JPH11201363A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JPH11201363A JPH11201363A JP10001810A JP181098A JPH11201363A JP H11201363 A JPH11201363 A JP H11201363A JP 10001810 A JP10001810 A JP 10001810A JP 181098 A JP181098 A JP 181098A JP H11201363 A JPH11201363 A JP H11201363A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂製の接続口部とその接続口部に内嵌合し
た樹脂管の管端とを熱融着で接合する管継手において、
樹脂管が接続口部との付け根部分で折損することをなく
する。 【解決手段】 管継手Ａの接続口部１とその接続口部１
に熱融着された管端８１を有する樹脂管８とに跨がって
筒状カバー５Ａを装着する。筒状カバー５Ａは柔軟な合
成樹脂で作ることができる。
た樹脂管の管端とを熱融着で接合する管継手において、
樹脂管が接続口部との付け根部分で折損することをなく
する。 【解決手段】 管継手Ａの接続口部１とその接続口部１
に熱融着された管端８１を有する樹脂管８とに跨がって
筒状カバー５Ａを装着する。筒状カバー５Ａは柔軟な合
成樹脂で作ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手、特に、樹
脂管の管端が内嵌合されてその管端との重なり部分が熱
融着される樹脂製の接続口部を備えた管継手に関する。
脂管の管端が内嵌合されてその管端との重なり部分が熱
融着される樹脂製の接続口部を備えた管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の管継手においては、図５のよう
に、その円筒状の接続口部１に樹脂管８の管端８１を内
嵌合することよってその接続口部１と管端８１との重な
り部分２が熱融着される。このようにして接続口部１と
管端８１とを熱融着した場合、熱融着より生じた余剰の
溶融樹脂が接続口部１と管端８１との内嵌合箇所から外
側へはみ出し、樹脂管８と接続口部１との付け根部分２
１でリング状になって硬化する。こうして形成された樹
脂リングを符号２２で示してある。
に、その円筒状の接続口部１に樹脂管８の管端８１を内
嵌合することよってその接続口部１と管端８１との重な
り部分２が熱融着される。このようにして接続口部１と
管端８１とを熱融着した場合、熱融着より生じた余剰の
溶融樹脂が接続口部１と管端８１との内嵌合箇所から外
側へはみ出し、樹脂管８と接続口部１との付け根部分２
１でリング状になって硬化する。こうして形成された樹
脂リングを符号２２で示してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、管継手の接
続口部１に管端８１が図１の状態に熱融着されている樹
脂管８においては、その樹脂管８に曲げ荷重が加わった
ときに図６のように樹脂管８と接続口部１との付け根部
分２１でその樹脂管８が折損することがあった。この原
因の１つとして、たとえば樹脂管８と接続口部１との付
け根部分２１が応力集中を起こしていることが考えられ
る。
続口部１に管端８１が図１の状態に熱融着されている樹
脂管８においては、その樹脂管８に曲げ荷重が加わった
ときに図６のように樹脂管８と接続口部１との付け根部
分２１でその樹脂管８が折損することがあった。この原
因の１つとして、たとえば樹脂管８と接続口部１との付
け根部分２１が応力集中を起こしていることが考えられ
る。
【０００４】本発明は以上の状況の下でなされたもので
あり、互いに熱融着された管継手側の接続口部と樹脂管
との付け根部分が応力集中を起こすなどの原因で折損し
やすくなっていても、樹脂管がその付け根部分で容易に
折損しなくなる管継手を提供することを目的とする。
あり、互いに熱融着された管継手側の接続口部と樹脂管
との付け根部分が応力集中を起こすなどの原因で折損し
やすくなっていても、樹脂管がその付け根部分で容易に
折損しなくなる管継手を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る管継手は、
樹脂管の管端が内嵌合されてその管端との重なり部分が
熱融着される樹脂製の接続口部を備えた管継手本体と、
上記接続口部の外側に嵌着される筒状の胴部及びこの胴
部から延び出て上記接続口部に管端が熱融着された樹脂
管に外嵌合される筒状の首部とを一体に有する柔軟な筒
状カバーと、を備える、というものである。
樹脂管の管端が内嵌合されてその管端との重なり部分が
熱融着される樹脂製の接続口部を備えた管継手本体と、
上記接続口部の外側に嵌着される筒状の胴部及びこの胴
部から延び出て上記接続口部に管端が熱融着された樹脂
管に外嵌合される筒状の首部とを一体に有する柔軟な筒
状カバーと、を備える、というものである。
【０００６】この管継手によると、樹脂管と接続口部と
の付け根部分では、従来の場合と同様に、熱融着より生
じた余剰の溶融樹脂が接続口部と管端との内嵌合箇所か
ら外側へはみ出してリング状になって硬化し、その硬化
部分によって樹脂リングが形成される。そのため、樹脂
管と接続口部との付け根部分が応力集中を起こして折損
しやすい状態になっていることがある。しかし、柔軟な
筒状カバーの筒状の胴部が接続口部の外側に嵌着され、
かつ、その筒状カバーの筒状の首部が樹脂管に外嵌合さ
れていると、樹脂管が曲げ荷重を受けたとの曲り角度
が、上記筒状カバーによって小さく抑えられる。したが
って、樹脂管の付け根部分が折損されるまでには至ら
ず、その結果、樹脂管がその付け根部分で折損するとい
う事態が防止される。
の付け根部分では、従来の場合と同様に、熱融着より生
じた余剰の溶融樹脂が接続口部と管端との内嵌合箇所か
ら外側へはみ出してリング状になって硬化し、その硬化
部分によって樹脂リングが形成される。そのため、樹脂
管と接続口部との付け根部分が応力集中を起こして折損
しやすい状態になっていることがある。しかし、柔軟な
筒状カバーの筒状の胴部が接続口部の外側に嵌着され、
かつ、その筒状カバーの筒状の首部が樹脂管に外嵌合さ
れていると、樹脂管が曲げ荷重を受けたとの曲り角度
が、上記筒状カバーによって小さく抑えられる。したが
って、樹脂管の付け根部分が折損されるまでには至ら
ず、その結果、樹脂管がその付け根部分で折損するとい
う事態が防止される。
【０００７】本発明に係る別の管継手は、樹脂管の管端
が内嵌合されてその管端との重なり部分が熱融着される
樹脂製の接続口部を備えた管継手本体と、上記接続口部
に外嵌合される筒状の胴部及びこの胴部から延び出て上
記接続口部に管端が熱融着された樹脂管に外嵌合される
筒状の首部とを一体に有する筒状カバーと、を備え、上
記筒状カバーの上記胴部と上記接続口部とに、凹入部と
その凹入部に係合される係合爪とが振り分けて設けられ
ている、というものである。
が内嵌合されてその管端との重なり部分が熱融着される
樹脂製の接続口部を備えた管継手本体と、上記接続口部
に外嵌合される筒状の胴部及びこの胴部から延び出て上
記接続口部に管端が熱融着された樹脂管に外嵌合される
筒状の首部とを一体に有する筒状カバーと、を備え、上
記筒状カバーの上記胴部と上記接続口部とに、凹入部と
その凹入部に係合される係合爪とが振り分けて設けられ
ている、というものである。
【０００８】この管継手によっても、樹脂管と接続口部
との付け根部分では、従来の場合と同様に、熱融着より
生じた余剰の溶融樹脂が接続口部と管端との内嵌合箇所
から外側へはみ出してリング状になって硬化し、その硬
化部分によって樹脂リングが形成される。そのため、樹
脂管と接続口部との付け根部分が応力集中を起こして折
損しやすい状態になっていることがある。しかし、筒状
カバーの筒状の胴部が接続口部の外側に嵌着され、か
つ、その筒状カバーの筒状の首部が樹脂管に外嵌合され
ていると、樹脂管が曲げ荷重を受けたときの曲り角度
が、筒状カバーに樹脂管が当たることによって小さく抑
えられる。したがって、樹脂管の付け根部分が折損され
るまでには至らず、その結果、樹脂管がその付け根部分
で折損するという事態が防止される。また、凹入部とそ
の凹入部に係合される係合爪とが筒状カバーの胴部と接
続口部とに振り分けて設けられているので、その凹入部
と係合爪とを係合させることによって、筒状カバーが接
続口部に確実に保持され、そのことが、上記した作用、
すなわち樹脂管が曲げ荷重を受けたときの曲り角度を小
さく抑えて樹脂管の付け根部分の折損を防ぐという作用
が確実に発揮されるようになる。
との付け根部分では、従来の場合と同様に、熱融着より
生じた余剰の溶融樹脂が接続口部と管端との内嵌合箇所
から外側へはみ出してリング状になって硬化し、その硬
化部分によって樹脂リングが形成される。そのため、樹
脂管と接続口部との付け根部分が応力集中を起こして折
損しやすい状態になっていることがある。しかし、筒状
カバーの筒状の胴部が接続口部の外側に嵌着され、か
つ、その筒状カバーの筒状の首部が樹脂管に外嵌合され
ていると、樹脂管が曲げ荷重を受けたときの曲り角度
が、筒状カバーに樹脂管が当たることによって小さく抑
えられる。したがって、樹脂管の付け根部分が折損され
るまでには至らず、その結果、樹脂管がその付け根部分
で折損するという事態が防止される。また、凹入部とそ
の凹入部に係合される係合爪とが筒状カバーの胴部と接
続口部とに振り分けて設けられているので、その凹入部
と係合爪とを係合させることによって、筒状カバーが接
続口部に確実に保持され、そのことが、上記した作用、
すなわち樹脂管が曲げ荷重を受けたときの曲り角度を小
さく抑えて樹脂管の付け根部分の折損を防ぐという作用
が確実に発揮されるようになる。
【０００９】本発明に係るさらに別の管継手は、樹脂管
の管端が内嵌合されてその管端との重なり部分が熱融着
される樹脂製の接続口部を備えた管継手本体と、上記接
続口部に外嵌合される筒状の胴部及びこの胴部から延び
出て上記接続口部に管端が熱融着された樹脂管に外嵌合
される筒状の首部とを一体に有する筒状カバーと、その
筒状カバーに巻き付けられる結束バンドと、を備え、上
記筒状カバーが、周方向の複数箇所で、上記結束バンド
で締め付けることによって筒形に保形される複数のカバ
ー構成部材に分割されている、というものである。
の管端が内嵌合されてその管端との重なり部分が熱融着
される樹脂製の接続口部を備えた管継手本体と、上記接
続口部に外嵌合される筒状の胴部及びこの胴部から延び
出て上記接続口部に管端が熱融着された樹脂管に外嵌合
される筒状の首部とを一体に有する筒状カバーと、その
筒状カバーに巻き付けられる結束バンドと、を備え、上
記筒状カバーが、周方向の複数箇所で、上記結束バンド
で締め付けることによって筒形に保形される複数のカバ
ー構成部材に分割されている、というものである。
【００１０】この管継手によっても、樹脂管と接続口部
との付け根部分では、従来の場合と同様に、熱融着より
生じた余剰の溶融樹脂が接続口部と管端との内嵌合箇所
から外側へはみ出してリング状になって硬化し、その硬
化部分によって樹脂リングが形成される。そのため、樹
脂管と接続口部との付け根部分が応力集中を起こして折
損しやすい状態になっていることがある。しかし、筒状
カバーの筒状の胴部が接続口部の外側に嵌着され、か
つ、その筒状カバーの筒状の首部が樹脂管に外嵌合され
ていると、樹脂管が曲げ荷重を受けたときの曲り角度
が、筒状カバーに樹脂管が当たることによって小さく抑
えられる。したがって、樹脂管の付け根部分が折損され
るまでには至らず、その結果、樹脂管がその付け根部分
で折損するという事態が防止される。また、上記筒状カ
バーが、周方向の複数箇所で、上記結束バンドで締め付
けることによって筒形に保形される複数のカバー構成部
材に分割されているので、それらのカバー構成部材を接
続口部や樹脂管の周囲に並べて結束バンドで締め付ける
という操作を行うだけで、筒状カバーを接続口部と樹脂
管とに跨がって装着することができる。
との付け根部分では、従来の場合と同様に、熱融着より
生じた余剰の溶融樹脂が接続口部と管端との内嵌合箇所
から外側へはみ出してリング状になって硬化し、その硬
化部分によって樹脂リングが形成される。そのため、樹
脂管と接続口部との付け根部分が応力集中を起こして折
損しやすい状態になっていることがある。しかし、筒状
カバーの筒状の胴部が接続口部の外側に嵌着され、か
つ、その筒状カバーの筒状の首部が樹脂管に外嵌合され
ていると、樹脂管が曲げ荷重を受けたときの曲り角度
が、筒状カバーに樹脂管が当たることによって小さく抑
えられる。したがって、樹脂管の付け根部分が折損され
るまでには至らず、その結果、樹脂管がその付け根部分
で折損するという事態が防止される。また、上記筒状カ
バーが、周方向の複数箇所で、上記結束バンドで締め付
けることによって筒形に保形される複数のカバー構成部
材に分割されているので、それらのカバー構成部材を接
続口部や樹脂管の周囲に並べて結束バンドで締め付ける
という操作を行うだけで、筒状カバーを接続口部と樹脂
管とに跨がって装着することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の管継手Ａの実施の
一形態を示す半裁断面図である。図例の管継手Ａにおい
て、その管継手本体１０はポリブテン樹脂といった合成
樹脂で一体成形されたソケットタイプになっているけれ
ども、この点はエルボタイプであっても、チータイプで
あっても、十字タイプやその他のタイプであってもよ
い。後述する管継手Ｂ，Ｃについても同様である。
一形態を示す半裁断面図である。図例の管継手Ａにおい
て、その管継手本体１０はポリブテン樹脂といった合成
樹脂で一体成形されたソケットタイプになっているけれ
ども、この点はエルボタイプであっても、チータイプで
あっても、十字タイプやその他のタイプであってもよ
い。後述する管継手Ｂ，Ｃについても同様である。
【００１２】図１のように、樹脂管８の管端８１を管継
手本体１０の接続口部１に内嵌合させてそれらの重なり
部分２を熱融着させると、その熱融着によって生じる余
剰の溶融樹脂がその重なり部分２の外側へはみ出した
後、リング状に盛り上がって硬化し、樹脂リング２２を
形成する。
手本体１０の接続口部１に内嵌合させてそれらの重なり
部分２を熱融着させると、その熱融着によって生じる余
剰の溶融樹脂がその重なり部分２の外側へはみ出した
後、リング状に盛り上がって硬化し、樹脂リング２２を
形成する。
【００１３】管継手本体１０の接続口部１と樹脂管８と
に跨がって柔軟な筒状カバー５Ａが装着されている。こ
の筒状カバー５Ａは、接続口部１の外側に嵌着されてい
る筒状の胴部５１及びこの胴部５１から延び出て接続口
部１に管端８１が熱融着された樹脂管８に外嵌合される
筒状の首部５２とを一体に有する。このような筒状カバ
ー５Ａは、たとえば軟質塩化ビニル樹脂などの軟質合成
樹脂で一体成形される。筒状カバー５Ａを図１のように
接続口部１と樹脂管８とに跨がって装着する手順として
は、たとえば、あらかじめその筒状カバー５Ａの全体を
その柔軟性を利用して接続口部１に外嵌合状に保持させ
ておき、接続口部１と管端８１との熱融着を行った後、
その筒状カバー５Ａを接続口部１から引き出して接続口
部１と樹脂管８とに跨がらせるという手法を採用するこ
とができ、そのようにすると、接続口部１から引き出さ
れた部分がそれ自体の弾力性により縮径して首部５２を
形成し、その首部５２が樹脂管８の外周に近接あるいは
接触して沿うようになる。
に跨がって柔軟な筒状カバー５Ａが装着されている。こ
の筒状カバー５Ａは、接続口部１の外側に嵌着されてい
る筒状の胴部５１及びこの胴部５１から延び出て接続口
部１に管端８１が熱融着された樹脂管８に外嵌合される
筒状の首部５２とを一体に有する。このような筒状カバ
ー５Ａは、たとえば軟質塩化ビニル樹脂などの軟質合成
樹脂で一体成形される。筒状カバー５Ａを図１のように
接続口部１と樹脂管８とに跨がって装着する手順として
は、たとえば、あらかじめその筒状カバー５Ａの全体を
その柔軟性を利用して接続口部１に外嵌合状に保持させ
ておき、接続口部１と管端８１との熱融着を行った後、
その筒状カバー５Ａを接続口部１から引き出して接続口
部１と樹脂管８とに跨がらせるという手法を採用するこ
とができ、そのようにすると、接続口部１から引き出さ
れた部分がそれ自体の弾力性により縮径して首部５２を
形成し、その首部５２が樹脂管８の外周に近接あるいは
接触して沿うようになる。
【００１４】図１のようにして管継手本体１と樹脂管８
とが接合されていると、樹脂管８と接続口部１との付け
根部分２１が応力集中を起こして折損しやすい状態にな
っていることがある。しかし、同図のように、柔軟な筒
状カバー５Ａの筒状の胴部５１が接続口部１の外側に嵌
着され、その筒状カバー５Ａの筒状の首部５２が樹脂管
８に外嵌合されていると、樹脂管８が曲げ荷重を受けた
ときには、図２のように筒状カバー５Ａがその樹脂管８
と共に曲がるようになる。そのため、樹脂管８の曲り角
度が筒状カバー５Ａによって小さく抑えられるようにな
る。このことにより、樹脂管８の付け根部分２１が折損
されるまでには至らず、その結果、樹脂管８がその付け
根部分２１で折損するという事態が防止される。
とが接合されていると、樹脂管８と接続口部１との付け
根部分２１が応力集中を起こして折損しやすい状態にな
っていることがある。しかし、同図のように、柔軟な筒
状カバー５Ａの筒状の胴部５１が接続口部１の外側に嵌
着され、その筒状カバー５Ａの筒状の首部５２が樹脂管
８に外嵌合されていると、樹脂管８が曲げ荷重を受けた
ときには、図２のように筒状カバー５Ａがその樹脂管８
と共に曲がるようになる。そのため、樹脂管８の曲り角
度が筒状カバー５Ａによって小さく抑えられるようにな
る。このことにより、樹脂管８の付け根部分２１が折損
されるまでには至らず、その結果、樹脂管８がその付け
根部分２１で折損するという事態が防止される。
【００１５】図３は別の発明の実施形態を示す半裁断面
図である。この実施形態の管継手Ａにおいても、樹脂管
８の管端８１を管継手本体１０の接続口部１に内嵌合さ
せてそれらの重なり部分２を熱融着させると、その熱融
着によって生じる余剰の溶融樹脂がその重なり部分２の
外側へはみ出した後、リング状に盛り上がって硬化し、
樹脂リング２２を形成する。
図である。この実施形態の管継手Ａにおいても、樹脂管
８の管端８１を管継手本体１０の接続口部１に内嵌合さ
せてそれらの重なり部分２を熱融着させると、その熱融
着によって生じる余剰の溶融樹脂がその重なり部分２の
外側へはみ出した後、リング状に盛り上がって硬化し、
樹脂リング２２を形成する。
【００１６】管継手本体１０の接続口部１と樹脂管８と
に跨がって筒状カバー５Ｂが装着されている。この筒状
カバー５Ｂは、接続口部１に外嵌合されている筒状の胴
部５３及びこの胴部５３から延び出て接続口部１に管端
８１が熱融着された樹脂管８に外嵌合される筒状の首部
５４とを一体に有する。このような筒状カバー５Ｂは軟
質であっても硬質であってもよく、また、この筒状カバ
ー５Ｂは、たとえばポリブテン樹脂や耐熱性に優れたポ
リ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂で一体成形される。こ
の筒状カバー５Ｂは、その胴部５３の先端部に径方向内
方へ突き出た環状の係合爪５５を有しており、この係合
爪５５が上記接続口部１の外周に形成された環状の凹入
部１２に係合されている。そのため、係合爪５５と凹入
部１２との係合によって筒状カバー５Ｂが接続口部１に
確実に保持される。
に跨がって筒状カバー５Ｂが装着されている。この筒状
カバー５Ｂは、接続口部１に外嵌合されている筒状の胴
部５３及びこの胴部５３から延び出て接続口部１に管端
８１が熱融着された樹脂管８に外嵌合される筒状の首部
５４とを一体に有する。このような筒状カバー５Ｂは軟
質であっても硬質であってもよく、また、この筒状カバ
ー５Ｂは、たとえばポリブテン樹脂や耐熱性に優れたポ
リ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂で一体成形される。こ
の筒状カバー５Ｂは、その胴部５３の先端部に径方向内
方へ突き出た環状の係合爪５５を有しており、この係合
爪５５が上記接続口部１の外周に形成された環状の凹入
部１２に係合されている。そのため、係合爪５５と凹入
部１２との係合によって筒状カバー５Ｂが接続口部１に
確実に保持される。
【００１７】図３のようにして管継手本体１と樹脂管８
とが接合されていると、樹脂管８と接続口部１との付け
根部分２１が応力集中を起こして折損しやすい状態にな
っていることがある。しかし、同図のように、筒状カバ
ー５Ｂの筒状の胴部５３が接続口部１の外側に嵌合さ
れ、その筒状カバー５Ｂの筒状の首部５４が樹脂管８に
外嵌合されていると、樹脂管８が曲げ荷重を受けて曲が
ったときには、樹脂管８が筒状カバー５Ｂの首部５４に
当たって樹脂管８の曲り角度が小さく抑えられるように
なる。このことにより、樹脂管８の付け根部分２１が折
損されるまでには至らず、その結果、樹脂管８がその付
け根部分２１で折損するという事態が防止される。
とが接合されていると、樹脂管８と接続口部１との付け
根部分２１が応力集中を起こして折損しやすい状態にな
っていることがある。しかし、同図のように、筒状カバ
ー５Ｂの筒状の胴部５３が接続口部１の外側に嵌合さ
れ、その筒状カバー５Ｂの筒状の首部５４が樹脂管８に
外嵌合されていると、樹脂管８が曲げ荷重を受けて曲が
ったときには、樹脂管８が筒状カバー５Ｂの首部５４に
当たって樹脂管８の曲り角度が小さく抑えられるように
なる。このことにより、樹脂管８の付け根部分２１が折
損されるまでには至らず、その結果、樹脂管８がその付
け根部分２１で折損するという事態が防止される。
【００１８】図３で判るように、筒状カバー５Ｂの胴部
５３の周方向の複数箇所に軸方向に長いスリット状の切
込み５６を形成しておくと、その筒状カバー５Ｂが硬質
材料で形成されていても胴部５３が拡径しやすいので、
その胴部５３を接続口部１に挿入して係合爪５５を凹入
部１２に係合させやすいという利点がある。図例では係
合爪５５を筒状カバー５Ｂの胴部５３側に、凹入部１２
を接続口部１側にそれぞれ設けてあるけれども、係合爪
を接続口部１側に設け、凹入部を筒状カバー５Ｂの胴部
５３側に設けておいてもよい。
５３の周方向の複数箇所に軸方向に長いスリット状の切
込み５６を形成しておくと、その筒状カバー５Ｂが硬質
材料で形成されていても胴部５３が拡径しやすいので、
その胴部５３を接続口部１に挿入して係合爪５５を凹入
部１２に係合させやすいという利点がある。図例では係
合爪５５を筒状カバー５Ｂの胴部５３側に、凹入部１２
を接続口部１側にそれぞれ設けてあるけれども、係合爪
を接続口部１側に設け、凹入部を筒状カバー５Ｂの胴部
５３側に設けておいてもよい。
【００１９】図４はさらに別の発明の実施形態を示す半
裁断面図である。この実施形態の管継手Ｃにおいても、
樹脂管８の管端８１を管継手本体１０の接続口部１に内
嵌合させてそれらの重なり部分２を熱融着させると、そ
の熱融着によって生じる余剰の溶融樹脂がその重なり部
分２の外側へはみ出した後、リング状に盛り上がって硬
化し、樹脂リング２２を形成する。
裁断面図である。この実施形態の管継手Ｃにおいても、
樹脂管８の管端８１を管継手本体１０の接続口部１に内
嵌合させてそれらの重なり部分２を熱融着させると、そ
の熱融着によって生じる余剰の溶融樹脂がその重なり部
分２の外側へはみ出した後、リング状に盛り上がって硬
化し、樹脂リング２２を形成する。
【００２０】管継手本体１０の接続口部１と樹脂管８と
に跨がって筒状カバー５Ｃが装着されている。この筒状
カバー５Ｃは、接続口部１に外嵌合されている筒状の胴
部５７及びこの胴部５７から延び出て接続口部１に管端
８１が熱融着された樹脂管８に外嵌合される筒状の首部
５８とを一体に有する。このような筒状カバー５Ｃは合
成樹脂製であっても金属製であってもよい。この筒状カ
バー５Ｃは、その胴部５３の先端部に径方向内方へ突き
出た環状の係合爪５９を有しており、この係合爪５９が
上記接続口部１の外周に形成された環状の凹入部１３に
係合されている。そのため、係合爪５９と凹入部１３と
の係合によって筒状カバー５Ｃが接続口部１に確実に位
置決めされる。
に跨がって筒状カバー５Ｃが装着されている。この筒状
カバー５Ｃは、接続口部１に外嵌合されている筒状の胴
部５７及びこの胴部５７から延び出て接続口部１に管端
８１が熱融着された樹脂管８に外嵌合される筒状の首部
５８とを一体に有する。このような筒状カバー５Ｃは合
成樹脂製であっても金属製であってもよい。この筒状カ
バー５Ｃは、その胴部５３の先端部に径方向内方へ突き
出た環状の係合爪５９を有しており、この係合爪５９が
上記接続口部１の外周に形成された環状の凹入部１３に
係合されている。そのため、係合爪５９と凹入部１３と
の係合によって筒状カバー５Ｃが接続口部１に確実に位
置決めされる。
【００２１】上記筒状カバー５Ｃは、周方向の複数箇所
（図例では３箇所）で、複数のカバー構成部材５Ｃ’，
５Ｃ”，５Ｃ”’に分割されており、それらのカバー構
成部材５Ｃ’，５Ｃ”，５Ｃ”’を接続口部１や樹脂管
８の周囲に筒状に並べて配備してから、結束バンド９を
用いてそれらのカバー構成部材５Ｃ’，５Ｃ”，５
Ｃ”’を締め付けると、それらのカバー構成部材５
Ｃ’，５Ｃ”，５Ｃ”’が筒状に保形されて上記した筒
状カバー５Ｃが形成され、その筒状カバー５Ｃが接続口
部１と樹脂管８とに跨がって配備される。この場合、上
記のように係合爪５９を凹入部１３に係合させることに
よって、複数のカバー構成部材５Ｃ’，５Ｃ”，５
Ｃ”’が確実に円筒状に位置合わせされるので、結束バ
ンド９による締付けを行いやすいという利点がある。な
お、それぞれのカバー構成部材５Ｃ’，５Ｃ”，５
Ｃ”’は、結束バンド９の位置ずれを防ぐ環状のリブ部
５０を有している。
（図例では３箇所）で、複数のカバー構成部材５Ｃ’，
５Ｃ”，５Ｃ”’に分割されており、それらのカバー構
成部材５Ｃ’，５Ｃ”，５Ｃ”’を接続口部１や樹脂管
８の周囲に筒状に並べて配備してから、結束バンド９を
用いてそれらのカバー構成部材５Ｃ’，５Ｃ”，５
Ｃ”’を締め付けると、それらのカバー構成部材５
Ｃ’，５Ｃ”，５Ｃ”’が筒状に保形されて上記した筒
状カバー５Ｃが形成され、その筒状カバー５Ｃが接続口
部１と樹脂管８とに跨がって配備される。この場合、上
記のように係合爪５９を凹入部１３に係合させることに
よって、複数のカバー構成部材５Ｃ’，５Ｃ”，５
Ｃ”’が確実に円筒状に位置合わせされるので、結束バ
ンド９による締付けを行いやすいという利点がある。な
お、それぞれのカバー構成部材５Ｃ’，５Ｃ”，５
Ｃ”’は、結束バンド９の位置ずれを防ぐ環状のリブ部
５０を有している。
【００２２】図４のようにして管継手本体１と樹脂管８
とが接合されていると、樹脂管８と接続口部１との付け
根部分２１が応力集中を起こして折損しやすい状態にな
っていることがある。しかし、同図のように、筒状カバ
ー５Ｃの筒状の胴部５７が接続口部１の外側に嵌合さ
れ、その筒状カバー５Ｃの筒状の首部５８が樹脂管８に
外嵌合されていると、樹脂管８が曲げ荷重を受けて曲が
ったときには、樹脂管８が筒状カバー５Ｃの首部５８に
当たって樹脂管８の曲り角度が小さく抑えられるように
なる。このことにより、樹脂管８の付け根部分２１が折
損されるまでには至らず、その結果、樹脂管８がその付
け根部分２１で折損するという事態が防止される。
とが接合されていると、樹脂管８と接続口部１との付け
根部分２１が応力集中を起こして折損しやすい状態にな
っていることがある。しかし、同図のように、筒状カバ
ー５Ｃの筒状の胴部５７が接続口部１の外側に嵌合さ
れ、その筒状カバー５Ｃの筒状の首部５８が樹脂管８に
外嵌合されていると、樹脂管８が曲げ荷重を受けて曲が
ったときには、樹脂管８が筒状カバー５Ｃの首部５８に
当たって樹脂管８の曲り角度が小さく抑えられるように
なる。このことにより、樹脂管８の付け根部分２１が折
損されるまでには至らず、その結果、樹脂管８がその付
け根部分２１で折損するという事態が防止される。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、互いに熱融着された管
継手側の接続口部と樹脂管との付け根部分が応力集中を
起こすなどの原因で折損しやすくなっていても、樹脂管
がその付け根部分で容易に折損しなくなるという効果が
奏される。
継手側の接続口部と樹脂管との付け根部分が応力集中を
起こすなどの原因で折損しやすくなっていても、樹脂管
がその付け根部分で容易に折損しなくなるという効果が
奏される。
【図１】本発明の管継手の実施の一形態を示す半裁断面
図である。
図である。
【図２】図１の管継手の作用を説明するための部分断面
図である。
図である。
【図３】別の発明の管継手の実施の一形態を示す半裁断
面図である。
面図である。
【図４】さらに別の発明の管継手の実施の一形態を示す
半裁断面図である。
半裁断面図である。
【図５】従来の管継手の半裁断面図である。
【図６】従来の問題点を説明するための半裁断面図であ
る。
る。
Ａ，Ｂ，Ｃ 管継手 １ 接続口部 ２ 重なり部分 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 筒状カバー ５Ｃ’，５Ｃ”，５Ｃ”’カバー構成部材 ８ 樹脂管 ９ 結束バンド １０ 管継手本体 １２ 凹入部 ５１，５３，５７ 胴部 ５２，５４，５８ 首部 ５５ 係合爪 ８１ 管端
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂管の管端が内嵌合されてその管端と
の重なり部分が熱融着される樹脂製の接続口部を備えた
管継手本体と、上記接続口部の外側に嵌着される筒状の
胴部及びこの胴部から延び出て上記接続口部に管端が熱
融着された樹脂管に外嵌合される筒状の首部とを一体に
有する柔軟な筒状カバーと、を備えることを特徴とする
管継手。 - 【請求項２】 樹脂管の管端が内嵌合されてその管端と
の重なり部分が熱融着される樹脂製の接続口部を備えた
管継手本体と、上記接続口部に外嵌合される筒状の胴部
及びこの胴部から延び出て上記接続口部に管端が熱融着
された樹脂管に外嵌合される筒状の首部とを一体に有す
る筒状カバーと、を備え、 上記筒状カバーの上記胴部と上記接続口部とに、凹入部
とその凹入部に係合される係合爪とが振り分けて設けら
れていることを特徴とする管継手。 - 【請求項３】 樹脂管の管端が内嵌合されてその管端と
の重なり部分が熱融着される樹脂製の接続口部を備えた
管継手本体と、上記接続口部に外嵌合される筒状の胴部
及びこの胴部から延び出て上記接続口部に管端が熱融着
された樹脂管に外嵌合される筒状の首部とを一体に有す
る筒状カバーと、その筒状カバーに巻き付けられる結束
バンドと、を備え、 上記筒状カバーが、周方向の複数箇所で、上記結束バン
ドで締め付けることによって筒形に保形される複数のカ
バー構成部材に分割されていることを特徴とする管継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10001810A JPH11201363A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10001810A JPH11201363A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201363A true JPH11201363A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=11511938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10001810A Pending JPH11201363A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11201363A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007132444A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | 管と継手の熱融着接合部の保護構造 |
| JP2010261557A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | 樹脂製管の接続方法 |
| JPWO2020022178A1 (ja) * | 2018-07-23 | 2021-08-02 | 株式会社アクシス | 継手装置、継手構造及び継手構造の製造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59226790A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-19 | 東京瓦斯株式会社 | ガス導管のネジ接合部におけるガス洩れ防止方法 |
| JPS646494U (ja) * | 1987-07-01 | 1989-01-13 | ||
| JPH0338554Y2 (ja) * | 1985-01-30 | 1991-08-14 | ||
| JPH05280688A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Ii T S Kk | 硬質合成樹脂管の連結部の保護方法及びその方法に使用する継手用保護管 |
| JPH06159574A (ja) * | 1992-11-17 | 1994-06-07 | Toho Kasei Kk | 管継手 |
| JP2508119Y2 (ja) * | 1990-06-28 | 1996-08-21 | 前沢給装工業株式会社 | ウオ―タハンマ―緩和装置 |
| JPH11148580A (ja) * | 1997-11-13 | 1999-06-02 | Shoji Sonokawa | 合成樹脂管の接続方法及びこれに使用するジョイントカバー |
-
1998
- 1998-01-07 JP JP10001810A patent/JPH11201363A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59226790A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-19 | 東京瓦斯株式会社 | ガス導管のネジ接合部におけるガス洩れ防止方法 |
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| JPWO2020022178A1 (ja) * | 2018-07-23 | 2021-08-02 | 株式会社アクシス | 継手装置、継手構造及び継手構造の製造方法 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071225 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080507 |