JP2004156734A - 電気融着継手 - Google Patents
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Abstract
【課題】射出成形などの成形金型を用いて一体成形した場合でも良好に成形することができ、インジケータの窪み部から溶融された樹脂が溢れ出すことを防止可能な電気融着継手を提供する。
【解決手段】管継手の内周面に埋設された発熱体を発熱させて、この管継手とこの管継手に挿入された管とを融着接合する電気融着継手において、前記管継手の外周にほぼ同一内径を有する窪み１とこの窪み１の底部２から一体に立ち上がる突起３とからなるインジケータが設けられ、前記突起３の立ち上がり部４の外周から窪み１の径方向に、少なくとも２個のリブ５が窪み１の底部２に密着した状態で一体に形成されている。
【選択図】 図１
【解決手段】管継手の内周面に埋設された発熱体を発熱させて、この管継手とこの管継手に挿入された管とを融着接合する電気融着継手において、前記管継手の外周にほぼ同一内径を有する窪み１とこの窪み１の底部２から一体に立ち上がる突起３とからなるインジケータが設けられ、前記突起３の立ち上がり部４の外周から窪み１の径方向に、少なくとも２個のリブ５が窪み１の底部２に密着した状態で一体に形成されている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂管を融着接続するために用いられる電気融着継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気融着継手は、熱可塑性樹脂からなる継手本体の内周部に配設された電熱線に通電することにより、継手本体の内周部と継手に挿入された熱可塑性樹脂管の外周部を融着して樹脂管同士の接合を図るものである。
上記電気融着継手は、その外表面に少なくとも１個の窪みを有し、前記窪みの深さ方向が前記電気融着継手の軸に対して直角であり、前記窪みの底部が前記電気融着継手の融着領域内に位置し、前記底部に所定の高さの突起が設けられた、いわゆるインジケータを有するのが一般的である。
【０００３】
上記インジケータは、通常、融着前にはその底部に設けられた突起の先端が電気融着継手の外表面より内側（継手内面の方向側）に位置するが、融着中には樹脂の溶融とともに樹脂圧が高まることによって上記突起の先端部が電気融着継手の外表面より外側に突出することで融着状況の指標となりうるものである。つまり、上記インジケータの突起部の突出状況を見ることで融着状況の良否を確認しようとするものである。
【０００４】
しかしながら、従来上記インジケータは、その形状や融着条件によって、しばしばその窪み部から溶融された樹脂が溢れ出してくることがあり、インジケータの役目を果たさないばかりか融着不良による接合不良を招くことがあった。
【０００５】
このため、例えば、特許文献１には、前記電気融着継手の窪みの外表面における開口径が前記窪み底部の径より小さく、前記突起の頭部の径が前記窪みの開口径より小さく、しかも前記突起の高さ方向の所定の位置から底部側の部位における径が前記窪みの開口径より大きく、前記窪みと前記突起は一体成型されている構造を有する電気融着継手が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３２４０８８５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本発明者の検討によれば、上記特許文献１に開示された電気融着継手においては、例えば、射出成形などの成形金型を用いて一体成型する場合に、上記窪みの外表面における開口径が前記窪み底部の径より小さいことで、いわゆるアンダーカットの形状（無理抜き形状）になるので、成型金型がスムースに抜けないという問題があった。また、いわゆる「無理抜き」の方法で、金型を引き抜いた場合には、上記開口径が金型により押し広げられて径が大きくなったり、開口部の縁の部分に「返り」が出るなどの問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記従来の電気融着継手の問題点に鑑み、インジケータの形状がアンダーカットにならずに、射出成形などの成形金型を用いて一体成形した場合でも良好に成形することができ、インジケータの窪み部から溶融された樹脂が溢れ出すことを防止可能な電気融着継手を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気融着継手は、管継手の内周面に埋設された発熱体を発熱させて、この管継手とこの管継手に挿入された管とを融着接合する電気融着継手において、前記管継手の外周にほぼ同一内径を有する窪みとこの窪みの底部から一体に立ち上がる突起とからなるインジケータが設けられ、前記突起の立ち上がり部の外周から窪みの径方向に、少なくとも２個のリブが窪みの底部に密着した状態で一体に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
（作用）
本発明の電気融着継手は、インジケータを構成している突起の立ち上がり部の外周から窪みの径方向に、少なくとも２個のリブが窪みの底部に密着した状態で一体に形成されているで、融着接続時に窪み底部の周囲の樹脂が溶融する時に発生する膨張圧力による窪み底部の変形を抑制し、溶融した樹脂がインジケータの窪み部から溢れ出すのを防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明における電気融着継手のインジケータ部を例示する模式断面図である。
図２は、本発明におけるリブを例示する模式図である。
【００１２】
本発明におけるインジケータは、図１に例示するように、窪み１の表面側における開口径ｄ１が、前記窪み１底部２の径ｄ２と同等若しくはそれより大きく、前記窪み１の底部２に設けられた突起３の立ち上がり部４に、前記底部２に繋がるリブ５が設けられたものである。
【００１３】
上記リブ５の形状は、突起３の立ち上がり部４から底部２に繋がるリブであれば特に限定されず、例えば、図１（ａ）に例示するように底部２から窪みの側壁６に繋がるものであってもよいし図１（ｂ）、（ｃ）に例示するように底部２の一部に繋がるものであってもよい。また、リブ５の断面形状が長方形や三角形などであってもよく、特に限定されない。
【００１４】
また、上記リブ５の本数は、例えば、図２（ａ）に例示するように４本であってもよいし、図２（ｂ）、（ｃ）に例示するように３本又は２本であってもよい。
【００１５】
上記リブ５の高さは、特に限定されないが、通常０．２５〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００１６】
【実施例】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
図３（ａ）に示すような断面形状の、突起３の立ち上がり部４に窪み１の底部２に繋がるリブ５が設けられたインジケータを有する電気融着継手（ソケット型、口径７５ｍｍ）を用いて、電気融着試験を行い、インジケータ部からの樹脂の溢れ出しの有無を評価した。電気融着継手は高密度ポリエチレン樹脂製のものである。
（比較例１）
図３（ｂ）に示すような断面形状の、インジケータの突起３の立ち上がり部４にリブを有しない電気融着継手（ソケット型、口径７５ｍｍ）を用いて、電気融着試験を行い、インジケータ部からの樹脂の溢れ出しの有無を評価した。電気融着継手は高密度ポリエチレン樹脂製のものである。
上記実施例及び比較例についての評価結果は表１に示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
表１より明らかなように、本発明の実施例においては、樹脂の溢れ出しがないことが判明した。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の電気融着継手は、管継手の外周にほぼ同一内径を有する窪みとこの窪みの底部から一体に立ち上がる突起とからなるインジケータが設けられ、突起の立ち上がり部の外周から窪みの径方向に、少なくとも２個のリブが窪みの底部に密着した状態で一体に形成されているので、射出成形金型を用いて一体成形した場合でもアンダーカットによる「無理抜き」などの必要が無く良好に成形することができ、溶融された樹脂がインジケータの窪み部から溢れ出すのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における電気融着継手のインジケータ部を例示する模式断面図である。
【図２】本発明におけるインジケータ部のリブ形状を例示する模式図である。
【図３】実施例１および比較例１におけるインジケータ部の形状を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１ 窪み
２ 底部
３ 突起
４ 立ち上がり部
５ リブ
６ 側壁
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂管を融着接続するために用いられる電気融着継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気融着継手は、熱可塑性樹脂からなる継手本体の内周部に配設された電熱線に通電することにより、継手本体の内周部と継手に挿入された熱可塑性樹脂管の外周部を融着して樹脂管同士の接合を図るものである。
上記電気融着継手は、その外表面に少なくとも１個の窪みを有し、前記窪みの深さ方向が前記電気融着継手の軸に対して直角であり、前記窪みの底部が前記電気融着継手の融着領域内に位置し、前記底部に所定の高さの突起が設けられた、いわゆるインジケータを有するのが一般的である。
【０００３】
上記インジケータは、通常、融着前にはその底部に設けられた突起の先端が電気融着継手の外表面より内側（継手内面の方向側）に位置するが、融着中には樹脂の溶融とともに樹脂圧が高まることによって上記突起の先端部が電気融着継手の外表面より外側に突出することで融着状況の指標となりうるものである。つまり、上記インジケータの突起部の突出状況を見ることで融着状況の良否を確認しようとするものである。
【０００４】
しかしながら、従来上記インジケータは、その形状や融着条件によって、しばしばその窪み部から溶融された樹脂が溢れ出してくることがあり、インジケータの役目を果たさないばかりか融着不良による接合不良を招くことがあった。
【０００５】
このため、例えば、特許文献１には、前記電気融着継手の窪みの外表面における開口径が前記窪み底部の径より小さく、前記突起の頭部の径が前記窪みの開口径より小さく、しかも前記突起の高さ方向の所定の位置から底部側の部位における径が前記窪みの開口径より大きく、前記窪みと前記突起は一体成型されている構造を有する電気融着継手が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３２４０８８５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本発明者の検討によれば、上記特許文献１に開示された電気融着継手においては、例えば、射出成形などの成形金型を用いて一体成型する場合に、上記窪みの外表面における開口径が前記窪み底部の径より小さいことで、いわゆるアンダーカットの形状（無理抜き形状）になるので、成型金型がスムースに抜けないという問題があった。また、いわゆる「無理抜き」の方法で、金型を引き抜いた場合には、上記開口径が金型により押し広げられて径が大きくなったり、開口部の縁の部分に「返り」が出るなどの問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記従来の電気融着継手の問題点に鑑み、インジケータの形状がアンダーカットにならずに、射出成形などの成形金型を用いて一体成形した場合でも良好に成形することができ、インジケータの窪み部から溶融された樹脂が溢れ出すことを防止可能な電気融着継手を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気融着継手は、管継手の内周面に埋設された発熱体を発熱させて、この管継手とこの管継手に挿入された管とを融着接合する電気融着継手において、前記管継手の外周にほぼ同一内径を有する窪みとこの窪みの底部から一体に立ち上がる突起とからなるインジケータが設けられ、前記突起の立ち上がり部の外周から窪みの径方向に、少なくとも２個のリブが窪みの底部に密着した状態で一体に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
（作用）
本発明の電気融着継手は、インジケータを構成している突起の立ち上がり部の外周から窪みの径方向に、少なくとも２個のリブが窪みの底部に密着した状態で一体に形成されているで、融着接続時に窪み底部の周囲の樹脂が溶融する時に発生する膨張圧力による窪み底部の変形を抑制し、溶融した樹脂がインジケータの窪み部から溢れ出すのを防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明における電気融着継手のインジケータ部を例示する模式断面図である。
図２は、本発明におけるリブを例示する模式図である。
【００１２】
本発明におけるインジケータは、図１に例示するように、窪み１の表面側における開口径ｄ１が、前記窪み１底部２の径ｄ２と同等若しくはそれより大きく、前記窪み１の底部２に設けられた突起３の立ち上がり部４に、前記底部２に繋がるリブ５が設けられたものである。
【００１３】
上記リブ５の形状は、突起３の立ち上がり部４から底部２に繋がるリブであれば特に限定されず、例えば、図１（ａ）に例示するように底部２から窪みの側壁６に繋がるものであってもよいし図１（ｂ）、（ｃ）に例示するように底部２の一部に繋がるものであってもよい。また、リブ５の断面形状が長方形や三角形などであってもよく、特に限定されない。
【００１４】
また、上記リブ５の本数は、例えば、図２（ａ）に例示するように４本であってもよいし、図２（ｂ）、（ｃ）に例示するように３本又は２本であってもよい。
【００１５】
上記リブ５の高さは、特に限定されないが、通常０．２５〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００１６】
【実施例】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
図３（ａ）に示すような断面形状の、突起３の立ち上がり部４に窪み１の底部２に繋がるリブ５が設けられたインジケータを有する電気融着継手（ソケット型、口径７５ｍｍ）を用いて、電気融着試験を行い、インジケータ部からの樹脂の溢れ出しの有無を評価した。電気融着継手は高密度ポリエチレン樹脂製のものである。
（比較例１）
図３（ｂ）に示すような断面形状の、インジケータの突起３の立ち上がり部４にリブを有しない電気融着継手（ソケット型、口径７５ｍｍ）を用いて、電気融着試験を行い、インジケータ部からの樹脂の溢れ出しの有無を評価した。電気融着継手は高密度ポリエチレン樹脂製のものである。
上記実施例及び比較例についての評価結果は表１に示した。
【００１７】
【表１】
表１より明らかなように、本発明の実施例においては、樹脂の溢れ出しがないことが判明した。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の電気融着継手は、管継手の外周にほぼ同一内径を有する窪みとこの窪みの底部から一体に立ち上がる突起とからなるインジケータが設けられ、突起の立ち上がり部の外周から窪みの径方向に、少なくとも２個のリブが窪みの底部に密着した状態で一体に形成されているので、射出成形金型を用いて一体成形した場合でもアンダーカットによる「無理抜き」などの必要が無く良好に成形することができ、溶融された樹脂がインジケータの窪み部から溢れ出すのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における電気融着継手のインジケータ部を例示する模式断面図である。
【図２】本発明におけるインジケータ部のリブ形状を例示する模式図である。
【図３】実施例１および比較例１におけるインジケータ部の形状を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１ 窪み
２ 底部
３ 突起
４ 立ち上がり部
５ リブ
６ 側壁
Claims (1)
- 管継手の内周面に埋設された発熱体を発熱させて、この管継手とこの管継手に挿入された管とを融着接合する電気融着継手において、前記管継手の外周にほぼ同一内径を有する窪みとこの窪みの底部から一体に立ち上がる突起とからなるインジケータが設けられ、前記突起の立ち上がり部の外周から窪みの径方向に、少なくとも２個のリブが窪みの底部に密着した状態で一体に形成されていることを特徴とする電気融着継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002324148A JP2004156734A (ja) | 2002-11-07 | 2002-11-07 | 電気融着継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002324148A JP2004156734A (ja) | 2002-11-07 | 2002-11-07 | 電気融着継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004156734A true JP2004156734A (ja) | 2004-06-03 |
Family
ID=32803827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002324148A Pending JP2004156734A (ja) | 2002-11-07 | 2002-11-07 | 電気融着継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004156734A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020022178A1 (ja) * | 2018-07-23 | 2020-01-30 | 株式会社アクシス | 継手装置、継手構造及び継手構造の製造方法 |
-
2002
- 2002-11-07 JP JP2002324148A patent/JP2004156734A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020022178A1 (ja) * | 2018-07-23 | 2020-01-30 | 株式会社アクシス | 継手装置、継手構造及び継手構造の製造方法 |
| JPWO2020022178A1 (ja) * | 2018-07-23 | 2021-08-02 | 株式会社アクシス | 継手装置、継手構造及び継手構造の製造方法 |
| JP7240752B2 (ja) | 2018-07-23 | 2023-03-16 | 株式会社アクシス | 継手装置、継手構造及び継手構造の製造方法 |
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