JPH10299974A - 電気融着継手 - Google Patents
電気融着継手Info
- Publication number
- JPH10299974A JPH10299974A JP9123179A JP12317997A JPH10299974A JP H10299974 A JPH10299974 A JP H10299974A JP 9123179 A JP9123179 A JP 9123179A JP 12317997 A JP12317997 A JP 12317997A JP H10299974 A JPH10299974 A JP H10299974A
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- JP
- Japan
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- joint
- distal end
- diameter cylindrical
- pipe
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- Joints With Sleeves (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】作業性に優れ、しかも製造容易な電気融着継手
を提供する。 【解決手段】熱可塑性樹脂によって形成した継手本体１
の内面に近接して電熱線２を埋設し、熱可塑性樹脂によ
って形成した管９の先端部を継手本体１内に挿入して電
熱線２に通電することにより、管９と継手本体１とを融
着する電気融着継手において、管９の先端部外面と対向
する大径筒状部４と、先端部端面と対向する円盤部５
と、先端部内面と対向する小径筒状部６とを有するコア
３を継手本体１内に固定し、該コアの大径筒状部４の内
面に円周方向複数個の内方突出部４ａ，４ｂを形成し、
コアの小径筒状部６の外面に円周方向複数個の外方突出
部６ａ，６ｂ，６ｃを形成し、内方突出部と外方突出部
とが円周方向交互に位置するように形成したことを特徴
とする。
を提供する。 【解決手段】熱可塑性樹脂によって形成した継手本体１
の内面に近接して電熱線２を埋設し、熱可塑性樹脂によ
って形成した管９の先端部を継手本体１内に挿入して電
熱線２に通電することにより、管９と継手本体１とを融
着する電気融着継手において、管９の先端部外面と対向
する大径筒状部４と、先端部端面と対向する円盤部５
と、先端部内面と対向する小径筒状部６とを有するコア
３を継手本体１内に固定し、該コアの大径筒状部４の内
面に円周方向複数個の内方突出部４ａ，４ｂを形成し、
コアの小径筒状部６の外面に円周方向複数個の外方突出
部６ａ，６ｂ，６ｃを形成し、内方突出部と外方突出部
とが円周方向交互に位置するように形成したことを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱可塑性樹脂に
よって形成した管と管継手との当接面を溶融することに
よって両者を接続する電気融着継手に関し、特に融着の
際の管の抜止めクランプ機能と芯出し機能に関する。
よって形成した管と管継手との当接面を溶融することに
よって両者を接続する電気融着継手に関し、特に融着の
際の管の抜止めクランプ機能と芯出し機能に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気融着継手としては、例えば特開平８
−２７０８７３号公報に開示されたものがある。この継
手における管の抜止めと芯出しは次のように行われてい
る。すなわち、管の抜止めについては、継手本体の内面
に抜止め部材を固定し、抜止め部材の外面のほぼ全域に
わたって樹脂管係止部を突設している。また管の芯出し
については、継手本体の挿入端内面に芯出し部を突設し
ている。
−２７０８７３号公報に開示されたものがある。この継
手における管の抜止めと芯出しは次のように行われてい
る。すなわち、管の抜止めについては、継手本体の内面
に抜止め部材を固定し、抜止め部材の外面のほぼ全域に
わたって樹脂管係止部を突設している。また管の芯出し
については、継手本体の挿入端内面に芯出し部を突設し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の管の抜止め
の技術では、抜止め部材の外面のほぼ全域にわたって樹
脂管係止部を突設しているから、接続しようとする管の
内径が若干小さいときには、管を挿入しにくく、作業性
に劣るという問題点があり、管内径が若干大きいときに
は抜止め性能が発揮されず、管の保持ができないという
欠点がある。また上記従来の管の芯出しの技術では、継
手本体の挿入端内面に芯出し部を突設しているから、管
の先端部がこの芯出し部に接触してから以降の管を押し
込む長さが長く、作業性に劣るという問題点があり、ま
た継手本体を製造しにくいという問題点がある。したが
って本発明は、管の内径や外径が正規の値から外れたも
のであっても、管の抜止めクランプ機能と管の芯出し機
能を併せ持って作業性に優れ、しかも製造容易な電気融
着継手を提供することを課題とする。
の技術では、抜止め部材の外面のほぼ全域にわたって樹
脂管係止部を突設しているから、接続しようとする管の
内径が若干小さいときには、管を挿入しにくく、作業性
に劣るという問題点があり、管内径が若干大きいときに
は抜止め性能が発揮されず、管の保持ができないという
欠点がある。また上記従来の管の芯出しの技術では、継
手本体の挿入端内面に芯出し部を突設しているから、管
の先端部がこの芯出し部に接触してから以降の管を押し
込む長さが長く、作業性に劣るという問題点があり、ま
た継手本体を製造しにくいという問題点がある。したが
って本発明は、管の内径や外径が正規の値から外れたも
のであっても、管の抜止めクランプ機能と管の芯出し機
能を併せ持って作業性に優れ、しかも製造容易な電気融
着継手を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、すなわち、熱可塑性樹
脂によって形成した継手本体の内面に近接して電熱線を
埋設し、熱可塑性樹脂によって形成した管の先端部を継
手本体内に挿入して電熱線に通電することにより、管と
継手本体とを融着する電気融着継手において、管の先端
部外面と対向する大径筒状部と、先端部端面と対向する
円盤部と、先端部内面と対向する小径筒状部とを有する
コアを継手本体内に固定し、該コアの大径筒状部の内面
に円周方向複数個の内方突出部を形成し、コアの小径筒
状部の外面に円周方向複数個の外方突出部を形成し、内
方突出部と外方突出部とが円周方向交互に位置するよう
に形成したことを特徴とする電気融着継手である。
するためになされたものであり、すなわち、熱可塑性樹
脂によって形成した継手本体の内面に近接して電熱線を
埋設し、熱可塑性樹脂によって形成した管の先端部を継
手本体内に挿入して電熱線に通電することにより、管と
継手本体とを融着する電気融着継手において、管の先端
部外面と対向する大径筒状部と、先端部端面と対向する
円盤部と、先端部内面と対向する小径筒状部とを有する
コアを継手本体内に固定し、該コアの大径筒状部の内面
に円周方向複数個の内方突出部を形成し、コアの小径筒
状部の外面に円周方向複数個の外方突出部を形成し、内
方突出部と外方突出部とが円周方向交互に位置するよう
に形成したことを特徴とする電気融着継手である。
【０００５】本発明はまた、熱可塑性樹脂によって形成
した継手本体の内面に近接して電熱線を埋設し、熱可塑
性樹脂によって形成した管の先端部を継手本体内に挿入
して電熱線に通電することにより、管と継手本体とを融
着する電気融着継手において、管の先端部外面と対向す
る大径筒状部と、先端部端面と対向する円盤部と、先端
部内面と対向する小径筒状部とを有するコアを継手本体
内に固定し、該コアの大径筒状部の内面に円周方向複数
個の抜止め突起を形成し、コアの小径筒状部の外周面の
うちの抜止め突起と対向する部分よりも円盤部側に凹溝
を形成したことを特徴とする電気融着継手である。
した継手本体の内面に近接して電熱線を埋設し、熱可塑
性樹脂によって形成した管の先端部を継手本体内に挿入
して電熱線に通電することにより、管と継手本体とを融
着する電気融着継手において、管の先端部外面と対向す
る大径筒状部と、先端部端面と対向する円盤部と、先端
部内面と対向する小径筒状部とを有するコアを継手本体
内に固定し、該コアの大径筒状部の内面に円周方向複数
個の抜止め突起を形成し、コアの小径筒状部の外周面の
うちの抜止め突起と対向する部分よりも円盤部側に凹溝
を形成したことを特徴とする電気融着継手である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面によっ
て説明する。図１〜３は本発明の第１実施例を示し、こ
の電気融着継手は継手本体１とコア３とを有する。継手
本体１は熱可塑性樹脂によって円筒状に形成されてお
り、その内面に近接して電熱線２が埋設されている。電
熱線２の両端は、継手本体に取り付けた一対の端子２
ａ，２ａに接続されている。コア３は、接続しようとす
る管９の先端部外面と対向する大径筒状部４と、管９の
先端部端面と対向する円盤部５と、管９の先端部内面と
対向する小径筒状部６からなる。コア３は、電熱線２を
埋設した部分の継手本体１の内面と、大径筒状部４の内
面とがほぼ同一面を形成するようにして、継手本体１内
に固定されている。本実施例の継手本体１はポリブデン
によって形成され、コア３はポリフェルニンオキサイド
樹脂（商品名ノリル）を射出成形することによって本体
と一体的に形成されている。但しコア３は接続樹脂管よ
り硬い材質であることが望ましく、ポリアセタール（商
品名ジュラコン）や銅合金等の金属製とすることもでき
る。また、別々に成形した継手本体とコアとを嵌着した
り、接着剤などで固着して両者を固定することもでき
る。
て説明する。図１〜３は本発明の第１実施例を示し、こ
の電気融着継手は継手本体１とコア３とを有する。継手
本体１は熱可塑性樹脂によって円筒状に形成されてお
り、その内面に近接して電熱線２が埋設されている。電
熱線２の両端は、継手本体に取り付けた一対の端子２
ａ，２ａに接続されている。コア３は、接続しようとす
る管９の先端部外面と対向する大径筒状部４と、管９の
先端部端面と対向する円盤部５と、管９の先端部内面と
対向する小径筒状部６からなる。コア３は、電熱線２を
埋設した部分の継手本体１の内面と、大径筒状部４の内
面とがほぼ同一面を形成するようにして、継手本体１内
に固定されている。本実施例の継手本体１はポリブデン
によって形成され、コア３はポリフェルニンオキサイド
樹脂（商品名ノリル）を射出成形することによって本体
と一体的に形成されている。但しコア３は接続樹脂管よ
り硬い材質であることが望ましく、ポリアセタール（商
品名ジュラコン）や銅合金等の金属製とすることもでき
る。また、別々に成形した継手本体とコアとを嵌着した
り、接着剤などで固着して両者を固定することもでき
る。
【０００７】コア３の大径筒状部４の内面には、図２と
図３（Ａ）に示すように、円周方向９０°間隔にて都合
４個の抜止め突起４ａが内方に向けて突設されている。
またコア３の小径筒状部６の外面には、図２と図３
（Ｂ）に示すように、円周方向９０°間隔にて都合４個
のテーパ凸条６ａが外方に向けて突設されており、この
テーパ凸条６ａはコア３の円盤部５に向けて徐々に盛り
上がるように形成されている。そしてこれらの抜止め突
起４ａとテーパ凸条６ａとは、円周方向交互に配置され
ており、すなわち４５°ごとに抜止め突起４ａとテーパ
凸条６ａとが交互に形成されている。また小径筒状部６
の先端は、図１に示すように、継手本体１の端面よりも
３〜５ｍｍ程度外方に延びるように長く形成されてい
る。
図３（Ａ）に示すように、円周方向９０°間隔にて都合
４個の抜止め突起４ａが内方に向けて突設されている。
またコア３の小径筒状部６の外面には、図２と図３
（Ｂ）に示すように、円周方向９０°間隔にて都合４個
のテーパ凸条６ａが外方に向けて突設されており、この
テーパ凸条６ａはコア３の円盤部５に向けて徐々に盛り
上がるように形成されている。そしてこれらの抜止め突
起４ａとテーパ凸条６ａとは、円周方向交互に配置され
ており、すなわち４５°ごとに抜止め突起４ａとテーパ
凸条６ａとが交互に形成されている。また小径筒状部６
の先端は、図１に示すように、継手本体１の端面よりも
３〜５ｍｍ程度外方に延びるように長く形成されてい
る。
【０００８】本実施例は以上のように形成されており、
熱可塑性樹脂によって形成した管９の先端部を本実施例
の継手に挿入して押し込むと、図２に示すように、管９
の先端部は抜止め突起４ａとテーパ凸条６ａとによって
４角形に近付くように変形されて、抜止め突起４ａとテ
ーパ凸条６ａの上に乗り上げ、ついにはその先端が円盤
部５に当接する。この状態で両端子２ａ，２ａ間に通電
すると、電熱線２の近傍の樹脂が溶融し、継手本体１と
管９とが一体に融着される。
熱可塑性樹脂によって形成した管９の先端部を本実施例
の継手に挿入して押し込むと、図２に示すように、管９
の先端部は抜止め突起４ａとテーパ凸条６ａとによって
４角形に近付くように変形されて、抜止め突起４ａとテ
ーパ凸条６ａの上に乗り上げ、ついにはその先端が円盤
部５に当接する。この状態で両端子２ａ，２ａ間に通電
すると、電熱線２の近傍の樹脂が溶融し、継手本体１と
管９とが一体に融着される。
【０００９】しかして本実施例では、抜止め突起４ａと
テーパ凸条６ａとが円周方向交互に配置されているか
ら、管９の内径に多少の誤差があり、あるいは管９の外
径に多少の誤差があっても、管９を押し込むことによっ
て管の内形状と外形状は強制的に変形して抜止め突起４
ａとテーパ凸条６ａの上に乗り上げることができる。し
たがってテーパ凸条６ａの部分で管９の芯出しをするこ
とができると同時に、その後に抜止め突起４ａ部分に喰
い込み、管９に引抜き力が作用しても管が抜けることが
ない。また管９の変形はその先端部に限られており、電
熱線２と向きあう部分では、管の形状はほぼ当初の円形
形状に復するから、融着に支障を来すことがない。ま
た、コアの小径筒状部６の先端は継手本体１の端面より
も外方に延びるように長く形成されているから、管９に
曲げ力が作用してもそれに十分に耐えることができる。
したがって以上より、常に適正に管９と継手本体１とを
融着することができる。
テーパ凸条６ａとが円周方向交互に配置されているか
ら、管９の内径に多少の誤差があり、あるいは管９の外
径に多少の誤差があっても、管９を押し込むことによっ
て管の内形状と外形状は強制的に変形して抜止め突起４
ａとテーパ凸条６ａの上に乗り上げることができる。し
たがってテーパ凸条６ａの部分で管９の芯出しをするこ
とができると同時に、その後に抜止め突起４ａ部分に喰
い込み、管９に引抜き力が作用しても管が抜けることが
ない。また管９の変形はその先端部に限られており、電
熱線２と向きあう部分では、管の形状はほぼ当初の円形
形状に復するから、融着に支障を来すことがない。ま
た、コアの小径筒状部６の先端は継手本体１の端面より
も外方に延びるように長く形成されているから、管９に
曲げ力が作用してもそれに十分に耐えることができる。
したがって以上より、常に適正に管９と継手本体１とを
融着することができる。
【００１０】なお本実施例の継手は次のようにして製造
する。まずコア３を製造し、コア３を金型内に設置し、
継手本体１のうちの電熱線２よりも小径側の部分すなわ
ちインナーを射出成型して、コア３とインナーとを一体
に成型する。次いでインナーの外面に電熱線２を巻回
し、電熱線２の両端に端子２ａを固定し、しかる後に、
継手本体１のうちの電熱線２よりも大径側の部分すなわ
ちアウターを射出成型して、全体の継手を製造する。な
お、コア３は大径筒状部４と他の部分を分割して射出成
形しても良い。また本実施例は、本発明を左右同径のソ
ケットに適用した場合を示したが、本発明は明らかに継
手の形式によるものではない。すなわちエルボやチーな
どにも適用できるし、異径の継手にも適用することがで
きる。また、継手の一方にのみ電気融着する場合にも本
発明を適用することができる。
する。まずコア３を製造し、コア３を金型内に設置し、
継手本体１のうちの電熱線２よりも小径側の部分すなわ
ちインナーを射出成型して、コア３とインナーとを一体
に成型する。次いでインナーの外面に電熱線２を巻回
し、電熱線２の両端に端子２ａを固定し、しかる後に、
継手本体１のうちの電熱線２よりも大径側の部分すなわ
ちアウターを射出成型して、全体の継手を製造する。な
お、コア３は大径筒状部４と他の部分を分割して射出成
形しても良い。また本実施例は、本発明を左右同径のソ
ケットに適用した場合を示したが、本発明は明らかに継
手の形式によるものではない。すなわちエルボやチーな
どにも適用できるし、異径の継手にも適用することがで
きる。また、継手の一方にのみ電気融着する場合にも本
発明を適用することができる。
【００１１】次に図４、図５、図６はそれぞれ第２、第
３、第４実施例を示す。上記第１実施例では、コアの大
径筒状部４に抜止め突起４ａを突設し、小径筒状部６に
テーパ凸条６ａを突設したが、図４に示す第２実施例
は、コアの大径筒状部４にテーパ凸条４ｂを突設し、小
径筒状部６に抜止め突起６ｂを突設したものである。ま
た図５に示す第３実施例は、コアの大径筒状部４と小径
筒状部６の双方にテーパ凸条４ｂ、６ａを突設したもの
である。また上記第１実施例では、コアの小径筒状部６
に突設したテーパ凸条６ａは、一様に傾斜していたが、
図６に示す第４実施例では鋸歯状のテーパ凸条６ｃとし
たものである。これらの各実施例によっても、上記第１
実施例と同様の効果を得ることができる。また、抜止め
突起４ａ側を鋸歯状に形成することも考えられる。
３、第４実施例を示す。上記第１実施例では、コアの大
径筒状部４に抜止め突起４ａを突設し、小径筒状部６に
テーパ凸条６ａを突設したが、図４に示す第２実施例
は、コアの大径筒状部４にテーパ凸条４ｂを突設し、小
径筒状部６に抜止め突起６ｂを突設したものである。ま
た図５に示す第３実施例は、コアの大径筒状部４と小径
筒状部６の双方にテーパ凸条４ｂ、６ａを突設したもの
である。また上記第１実施例では、コアの小径筒状部６
に突設したテーパ凸条６ａは、一様に傾斜していたが、
図６に示す第４実施例では鋸歯状のテーパ凸条６ｃとし
たものである。これらの各実施例によっても、上記第１
実施例と同様の効果を得ることができる。また、抜止め
突起４ａ側を鋸歯状に形成することも考えられる。
【００１２】次に図７と図８は第５実施例を示し、この
実施例では、コアの大径筒状部４の内面に、円周方向９
０°間隔にて都合４個の抜止め突起４ａを内方に向けて
突設し、この抜止め突起４ａと対向する部分よりも円盤
部５側の小径筒状部６の外周面に、凹溝６ｄを形成した
ものである。この実施例によれば、抜止め突起４ａによ
って内側に曲げられる管の先端部が凹溝６ｄ内に収容さ
れるから、管９の外径が正規の値よりも相当に大きいと
きでも、継手内に円滑に挿入することができる。
実施例では、コアの大径筒状部４の内面に、円周方向９
０°間隔にて都合４個の抜止め突起４ａを内方に向けて
突設し、この抜止め突起４ａと対向する部分よりも円盤
部５側の小径筒状部６の外周面に、凹溝６ｄを形成した
ものである。この実施例によれば、抜止め突起４ａによ
って内側に曲げられる管の先端部が凹溝６ｄ内に収容さ
れるから、管９の外径が正規の値よりも相当に大きいと
きでも、継手内に円滑に挿入することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、管の内径
や外径が正規の値から外れたときにも継手内に円滑に挿
入することができ、かつ、管の抜止めクランプ機能と芯
出し機能を併せ持ち、しかも製造容易な電気融着継手が
得られる。
や外径が正規の値から外れたときにも継手内に円滑に挿
入することができ、かつ、管の抜止めクランプ機能と芯
出し機能を併せ持ち、しかも製造容易な電気融着継手が
得られる。
【図１】本発明の第１実施例を示す部分断面正面図
【図２】図１中Ａ−Ａ線断面図
【図３】（Ａ）図２中Ａ−Ａ線断面図と、（Ｂ）Ｂ−Ｂ
線断面図
線断面図
【図４】第２実施例の要部を示す、図３に対応する断面
図
図
【図５】第３実施例の要部を示す、図３に対応する断面
図
図
【図６】第４実施例の要部を示す、図３に対応する断面
図
図
【図７】第５実施例の要部を示す側断面図
【図８】第５実施例を示す縦断面図
１…継手本体 ２…電熱線 ２ａ…端子 ３…コア ４…大径筒状部 ４ａ…抜止め突起 ４ｂ…テーパ凸条 ５…円盤部 ６…小径筒状部 ６ａ…テーパ凸条 ６ｂ…抜止め突起 ６ｃ…鋸歯状テーパ
凸条 ６ｄ…凹溝 ９…管
凸条 ６ｄ…凹溝 ９…管
Claims (6)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂によって形成した継手本体の
内面に近接して電熱線を埋設し、熱可塑性樹脂によって
形成した管の先端部を前記継手本体内に挿入して前記電
熱線に通電することにより、前記管と継手本体とを融着
する電気融着継手において、 前記管の先端部外面と対向する大径筒状部と、先端部端
面と対向する円盤部と、先端部内面と対向する小径筒状
部とを有するコアを前記継手本体内に固定し、 該コアの前記大径筒状部の内面に円周方向複数個の内方
突出部を形成し、コアの前記小径筒状部の外面に円周方
向複数個の外方突出部を形成し、前記内方突出部と外方
突出部とが円周方向交互に位置するように形成したこと
を特徴とする電気融着継手。 - 【請求項２】前記コアの前記内方突出部と外方突出部と
のうち、一方は前記管の引抜きを阻止するように形成し
た抜止め突起であり、他方は前記円盤部側に向って徐々
に盛り上がるテーパ面である、請求項１記載の電気融着
継手。 - 【請求項３】前記コアの前記内方突出部と外方突出部と
は、共に前記円盤部側に向って徐々に盛り上がるテーパ
面である、請求項１記載の電気融着継手。 - 【請求項４】前記テーパ面を、前記管の引抜きを阻止す
るように鋸歯状に形成した、請求項２又は３記載の電気
融着継手。 - 【請求項５】熱可塑性樹脂によって形成した継手本体の
内面に近接して電熱線を埋設し、熱可塑性樹脂によって
形成した管の先端部を前記継手本体内に挿入して前記電
熱線に通電することにより、前記管と継手本体とを融着
する電気融着継手において、 前記管の先端部外面と対向する大径筒状部と、先端部端
面と対向する円盤部と、先端部内面と対向する小径筒状
部とを有するコアを前記継手本体内に固定し、 該コアの前記大径筒状部の内面に円周方向複数個の抜止
め突起を形成し、コアの前記小径筒状部の外周面に凹溝
を形成したことを特徴とする電気融着継手。 - 【請求項６】コアの前記小径筒状部の先端を前記継手本
体の端面よりも外方に延びるように形成した、請求項１
〜５のいずれか１項記載の電気融着継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9123179A JPH10299974A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 電気融着継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9123179A JPH10299974A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 電気融着継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10299974A true JPH10299974A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=14854152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9123179A Pending JPH10299974A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 電気融着継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10299974A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015196302A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 積水化学工業株式会社 | 電気融着方法，インコア及びパイプの接続構造 |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP9123179A patent/JPH10299974A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015196302A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 積水化学工業株式会社 | 電気融着方法，インコア及びパイプの接続構造 |
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