JP7368988B2 - クランプ部材 - Google Patents

Description

本発明は、クランプ部材に関する。

従来、熱可塑性樹脂製の樹脂管が熱融着により連結される電気融着継手が知られている。電気融着継手は筒状をなしている。電気融着継手の内部に樹脂管を挿通した状態で給電端子に電流を流すことで、電気融着継手の内部に設けられた電熱線が発熱し、樹脂管の外周面が溶融されて、電気融着継手の内周面と融着される。

このような電気融着継手の熱融着による連結作業では、一定の時間がかかる熱融着の中に、電気融着継手と樹脂管とが位置ずれを起こすことを防ぐために、例えば下記特許文献１に示すようなクランプ部材が用いられる。電気融着継手および樹脂管に許容される位置ずれ量としては、例えば中心軸線同士の傾きが３°以下であることが求められる。また、電気融着継手からの樹脂管の抜け量が１ｍｍ以内であることが求められる。
このクランプ部材は金属材料により形成され、熱融着における冷却中に、電気融着継手における一対の給電端子、および電気融着継手に接続される一対の樹脂管を、一体に保持した状態を維持する。

しかしながら、このクランプ部材では、金属材料により形成されているので、クランプ部材が高価になり、同時に複数のクランプ部材を手配するのに費用がかさむ。このため、施工作業の費用を抑えながら、熱融着における冷却中に、他の電気融着継手に樹脂管を接続することができず、作業効率が悪かった。

特開２００７－１５５０６４号公報

しかしながら、前記従来のクランプ部材では、金属材料により形成されているので、クランプ部材が高価になり、同時に複数のクランプ部材を手配するのに費用がかさむ。このため、施工作業の費用を抑えながら、熱融着における冷却中に、他の電気融着継手に樹脂管を接続することができず、作業効率が悪かった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、安価な構成として費用を抑えながら、電気融着継手に樹脂管を接続する施工作業を、複数の箇所で効率的に行うことができるクランプ部材を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るクランプ部材は、熱可塑性樹脂製の樹脂管と、前記樹脂管が熱融着により接続される電気融着継手と、を固定する樹脂製のクランプ部材であって、内側に前記樹脂管が挿入された状態で、前記樹脂管を保持するように縮径可能な締付帯部と、前記締付帯部の中心軸線回りに周回する周方向に互いに係合することで、前記締付帯部の縮径状態を維持する一対の係合部と、前記締付帯部に連結され、前記電気融着継手の給電端子を保持する保持部と、を備え、前記一対の係合部のうちの第１係合部には、第２係合部に向けて突出し、前記一対の係合部同士の縮径状態の程度を示す突起部材が形成されている。

この発明では、樹脂管を熱融着により電気融着継手に接続、固定する際に、クランプ部材における保持部が、電気融着継手の給電端子を保持した状態にしたうえで、樹脂管をクランプ部材の締付帯部の内側に挿入しながら、電気融着継手の開口部に挿入する。その後、クランプ部材における一対の係合部同士を互いに係合させることで、一対の係合部同士が、互いに締付帯部が拡径する方向に相対変位するのを規制することができる。そしてこのように、クランプ部材により、電気融着継手と樹脂管とを仮固定した状態で、給電端子に電流を流すことで、電気融着継手に樹脂管が熱融着される。

ここで、本発明ではクランプ部材が樹脂製であるため、安価な構成とすることができる。このため、同時に複数のクランプ部材を手配したとしても費用がかさむことが抑えられ、電気融着継手に樹脂管を接続する施工作業を、複数の箇所で効率的に行うことができる。
また、内側に樹脂管が挿入された締付帯部の縮径状態を保持する一対の係合部を備えているので、締付帯部により確実に樹脂管を保持することができる。
また、電気融着継手の給電端子を保持する保持部が締付帯部に連結されているので、電気融着継手と別体により構成されたクランプ部材により、電気融着継手を確実に保持することができる。

また、本発明では、一対の係合部のうちの第１係合部に突起部材が形成されている。突起部材は、第２係合部に向けて突出され、一対の係合部同士による締付帯部の縮径状態の程度を示す。よって、締付帯部の縮径状態を、突起部材を目視することにより確認できる。すなわち、施工現場において、一対の係合部の間隔（距離）を測定する手間を省くことができる。これにより、電気融着継手に樹脂管を接続する施工作業の施工性を高めることができる。

また、前記突起部材は、前記一対の係合部同士が前記中心軸線に沿う軸方向に相対的にずれることを阻止してもよい。

この場合には、一対の係合部（すなわち、第１係合部および第２係合部）が、軸方向へ相対的にずれることを突起部材で阻止するようにした。具体的には、一対の係合部同士を係合させる際に、第１係合部の突起部材を第２係合部に接触させる。よって、第１係合部および第２係合部が軸方向へ相対的にずれて、第１係合部と第２係合部との係合面積が小さくなることを突起部材で阻止できる。これにより、クランプ部材の締付帯部により樹脂管を安定してクランプできる。

また、前記突起部材は、前記第２係合部に対して前記中心軸線に沿う軸方向にずらされていてもよい。

この場合には、突起部材を第２係合部に対して軸方向にずらすようにした。よって、第１係合部と第２係合部とを係合させた状態において、突起部材の周方向の端縁と、第２係合部の周方向の端縁とを目視しやすくできる。これにより、締付帯部の縮径状態の程度を確認する際に、突起部材の周方向の端縁と、第２係合部の周方向の端縁とを目視で容易に比較できる。これにより、電気融着継手に樹脂管を接続する施工作業の施工性を一層高めることができる。

本発明によれば、安価な構成として費用を抑えながら、電気融着継手に樹脂管を接続する施工作業を、複数の箇所で効率的に行うことができる。

本発明の一実施形態に係るクランプ付き電気融着継手の一部断面正面図である。 図１に示すクランプ部材の斜視図である。 図１に示すクランプ部材を軸方向から見た側面図である。 図１に示すクランプ部材を樹脂管に取り付けて電気融着継手に連結した斜視図である。 図１に示すクランプ部材で突起部材が第２係合部に対して面一に配置されるまで樹脂管をかしめた状態を示す正面図である。 図１に示すクランプ部材で突起部材が第２係合部に対して補強リブ側に配置されるまで樹脂管をかしめた状態を示す正面図である。 図１に示すクランプ部材で突起部材が第２係合部に対して操作部側に配置されるまで樹脂管をかしめた状態を示す正面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るクランプ部材１について説明する。
図１に示すように、クランプ部材付き電気融着継手３は、電気融着継手２とクランプ部材１とを備えている。電気融着継手２の両側の開口端部に、２つのクランプ部材１が各別に設けられている。

電気融着継手２には、熱可塑性樹脂製の樹脂管１００が熱融着により接続される。
クランプ部材１は、樹脂管１００が熱融着により電気融着継手２に接続、固定される際に、樹脂管１００と電気融着継手２とを仮固定する樹脂製の部材である。
ここで、樹脂管１００と電気融着継手２との仮固定とは、熱融着の作業中に、樹脂管１００の中心軸線に対して電気融着継手２の中心軸線が傾いたり、樹脂管１００が電気融着継手２の開口部から抜けたりするのを防ぐことを意味する。

電気融着継手２は筒状をなしている。電気融着継手２の周壁２０のうち、内周面の近傍には、電熱線２１が樹脂管１００毎に各別に埋設されている。また、電気融着継手２の周壁２０のうち、各開口端部の近傍には、電熱線２１と導通された給電端子２２が各別に設けられている。給電端子２２から、電熱線２１に電流を流すことで、電熱線２１を発熱させて、電気融着継手２の内側に挿入された樹脂管１００を、電気融着継手２の内面に熱融着することができる。
以下の説明において、電気融着継手２の中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向という。また、軸方向から見た平面視で中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

図１および図２に示すように、クランプ部材１は、内側に樹脂管１００が挿入された状態で、樹脂管１００を保持するように縮径可能な締付帯部１０を備えている。
図３に示すように、締付帯部１０は、軸方向から見た平面視で、周方向の一部が分断されたＣ字状をなしている。締付帯部１０のうち、周方向に分断された部分の標準状態における大きさは、中心軸線Ｏを中心とする中心角θ（°）が式（１）を満たす大きさであることが好ましい。

θ＞３６０－３６０×Ｄ０／Ｄ１…（１）

ここで、Ｄ０：樹脂管１００の外径、Ｄ１：締付帯部１０の内径を指す。また、締付帯部１０の標準状態とは、締付帯部１０に外力を加えていない状態を指す。すなわち、クランプ部材１は樹脂製であり、外力を加えると弾性変形し、その外力を解除すると復元変形する。標準状態の締付帯部１０は、外力が加えられていない状態の締付帯部１０であり、復元変形しきっている状態の締付帯部１０であるとも言える。

またクランプ部材１は、図２および図３に示すように、一対の係合部１１Ａ，１１Ｂと、保持部１２と、を備えている。一対の係合部１１Ａ，１１Ｂは、周方向に互いに係合することで、締付帯部１０の縮径状態を維持する。保持部１２は、締付帯部１０に連結され、電気融着継手２の給電端子２２（図１参照）を保持する。
一対の係合部１１Ａ，１１Ｂ、および保持部１２は、合成樹脂材料の射出成形等により、締付帯部１０と一体に形成されている。なお、一対の係合部１１Ａ，１１Ｂ、および保持部１２を、締付帯部１０と別体に形成してもよい。

図３に示すように、一対の係合部１１Ａ，１１Ｂは、軸方向から見た平面視で、締付帯部１０における周方向の両端部に、各別に形成されている。一対の係合部１１Ａ，１１Ｂは、互いに周方向に沿って延びている。
一対の係合部１１Ａ，１１Ｂは、第１係合部１１Ａと、締付帯部１０が縮径した状態で、第１係合部１１Ａよりも径方向の外側に位置する第２係合部１１Ｂと、を備えている。第２係合部１１Ｂは、締付帯部１０の周方向に沿って第１係合部１１Ａ方向へ向けて円弧状に延びて先端面１１Ｃで仕切られている。

締付帯部１０における第２係合部１１Ｂが形成された端部には、第２係合部１１Ｂよりも径方向の内側に位置し、かつ周方向に延びる案内部１０Ａが形成されている。案内部１０Ａは、締付帯部１０の端部そのものによって形成されている。
案内部１０Ａは、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとが、周方向に互いに係合する際に、第１係合部１１Ａに対して径方向の内側に位置し、第１係合部１１Ａの周方向の移動を案内する。すなわち、第１係合部１１Ａは、第２係合部１１Ｂと案内部１０Ａとの径方向の間の空間に挿入される。

第１係合部１１Ａには、第１係合歯１３Ａが形成されている。第１係合歯１３Ａは、第１係合部１１Ａにおける径方向の外側を向く外側面に形成されている。第２係合部１１Ｂには、第２係合歯１３Ｂが形成されている。第２係合歯１３Ｂは、第２係合部１１Ｂにおける径方向の内側を向く内側面に形成されている。第１係合部１１Ａにおいて、第１係合歯１３Ａが形成されている部分の周方向の長さは、第２係合部１１Ｂにおいて、第２係合歯１３Ｂが形成されている部分の周方向の長さと同等となっている。
第１係合歯１３Ａおよび第２係合歯１３Ｂは、締付帯部１０が縮径する方向の互いの相対変位を許容し、かつ締付帯部１０が拡径する方向の互いの相対変位を規制する。具体的には、各係合歯１３Ａ，１３Ｂは、軸方向から見た平面視で、三角形状(鋸歯状)をなし、周方向に連続して形成されている。

また本実施形態では、第１係合部１１Ａには、径方向の外側に向けて突出する操作部１４が設けられている。操作部１４は、第１係合部１１Ａの基端部に形成されている。図示の例では、操作部１４と第２係合部１１Ｂとを、例えばペンチ等の工具で周方向に締める（かしめる）ことができる。これにより、締付帯部１０を弾性変形させて縮径させ、係合歯１３Ａ、１３Ｂ同士を係合させることができる。

また本実施形態では、図２および図３に示すように、締付帯部１０の内周面には、径方向の内側に向けて突出する突起部１５が形成されている。突起部１５は、周方向に直交する断面視で三角形状をなしている。突起部１５は、締付帯部１０の内周面における軸方向の中央部に形成されている。突起部１５は、締付帯部１０の内周面に全周にわたって連続して延びている。なお、このような態様に限られず、突起部１５は、締付帯部１０の内周面に、周方向に間隔をあけて離散的に設けられてもよい。さらに突起部１５はなくてもよい。

また本実施形態では、保持部１２は、締付帯部１０における、軸方向の一方側の端部に連結されている。保持部１２は、径方向に延びる連結片１２Ａと、連結片１２Ａに連結され、電気融着継手２の給電端子２２（図１参照）を保持する保持片１２Ｂと、を備えている。連結片１２Ａ、および保持片１２Ｂは一体に形成されている。
連結片１２Ａは、表裏面が軸方向を向く板状部材であり、図３に示すように、軸方向から見た平面視で径方向に延びる略矩形状を呈している。

図１および図２に示すように、連結片１２Ａは、電気融着継手２の開口端縁に当接する。連結片１２Ａにおける軸方向の大きさＬ１は、３ｍｍ以上である。図示の例では、連結片１２Ａにおける軸方向の大きさＬ１は３ｍｍとなっている。
連結片１２Ａの表裏面のうち、締付帯部１０側を向く外面には、補強リブ１６が接続されている。補強リブ１６は、第２係合部１１Ｂと、連結片１２Ａの外面と、を接続し、連結片１２Ａが軸方向に変形するのを抑制している。また、第２係合部１１Ｂと保持部１２との間には、隙間ＣＬが形成されている。

図２、図３に示すように、隙間ＣＬのうち、周方向において第１係合部１１Ａ（操作部１４）の反対側の端部が、補強リブ１６で閉じられている。また、隙間ＣＬのうち、周方向において第１係合部１１Ａの端部に、開口部が形成されている。操作部１４は、軸方向から見た平面視で、後述する挿通孔１２Ｃの中心から９０度以内にある。なお図示の例では、第１係合部１１Ａおよび第２係合部１１Ｂも、軸方向から見た平面視で、後述する挿通孔１２Ｃの中心から９０度以内にある。

図１、図２に示すように、保持片１２Ｂは、表裏面が径方向を向く板状部材である。連結片１２Ａ、および保持片１２Ｂそれぞれにおける周方向の大きさは、互いに同等となっている。保持片１２Ｂは、軸方向から見た平面視で、周方向の中央部が径方向の外側に向けて突出するように湾曲している。保持片１２Ｂの表裏面のうち、径方向の内側を向く内面は、電気融着継手２の外周面に当接する。
保持片１２Ｂには、保持片１２Ｂを径方向に貫く挿通孔１２Ｃが形成されている。挿通孔１２Ｃ内に電気融着継手２の給電端子２２が挿通された状態で保持される。

また本実施形態では、締付帯部１０における軸方向の端部には、軸方向に向けて突出する突出片１７が形成されている。突出片１７は、締付帯部１０から、軸方向に沿って保持部１２と同一方向に突出している。突出片１７は、中心軸線Ｏを径方向に挟んで、保持部１２の反対側に位置している。図示の例では、突出片１７は、連結片１２Ａにおける周方向の中央部と、中心軸線Ｏを径方向に挟む位置に配置されている。

突出片１７の径方向の大きさは、締付帯部１０の径方向の大きさと同等となっている。また、突出片１７の軸方向の大きさＬ２は、連結片１２Ａにおける軸方向の大きさＬ１と同じ３ｍｍとなっている。突出片１７は、締付帯部１０の側面（軸方向の端部）に、周方向に間隔をあけて離散的に設けられてもよい。

また本実施形態では、図２から図４に示すように、第１係合部１１Ａにおける保持部１２側の側面に、突起部材２５が一体的に形成されている。突起部材２５は、第１係合部１１Ａのうち保持部１２側の側面において、周方向の中央部から先端部に至るまで設けられている。突起部材２５は、第１係合部１１Ａの側面から径方向の外側に向けて突出している。

突起部材２５は、第２係合部１１Ｂに対して軸方向において隙間ＣＬの側にずらされて配置されている。隙間ＣＬは、前述したように、第２係合部１１Ｂと保持部１２の連結片１２Ａとの間に形成され、突起部材２５の側に開口部が形成されている。隙間ＣＬの周方向の開口部に対して対向する位置に突起部材２５が設置されている。突起部材２５の厚みは、軸方向において隙間ＣＬの幅より小さく形成されている。また、突起部材２５の長さは、周方向において隙間ＣＬの長さより小さく形成されている。よって、締付帯部１０を縮径させて係合歯１３Ａ、１３Ｂ同士を係合させた状態において、突起部材２５を隙間ＣＬの内部に開口部から進入させることができる。

図示の例では、突起部材２５は、表裏面が軸方向を向く板状部材である。図３に示すように、突起部材２５は、軸方向から見た平面視で、第１側辺２５ａと、第２側辺２５ｂと、内辺２５ｃと、外辺２５ｄと、を有する略矩形状である。
第１側辺２５ａは、第１係合部１１Ａの保持部１２側の側面のうち、周方向の中央に配置されている。第１側辺２５ａは、径方向に延びている。第２側辺２５ｂは、第１係合部１１Ａの保持部１２側の側面のうち、周方向の先端に配置されている。第２側辺２５ｂは、径方向に延びている。内辺２５ｃは、第１係合部１１Ａの内周面に沿って第１側辺２５ａから第２側辺２５ｂまで延びている。外辺２５ｄは、第１側辺２５ａの外端から第２側辺２５ｂの外端まで、概ね第２係合部１１Ｂの外周面に沿って円弧状に延びている。

前記クランプ部材１を用いて、締付帯部１０に挿入された樹脂管１００を締め付けて（かしめて）固定する際には、まず、操作部１４と第２係合部１１Ｂを操作する。そして、第１係合部１１Ａを案内部１０Ａと第２係合部１１Ｂの間に挿入する。その際、突起部材２５が隙間ＣＬにガイドされて隙間ＣＬの内部に進入し、突起部材２５が第２係合部１１Ｂに接触する。

よって、係合部１１Ａ，１１Ｂ同士が相対的に軸方向にずれることを突起部材２５により防止できる。これにより、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとの係合面積が小さくなることを突起部材２５で阻止して、第１係合歯１３Ａと第２係合歯１３Ｂとの係合を確実に行える。このように、第１係合歯１３Ａと第２係合歯１３Ｂとを噛合する面積が十分確保されるので、締付帯部１０により樹脂管１００を安定してクランプできる。

また、突起部材２５は、締付帯部１０の縮径状態（すなわち、かしめ状態）の程度を示す機能を備えている。すなわち、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとを係合させて締付帯部１０で樹脂管１００をかしめた状態において、締付帯部１０が樹脂管１００を正常にかしめているか否かを突起部材２５で判断できる。以下、締付帯部１０のかしめ状態を突起部材２５で判断する例を図５から図７に基づいて説明する。

図５に示すように、操作部１４と第２係合部１１Ｂとが周方向にかしめられた状態において、第２係合部１１Ｂの先端面（周方向の端縁）１１Ｃが突起部材２５の第１側辺（周方向の端縁）２５ａに対して軸方向において面一（同一線上）に配置されている。この状態において、操作部１４と先端面１１Ｃとの周方向の距離がＬ３になる。

ここで、操作部１４と先端面１１Ｃとの周方向の距離Ｌ３は、クランプ部材１の締付帯部１０で樹脂管１００が正常にかしめされた距離である。よって、第２係合部１１Ｂの先端面１１Ｃが突起部材２５の第１側辺２５ａに対して面一に配置されていることを目視する。これにより、樹脂管１００が締付帯部１０で正常にかしめられていることを確認できる。

なお、樹脂管１００が締付帯部１０で正常にかしめられた状態における操作部１４と先端面１１Ｃとの距離Ｌ３の具体的な寸法は以下の通りである。
すなわち、樹脂管１００の直径が２０～３０ｍｍにおいて、樹脂管１００が正常にかしめられる操作部１４と先端面１１Ｃとの周方向の距離Ｌ３は約３ｍｍである。よって、距離Ｌ３が約３ｍｍ以下の場合に、樹脂管１００が締付帯部１０で正常にかしめられる。
また、樹脂管１００の直径が４０ｍｍにおいて、樹脂管１００が正常にかしめられる操作部１４と先端面１１Ｃとの周方向の距離Ｌ３は約４ｍｍである。よって、距離Ｌ３が約４ｍｍ以下の場合に、樹脂管１００が締付帯部１０で正常にかしめられる。
さらに、樹脂管１００の直径が５０ｍｍにおいて、樹脂管１００が正常にかしめられる操作部１４と先端面１１Ｃとの周方向の距離Ｌ３は約５ｍｍである。よって、距離Ｌ３が約５ｍｍ以下の場合に、樹脂管１００が締付帯部１０で正常にかしめられる。

図６に示すように、操作部１４と第２係合部１１Ｂとが周方向にかしめられた状態において、第２係合部１１Ｂの先端面１１Ｃが突起部材２５の第１側辺２５ａに対して周方向において補強リブ１６の側に配置される。この状態において、操作部１４と先端面１１Ｃとの周方向の距離が、Ｌ３より短いＬ４になる。

ここで、操作部１４と先端面１１Ｃとの周方向の距離Ｌ４は、距離Ｌ３より小さい。よって、クランプ部材１の締付帯部１０で樹脂管１００が正常にかしめされた距離である。これにより、第２係合部１１Ｂの先端面１１Ｃが突起部材２５の第１側辺２５ａに対して周方向において操作部１４側に配置されていることを目視することにより、樹脂管１００が締付帯部１０で正常にかしめられていることを確認できる。

図７に示すように、操作部１４と第２係合部１１Ｂとが周方向にかしめられた状態において、第２係合部１１Ｂの先端面１１Ｃが突起部材２５の第１側辺２５ａに対して周方向において操作部１４の反対側に配置される。この状態において、操作部１４と先端面１１Ｃとの周方向の距離が、Ｌ３よりも長いＬ５になる。

ここで、操作部１４と先端面１１Ｃとの周方向の距離Ｌ５は、距離Ｌ３より大きい。よって、クランプ部材１の締付帯部１０で樹脂管１００が正常にかしめられていない距離である。これにより、第２係合部１１Ｂの先端面１１Ｃが突起部材２５の第１側辺２５ａに対して周方向において操作部１４の反対側に配置されていることを目視することにより、樹脂管１００が締付帯部１０で正常にかしめられていないことを確認できる。

以上説明したように、本実施形態に係るクランプ部材１によれば、第１係合部１１Ａに突起部材２５が形成されている。突起部材２５は、第２係合部１１Ｂに向けて突出され、係合部１１Ａ，１１Ｂ同士による締付帯部１０の縮径状態の程度を示す。よって、締付帯部１０の縮径状態を、突起部材２５を目視することにより確認できる。このため、施工現場において、締付帯部１０の縮径状態を確認するために、操作部１４と先端面１１Ｃとの距離（すなわち、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとの間隔）を測定する手間を省くことができる。これにより、電気融着継手２に樹脂管１００を接続する施工作業の施工性を高めることができる。

また、突起部材２５は、第２係合部１１Ｂに対して軸方向にずらされて配置されている。よって、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとを係合させた状態において、突起部材２５を目視しやすい位置に配置できる。このため、締付帯部１０の縮径状態を確認する際に、突起部材２５の第１側辺２５ａと、第２係合部１１Ｂの先端面１１Ｃとを目視で容易に比較できる。これにより、電気融着継手２に樹脂管１００を接続する施工作業の施工性を一層高めることができる。

さらに、クランプ部材１で締付帯部１０に挿入された樹脂管１００をかしめて固定する際に、突起部材２５が隙間ＣＬにガイドされて隙間ＣＬの内部に進入する。進入した突起部材２５は、軸方向に沿って第２係合部１１Ｂに接近すると、第２係合部１１Ｂの軸方向の側面に接触する。この突起部材２５は、軸方向に沿って第２係合部１１Ｂから離間しようとすると、連結片１２Ａに接触する。ここで突起部材２５は、第１係合部１１Ａに一体に設けられ、第２係合部１１Ｂと連結片１２Ａ（保持部１２）とは一体に設けられている。よって、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとが軸方向へ相対的にずれることを防止できる。このため、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとの係合面積が小さくなることを突起部材２５で阻止して、第１係合歯１３Ａと第２係合歯１３Ｂの係合を確実に行える。これにより、第１係合歯１３Ａと第２係合歯１３Ｂとを噛合する面積が十分確保されるので、締付帯部１０により樹脂管１００を安定してクランプできる。

なお、突起部材２５は、予め第２係合部１１Ｂと保持部１２の連結片１２Ａとの間の隙間ＣＬに延ばすように形成してもよい。この場合においても、第１係合歯１３Ａと第２係合歯１３Ｂは突起部材２５にガイドされて係合位置に相対移動できる。
また、突起部材２５は、第１係合部１１Ａに代えて第２係合部１１Ｂの先端部に形成されていてもよい。また、突起部材２５は、第１係合部１１Ａや第２係合部１１Ｂにおいて、隙間ＣＬの反対側の側面に設けてもよい。また、突起部材２５は、第１係合部１１Ａまたは第２係合部１１Ｂの両側面に設けてもよい。すなわち、突起部材２５は、第１係合部１１Ａおよび第２係合部１１Ｂのいずれに設けられていてもよい。突起部材２５は、第１係合部１１Ａおよび第２係合部１１Ｂの一方に設けられ、他方に向けて突出する任意の構成を適宜採用することができる。

次に、クランプ部材１を用いて電気融着継手２に樹脂管１００を接続する施工作業を図１、図２、図４から図６に基づいて説明する。
図１、図２に示すように、樹脂管１００を熱融着により電気融着継手２に接続、固定する際には、クランプ部材１における保持部１２の挿通孔１２Ｃ内に、電気融着継手２の給電端子２２を挿通する。これにより、電気融着継手２の給電端子２２を保持部１２で保持する。

そして、保持部１２における連結片１２Ａ、および締付帯部１０に形成された突出片１７を、電気融着継手２の開口端縁に各別に当接する。連結片１２Ａおよび突出片１７を当接させた状態において、樹脂管１００が締付帯部１０の内側を通って、電気融着継手２の開口部内に挿通できるようにクランプ部材１を位置決めする。
この状態において、締付帯部１０における軸方向の一方側の端部と、電気融着継手２の開口端縁と、の間に３ｍｍ（Ｌ１、Ｌ２に相当する長さ）の隙間が形成される。

そして、樹脂管１００をクランプ部材１の締付帯部１０の内側に挿入しながら、電気融着継手２の開口部に挿入する。この状態において、クランプ部材１における一対の係合部１１Ａ，１１Ｂに各別に形成された係合歯１３Ａ，１３Ｂ同士を互いに係合させる。係合部１１Ａ，１１Ｂの操作は、例えば前述したように、操作部１４と第２係合部１１Ｂとをペンチで締める（かしめる）ことで行う。

図５、図６に示すように、操作部１４と第２係合部１１Ｂとをペンチで締めることにより、突起部材２５が隙間ＣＬにガイドされて隙間ＣＬの内部に進入する。よって、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとが相対的に軸方向にずれることを突起部材２５で防止できる。この状態において、第２係合部１１Ｂの先端面１１Ｃと、隙間ＣＬの内部に進入した突起部材２５と、の相対的な位置関係を目視する。このとき、第２係合部１１Ｂの先端面１１Ｃが、突起部材２５の第１側辺２５ａに対して軸方向において面一に配置されていることを確認する。あるいは、第２係合部１１Ｂの先端面１１Ｃが、突起部材２５の第１側辺２５ａに対して操作部１４側に配置されていることを確認する。その後、操作部１４と第２係合部１１Ｂとのペンチによるかしめ作業を完了する。

図１、図４に示すように、係合歯１３Ａ，１３Ｂ同士が互いに係合した状態に保たれる。よって、第１係合部１１Ａおよび第２係合部１１Ｂ同士が、締付帯部１０が拡径する方向に、互いに相対変位するのを規制することができる。これにより、クランプ部材１により、電気融着継手２と樹脂管１００とが仮固定（固定）された状態となる。

この状態において、給電端子２２に電流を流すことにより、電気融着継手２に樹脂管１００を熱融着する。熱融着が完了した後、例えば、クランプ部材１を電気融着継手２に付けたまま残置しておく。その後、通水試験を行ない、漏水が発生しなければクランプ部材１を残置したまま通水して、電気融着継手２や樹脂管１００からなる配管システムを使用する。

なおこれらの作業の後、クランプ部材１を、電気融着継手２および樹脂管１００から取り外してもよい。仮に、クランプ部材１を取り外す場合には、例えば、第２係合部１１Ｂを径方向の外側に引張りながら、操作部１４を周方向のうち、第２係合部１１Ｂから離間する方向に向けて引きぬく。よって、係合部１１Ａ，１１Ｂ同士の係合が解除される。これにより、締付帯部１０を樹脂管１００から取り外し、保持部１２の挿通孔１２Ｃを給電端子２２から取り外すことができる。
また、クランプ部材１を残置する場合には、係合部１１Ａ，１１Ｂの幅を引き抜きできない程度にしておくことが好ましい。

以上説明したように、本実施形態に係るクランプ部材１によれば、クランプ部材１が樹脂製であるため、安価な構成とすることができる。このため、同時に複数のクランプ部材１を手配したとしても費用がかさむことが抑えられ、例えば、電気融着継手２に樹脂管１００を接続する施工作業を、複数の箇所で効率的に行うこと等ができる。
また、内側に樹脂管１００が挿入された締付帯部１０の縮径状態を保持する一対の係合部１１Ａ、１１Ｂを備えているので、締付帯部１０により確実に樹脂管１００を保持することができる。
また、電気融着継手２の給電端子２２を保持する保持部１２が締付帯部１０に連結されているので、電気融着継手２と別体により構成されたクランプ部材１により、電気融着継手２を確実に保持することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ クランプ部材
２ 電気融着継手
１０ 締付帯部
１１Ａ 第１係合部（係合部）
１１Ｂ 第２係合部（係合部）
１２ 保持部
２２ 給電端子
２５ 突起部材
１００ 樹脂管
ＣＬ 隙間
Ｏ 中心軸線

Claims (3)

1. 熱可塑性樹脂製の樹脂管と、前記樹脂管が熱融着により接続される電気融着継手と、を固定する樹脂製のクランプ部材であって、
   内側に前記樹脂管が挿入された状態で、前記樹脂管を保持するように縮径可能な締付帯部と、
   前記締付帯部の中心軸線回りに周回する周方向に互いに係合することで、前記締付帯部の縮径状態を維持する一対の係合部と、
   前記締付帯部に連結され、前記電気融着継手の給電端子を保持する保持部と、を備え、
   前記一対の係合部のうちの第１係合部には、第２係合部に向けて突出し、前記一対の係合部同士の縮径状態の程度を示す突起部材が形成され、
   前記第２係合部と前記保持部の間には、隙間が形成され、
   前記締付帯部を縮径させて前記一対の係合部を係合させた状態において、前記突起部材が前記隙間に配置されるクランプ部材。
2. 前記突起部材は、前記一対の係合部同士が前記中心軸線に沿う軸方向に相対的にずれることを阻止する請求項１に記載のクランプ部材。
3. 前記突起部材は、前記第２係合部に対して前記中心軸線に沿う軸方向にずらされている請求項１または２に記載のクランプ部材。

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