌入孔（雌継手）
１４ 継手保持部
１４ａ 貫通穴
１５ 管保持部
２１ 継手本体
２３ 端子部
Ｏ 軸方向

Claims (3)

1. 樹脂管の電気融着施工時に用いられ、通電および養生時間中に継手本体と樹脂管とを仮固定する樹脂製の電気融着継手用クランプであって、
   前記継手本体と樹脂管との接続部分を径方向の外側から挟持する半割保持部を備え、
   一方の前記半割保持部の接合面には、雄継手が設けられ、
   他方の前記半割保持部の接合面には、前記雄継手が嵌入される雌継手が設けられ、
   前記雄継手が前記雌継手に嵌入された状態で、前記半割保持部同士が前記接続部分を挟持した状態で接合されることを特徴とする電気融着継手用クランプ。
2. 前記雄継手が前記雌継手に嵌入された状態で、前記雄継手の抜け出し方向への移動が規制されることを特徴とする請求項１に記載の電気融着継手用クランプ。
3. 前記半割保持部は、円周方向の一方の雄側接合面に前記雄継手が設けられ、他方の雌側接合面に前記雌継手が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気融着継手用クランプ。

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