JP2023051036A - クランプ部材 - Google Patents

Abstract

【課題】使い勝手のよいクランプ部材を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂製の樹脂管と、樹脂管が熱融着により接続される電気融着継手と、を固定する樹脂製のクランプ部材である。クランプ部材は、締付帯部と、一対の係合部と、第１保持部および第２保持部と、を備える。第１保持部は、締付帯部から径方向外側へ延びる第１連結片と、第１連結片の径方向外側の端部から軸方向に延びる第１保持片とを有する。第２保持部は、締付帯部から径方向外側へ延びる第２連結片と、第２連結片の径方向外側の端部から軸方向に延びる第２保持片とを有する。締付帯部と第１保持片との径方向間隔は、締付帯部と第２保持片との径方向間隔よりも小さい。【選択図】図１

Description

本発明は、クランプ部材に関する。

従来から、熱可塑性樹脂製の樹脂管を熱融着により連結する電気融着継手が知られる。電気融着継手の連結作業では、熱融着中の位置ずれを防止するために、例えば下記特許文献１記載のクランプ部材が用いられる。

特開２０２１－４６８７４号公報

特許文献１記載のクランプ部材は、電気融着継手の給電端子にクランプを引っかけることで電気融着継手と樹脂管とを容易に固定できる。しかし、電気融着継手の給電端子の位置は、継手の種類ごとに異なるため、電気融着継手の種類に合わせたクランプ部材を用意する必要があり、使い勝手に課題があった。

本発明の一態様によるクランプ部材は、熱可塑性樹脂製の樹脂管と、前記樹脂管が熱融着により接続される電気融着継手と、を固定する樹脂製のクランプ部材であって、内側に前記樹脂管が挿入された状態で、前記樹脂管を保持するように縮径可能な締付帯部と、前記締付帯部の中心軸回りに周回する周方向に互いに係合することで、前記締付帯部の縮径状態を維持する一対の係合部と、それぞれ前記締付帯部に連結され、前記電気融着継手の給電端子を保持可能な第１保持部および第２保持部と、を備える。前記第１保持部は、前記締付帯部から径方向外側へ延びる第１連結片と、前記第１連結片の径方向外側の端部から軸方向に延びる第１保持片とを有する。前記第２保持部は、前記締付帯部から径方向外側へ延びる第２連結片と、前記第２連結片の径方向外側の端部から軸方向に延びる第２保持片とを有する。前記締付帯部と前記第１保持片との径方向間隔は、前記締付帯部と前記第２保持片との径方向間隔よりも小さい。

上記構成によれば、径方向長さが異なる第１保持部と第２保持部とを備えることで、単一形状のクランプ部材を、周壁の肉厚が異なる複数種類の電気融着継手に使用できる。複数種類の電気融着継手ごとに、保持部の形状が異なるクランプ部材を用意する必要がなく、クランプ部材の使い勝手が向上する。

前記第１保持片と前記第２保持片とは、それぞれ前記第１連結片および前記第２連結片から軸方向の互いに同じ側に向かって延びる構成としてもよい。
この構成によれば、クランプ部材の軸方向長さを大きくすることなく、２つの保持部を備えるクランプ部材とすることができる。

前記第１保持部は、前記第１連結片の一部に、破断可能な弱化部を有する構成としてもよい。
この構成によれば、第２保持部を給電端子の保持に用いる場合に、第１連結片の除去を容易かつ効率よく行うことができる。

前記第１保持片と前記第２保持片は、それぞれ前記第１連結片および前記第２連結片から軸方向の互いに反対側に向かって延びる構成としてもよい。
この構成によれば、第１保持部と第２保持部のいずれを用いる場合にも、使用しない方の保持部と電気融着継手とが干渉しないため、不要な保持部を除去する必要がなくなり、作業性が向上する。

周方向において、前記第１連結片は、前記第２連結片に対して前記締付帯部の中心軸を挟んだ反対側に位置する構成としてもよい。
この構成によれば、第１保持部と第２保持部とが離れて配置されるため、クランプ部材の使用時に第１係合部と第２係合部とを係合させる操作などを行いやすくなる。

軸方向から見て、前記第１連結片の少なくとも一部と、前記第２連結片の少なくとも一部とが互いに重なる構成としてもよい。
この構成によれば、第１保持部を使用する場合と、第２保持部を使用する場合との間で、第１係合部および第２係合部と、給電端子との距離が概ね同じになる。そのため、第１保持部と第２保持部のいずれを用いる場合でも、第１係合部と第２係合部との係合操作の作業性が大きく変わらない。

本発明の一態様によれば、少なくとも２種類以上の電気融着継手に使用でき、使い勝手のよいクランプ部材が提供される。

図１は、実施形態のクランプ部材の斜視図である。 図２は、実施形態のクランプ部材の使用方法を示す側面図である。 図３は、実施形態のクランプ部材の使用方法を示す側面図である。 図４は、第１変形例のクランプ部材を示す斜視図である。 図５は、第１変形例のクランプ部材の使用方法を示す側面図である。 図６は、第１変形例のクランプ部材を軸方向に積み重ねた状態を示す図である。 図７は、第２変形例のクランプ部材を示す斜視図である。 図８は、第２変形例のクランプ部材の使用方法を示す側面図である。 図９は、第３変形例のクランプ部材を示す側面図である。

図１は、実施形態のクランプ部材の斜視図である。図２および図３は、本実施形態のクランプ部材の使用方法を示す側面図である。クランプ部材１は、図２に示すように、熱可塑性樹脂製の樹脂管１００と、樹脂管１００と熱融着により接続される電気融着継手２００と、を固定する樹脂製のクランプ部材である。

クランプ部材１は、図１に示すように、締付帯部１０と、第１係合部１１Ａと、第２係合部１１Ｂと、第１保持部２１と、第２保持部２２とを備える。第１係合部１１Ａ、第２係合部１１Ｂ、第１保持部２１、および第２保持部２２は、合成樹脂材料の射出成形等により、締付帯部１０と一体に形成されている。第１係合部１１Ａ、第２係合部１１Ｂ、第１保持部２１、および第２保持部２２のうちの１つ以上を、締付帯部１０とは別体の部材としてもよい。

締付帯部１０は、一箇所が切り離された円環状である。締付帯部１０は、内側に樹脂管１００が挿入された状態で、樹脂管１００を保持するように縮径可能である。
本明細書では、締付帯部１０の中心軸Ｏに沿う方向を軸方向という。また、軸方向から見た平面視で中心軸Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。さらに、図１において、締付帯部１０に対して、第１保持部２１が配置される側を軸方向一方側、反対側を軸方向他方側という。

締付帯部１０の周方向一方側の端部に第１係合部１１Ａが設けられる。締付帯部１０の周方向他方側の端部に第２係合部１１Ｂが設けられる。第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂは、互いに係合可能な一対の係合部である。第１係合部１１Ａおよび第２係合部１１Ｂは、それぞれ周方向に沿って延びている。第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとは、径方向位置が互いに異なる。締付帯部１０が縮径された状態では、第１係合部１１Ａは第２係合部の径方向内側に位置する。

第１係合部１１Ａは、複数の第１係合歯１３Ａを有する。複数の第１係合歯１３Ａは、第１係合部１１Ａにおける径方向の外側を向く外側面に、周方向に等間隔に並ぶ。第２係合部１１Ｂは、複数の第２係合歯１３Ｂを有する。複数の第２係合歯１３Ｂは、第２係合部１１Ｂにおける径方向の内側を向く内側面に、周方向に等間隔に並ぶ。第１係合部１１Ａにおいて、複数の第１係合歯１３Ａが形成されている部分の周方向の長さは、第２係合部１１Ｂにおいて、複数の第２係合歯１３Ｂが形成されている部分の周方向の長さと同等である。

複数の第１係合歯１３Ａおよび複数の第２係合歯１３Ｂは、締付帯部１０が縮径する方向の互いの相対変位を許容し、かつ締付帯部１０が拡径する方向の互いの相対変位を規制する。具体的には、個々の第１係合歯１３Ａおよび第２係合歯１３Ｂは、軸方向から見た平面視で、三角形状(鋸歯状)をなし、周方向に並んで配置されている。

締付帯部１０における第２係合部１１Ｂが形成された端部には、第２係合部１１Ｂよりも径方向の内側に位置し、かつ周方向に延びる案内部１０Ａが形成されている。本実施形態の場合、案内部１０Ａは、締付帯部１０の端部そのものによって形成されている。案内部１０Ａを、締付帯部１０とは別部材としてもよい。
案内部１０Ａは、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとが、周方向に互いに係合する際に、第１係合部１１Ａに対して径方向の内側に位置し、第１係合部１１Ａの周方向の移動を案内する。すなわち、第１係合部１１Ａは、第２係合部１１Ｂと案内部１０Ａとの径方向の間の空間に挿入される。

本実施形態では、第１係合部１１Ａの近傍に、第１係合部１１Ａの外側面よりも径方向の外側に突出する操作部１４が設けられている。操作部１４は、第１係合部１１Ａの基端部に位置する。図示の例では、操作部１４と第２係合部１１Ｂとを、例えばペンチ等の工具で周方向に締める（かしめる）ことができる。これにより、締付帯部１０を弾性変形させて縮径させ、第１係合歯１３Ａと第２係合歯１３Ｂとを係合させることができる。

第１保持部２１および第２保持部２２は、締付帯部１０における、軸方向一方側の端部に連結されている。
第１保持部２１は、径方向に延びる第１連結片２１Ａと、第１連結片２１Ａの径方向外側の端部から軸方向一方側に延びる第１保持片２１Ｂと、を備える。第１連結片２１Ａと第１保持片２１Ｂとは一体に形成されている。
第２保持部２２は、径方向に延びる第２連結片２２Ａと、第２連結片２２Ａの径方向外側の端部から軸方向一方側に延びる第２保持片２２Ｂと、を備える。第２連結片２２Ａと第２保持片２２Ｂとは一体に形成されている。
第１保持部２１および第２保持部２２は、締付帯部１０と一体に形成されている。

第１連結片２１Ａおよび第２連結片２２Ａは、表裏面が軸方向を向き、径方向に沿って広がる矩形の板状である。第１保持片２１Ｂおよび第２保持片２２Ｂは、表裏面が径方向を向く板状である。第１連結片２１Ａ、第２連結片２２Ａ、第１保持片２１Ｂ、および第２保持片２２Ｂのそれぞれの板厚は互いに同等である。

第１保持片２１Ｂおよび第２保持片２２Ｂは、それぞれ第１保持片２１Ｂおよび第２保持片２２Ｂから軸方向の互いに同じ側に向かって延びる。第１保持片２１Ｂと第２保持片２２Ｂとは、互いに同等の軸方向長さを有する。第１保持片２１Ｂおよび第２保持片２２Ｂは、軸方向から見て、周方向の中央部が径方向の外側に向けて突出するように湾曲している。第１保持片２１Ｂおよび第２保持片２２Ｂの表裏面のうち、径方向の内側を向く内面は、電気融着継手２００の外周面と径方向に対向する。

第１保持片２１Ｂは、第１保持片２１Ｂを径方向に貫く挿通孔２１Ｃを有する。第２保持片２２Ｂは、第２保持片２２Ｂを径方向に貫く挿通孔２２Ｃを有する。挿通孔２１Ｃ、２２Ｃは、使用時に電気融着継手２００の給電端子２１０が挿通される孔である。

第１保持部２１と第２保持部２２とは、ほぼ同じ形状を有しており、第１連結片２１Ａおよび第２連結片２２Ａの径方向長さにおいて異なる。すなわち、図２に示すように、締付帯部１０と第１保持片２１Ｂとの径方向間隔Ｌ１は、締付帯部１０と第２保持片２２Ｂとの径方向間隔Ｌ２よりも小さい。

本実施形態では、第１保持部２１は、締付帯部１０における軸方向の端部から軸方向一方側へ突出する第１突出片１７の先端に連結されている。第１突出片１７の軸方向一方側の先端から、第１連結片２１Ａが径方向外側へ延びている。
第２保持部２２は、締付帯部１０の軸方向の端部から軸方向一方側へ突出する第２突出片１８の先端に連結されている。第２突出片１８の軸方向一方側の先端から、第２連結片２２Ａが径方向外側へ延びている。

第１突出片１７の軸方向長さは、第２突出片１８の軸方向長さと同等である。したがって、第１突出片１７に連結される第１連結片２１Ａの軸方向一方側を向く面と、第２突出片１８に連結される第２連結片２２Ａの軸方向一方側を向く面とは、軸方向位置が互いに一致する。

第１突出片１７と第２突出片１８とは、締付帯部１０から、軸方向に沿って互いに同一方向に突出している。第１突出片１７と第２突出片１８とは、中心軸Ｏを径方向に挟んで、互いに反対側に位置している。本実施形態では、第１突出片１７の周方向幅と第２突出片１８の周方向幅とは同等であり、かつ第１突出片１７の周方向の中央部と、第２突出片１８の周方向の中央部とが、中心軸Ｏを径方向に挟む位置に配置されている。これにより、第１突出片１７、第２突出片１８にそれぞれ連結される第１保持部２１と第２保持部２２とが、周方向に１８０°ずれて配置されている。

第１保持部２１と第２保持部２２の周方向の相対位置は、周方向に１８０°ずれた位置に限らず、互いに干渉しない範囲で、任意の相対位置に配置可能である。例えば、第１保持部２１と第２保持部２２とが、周方向に９０°ずれた配置であってもよく、１２０°ずれた配置であってもよい。

第１保持部２１の第１連結片２１Ａと、第２保持部２２の第２連結片２２Ａとは、周方向において、中心軸Ｏを挟んで互いに反対側に配置されていることが好ましい。この構成によれば、第１保持部２１と第２保持部２２とが互いに離れて配置されるため、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとを係合させる操作などを行いやすい。
第１保持部２１と第２保持部２２との相対位置は、軸方向から見て、中心軸Ｏと第１連結片２１Ａの周方向の中心位置とを結ぶ第１半径と、中心軸Ｏと第２連結片２２Ａの周方向の中心位置とを結ぶ第２半径とによって作られる中心角が、１３５°以上１８０°以下の範囲であることが好ましい。上記中心角は、１５０°以上１８０°以下であることがより好ましい。

本実施形態では、図１に示すように、第１保持部２１と、第２係合部１１Ｂとが軸方向に並んで配置される。第１連結片２１Ａの表裏面のうち、締付帯部１０側を向く外面と、第２係合部１１Ｂの第１連結片２１Ａ側を向く端面との間に、軸方向に延びる補強リブ１６が接続されている。補強リブ１６は、第１連結片２１Ａの外面と、第２係合部１１Ｂと、締付帯部１０の外周面とを接続する。補強リブ１６が設けられていることで、クランプ部材１の使用時に、第１連結片２１Ａおよび第２係合部１１Ｂの変形を抑制できる。締付帯部１０の縮径時に力がかかる部位の変形が抑制されるため、樹脂管１００と電気融着継手２００との仮固定を効率よく高精度に行うことができる。

次に、上記構成を備えるクランプ部材１の使用方法について説明する。
図２に示す電気融着継手２００には、熱可塑性樹脂製の樹脂管１００が熱融着により接続される。クランプ部材１は、樹脂管１００が熱融着により電気融着継手２００に接続、固定される際に、樹脂管１００と電気融着継手２００とを仮固定する樹脂製の部材である。
樹脂管１００と電気融着継手２００との仮固定とは、熱融着の作業中に、樹脂管１００の中心軸に対して電気融着継手２００の中心軸が傾いたり、樹脂管１００が電気融着継手２００の開口部から抜けたりするのを防ぐことを意味する。図２および図３には、クランプ部材１の中心軸Ｏと、樹脂管１００の中心軸および電気融着継手２００の中心軸が一致している状態を示している。

電気融着継手２００は筒状をなしている。電気融着継手２００の周壁２０１のうち、内周面の近傍には、図示しない電熱線が埋設されている。また、電気融着継手２００の周壁２０１の開口端部の近傍に、上記電熱線と電気的に接続された給電端子２１０が設けられている。給電端子２１０から、周壁２０１内の電熱線に電流を流すことで、電熱線を発熱させて、電気融着継手２００の内側に挿入された樹脂管１００を、電気融着継手２００の内面に熱融着することができる。

クランプ部材１を用いて樹脂管１００と電気融着継手２００とを仮固定するには、クランプ部材１の第１保持部２１または第２保持部２２により、電気融着継手２００の給電端子２１０を保持する。すなわち、第１保持片２１Ｂの挿通孔２１Ｃまたは第２保持片２２Ｂの挿通孔２２Ｃに、給電端子２１０を挿通し、クランプ部材１を電気融着継手２００の端部に引っ掛ける。

このとき、作業者は、電気融着継手２００の周壁２０１の肉厚ｔ１、ｔ２（図２、図３）に応じて、第１保持部２１と第２保持部２２のいずれかを選択する。すなわち、電気融着継手２００が、図２に示す小さい肉厚ｔ１を有する継手である場合、クランプ部材１の第１保持部２１および第２保持部２２のうち、相対的に径方向長さが小さい第１保持部２１を使用する。一方、電気融着継手が、図３に示す大きい肉厚ｔ２の継手である場合、相対的に径方向長さが大きい第２保持部２２を使用する。

図２に示すように、第１保持部２１を用いて給電端子２１０を保持した場合、第２保持部２２は、第１保持部２１よりも径方向長さが大きいため、第２保持部２２の第２保持片２２Ｂは、電気融着継手２００の外周面よりも径方向外側に配置される。クランプ部材１の第１連結片２１Ａと第２連結片２２Ａは、電気融着継手２００の開口端面と軸方向に対向し、クランプ部材１の軸方向の移動を制限する。第１突出片１７と第２突出片１８は、同じ軸方向長さであるため、締付帯部１０を電気融着継手２００の開口端面と平行な姿勢に保持しやすい。

一方、図３に示すように、第２保持部２２を用いて給電端子２１０を保持する場合、第１保持部２１の径方向長さが小さいため、第１保持片２１Ｂと電気融着継手２００とが干渉する。この場合には、図示のように、第１保持部２１の一部または全部を、クランプ部材１から除去する。クランプ部材１から除去される部位は、第１保持部２１と電気融着継手２００との干渉を回避できる範囲であれば特に限定されない。例えば、第１保持部２１のうち、第１保持片２１Ｂのみを除去してもよい。あるいは、第１保持部２１の全体を第１突出片１７から切り離してもよい。あるいは、第１連結片２１Ａの中間部分で切り離してもよい。

図３に示すように、第１連結片２１Ａに、破断可能な弱化部２１Ｄを設けてもよい。弱化部２１Ｄは、第１連結片２１Ａにおいて、他の部位よりも強度を低くされた部位である。弱化部２１Ｄは、第１連結片２１Ａの肉厚を薄くしたり、第１連結片２１Ａに切り欠きを形成したりすることにより形成できる。弱化部２１Ｄは、第１連結片２１Ａと第１突出片１７との接続部、第１連結片２１Ａの径方向の中間位置、あるいは第１連結片２１Ａと第１保持片２１Ｂとの接続部に形成可能である。第１保持部２１に弱化部２１Ｄを設けることで、第１保持部２１の一部または全部の除去を容易に実施できる。また、除去時に弱化部２１Ｄで破断できるため、不適切な箇所の破損を抑制できる。

第１保持部２１または第２保持部２２により給電端子２１０を保持した後、作業者は、樹脂管１００を、締付帯部１０の内側を通じて電気融着継手２００の開口部に挿入する。その後、作業者は、締付帯部１０に挿入された樹脂管１００を締め付けて（かしめて）固定する。具体的に、作業者は、操作部１４と第２係合部１１Ｂを操作し、第１係合部１１Ａを案内部１０Ａと第２係合部１１Ｂの間に挿入し、第１係合部１１Ａの第１係合歯１３Ａと第２係合部１１Ｂの第２係合歯１３Ｂとを噛み合わせる。
なお、第１係合部１１Ａおよび第２係合部１１Ｂは、第１保持部２１の近傍に位置するため、給電端子２１０に第２保持部２２を引っ掛ける場合には、第１係合部１１Ａおよび第２係合部１１Ｂは、給電端子２１０に対して中心軸Ｏを挟んだ反対側に配置される。

締付帯部１０により樹脂管１００を締付けることで、クランプ部材１が樹脂管１００に固定される。また、締付帯部１０が縮径されるのに伴い、第１保持部２１または第２保持部２２が径方向内側へ移動する。これにより、例えば図２の例では、第１保持部２１の第１保持片２１Ｂが、電気融着継手２００の周壁２０１の外周面に接近する。第１保持片２１Ｂが周壁２０１の外周面に近接していることで、樹脂管１００が電気融着継手２００の径方向に移動しにくくなる。また、第１保持片２１Ｂが給電端子２１０に引っ掛けられていることで、樹脂管１００の周方向の移動も制限される。径方向に延びる第１連結片２１Ａおよび第２連結片２２Ａが電気融着継手２００の開口端面と軸方向に接触していることで、樹脂管１００は、電気融着継手２００に対する軸方向の移動も制限された状態となる。

この状態において、給電端子２１０に電流を流すことにより、電気融着継手２００に樹脂管１００を熱融着する。熱融着が完了した後は、クランプ部材１を電気融着継手２００に付けたまま残置しておく。その後、通水試験を行ない、漏水が発生しなければクランプ部材１を残置したまま通水して、電気融着継手２００や樹脂管１００からなる配管システムを使用する。

なおこれらの作業の後、クランプ部材１を、電気融着継手２００および樹脂管１００から取り外してもよい。仮に、クランプ部材１を取り外す場合には、例えば、第２係合部１１Ｂを径方向の外側に引張りながら、操作部１４を周方向のうち、第２係合部１１Ｂから離間する方向に向けて引きぬく。これにより、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとの係合が解除される。その後、締付帯部１０を樹脂管１００から取り外し、第１保持部２１または第２保持部２２を給電端子２１０から取り外すことができる。

以上説明したように、本実施形態に係るクランプ部材１によれば、径方向長さの異なる第１保持部２１と第２保持部２２とを備えていることで、肉厚の異なる電気融着継手２００に対して使用可能になる。複数種類の電気融着継手に使用でき、使い勝手のよいクランプ部材１を実現できる。
クランプ部材１は、第１保持片２１Ｂと第２保持片２２Ｂとが、それぞれ第１連結片２１Ａおよび第２連結片２２Ａから軸方向の互いに同じ側へ延びている。これにより、クランプ部材１の軸方向長さを大きくすることなく、２つの保持部を有するクランプ部材とすることができる。
クランプ部材１は、内側に樹脂管１００が挿入された締付帯部１０の縮径状態を保持する第１係合部１１Ａ、第２係合部１１Ｂを備えているので、締付帯部１０により確実に樹脂管１００を保持することができる。
電気融着継手２００の給電端子２１０を保持する第１保持部２１または第２保持部２２が締付帯部１０に連結されているので、電気融着継手２００と別体により構成されたクランプ部材１により、電気融着継手２００を確実に保持することができる。

（第１変形例）
図４は、第１変形例のクランプ部材２を示す斜視図である。図５は、第１変形例のクランプ部材の使用方法を示す側面図である。各図面において、上記実施形態と共通の構成要素には同一の符号を付している。

第１変形例のクランプ部材２は、図４に示すように、第１保持部２１と第２保持部２２の配置関係が上記実施形態と異なる。具体的に、締付帯部１０に対して、第１保持部２１と第２保持部２２とが軸方向において互いに反対側に延びている。

締付帯部１０において、第１突出片１７と第２突出片１８とは、軸方向の互いに反対側を向く締付帯部１０の端面からそれぞれ軸方向に突出する。第１保持部２１は第１突出片１７の先端に連結され、第２保持部２２は第２突出片１８の先端に連結される。

第１保持部２１と第２保持部２２とは、周方向において１８０°ずれた位置に配置されている。すなわち、周方向において、第１連結片２１Ａは、第２連結片２２Ａに対して締付帯部１０の中心軸Ｏを挟んだ反対側に位置する。この構成によれば、第１保持部２１と第２保持部２２とが互いに離れて配置されるため、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとを係合させる操作などを行いやすい。

第１保持部２１と第２保持部２２との相対位置は、周方向において１８０°ずれた位置に限定されない。本変形例において、第１保持部２１と第２保持部２２の相対位置は、軸方向から見て、中心軸Ｏと第１連結片２１Ａの周方向の中心位置とを結ぶ第１半径と、中心軸Ｏと第２連結片２２Ａの周方向の中心位置とを結ぶ第２半径とによって作られる中心角が、９０°以上１８０°以下の範囲となる配置とすることができる。上記中心角は、１３５°以上１８０°以下の範囲であることが好ましい。上記中心角は、１５０°以上１８０°以下であることがより好ましい。

第１変形例のクランプ部材２は、上記実施形態のクランプ部材１と同様の手順で使用することができる。図５には、肉厚ｔ１の周壁２０１を有する電気融着継手２００に樹脂管１００を連結する場合を示している。
作業者は、電気融着継手２００の給電端子２１０に、第１保持部２１の第１保持片２１Ｂを引っ掛けた後、締付帯部１０および電気融着継手２００の開口部に樹脂管１００を挿入する。その後作業者は、締付帯部１０に挿入された樹脂管１００を締め付けて（かしめて）固定する。

クランプ部材２では、第２保持部２２は、第１保持部２１とは軸方向の反対側へ延びているので、給電端子２１０に第２保持部２２を引っ掛ける場合にも、径方向長さが短い第１保持部２１が電気融着継手２００と干渉することはない。第１保持部２１の一部または全部を切り離す作業が不要になり、使い勝手がよい。

本変形例の場合も、左記の実施形態と同様に、第１係合部１１Ａおよび第２係合部１１Ｂは、第１保持部２１の近傍に位置するので、第２保持部２２を給電端子２１０に引っ掛ける場合には、第１係合部１１Ａおよび第２係合部１１Ｂが、給電端子２１０に対して中心軸Ｏを挟んだ反対側に配置される。

なお、本変形例において、第１連結片２１Ａおよび第２連結片２２Ａに、破断可能な弱化部を設けてもよい。このような構成とすることで、第１保持部２１および第２保持部２２のうち、使用しない方の保持部を容易に除去可能となる。クランプ部材２を残置する場合に、使用しない保持部が邪魔になるのを防ぐことができる。

図６は、第１変形例のクランプ部材２を軸方向に積み重ねた状態を示す図である。
図６に示すように、第１変形例のクランプ部材２は、第１保持部２１と第２保持部２２とが軸方向において互いに反対側へ延びているため、複数のクランプ部材２を、締付帯部１０同士を互いに接触させた状態で軸方向に積み重ねることができる。これにより、クランプ部材２を隙間が少ない状態で配置できる。したがって、クランプ部材２によれば、配送時の梱包効率を高めることができる。また、図６に示すように、複数のクランプ部材２の第１保持部２１同士、第２保持部２２同士の周方向位置を揃えた状態で積み重ねることで、さらに省スペースにでき、効率よく梱包できる。

（第２変形例）
図７は、第２変形例のクランプ部材３を示す斜視図である。図８は、第２変形例のクランプ部材の使用方法を示す側面図である。各図面において、上記実施形態と共通の構成要素には同一の符号を付している。

第２変形例のクランプ部材３は、第１変形例のクランプ部材２の第２保持部２２を、第１保持部２１と同じ周方向位置に配置した構成である。図７に示すように、第２変形例のクランプ部材３では、第１保持部２１と第２保持部２２とは、締付帯部１０の同じ周方向位置に配置され、かつ、締付帯部１０に対して、第１保持部２１と第２保持部２２とが軸方向において互いに反対側に延びている。

締付帯部１０において、第１突出片１７と第２突出片１８とは、軸方向の互いに反対側を向く締付帯部１０の端面からそれぞれ軸方向に突出する。第１保持部２１は第１突出片１７の先端に連結され、第２保持部２２は第２突出片１８の先端に連結される。

第１保持部２１と第２保持部２２とは、軸方向から見て、第１連結片２１Ａと、第２連結片２２Ａとが重なり合う位置に配置される。より詳細には、第１連結片２１Ａの周方向の中心位置と、第２連結片２２Ａの周方向の中心位置とが軸方向に重なる。この構成によれば、給電端子２１０に第１保持部２１と第２保持部２２のどちらを引っ掛ける場合でも、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとが給電端子２１０の近傍に位置するので、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとの係合操作を行いやすい。

ただし、本変形例の場合、第１連結片２１Ａと第２連結片２２Ａとの間に手指または工具を差し込んで係合操作を行うことになるため、第１連結片２１Ａと第２連結片２２Ａとの軸方向の間隔が狭い場合には、作業性がやや悪くなる可能性がある。この場合には、第１係合部１１Ａおよび第２係合部１１Ｂの周方向位置を、第１保持部２１および第２保持部２２の周方向位置からずらしてもよい。

第１保持部２１および第２保持部２２の周方向位置は、全く一致していなくてもよい。第１保持部２１と第２保持部２２の相対位置は、軸方向から見て、中心軸Ｏと第１連結片２１Ａの周方向の中心位置とを結ぶ第１半径と、中心軸Ｏと第２連結片２２Ａの周方向の中心位置とを結ぶ第２半径とによって作られる中心角が、０°以上９０°以下の範囲とすることができる。

本変形例において、第１保持部２１と第２保持部２２の相対位置は、軸方向から見て、第１連結片２１Ａの少なくとも一部と、第２連結片２２Ａの少なくとも一部とが互いに重なる範囲とすることが好ましい。上記中心角は、０°以上４５°以下の範囲であることが好ましい。上記中心角は、０°以上３０°以下であることがより好ましい。

第２変形例のクランプ部材３は、上記実施形態のクランプ部材１および第１変形例のクランプ部材２と同様の手順で使用することができる。図８には、肉厚ｔ１の周壁２０１を有する電気融着継手２００に樹脂管１００を連結する場合を示している。
作業者は、電気融着継手２００の給電端子２１０に、第１保持部２１の第１保持片２１Ｂを引っ掛けた後、締付帯部１０および電気融着継手２００の開口部に樹脂管１００を挿入する。その後作業者は、締付帯部１０に挿入された樹脂管１００を締め付けて（かしめて）固定する。

クランプ部材３では、第２保持部２２は、第１保持部２１とは軸方向の反対側へ延びているので、給電端子２１０に第２保持部２２を引っ掛ける場合にも、径方向長さが短い第１保持部２１が電気融着継手２００と干渉することはない。第１保持部２１の一部または全部を切り離す作業が不要になり、使い勝手がよい。

なお、本変形例において、第１連結片２１Ａおよび第２連結片２２Ａに、破断可能な弱化部を設けてもよい。このような構成とすることで、第１保持部２１および第２保持部２２のうち、使用しない方の保持部を容易に除去可能となる。クランプ部材２を残置する場合に、使用しない保持部が邪魔になるのを防ぐことができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、第１保持部と第２保持部に加えて他の保持部を備えていてもよく、保持部を３つ以上備えていてもよい。
また、図９に示す第３変形例のように、第１連結片２１Ａと第２連結片２２Ａの径方向の長さを同じ長さＬ１とし、第１保持片２１Ｂと第２保持片２２Ｂの軸方向の長さを異なるものとすることで、挿通孔２１Ｃ、２２Ｃの径方向の位置を異ならせた構成としてもよい。これにより、給電端子２１０の軸方向の位置が異なる電気融着継手２００に対しても同じクランプ部材２を使用することができる。
なお、第１連結片２１Ａと第２連結片２２Ａの径方向の長さＬ１、Ｌ２を異なるものとしつつ、挿通孔２１Ｃ、２２Ｃの径方向の位置を異なるものとしてもよく、挿通孔２１Ｃ、２２Ｃの径方向の位置が異なっていても、第１保持片２１Ｂと第２保持片２２Ｂの軸方向の長さは同じであってもよい。

以上に説明した実施形態のクランプ部材は、例えば以下のように把握される。
（１） 熱可塑性樹脂製の樹脂管と、前記樹脂管が熱融着により接続される電気融着継手と、を固定する樹脂製のクランプ部材であって、
内側に前記樹脂管が挿入された状態で、前記樹脂管を保持するように縮径可能な締付帯部と、
前記締付帯部の中心軸回りに周回する周方向に互いに係合することで、前記締付帯部の縮径状態を維持する一対の係合部と、
それぞれ前記締付帯部に連結され、前記電気融着継手の給電端子を保持可能な第１保持部および第２保持部と、
を備え、
前記第１保持部は、前記締付帯部から径方向外側へ延びる第１連結片と、前記第１連結片の径方向外側の端部から軸方向に延びる第１保持片とを有し、
前記第２保持部は、前記締付帯部から径方向外側へ延びる第２連結片と、前記第２連結片の径方向外側の端部から軸方向に延びる第２保持片とを有し、
前記第１保持片が前記給電端子を保持する位置と前記第１連結片との軸方向の間隔が、関第２保持片が前記給電端子を保持する位置と前記第２連結片との軸方向の間隔と異なる長さである、クランプ部材。
（２）上記（１）において、前記第１保持片は前記給電端子が挿入される第１挿通孔を有し、前記第２保持片は前記給電端子が挿入される第２挿通孔を有しており、
前記第１挿通孔と前記第１連結片との軸方向の間隔が、前記第２挿通孔と前記第２連結片との軸方向の間隔と異なる構成としてもよい。
（３）上記（２）において、前記第１保持片と前記第２保持片とが、同じ軸方向長さである構成としてもよい。
（４）上記（１）から（３）において、前記締付帯部と前記第１保持片との径方向間隔は、前記締付帯部と前記第２保持片との径方向間隔よりも小さい構成としてもよい。
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１，２，３…クランプ部材、１０…締付帯部、２１…第１保持部、２１Ａ…第１連結片、２１Ｂ…第１保持片、２１Ｄ…弱化部、２２…第２保持部、２２Ａ…第２連結片、２２Ｂ…第２保持片、１００…樹脂管、２００…電気融着継手、２１０…給電端子、Ｌ１，Ｌ２…径方向間隔、Ｏ…中心軸

Claims (6)

1. 熱可塑性樹脂製の樹脂管と、前記樹脂管が熱融着により接続される電気融着継手と、を固定する樹脂製のクランプ部材であって、
   内側に前記樹脂管が挿入された状態で、前記樹脂管を保持するように縮径可能な締付帯部と、
   前記締付帯部の中心軸回りに周回する周方向に互いに係合することで、前記締付帯部の縮径状態を維持する一対の係合部と、
   それぞれ前記締付帯部に連結され、前記電気融着継手の給電端子を保持可能な第１保持部および第２保持部と、
   を備え、
   前記第１保持部は、前記締付帯部から径方向外側へ延びる第１連結片と、前記第１連結片の径方向外側の端部から軸方向に延びる第１保持片とを有し、
   前記第２保持部は、前記締付帯部から径方向外側へ延びる第２連結片と、前記第２連結片の径方向外側の端部から軸方向に延びる第２保持片とを有し、
   前記締付帯部と前記第１保持片との径方向間隔は、前記締付帯部と前記第２保持片との径方向間隔よりも小さい、
   クランプ部材。
2. 前記第１保持片と前記第２保持片とは、それぞれ前記第１連結片および前記第２連結片から軸方向の互いに同じ側に向かって延びる、
   請求項１に記載のクランプ部材。
3. 前記第１保持部は、前記第１連結片の一部に、破断可能な弱化部を有する、
   請求項２に記載のクランプ部材。
4. 前記第１保持片と前記第２保持片は、それぞれ前記第１連結片および前記第２連結片から軸方向の互いに反対側に向かって延びる、
   請求項１に記載のクランプ部材。
5. 周方向において、前記第１連結片は、前記第２連結片に対して前記締付帯部の中心軸を挟んだ反対側に位置する、
   請求項２から４のいずれか１項に記載のクランプ部材。
6. 軸方向から見て、前記第１連結片の少なくとも一部と、前記第２連結片の少なくとも一部とが互いに重なる、
   請求項４に記載のクランプ部材。

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