JPS646224Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、合成樹脂管の一端部を管継手の受口
内に挿入して融着接合する際に用いる芯出し装置
に関し、更に詳しくは合成樹脂管の外径寸法、及
び管継手の受口内径寸法のばらつきに影響される
ことなく両部材の芯出し操作が迅速、かつ確実に
行なえ、加熱ヒータによる両部材の接合面の溶融
を均一して、確実、かつ強固な融着接合が得られ
る芯出し装置に関する。

（従来技術） 合成樹脂管、特にポリエチレン樹脂管を溶融接
合によつて配管接続する場合、第４図に示すよう
な融着機が用いられている。

この融着機は、固定クランプ７１と移動クラン
プ７２とが基台７０上に配設された構成からなつ
ており、ハンドル７３を作動させるとガイド軸７
４に案内された移動クランプ７１が基台７０上を
平行移動できるようになつている。

この融着機を用いて合成樹脂管Ｐと管継手Ｆと
を融着接合する場合、次に述べる芯出し工程、溶
融工程、及び挿入工程を経て行なわれている。

即ち、芯出し工程では、まず合成樹脂管Ｐを固
定クランプ７１に固定し、管継手Ｆを移動クラン
プ７２に固定する。そして、ハンドル７３を作動
させて移動クランプ７２を固定クランプ７１に近
づけ、両部材間に芯出し装置A′を介在させる。

移動クランプ７２は、台座７２０とクランプ部
７２１とが上下、及び右左方向に若干ずらせるこ
とができるようになつており、芯出し装置A′を
合成樹脂管Ｐ、管継手Ｆの間に完全に嵌合させて
芯合せした後、ボルト７５を締め付けて固定す
る。

このようにして、合成樹脂管Ｐと管継手Ｆとの
芯合せした後、芯出し装置A′を取り外し、次い
で加熱ヒータＨを用いて合成樹脂管Ｐの端部外周
面と、管継手Ｆの受口内周面とを同時に加熱溶融
する。

そして、両方の接合面を完全に溶融させてから
加熱ヒータＨを取り外し、ハンドル７３を作動さ
せて合成樹脂管Ｐの端部を管継手Ｆの受口内に挿
入して融着接合する。

以上の工程を経て、合成樹脂管Ｐと管継手Ｆと
は融着接合されるが、この融着接合で用いられて
いた芯出し装置A′は、合成樹脂管Ｐの外径、管
継手Ｆの受口内径にばらつきがある場合、その寸
法のばらつきに対応した寸法調整ができなかつた
ので、十分な芯出し操作が行なえなかつた。

即ち、合成樹脂管Ｐの外径が規格寸法より若干
大きい場合には挿入でないことがあり、また、逆
に小さい場合には嵌合が緩くなるために確実な芯
合せが行なえない。

このことは管継手Ｆの受口についても言えるこ
とであり、いずれにしても従来の芯出し装置で
は、確実な芯合せができず、したがつて強固な融
着接合が得られなかつた。

（考案の目的） 本考案は、前記従来芯出し装置の構造上の問題
点を解決したものであつて、合成樹脂管と管継手
との芯出し操作が迅速に行なえると共に、合成樹
脂管の外径、管継手の受口内径に多少のばらつき
がある場合でも、これに影響されることなく両部
材の芯合せが確実に行なえ、接合面の加熱溶融を
均一にして、確実、かつ強固な融着接合が得られ
る芯出し装置を提供するものである。

（考案の構成） 以下、本考案の具体的構成を図面にて詳細に説
明する。

尚、以下の説明は本考案の一実施例を示すもの
であつて、本考案はこの実施例のみに限定される
ものでなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で
種々の構成をとることができる。

第１図は本考案の一実施例を示す芯出し装置の
部分欠截断面図、第２図は第１図の−線断面
図、第３図は第１図の−線断面図である。

図中符号１は外挿体、４は内挿体であつて、合
成樹脂管Ｐの一端部に外挿される外挿体１と、管
継手Ｆの受口に挿入される内挿体４とは同芯状に
設けられている。

外挿体１は、合成樹脂管Ｐの外径より若干大き
い内径寸法を有し、その内周壁には奥側に向かつ
て径が大きくなつた傾斜面を有する溝１１が周方
向に等間隔で３本設けられ、該溝１１内にはスペ
ーサ部材２が埋設されている。

スペーサ部材２は、外面が前記溝１１の傾斜面
と一致した傾斜面となつており、この傾斜面には
突起２１が設けられ、該突起２１が前記溝１１の
傾斜面と蟻溝嵌合している。

また、この外面の奥側には捩子状の突起２２が
設けられており、該突起２２には内周面に捩子を
有するリング状の作動部材３が螺合している。

従つて、スペーサ部材２は、これと螺合した作
動部材３を回すことによつて溝１１内で軸方向に
移動し、外挿体１の開口側に摺動移動したときに
外挿体１の内周側に突出して各スペーサ部材２は
一体となつて内径が縮小する。そして、作動部材
３は図示しないロツク機構によつて固定できるよ
うになつている。

一方、内挿体４は、管継手Ｆの受口内径より若
干小さい外径寸法を有し、その外周壁には奥側に
向かつて径が小さくなつた傾斜面を有する溝４１
が周方向に等間隔で３本設けられ、該溝４１には
スペーサ部材５が埋設されている。

スペーサ部材５は内面が溝４１の傾斜面と一致
した傾斜面となつており、該傾斜面には突起５１
が設けられ、該突起５１が前記溝４１の傾斜面と
蟻溝嵌合している。

また、その外面の奥側には捩子状の突起５２が
設けられ、該突起５２には内周面に捩子を設けた
リング状の作動部材６が螺合している。

従つて、スペーサ部材５は、これと螺合した作
動部材６を回すことによつて溝４１内で軸方向に
移動し、内挿体５の先端側に移動したときに各ス
ペーサ部材５は一体となつてその外径が拡大す
る。そして、作動部材６は図示しないロツク機構
によつて固定できるようになつている。

本考案の芯出し装置は以上の構成からなるもの
であつて、次にこの芯出し装置を用いて合成樹脂
管Ｐと管継手Ｆとを接合する手順を第４図に基づ
いて説明する。

まず、従来装置の接合手順で説明したと同様
に、固定クランプ７１に合成樹脂管Ｐを固定し
し、移動クランプ７２に管継手Ｆを固定する。そ
して、合成樹脂管Ｐの端部に芯出し装置Ａの外挿
体１を外挿し、作動部材３を回してスペーサ部材
２の内面を管外周面に当接させて固定する。次い
で、ハンドル７３を作動させて移動クランプ７２
を固定クランプ７１側に近づけ、移動クランプ７
２に固定した管継手Ｆの受口に内挿体４を挿入す
る。そして、作動部材６を回してスペーサ部材５
の外面を受口内周面に当接させる。このようにし
て合成樹脂管Ｐと管継手Ｆの芯合せをしたのち、
台座７２０とクランプ部７２１とをボルト７５で
締め付けて固定する。

かくして、合成樹脂管Ｐと管継手Ｆとの芯出し
を行なつたのち、従来装置の接合手順で説明した
と同様に加熱ヒータＨによる溶融工程、及び挿入
工程を経て融着接合が完了する。

（考案の効果） 以上詳述した如く、本考案の芯出し装置は、合
成樹脂管の一端部に外挿される外挿体、管継手の
受口に挿入される内挿体に夫々スペーサ部材を設
け、該スペーサ部材を介して寸法調整ができるよ
うにしたので、合成樹脂管の外径、管継手の受口
内径のばらつきにかかわらず芯出し操作が迅速、
かつ確実に行なえ、加熱ヒータによる溶融を均一
にして、確実、かつ強固な融着接合が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す芯出し装置の
部分欠截断面図、第２図は第１図の−線断面
図、第３図は第１図の−線断面図である。第
４図は融着機を用いて合成樹脂管と管継手とを接
合する工程の部分欠截正面図である。 １……外挿体、２……スペーサ部材、３……作
動部材、４……内挿体、５……スペーサ部材、６
……作動部材、Ｐ……合成樹脂管、Ｆ……管継
手。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合成樹脂管の一端部外周面と、当該管が接合さ
   れる管継手の受口内周面とを同時に加熱溶融して
   融着接合する際に用いる芯出し装置であつて、合
   成樹脂管の一端部に外挿される外挿体１と管継手
   の受口に挿入される内挿体４とを同芯状に設け、
   前記外挿体１の内周壁にはスペーサ部材２を埋設
   すると共に、該スペーサ部材２を内周側に出没さ
   せる作動部材３を設け、一方、内挿体４の外周壁
   にはスペーサ部材５を埋設すると共に、該スペー
   サ部材５を外周側に出没させる作動部材６を設け
   たことを特徴とする芯出し装置。