JPH0774678B2 - 溶着継手 - Google Patents

溶着継手

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JPH0774678B2
JPH0774678B2 JP2324558A JP32455890A JPH0774678B2 JP H0774678 B2 JPH0774678 B2 JP H0774678B2 JP 2324558 A JP2324558 A JP 2324558A JP 32455890 A JP32455890 A JP 32455890A JP H0774678 B2 JPH0774678 B2 JP H0774678B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱可塑性樹脂製のガス管や水道管等の接合に
用いられる溶着継手に関するものである。
（従来の技術） 従来、熱可塑性樹脂管を接続するための溶着継手として
は、たとえば、特開昭61−62696号公報に記載されてい
るようなものが知られている。
この溶着継手は、熱可塑性樹脂により筒状に形成され、
両端部がそれぞれ熱可塑性樹脂管（以下、単に樹脂管と
呼ぶ）の端部を受けるための受口部となされるととも
に、各受口部の内周部に加熱要素としての電熱線等が埋
め込まれたもので、この電熱線の両端には端子が接続さ
れている。このような溶着継手を用いて樹脂管を接続す
るには、この溶着継手の各受口部内に樹脂管を挿入した
のち、前記端子間に電圧をかけて電熱線を発熱させるこ
とにより、各受口部の内周部と各樹脂管の外周部とが溶
融して、互いに溶着する接続がなされている。
しかし、このような溶着継手は、各受口部に樹脂管を挿
入した際、その芯出しが適正に行われていないと、各受
口部の内周面と各樹脂管の外周面との間のクリアランス
が場所によって異なることがある。このことは、樹脂の
溶融状態が不均一となって溶着の不良箇所が生じたり、
樹脂管の軸芯に対して溶着継手の軸芯の傾いて不適切な
状態で接合されたりするという問題があった。
そこで、本出願人はこの問題を解消しようとして、先に
溶着継手の各受口部と樹脂管の各端部との芯出しが容易
にできるようにした管位置決め具（特願平１−333485号
公報参照）を開発した。
この管位置決め具は、二つの位置決め具本体からなって
いて、それぞれ溶着継手の端部外周面を把持するための
継手位置決め部と、樹脂管の外周面を把持するための管
位置決め部を備えるとともの、この継手位置決め部と管
位置決め部とに、溶着継手の外周と管の外周とをそれぞ
れ係止支持するための係止部が設けられたものである。
そして、溶着継手と二つの樹脂管とを接続する際は、溶
着継手の両端から樹脂管をそれぞれ挿入して、管位置決
め具の継手位置決め部で溶着継手の各端部外周面を把持
するとともに、管位置決め部で各樹脂管の外周面をそれ
ぞ把持することにより、三者の軸芯が同一直線上に位置
することとなる。
また、溶着継手の外周と樹脂管の外周とは、前記継手位
置決め部と管位置決め部とにそれぞれ設けられた係止部
によって係止支持されて溶着継手と各樹脂管の周方向へ
の回動が阻止されて確実に固定される。
したがって、溶着継手と樹脂管は接続部のクリアランス
が均一化されて、片寄りのない正常な溶着加工が可能と
なった。
（発明が解決しようとする課題） ところが、従来の管位置決め具は、溶着継手と各樹脂管
とを接続する度毎に、この三者の芯出しと固定をなすた
めの管位置決め具の取付け作業と、通電溶着後の冷却時
間を待って行う管位置決め具の取外し作業とを伴うため
に、固定がきわめて面倒になるという問題があった。
本発明はこのような従来の事情から見て、溶着継手と二
つの樹脂管とは、位置決め具を用いることなく、正常な
芯出しと抜け止めとがなされた状態で溶融接着を行える
ようにした溶着継手を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段） 本発明の溶着継手は、熱可塑性樹脂により筒状に形成さ
れ、両端部がそれぞれ熱可塑性樹脂管の端部を受けるた
めの受口部となされるとともに、各受口部の内周部に加
熱要素が埋め込まれた溶着継手において、前記各受口部
の内周面に、該内周面と熱可塑性樹脂管との間に一定の
クリアランスを保って、前記加熱要素の両側に略環状に
位置固定部材が設けられたものである。
（作用） 溶着継手の各受口部に熱可塑性樹脂管を挿入すると、こ
の樹脂管が各受口部の内周面に設けた位置固定部材の内
周側を押し拡げる。
この押し拡げ動作による位置固定部材の反力作用で、樹
脂管はその軸芯を溶着継手の軸芯に一致させる芯出し
と、挿入位置における抜け止めとがなされる。
（実施例） 以下、本発明の実施例につき図面を参照して説明する。
第１図に示す溶着継手１は、たとえばポリエチレンなど
の熱可塑性樹脂を素材として射出成形により円筒状に形
成されたものである。
この溶着継手１は、両端部がそれぞれ熱可塑性樹脂管
（以下、単に樹脂管と呼ぶ）9,10の端部を受けるための
受口部2,3となされていて、この受後部2,3の内周部に
は、第一群4aおよび第二群4bからなる加熱要素４が埋め
込まれている。
さらに、各受口部2,3の外周面に、それぞれボス５が突
設されており、この各ボス５の内部には、それぞれ前記
加熱要素４と接続された端子６が設けられている。
一方、前記受口部2,3の境界部分には、樹脂管9,10を所
定の挿入位置に位置させるための突起７が形成されてい
る。この突起７は、溶着継手１内側の全周にわたって連
続するように形成されていてもよく、また、部分的に形
成されていてもよい。
加熱要素４としては、たとえば、多数の細い長尺電熱線
（炭素繊維、ニクロム線等）が束ねられた加熱抵抗線で
あってもよく、また、長さが10〜200mmのニクロム線や
炭素繊維がシート状に形成されたものであってもよい。
このようにしてなる加熱要素４が、たとえば、本例に示
す一本のニクロム線等の電熱線である場合は、溶着継手
１の軸芯を中心とした螺旋状に埋設されており、前記突
起７を境界として、一方の樹脂管９との溶着用となる前
記第一群4aと、他方の樹脂管10との溶着用となる前記第
二群4bとに分けて埋め込まれている。
さらに、前記受口部2,3の内周面には、それぞれ二個の
位置固定部材11,11が設けられている。
この位置固定部材11は、受口部2,3に挿入された樹脂管
9,10の軸芯を溶着継手１の軸芯に一致させる芯出しと、
芯出し後における樹脂管9,10の抜け止めとをなすための
もので、第２図および第３図に示すように、ステンレス
鋼、真鍮および銅などを素材として傾斜円環状に形成さ
れており、内周側に開口するスリット11b…が等間隔で
半径方向に設けられることにより、多数個の舌片11a…
が形成されている。この位置固定部材11の取付け構造
は、内周面が突起７に向かって傾斜するようにインサー
ト成形によって溶着継手１と一体になされる。
なお、位置固定部材11は、加熱要素４から離れているコ
ールドゾーンＣに設けるのが望ましく、また、必要によ
り受口部2,3でそれぞれ一個ずつにすることもできる。
また、位置固定部材11は、本例に代えて第６図ないし第
８図に示すようなゴム等の柔軟可撓性の素材で環状に成
形された位置固定部材21を受口部2,3に設けた環状溝12
に嵌め込んで、各舌片21aの内周側が突起７に向かって
傾斜するように設けることができる。なお、位置固定部
材11は、内周側が舌片21aと同じ断面形状をもつリング
体であってもよい。
さらに、第９図に示すように、溶着継手１の成形時に位
置固定部材31を一体に成形し、その内周側の形状は前記
位置固定部材21の場合と同様に、舌片状にしたり、リン
グ状にしたりすることもできる。
次に、上述の溶着継手１による樹脂管9,10の接合手順に
ついて説明する。
まず、溶着継手１の受口部2,3に樹脂管9,10をそれぞれ
挿入する。このとき、樹脂管9,10が第４図の位置から突
起７側に進入して受口部2,3開口側の位置固定部材11に
当接すると、この位置固定部材11の舌片11aが樹脂管9,1
0で押し拡げられる。樹脂管9,10は、この押し拡げ動作
による舌片11aの反力作用で、その軸芯が溶着継手１の
軸芯と一致する位置に導かれながら突起７に向かって移
動する。
続いて、樹脂管9,10が受口部2,3奥部の位置固定部材11
に当接すると、上記と同様の作用を受けながら突起７に
当接することにより、樹脂管9,10は、その軸芯が溶着継
手１の軸芯と一直線上に一致する芯出しがなされるとと
もに、この挿入位置における抜け止めがなされて固定さ
れる。
このようにして固定された溶着継手１と樹脂管9,10と
は、受口部2,3の内周面と樹脂管9,10の外周面との間の
クリアランスがいずれの場所においても一定となる。こ
の状態で端子6,6に通電して加熱要素４を発熱させる
と、受口部2,3の内周面と樹脂管9,10の外周部とが均一
に溶融して、互いに良好な状態で溶着される。
（発明の効果） 本発明の溶着継手は、受口部の内周面に、熱可塑性樹脂
管の芯出しと抜け止めをなすための位置固定部材が設け
られたものであるから、受口部内に熱可塑性樹脂管を挿
入するだけで、この樹脂管の芯出しと芯出し後の抜け止
めと同時に行うことができる。したがって、従来のよう
な位置決め用の治具を用いるといった面倒な手間を省く
ことができるだけでなく、樹脂管の位置固定完了後は外
力をうけても樹脂管が抜け出すことがないので、受口部
の内周面と樹脂管と外周面との間に一定のクリアランス
を保って良好な状態で溶着することができるという優れ
た利点がある。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は溶着継手
の部分断面図、第２図は位置固定部材の正面図、第３図
は同縦断面図、第４図および第５図は位置固定部材の作
用を説明する断面図、第６図は他の実施例における溶着
継手の一部を示す断面図、第７図は第６図における位置
固定部材の正面図、第８図は同縦断面図、第９図は位置
固定部材と一体成形された溶着継手の一部を示す断面図
である。 １……溶着継手、2,3……受口部 ４……加熱要素、9,10……熱可塑性樹脂管 11,21,31……位置固定部材

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱可塑性樹脂により筒状に形成され、両端
    部がそれぞれ熱可塑性樹脂管の端部を受けるための受口
    部となされるとともに、各受口部の内周部に加熱要素が
    埋め込まれた溶着継手において、 前記各受口部の内周面に、該内周面と熱可塑性樹脂管と
    の間に一定のクリアランスを保って、前記加熱要素の両
    側に略環状に位置固定部材が設けられたことを特徴とす
    る溶着継手。
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