JPH11344192A - 電気融着継手の接合構造 - Google Patents
電気融着継手の接合構造Info
- Publication number
- JPH11344192A JPH11344192A JP10149753A JP14975398A JPH11344192A JP H11344192 A JPH11344192 A JP H11344192A JP 10149753 A JP10149753 A JP 10149753A JP 14975398 A JP14975398 A JP 14975398A JP H11344192 A JPH11344192 A JP H11344192A
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- Japan
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- resin
- peripheral surface
- resin pipe
- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クランプを必要とせずに樹脂管を融着部内に
保持しておくことができ、樹脂管の融着接合を容易かつ
確実に行うことができる電気融着継手の接合構造を提供
する。 【解決手段】 内周部に発熱線４を埋設した融着部５を
有する電気融着継手１により樹脂管２を融着接合する構
造であって、前記融着部５より奥部の筒状体内周面に係
止段部７を突設するとともに、前記樹脂管２の管端に、
前記係止段部に係止する係止溝１４を設けた係止コア１
１を嵌着する。
保持しておくことができ、樹脂管の融着接合を容易かつ
確実に行うことができる電気融着継手の接合構造を提供
する。 【解決手段】 内周部に発熱線４を埋設した融着部５を
有する電気融着継手１により樹脂管２を融着接合する構
造であって、前記融着部５より奥部の筒状体内周面に係
止段部７を突設するとともに、前記樹脂管２の管端に、
前記係止段部に係止する係止溝１４を設けた係止コア１
１を嵌着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気融着継手の接
合構造に関し、詳しくは、発熱線の発熱により樹脂を溶
融させて樹脂管を接合する電気融着継手における接合部
の構造に関する。
合構造に関し、詳しくは、発熱線の発熱により樹脂を溶
融させて樹脂管を接合する電気融着継手における接合部
の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、各種配管に用いられる熱可塑
性樹脂からなる樹脂管を接合する手段として、電気融着
継手が広く用いられている。この電気融着継手は、接続
する樹脂管が挿入される筒状体の内周部に発熱線を埋設
した融着部を設けたものであって、樹脂管の接合は、電
気融着継手の融着部に樹脂管の端部を挿入した後、前記
発熱線に通電して発熱させ、融着部と樹脂管との接触面
同士を溶融させることにより行われる。
性樹脂からなる樹脂管を接合する手段として、電気融着
継手が広く用いられている。この電気融着継手は、接続
する樹脂管が挿入される筒状体の内周部に発熱線を埋設
した融着部を設けたものであって、樹脂管の接合は、電
気融着継手の融着部に樹脂管の端部を挿入した後、前記
発熱線に通電して発熱させ、融着部と樹脂管との接触面
同士を溶融させることにより行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の融着接
合時には、溶融した樹脂の圧力によって融着部内に樹脂
管を押出す方向の力が発生するため、従来は、電気融着
継手から突出している樹脂管をクランプにより拘束し、
樹脂管先端部を融着部内に保持しておかなければならな
かった。したがって、クランプの装着や取外しという作
業を行わなければならず、そのためのスペースも必要で
あり、クランプの持ち運びも必要であった。さらに、樹
脂管の所定位置に、融着部内への挿入量の目安となるマ
ーキングを行う作業も必要であった。
合時には、溶融した樹脂の圧力によって融着部内に樹脂
管を押出す方向の力が発生するため、従来は、電気融着
継手から突出している樹脂管をクランプにより拘束し、
樹脂管先端部を融着部内に保持しておかなければならな
かった。したがって、クランプの装着や取外しという作
業を行わなければならず、そのためのスペースも必要で
あり、クランプの持ち運びも必要であった。さらに、樹
脂管の所定位置に、融着部内への挿入量の目安となるマ
ーキングを行う作業も必要であった。
【０００４】そこで本発明は、クランプを必要とせずに
樹脂管を融着部内に保持しておくことができ、樹脂管の
融着接合を容易かつ確実に行うことができる電気融着継
手の接合構造を提供することを目的としている。
樹脂管を融着部内に保持しておくことができ、樹脂管の
融着接合を容易かつ確実に行うことができる電気融着継
手の接合構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の電気融着継手の接合構造は、接合する樹脂
管の外面形状に対応した内面形状を有する筒状体の内周
部に発熱線を埋設した融着部を設けた電気融着継手によ
り樹脂管を接合する構造であって、前記融着部より奥部
の筒状体内周面に係止段部を突設するとともに、前記樹
脂管の管端に、前記係止段部に係止する係止溝を設けた
ことを特徴とするものであって、特に、前記樹脂管の管
端に、前記係止段部に係止する係止溝を設けた係止コア
を装着したことを特徴としている。
め、本発明の電気融着継手の接合構造は、接合する樹脂
管の外面形状に対応した内面形状を有する筒状体の内周
部に発熱線を埋設した融着部を設けた電気融着継手によ
り樹脂管を接合する構造であって、前記融着部より奥部
の筒状体内周面に係止段部を突設するとともに、前記樹
脂管の管端に、前記係止段部に係止する係止溝を設けた
ことを特徴とするものであって、特に、前記樹脂管の管
端に、前記係止段部に係止する係止溝を設けた係止コア
を装着したことを特徴としている。
【０００６】さらに、前記係止コアは、一端が前記樹脂
管の管端内に嵌合する筒状部と、該筒状部の中間部外周
面に突設して樹脂管の端面に当接するフランジ部と、筒
状部の先端外周面に突設して前記フランジ部との間に前
記係止溝を形成する係止リング部とからなり、該係止リ
ング部の外周面は、先端側が縮径するテーパー面に形成
されていることを特徴としている。
管の管端内に嵌合する筒状部と、該筒状部の中間部外周
面に突設して樹脂管の端面に当接するフランジ部と、筒
状部の先端外周面に突設して前記フランジ部との間に前
記係止溝を形成する係止リング部とからなり、該係止リ
ング部の外周面は、先端側が縮径するテーパー面に形成
されていることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の電気融着継手の接
合構造の一形態例を示す半断面図、図２は係止コアの一
部を破断した斜視図、図３は係止コアの側面図である。
合構造の一形態例を示す半断面図、図２は係止コアの一
部を破断した斜視図、図３は係止コアの側面図である。
【０００８】電気融着継手１は、接合する樹脂管２の外
径に対応した内径を有する円筒体３の内周部に発熱線４
を埋設して融着部（ホットゾーン）５を形成したもので
あって、該融着部５の両側、すなわち、円筒体３の開口
部近傍と中央部とには、発熱線４の発熱によって溶融し
ない非溶融部（コールドゾーン）６ａ，６ｂが設けられ
ている。
径に対応した内径を有する円筒体３の内周部に発熱線４
を埋設して融着部（ホットゾーン）５を形成したもので
あって、該融着部５の両側、すなわち、円筒体３の開口
部近傍と中央部とには、発熱線４の発熱によって溶融し
ない非溶融部（コールドゾーン）６ａ，６ｂが設けられ
ている。
【０００９】前記融着部５より奥に位置する非溶融部６
ａの内周面には、係止段部７が突設されている。この係
止段部７は、接合する樹脂管２の挿入端に対応した位置
に設けられるもので、樹脂管挿入側がテーパー面７ａと
なっており、奥部が内周面に垂直な係止面７ｂとなって
いる。
ａの内周面には、係止段部７が突設されている。この係
止段部７は、接合する樹脂管２の挿入端に対応した位置
に設けられるもので、樹脂管挿入側がテーパー面７ａと
なっており、奥部が内周面に垂直な係止面７ｂとなって
いる。
【００１０】一方、接合する樹脂管２の管端には、前記
係止段部７に係止する係止コア１１が装着される。この
係止コア１１は、樹脂管２の管端内に嵌合する筒状部１
２と、該筒状部１２の中間部外周面に突設して樹脂管２
の端面に当接するフランジ部１３と、筒状部１２の先端
外周面に突設して前記フランジ部１３との間に係止溝１
４を形成する係止リング部１５とからなるものであっ
て、筒状部１２の樹脂管２に嵌合する部分の外周面に
は、４個の係合爪１６が設けられており、フランジ部１
３の外周面には、樹脂管２の外周面をスクレープする際
の目安となる凹部１７が設けられている。なお、係止コ
ア１１は、筒状部１２の外径や係合爪１６の形状を適当
に設定することにより、筒状部１２を樹脂管２内に叩き
込むことによって樹脂管２の管端に強固に嵌着させるこ
とができるが、接着剤等を用いて装着するようにしても
よい。
係止段部７に係止する係止コア１１が装着される。この
係止コア１１は、樹脂管２の管端内に嵌合する筒状部１
２と、該筒状部１２の中間部外周面に突設して樹脂管２
の端面に当接するフランジ部１３と、筒状部１２の先端
外周面に突設して前記フランジ部１３との間に係止溝１
４を形成する係止リング部１５とからなるものであっ
て、筒状部１２の樹脂管２に嵌合する部分の外周面に
は、４個の係合爪１６が設けられており、フランジ部１
３の外周面には、樹脂管２の外周面をスクレープする際
の目安となる凹部１７が設けられている。なお、係止コ
ア１１は、筒状部１２の外径や係合爪１６の形状を適当
に設定することにより、筒状部１２を樹脂管２内に叩き
込むことによって樹脂管２の管端に強固に嵌着させるこ
とができるが、接着剤等を用いて装着するようにしても
よい。
【００１１】このように形成した電気融着継手１と係止
コア１１とを使用して樹脂管２を接合するには、まず最
初に、樹脂管２の管端に係止コア１１を嵌着する。この
とき、係止コア１１の嵌着状態により、樹脂管２の変形
や切断面の異常の有無を確認することができる。
コア１１とを使用して樹脂管２を接合するには、まず最
初に、樹脂管２の管端に係止コア１１を嵌着する。この
とき、係止コア１１の嵌着状態により、樹脂管２の変形
や切断面の異常の有無を確認することができる。
【００１２】次に、樹脂管２の外周面のスクレープを行
う。このとき、係止コア１１のフランジ部１３の外径
を、樹脂管２に適正なスクレープを行ったときの外径に
合わせておくことにより、適正なスクレープを行うこと
ができるとともに、前記凹部１７を設けておくことによ
り、過剰なスクレープを防止することができる。
う。このとき、係止コア１１のフランジ部１３の外径
を、樹脂管２に適正なスクレープを行ったときの外径に
合わせておくことにより、適正なスクレープを行うこと
ができるとともに、前記凹部１７を設けておくことによ
り、過剰なスクレープを防止することができる。
【００１３】次いで、係止コア１１を嵌着した樹脂管２
を電気融着継手１の円筒体３内に挿入する。この樹脂管
２の挿入の際には、係止コア１１の先端の係止リング部
１５が係止段部７を乗り越える際の感触や音により、樹
脂管２が所定の位置まで挿入されたことを確実に知るこ
とができ、挿入不足や挿入し過ぎを防止できる。
を電気融着継手１の円筒体３内に挿入する。この樹脂管
２の挿入の際には、係止コア１１の先端の係止リング部
１５が係止段部７を乗り越える際の感触や音により、樹
脂管２が所定の位置まで挿入されたことを確実に知るこ
とができ、挿入不足や挿入し過ぎを防止できる。
【００１４】最後に、端子４ａから通電して発熱線４を
発熱させ、融着部５の内周面の樹脂と樹脂管２の外周面
の樹脂とを溶融させて両者を融着接合する。このとき、
溶融した樹脂により樹脂管２を円筒体３から押出す方向
の力が発生しても、係止コア１１の係止溝１４が係止段
部７に係止しているので、樹脂管２の抜け方向への移動
が防止され、樹脂管２が円筒体３内の所定位置に確実に
保持される。
発熱させ、融着部５の内周面の樹脂と樹脂管２の外周面
の樹脂とを溶融させて両者を融着接合する。このとき、
溶融した樹脂により樹脂管２を円筒体３から押出す方向
の力が発生しても、係止コア１１の係止溝１４が係止段
部７に係止しているので、樹脂管２の抜け方向への移動
が防止され、樹脂管２が円筒体３内の所定位置に確実に
保持される。
【００１５】したがって、従来のようなクランプによる
樹脂管２の拘束を必要とせずに、電気融着継手１による
樹脂管２の接合を行うことができる。しかも、係止コア
１１を樹脂管２の管端に嵌着する際に、樹脂管２の変形
の有無や切断面の状態を確認できるので、これらに起因
する接合不良の発生も防止できる。また、樹脂管先端部
のみの変形は、係止コア１１の嵌着によって矯正するこ
とができる。さらに、スクレープの目安となる凹部１７
を設けておくことにより、過度のスクレープによる不良
融着も防止できる。
樹脂管２の拘束を必要とせずに、電気融着継手１による
樹脂管２の接合を行うことができる。しかも、係止コア
１１を樹脂管２の管端に嵌着する際に、樹脂管２の変形
の有無や切断面の状態を確認できるので、これらに起因
する接合不良の発生も防止できる。また、樹脂管先端部
のみの変形は、係止コア１１の嵌着によって矯正するこ
とができる。さらに、スクレープの目安となる凹部１７
を設けておくことにより、過度のスクレープによる不良
融着も防止できる。
【００１６】なお、本形態例では、直管タイプの電気融
着継手を例に挙げたが、異径タイプやエルボタイプでも
同様である。また、係止コアの材質は任意であるが、樹
脂管や電気融着継手と同様の合成樹脂で形成することが
できる。さらに係止コアを嵌着せずに、樹脂管の管端部
外周面に前記係止段部に係止する係止溝を形成してもよ
いが、この場合は、係止溝形成用の工具が必要となる。
着継手を例に挙げたが、異径タイプやエルボタイプでも
同様である。また、係止コアの材質は任意であるが、樹
脂管や電気融着継手と同様の合成樹脂で形成することが
できる。さらに係止コアを嵌着せずに、樹脂管の管端部
外周面に前記係止段部に係止する係止溝を形成してもよ
いが、この場合は、係止溝形成用の工具が必要となる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
クランプのような樹脂管を拘束するための治具を必要と
せずに樹脂管を所定位置に保持しておくことができ、ま
た、マーキングを行わなくても、樹脂管を所定の位置ま
で確実に挿入することができるので、電気融着継手によ
る樹脂管の溶融接合を容易かつ確実に行うことができ
る。
クランプのような樹脂管を拘束するための治具を必要と
せずに樹脂管を所定位置に保持しておくことができ、ま
た、マーキングを行わなくても、樹脂管を所定の位置ま
で確実に挿入することができるので、電気融着継手によ
る樹脂管の溶融接合を容易かつ確実に行うことができ
る。
【図１】 本発明の電気融着継手の接合構造の一形態例
を示す半断面図である。
を示す半断面図である。
【図２】 係止コアの一部を破断した斜視図である。
【図３】 係止コアの側面図である。
１…電気融着継手、２…樹脂管、３…円筒体、４…発熱
線、５…融着部、６ａ，６ｂ…非溶融部、７…係止段
部、１１…係止コア、１２…筒状部、１３…フランジ
部、１４…係止溝、１５…係止リング部、１６…係合
爪、１７…凹部
線、５…融着部、６ａ，６ｂ…非溶融部、７…係止段
部、１１…係止コア、１２…筒状部、１３…フランジ
部、１４…係止溝、１５…係止リング部、１６…係合
爪、１７…凹部
Claims (3)
- 【請求項１】 接合する樹脂管の外面形状に対応した内
面形状を有する筒状体の内周部に発熱線を埋設した融着
部を設けた電気融着継手により樹脂管を接合する構造で
あって、前記融着部より奥部の筒状体内周面に係止段部
を突設するとともに、前記樹脂管の管端に、前記係止段
部に係止する係止溝を設けたことを特徴とする電気融着
継手の接合構造。 - 【請求項２】 前記係止溝は、前記樹脂管の管端に装着
した係止コアの外周面に形成されていることを特徴とす
る請求項１記載の電気融着継手の接合構造。 - 【請求項３】 前記係止コアは、一端が前記樹脂管の管
端内に嵌合する筒状部と、該筒状部の中間部外周面に突
設して樹脂管の端面に当接するフランジ部と、筒状部の
先端外周面に突設して前記フランジ部との間に前記係止
溝を形成する係止リング部とからなり、該係止リング部
の外周面は、先端側が縮径するテーパー面に形成されて
いることを特徴とする請求項２記載の電気融着継手の接
合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10149753A JPH11344192A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 電気融着継手の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10149753A JPH11344192A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 電気融着継手の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11344192A true JPH11344192A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15482007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10149753A Pending JPH11344192A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 電気融着継手の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11344192A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002357293A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-13 | Keiyo Gas Kk | 樹脂管の融着構造及び樹脂管の管端処理方法 |
| CN103968177A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-06 | 永高股份有限公司 | 聚乙烯电熔承口管件的外显示标记和电阻丝的限位装置 |
| JP2015196302A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 積水化学工業株式会社 | 電気融着方法，インコア及びパイプの接続構造 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57200793U (ja) * | 1981-06-18 | 1982-12-21 | ||
| JPS59169482U (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-13 | 積水化学工業株式会社 | 合成樹脂製の伸縮管継手 |
| JPH0671997U (ja) * | 1993-03-23 | 1994-10-07 | 積水化学工業株式会社 | 融着継手及び管の抜け防止構造 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP10149753A patent/JPH11344192A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57200793U (ja) * | 1981-06-18 | 1982-12-21 | ||
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| JPH0671997U (ja) * | 1993-03-23 | 1994-10-07 | 積水化学工業株式会社 | 融着継手及び管の抜け防止構造 |
Cited By (3)
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| JP2015196302A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 積水化学工業株式会社 | 電気融着方法，インコア及びパイプの接続構造 |
| CN103968177A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-06 | 永高股份有限公司 | 聚乙烯电熔承口管件的外显示标记和电阻丝的限位装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050412 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050426 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050823 |