JP7240752B2 - 継手装置、継手構造及び継手構造の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、継手装置、継手構造及び継手構造の製造方法に関する。

半導体製造装置等の配管に用いられる継手は、一般的に、管とねじ機構などを用いて機械的に連結される。例えば継手に管を差し込んだ状態で、継手と管路の外側に設けられたねじ機構を締め付けて継手と管を互いに連結させている（特許文献１参照）。

しかしながら、上述の機械的な方法を用いて継手と管路を連結する場合には、ねじの締め付け応力に耐えるため、継手の肉厚を厚くしなければならならず、継手と管の接続構造が大型化する。また、配管の使用中に振動や内部圧力等により、継手と管の連結部分に緩みが発生する可能性があるため、液漏れ防止のために増し締め作業が必要になる。

そこで、継手と管とを自己発熱式の溶着機を用いて加熱し溶着する方法が提案されている（特許文献２参照）。

特開２００９－１１５１５４号公報 特開２００７－２３９９７３号公報

しかしながら、上述の溶着方法によれば、継手に管をはめ込み、そのはめ込み部分を外側から溶着機で挟み、溶着機から継手と管のはめ込み部分に熱を加えて、継手と管を互いに溶着させている。このため、溶着作業には、溶着機が昇温するまでの時間、また溶着機の熱が継手と管の接触部分（溶着部分）に伝わりその接触部分が溶融し溶着するまでの時間、さらに継手と管の溶着部分が冷却されるまでの時間がかかる。このように継手と管の接続作業に時間がかかっている。

本出願はかかる点に鑑みてなされたものであり、溶着方法を用いて行われる継手と管の接続作業にかかる時間を短縮することをその目的の一つとする。

本発明の一態様に係る継手装置は、管が接続される接続端部を有する継手と、前記継手の接続端部に設けられた導電性部材と、を備えている。

本態様によれば、継手の接続端部と管との重なり部分に導電性部材を配置した状態で、電磁誘導により導電性部材を発熱させて、継手の接続端部と管を溶着させることができる。この場合、継手の接続端部と管との重なり部分の導電性部材の熱によりその周りが溶着するので、溶着するまでに時間がかからない。また、電磁誘導により導電性部材が発熱するまでの時間もかからない。その結果、継手と管の接続作業にかかる時間を短縮することができる。

上記継手装置は、前記導電性部材を前記継手の接続端部に位置決めする位置決め機構を、さらに備えていてもよい。

前記位置決め機構は、前記継手の接続端部に設けられ、前記導電性部材をはめ込み可能な溝部を有していてもよい。

前記導電性部材は、外周側に配置された第１の環状部と、内周側に配置された第２の環状部を有し、前記第１の環状部と前記第２の環状が前記継手の軸方向の一部で互いに接続されていてもよい。

前記位置決め機構は、前記継手の接続端部に設けられた凸部と、前記導電性部材に設けられ前記凸部が嵌合可能な穴部と、を有していてもよい。

前記凸部及び前記穴部は、前記継手の接続端部の周方向に断続的に形成されていてもよい。

前記凸部は、前記継手の接続端部の径方向に弾性を有していてもよい。

前記位置決め機構は、前記継手の接続端部に設けられ、前記導電性部材を係止可能な爪部を有していてもよい。

前記導電性部材の前記管との接触面は、前記継手の軸方向の少なくともいずれかの端部に、その端部の最端側が低くなる傾斜面を有していてもよい。

前記導電性部材は、前記管との接触面に突起部を有していてもよい。

前記継手の接続端部は、先端から離れるにつれて次第に拡径する傾斜部と、前記傾斜部と継手本体部とを接続する基部と、を有し、前記導電性部材は、前記基部に設けられていてもよい。

上記継手装置は、前記継手の接続端部と前記管との重なり部分を覆うカバー部材を、さらに備えていてもよい。

上記継手装置は、前記管の溶融の程度を指標する指標部をさらに備えていてもよい。

上記継手装置は、前記指標部の基準となる基準部をさらに備えていてもよい。

本発明の別の態様に係る継手構造は、上記継手装置と管とを備え、前記管が前記継手の接続端部に接続されている。

本発明の別の態様に係る継手構造の製造方法は、継手と、その継手の接続端部に接続される管とを有する継手構造の製造方法であって、継手の接続端部と管との重なり部分に導電性部材を配置する工程と、電磁誘導により前記導電性部材を発熱させて、前記継手の接続端部と前記管を溶着させる工程と、を備えている。

本発明によれば、溶着方法を用いて行われる継手と管の接続作業にかかる時間を短縮することができる。

継手構造の構成の一例を示す分解斜視図である。 継手構造の断面図である。 導電性部材の断面を示す図である。 継手構造の外観図である。 溶着機が配置された継手構造の断面図である。 継手の接続端部に凸部のある継手構造の他の構成を示す分解斜視図である。 継手構造の断面図である。 継手の接続端部の凸部がばね板である継手構造の他の構成を示す分解斜視図である。 継手構造の断面図である。 継手の接続端部に爪部のある継手構造の他の構成を示す分解斜視図である。 継手構造の断面図である。 導電性部材の表面に突起部がある継手構造の他の構成を示す断面図である。 指標部及び基準部を有する継手構造の断面図である。 カバー部材に切り欠きを設けた場合の継手構造の外観図である。 継手の接続端部の内側に管がはめ込まれる場合の継手構造の一例を示す断面図である。 継手の接続端部の内側に管がはめ込まれる場合の継手構造の一例を示す断面図である。 継手構造の構成の一例を示す分解斜視図である。 継手構造の構成の一例を示す分解断面図である。 継手構造の断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態について説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。また、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はこの実施の形態に限定されるものではない。

図１は、本実施の形態に係る継手構造１の構成の一例を示すための継手構造１の分解斜視図である。図２は継手構造１の断面図である。図１及び図２に示すように継手構造１は、例えば継手装置１０と、継手装置１０に接続される管１１とを備えている。

管１１は、例えばフッ素系（PFA）の樹脂から形成されている。管１１は、軟質で変形自在である。例えば管１１は、図１に示すように径が一定の円管である。また、管１１は、図２に示すように継手構造１として組み立てられた状態では、管本体部２０と、管本体部２０よりも拡径した管端部２１を備えている。管端部２１は、例えば管端部２１の最端（先端）に位置する拡径部３０と、拡径部３０と管本体部２０を接続し、管本体部２０から拡径部３０に向けて次第に径が大きくなる傾斜部３１を備えている。なお、管１１の材質は、フッ素系の樹脂に特に限定されるものではなく、例えばPPなどの他の可塑性樹脂でもよい。

継手装置１０は、例えば管１１が接続される接続端部４１を有する継手４０と、継手４０の接続端部４１の外周面に取り付けられる導電性部材４２と、継手４０の接続端部４１と管１１との重なり部分を覆うカバー部材４３とを備えている。

継手４０は、例えば円管状に形成されている。接続端部４１は、継手４０の他の部分（継手本体部４４）に比べて縮径している。接続端部４１は、例えば、継手４０の軸方向（図 のＸ方向）の先端側に配置され先端から離れるにつれて次第に拡径する傾斜部５０と、傾斜部５０と継手本体部４４を接続する基部５１を有している。基部５１の外径は、組み立て前の状態の管１１の内径よりも大きい。基部５１の外周面には、導電性部材４２がはめ込まれる溝部５２が形成されている。よって、接続端部４１の外周面は、先端から継手本体部４４側に向けて次第に径が大きくなる傾斜部５０の傾斜面６０と、溝部５２と、径が一定の基部５１の基部面６１とを、この順で連続的に備えている。

溝部５２は、継手４０の軸周りの外周面に沿って環状に形成されている。溝部５２は、継手４０を継手４０の軸を含む面で切断したときの断面形状が方形の凹状になるように形成されている。本実施の形態において、溝部５２は、導電性部材４２を継手４０の接続端部４１の所定位置に位置決めする位置決め機構を構成している。

導電性部材４２は、例えばステンレス鋼材（SUS430）、鉄鋼材（SS400）、プリハードン鋼（NAK55）などの金属により形成されている。導電性部材４２の材質は、これに限られず、ばね材（SUS304WPB、SUS316WPA）などであってもよい。

図１及び図３に示すように導電性部材４２は、略環状に形成されている。導電性部材４２の外径は、組み立て前の状態の管１１の内径よりも大きい。図３に示すように導電性部材４２は、外周側に配置された板状の第１の環状部７０と、内周側に配置された板状の第２の環状部７１を有している。第１の環状部７０と第２の環状部７１は、継手４０の軸方向の一方の端部で互いに接続されている。これにより、導電性部材４２は、継手４０の軸を含む面で切断した断面形状が略Ｖ字状になるように形成されている。

例えば第１の環状部７０の板厚は、第２の環状部７１に比べて厚い。第１の環状部７０における第２の環状部７１との接続端部付近には、第２の環状部７１側（内側）に開口する環状の溝７２が形成されている。第１の環状部７０に外側から外力が加わると、第１の環状部７０と第２の環状部７１が互いに近づく方向に弾性変形し、第１の環状部７０と第２の環状部７１が互いに離れる方向に弾性力が働く。すなわち、導電性部材４２は、径方向に弾性を有している。図２に示すように導電性部材４２の厚さは、溝部５２の深さよりも大きく、導電性部材４２が溝部５２にはめ込まれたときには、導電性部材４２の外側部分（第１の環状部７０）が溝部５２の外側に突出する。

導電性部材４２の外周面は、継手４０の軸方向Ｘの先端側の端部にその先端側が低くなる傾斜面７３を有している。導電性部材４２が継手４０の溝部５２にはめ込まれたときには、傾斜面７３は継手４０の接続端部４１の傾斜面６０に滑らかに連続する。

管端部２１は、継手４０の接続端部４１の外周面に対し導電性部材４２を覆うように接続可能である。このとき、導電性部材４２は、継手４０の接続端部４１と管端部２１との間に配置される。

カバー部材４３は、例えばフッ素系の樹脂（例えばPTFE）により形成されている。カバー部材４３の材質は、これに限られず、シリコンなどであってもよい。カバー部材４３は、例えば管１１よりも高い融点を有している材質や熱を加えても溶けない樹脂であってもよい。カバー部材４３は、軟質で変形可能である。

カバー部材４３は、図１に示すように径が一定の円管状に形成され、その先端部に内側の縮径したフランジ部８３（図２に示す）を備えている。また、カバー部材４３は、図２に示すように継手構造１として組み立てられた状態では、管端部２１付近の形状に合うように変形する。すなわち、カバー部材４３は、例えば管本体部２０の外周面を覆う縮径部８０と、管端部２１の傾斜部３１の外周面を覆う傾斜部８１と、管端部２１の拡径部３０の外周面を覆う拡径部８２と、管端部２１の先端面３２を覆うフランジ部８３とを有している。

次に、以上のように構成された継手構造１の製造方法の一例について説明する。先ず、図１に示したように管１１、継手４０、導電性部材４２及びカバー部材４３が用意される。次に、例えばカバー部材４３が管１１に取り付けられた状態で、冶具を用いて、図２に示すように管１１の内側の所定位置に導電性部材４２が押し込まれる。このとき、管１１及びカバー部材４３の一部が拡径する。次に、管端部２１の内側に継手４０の接続端部４１が差し込まれる。このとき、継手４０の接続端部４１の溝部５２に導電性部材４２がはめ込まれる。導電性部材４２は、第１の環状部７０と第２の環状部７１の接続端部が継手４０の継手本体部４４側に位置している。こうして、導電性部材４２が継手４０の接続端部４１の軸方向Ｘの所定位置に位置決めされる。

また、導電性部材４２は、継手４０の接続端部４１と管端部２１との間に挟まれる。導電性部材４２の周囲は、継手４０の接続端部４１と管端部２１とで覆われ、導電性部材４２の前後には、継手４０の接続端部４１と管端部２１とが直接接触した接触面Ａが形成される。カバー部材４３は継手４０の接続端部４１と管端部２１との重なり部分に被せられている。図４は、このときの継手構造１の外観を示す。なお、上記継手４０、導電性部材４２、管１１及びカバー部材４３の組み立ての順番はこれに限られない。

次に、図５に示すように電磁誘導式の溶着機９０により、カバー部材４３の外周が覆われる。溶着機９０を作動させ、溶着機９０のコイル９１による電磁誘導により、導電性部材４２を発熱させる。導電性部材４２の熱により、導電性部材４２の周囲の継手４０の接続端部４１と管１１を溶融させ溶着させる。その後、溶着機９０を停止させ、継手４０と管１１の接続作業が終了する。なお、溶着機９０は、この例に限られず、電磁誘導により導電性部材４２を発熱させるものであれば他の構成を有するものであってもよい。

本実施の形態によれば、継手４０の接続端部４１を管１１にはめ込み、継手４０の接続端部４１と管１１との重なり部分に導電性部材４２を配置した状態で、電磁誘導により導電性部材４２を発熱させて、継手４０の接続端部４１と管１１を溶着させることができる。これにより、継手４０の接続端部４１と管１１の重なり部分にある導電性部材４２の熱によりその周囲が溶着するので、溶着の時間がかからない。また、電磁誘導により導電性部材４２が発熱するまでの時間もかからない。よって継手４０と管１１の接続作業にかかる時間を短縮することができる。特に、本実施の形態によれば、継手４０の接続端部４１と管１１の間にある導電性部材４２の熱によりその周囲が溶着するので、溶着の時間を著しく短縮することができる。また、導電性部材４２が熱源となるので、導電性部材４２を所望の位置に設置することで、溶着したい部分にのみ熱を与えることができる。

継手装置１０は、導電性部材４２を継手４０の接続端部４１に位置決めする溝部５２を備えているので、導電性部材４２の位置、すなわち溶着の熱源となる位置を接続端部４１上の適切な位置に固定することができる。この結果、継手４０と管１１との溶着を安定的かつ効果的に行うことができる。

導電性部材４２は、外周側に配置された第１の環状部７０と、内周側に配置された第２の環状部７１を有し、第１の環状部７０と第２の環状部７１が継手４０の軸方向の端部で互いに接続されている。これによれば、導電性部材４２が管端部２１と接続端部４１の間に設置された際に、導電性部材４２に径方向の反発力が生じ、管１１と継手４０を押す。これにより、導電性部材４２が十分に位置決めされる。また、導電性部材４２と、管１１及び継手４０との間の密着性が向上し、導電性部材４２の熱が効率的に管１１と継手４０に伝わり、溶着が好適に行われる。さらに導電性部材４２の体積や重量を減らすことができる。

導電性部材４２は、管１１との接触面における継手４０の軸方向Ｘの少なくともいずれかの端部に、その端部の終端側が低くなる傾斜面７３を有している。これにより、導電性部材４２の継手４０の軸方向Ｘの端部において、導電性部材４２と管１１との密着性が向上し、導電性部材４２と管１１との間の熱伝導が効率的に行われる。

継手４０の接続端部４１は、先端から離れるにつれて次第に拡径する傾斜部５０と、傾斜部５０と継手本体部４４とを接続する基部５１を有し、導電性部材４２は基部５１に設けられている。これにより、接続端部４１と管１１との接触面積が十分に確保され、継手４０と管１１との溶着が十分に行われる。また、導電性部材４２が接続端部４１の先端から離れるので、導電性部材４２が管１１や継手４０の内部領域に露出することがない。また、導電性部材４２が継手４０の先端部分（管１１や継手４０の流路領域に露出する部分）までの距離が確保され、継手４０の先端部分に溶着によるビード（盛り上がり）ができることを抑制することができる。

継手装置１０は、継手４０の接続端部４１と管１１との重なり部分を覆うカバー部材４３を備えているので、溶着後直ちに継手構造１を手で取り扱うことができ、接続作業にかかる時間をさらに短縮することができる。また、溶着時に管１１の一部が溶融しても、継手構造１の綺麗な外観が保たれる。

導電性部材４２と継手４０の接続端部４１の位置決め機構は、上記実施の形態のものに限られない。例えば図６に示すように導電性部材４２が継手４０の軸方向Ｘに幅のある管状に形成され、継手４０の接続端部４１の外周面に凸部１００が設けられ、導電性部材４２に凸部１００が嵌合する穴部１０１が設けられていてもよい。かかる場合、凸部１００は、例えば継手４０の接続端部４１の周方向に沿って複数個所に等間隔で設けられている。凸部１００は、平坦な上面１００ａを有している。凸部１００は、導電性部材４２の厚みよりも大きい高さを有している。穴部１０１は、導電性部材４２の周方向に沿って、凸部１００と同じ数の複数個所に等間隔で設けられている。穴部１０１は、導電性部材４２の厚み方向に貫通している。また、図７に示すように導電性部材４２の外周面の軸方向Ｘの両端には、最端側が低くなる傾斜面１１０、１１１が形成されている。導電性部材４２における継手４０の先端側に近い傾斜面１１０は、導電性部材４２が継手４０の接続端部４１にはめ込まれたときに、継手４０の接続端部４１の傾斜面６０に滑らかに連続する。

かかる場合、図７に示すように導電性部材４２が継手４０の接続端部４１にはめ込まれたときに、凸部１００が穴部１０１に嵌合し、導電性部材４２が継手４０の接続端部４１に位置決めされる。また継手４０の凸部１００の上面１００ａは管１１と直接接触する。そして、電磁誘導式の溶着機９０により導電性部材４２が発熱し、その周囲の継手４０の接続端部４１と管１１が溶着する。

この例によれば、導電性部材４２と継手４０の接続端部４１の位置決めを適切に行うことができ、この結果、継手４０の接続端部４１と管１１の溶着を適切に行うことができる。また、導電性部材４２に凸部１００が貫通する穴部１０１があるので、凸部１００においても溶着が行われ、継手４０の接続端部４１と管１１の接触面積が増えて、継手４０の接続端部４１と管１１の溶着強度が向上する。

前記実施の形態における凸部１００は、図８に示すように径方向に弾性を有する例えばばね板であってもよい。ばね板の形状は、特に限定されるものではないが、上に凸のアーチ状に形成されていてもよい。かかる場合、図９に示すように導電性部材４２が継手４０の接続端部４１にはめ込まれ、凸部１００が穴部１０１に嵌合した際には、凸部１００がその弾性力により管１１を押す。

この例によれば、継手４０の接続端部４１の凸部１００がばねの力で管１１を押すので、継手４０の接続端部４１と管１１との密着性が向上し、この結果継手４０の接続端部４１と管１１の溶着強度がさらに上がる。

さらに、導電性部材４２と継手４０の接続端部４１の位置決め機構は、図１０に示すように継手４０の接続端部４１の外周面に設けられた、導電性部材４２を係止可能な爪部（係止部）１２０を有するものであってもよい。この場合、例えば爪部１２０は、継手４０の接続端部４１の外周面の周方向に沿って複数個所に設けられている。爪部１２０の上面は、継手４０の接続端部４１の先端側から継手本体部４４側に向かって次第に高くなる傾斜面１２１を有している。導電性部材４２は、例えば穴部がない厚みのある環状に形成されている。図１１に示すように例えば導電性部材４２の上面は、導電性部材４２が継手４０の接続端部４１にはめ込まれた際に、爪部１２０の傾斜面１２１に連続的に繋がる平坦面１３０と、継手本体部４４側に端面に向かって次第に低くなる傾斜面１３１を備えている。

そして、導電性部材４２は、継手４０の接続端部４１にはめ込まれ、爪部１２０に係止され、管１１と継手４０の接続端部４１との間に配置される。その後、電磁誘導式の溶着機９０により導電性部材４２が発熱し、継手４０の接続端部４１と管１１が溶着する。

かかる例によれば、継手４０の接続端部４１と管１１の接触面積が大きく確保されるので、継手４０の接続端部４１と管１１との溶着強度が向上する。

前記実施の形態において、図１２に示すように導電性部材４２は、管１１との接触面に突起部１４０を備えていてもよい。かかる場合、導電性部材４２と管１１との接触面積が大きくなるので、電磁誘導により発熱した導電性部材４２の熱が管１１に伝わりやすくなる。この結果、継手４０の接続端部４１と管１１との溶着がより適切に行われる。また、溶着前に管１１が継手４０接続端部４１から抜けることを防止することができる。なお、以上の実施の形態で記載したすべての導電性部材４２は、突起部１４０を備えていてもよい。そのときの突起部１０４の形や位置、数はこれに限られない。

図１３に示すように継手装置１０は、管１１の溶融の程度を指標する指標部１５０を備えていてもよい。指標部１５０は、例えばカバー部材４３や継手本体部４４の外周面に設けられている。指標部１５０は、例えば突起１５１を有する。突起１５１は、電磁誘導時に導電性部材４２の熱により溶融し、この突起１５１の溶融の程度は、継手４０と管１１の溶着の程度に対応する。これにより、作業者が突起１５１の溶融を目視することにより、管１１の溶融の程度を指標できる。また、継手装置１０は、指標部１５０の基準となる基準部１５２を備えていてもよい。基準部１５２は、例えば継手本体部４４やカバー部材４３の外周面に設けられている。基準部１５２は、例えば指標部１５０と同じ形状を有し、突起１５３を有している。基準部１５２は、指標部１５０よりも導電性部材４２から遠い位置に設けられる。これにより、基準部１５２を見ながら指標部１５０を指標することができる。よって、電磁誘導により導電性部材４２を発熱させる時間を適切に判断することができる。なお、指標部１５０と基準部１５２を両方とも継手本体部４４の外周面に設ける場合には、指標部１５０及び基準部１５２を継手本体部４４の外周面の軸方向Ｘに並べて配置してもよい。また、指標部１５０及び基準部１５２がカバー部材４３と干渉する場合には、図１４に示すようにカバー部材４３に切り欠き４３ａを設け、その切り欠き４３ａにより露出した継手本体部４４の表面に指標部１５０や基準部１５２を設けてもよい。また、指標部１５０は、継手４０と管１１の溶着が適切に行われるタイミングで突起１５１が溶融するような位置に設定されてもよい。また、基準部１５２は、過剰の溶着によりビードが発生するタイミングで突起１５３が溶融するような位置に設定されていてもよい。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば以上の実施の形態において、導電性部材４２の外周面の軸方向の一方又は両方の端部に傾斜面７３、１１０、１１１、１３１を備えているものがあったが、かかる傾斜面はあってもなくてもよい。また、導電性部材４２の形状や数は上記実施の形態のものに限られず、例えば導電性部材４２は環状に形成されていなくてもよいし、複数設けられていてもよい。環状の導電性部材４２は、接続端部４１の外周面に巻かれるコイル状のものであってもよい。コイルはコイルバネであってもよい。

以上の実施の形態において、継手構造１は、管１１が継手４０の接続端部４１の外周面にはめ込まれるものであったが、例えば図１５に示すように管１１が継手４０の接続端部４１の内周面にはめ込まれるものであってもよい。この場合、例えば導電性部材４２は、管１１と継手４０の接続端部４１との間（管１１の外周面と接続端部４１の内周面の間）に配置される。また、図１６に示すように導電性部材４２は、継手４０の接続端部４１と管１１との重なり部分の外周面に設けられていてもよい。

図１７から図１９に示すように継手構造１は、管１１と継手４０の接続端部４１とが互いに嵌合し、その嵌合した下管１１と継手４０の接続端部４１との重なり部分における継手４０の接続端部４１の外周面に導電性部材４２が設けられていてもよい。この場合、例えば継手４０の接続端部４１の端面に、環状に凹んだ嵌合部１６０が設けられ、この嵌合部１６０に管１１の先端部が嵌め込まれる。接続端部４１の外周面には、環状の導電性部材４２が嵌め込まれている。接続端部４１の外周面には、嵌め込まれた導電性部材４２の軸方向Ｘの継手４０側の端面が当接するストッパ１６１が設けられている。このストッパ１６１により導電性部材４２を位置決めすることができる。管１１と継手４０の接続端部４１との重なり部分には、導電性部材４２を覆う環状のカバー部材１６２が設けられている。カバー部材１６２は、その管１１側の端部に縮径したフランジ部１６３を備えている。フランジ部１６３は、図１９に示すように導電性部材４２の管１１側の端面と接続端部４１の管１１側の端面とを覆っている。これにより、導電性部材４２の上下面と軸方向Ｘの両端面が、接続端部４１及びカバー部材１６２により覆われている。なお、カバー部材１６２の材質は、例えば上述のカバー部材４３と同じであってもよい。

上記例において電磁誘導により導電性部材４２を発熱させることにより、導電性部材４２の周囲の継手４０の接続端部４１と管１１を溶融させ溶着させることができる。

導電性部材４２は、継手４０の接続端部４１にはめ込まれるものであったが、予め継手４０の接続端部４１に固定されたものであってもよい。導電性部材４２と継手４０の接続端部４１との位置決め機構は、上記実施の形態のものに限られない。また、この位置決め機構は、無くてもよい。カバー部材４３の形状等は上記実施の形態のものに限られない。またカバー部材４３は、無くてもよい。継手４０は、上記実施の形態のものに限られず、Ｌ字型、Ｔ字型等のあらゆる公知の継手に本発明は適用できる。継手４０の接続端部４１の数も一つに限られず、複数あってもよい。

本発明は、溶着方法を用いて行われる継手と管の接続作業にかかる時間を短縮する際に有用である。

１ 継手構造
１０ 継手装置
１１ 管
２１ 管端部
４０ 継手
４１ 接続端部
４２ 導電性部材
４３ カバー部材
５２ 溝部

Claims (8)

1. 管が接続される接続端部を有し、前記管が前記接続端部の外周に重なるように接続される継手と、
   前記継手の接続端部の外周に設けられ、前記継手の接続端部の外周と前記管との間に介在され、電磁誘導により発熱する導電性部材と、
   前記継手の接続端部と前記管との重なり部分を覆うカバー部材と、
   前記導電性部材を前記継手の接続端部に位置決めする位置決め機構と、備え、
   前記位置決め機構は、前記継手の接続端部に設けられ、前記導電性部材をはめ込み可能な溝部を有し、
   前記導電性部材は、外周側に配置された第１の環状部と、内周側に配置された第２の環状部を有し、前記第１の環状部と前記第２の環状部が前記継手の軸方向の一部で互いに接続されている、継手装置。
2. 前記導電性部材は、前記管と接触する接触面を有し、
   前記導電性部材の前記管との接触面は、前記継手の軸方向の少なくともいずれかの端部に、その端部の最端側が低くなる傾斜面を有する、請求項１に記載の継手装置。
3. 前記導電性部材は、前記管との接触面に突起部を有する、請求項１又は２に記載の継手装置。
4. 前記継手の接続端部は、先端から離れるにつれて次第に拡径する傾斜部と、前記傾斜部と継手本体部とを接続する基部と、を有し、
   前記導電性部材は、前記基部に設けられている、請求項１から３のいずれか一項に記載の継手装置。
5. 前記管の溶融の程度を指標する指標部をさらに備えた、請求項１から４のいずれか一項に記載の継手装置。
6. 前記指標部の基準となる基準部をさらに備えた、請求項５に記載の継手装置。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の継手装置と、
   管と、を備え、
   前記管が前記継手の接続端部に接続された、継手構造。
8. 請求項７に記載の継手構造の製造方法であって、
   継手の接続端部と管との重なり部分に導電性部材を配置する工程と、
   電磁誘導により前記導電性部材を発熱させて、前記継手の接続端部と前記管を溶着させる工程と、を備えた、継手構造の製造方法。

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