JP2699222B2 - プラスチック管の融着方法 - Google Patents
プラスチック管の融着方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体産業、食品産
業、製薬産業、バイオテック産業又は化学産業等に好適
に使用されるプラスチック管の融着方法に関するもので
あり、さらに詳しくは、プラスチック管の融着部の内面
に溶融ビードが突出せず、内面が平滑に仕上がるプラス
チック管のバット融着方法に関するものである。
業、製薬産業、バイオテック産業又は化学産業等に好適
に使用されるプラスチック管の融着方法に関するもので
あり、さらに詳しくは、プラスチック管の融着部の内面
に溶融ビードが突出せず、内面が平滑に仕上がるプラス
チック管のバット融着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレン、ポリブテン、ポリ
テトラフルオロエチレン（以下ＰＴＦＥ）、ポリフッ化
ビニリデン（以下ＰＶＤＦ）等からなるプラスチック管
の接合は接着剤による接合が困難なため、融着による方
法が一般に行われている。
テトラフルオロエチレン（以下ＰＴＦＥ）、ポリフッ化
ビニリデン（以下ＰＶＤＦ）等からなるプラスチック管
の接合は接着剤による接合が困難なため、融着による方
法が一般に行われている。
【０００３】最近では使用目的からプラスチック管の融
着部内面に溶融ビードが突出しない方法が注目され種々
の方法が提案されている。その中の主な方法が、特開平
１−１１０１２７号公報に開示されている。該公報に開
示されている方法は、なるほどプラスチック管の融着部
の内面は平滑になるが、融着に時間がかかり作業能率の
点で問題があった。
着部内面に溶融ビードが突出しない方法が注目され種々
の方法が提案されている。その中の主な方法が、特開平
１−１１０１２７号公報に開示されている。該公報に開
示されている方法は、なるほどプラスチック管の融着部
の内面は平滑になるが、融着に時間がかかり作業能率の
点で問題があった。
【０００４】本出願人は、この問題点を解決すべく鋭意
検討し、短時間で融着することができ、又、融着部の内
面に溶融ビードが発生しない融着方法を発明し、先に特
許出願をした。（特願平２−１０８８５９号）
検討し、短時間で融着することができ、又、融着部の内
面に溶融ビードが発生しない融着方法を発明し、先に特
許出願をした。（特願平２−１０８８５９号）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本出願
人の出願に係わる前記発明によれば、融着される一対の
プラスチック管は筒状の押圧体の両端にその軸方向に間
隙を設け嵌合されているため、両プラスチック管の端面
を加熱溶融するためには、どうしても最低二つ割タイプ
の加熱ヒーターを使用する必要がある。そのため、両加
熱ヒーターを合体させた時の二つの接触部に対応したプ
ラスチック管の端面部の加熱溶融が十分行われない場合
があり、したがって、その場合接合されたプラスチック
管の融着強度にやや問題があることが判明した。
人の出願に係わる前記発明によれば、融着される一対の
プラスチック管は筒状の押圧体の両端にその軸方向に間
隙を設け嵌合されているため、両プラスチック管の端面
を加熱溶融するためには、どうしても最低二つ割タイプ
の加熱ヒーターを使用する必要がある。そのため、両加
熱ヒーターを合体させた時の二つの接触部に対応したプ
ラスチック管の端面部の加熱溶融が十分行われない場合
があり、したがって、その場合接合されたプラスチック
管の融着強度にやや問題があることが判明した。
【０００６】本発明は以上のような先願発明の問題点に
鑑みなされたもので、その目的は、短時間で融着するこ
とができ、又、融着部の内面に溶融ビードが発生せず内
面平滑となすという従来の特徴を具備するとともに、融
着部の強度をさらに十分にしたプラスチック管の融着方
法を提供することである。
鑑みなされたもので、その目的は、短時間で融着するこ
とができ、又、融着部の内面に溶融ビードが発生せず内
面平滑となすという従来の特徴を具備するとともに、融
着部の強度をさらに十分にしたプラスチック管の融着方
法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、 １．その両面に軸線を同じくして設けられた、融着する
プラスチック管の内径と略等しい寸法の直径を有する受
口が設けられた加熱体に、該受口の軸線とその軸線を同
じくするように進退動可能とされ、かつ、その端部に前
記受口と略同じ寸法の径を有する分割片からなる押圧体
が突出部を残して嵌合されているプラスチック管を、前
記加熱体の両受口に前記押圧体の突出部を嵌合させた状
態で接触させ、両プラスチック管の端面を加熱溶融させ
た後、該プラスチック管を加熱体より離間させ、直ちに
両管端面を突合わせて接合させ、つづいて融着接合完了
後に一体化されたプラスチック管の内部から前記両押圧
体を取り出すことを特徴とするプラスチック管の融着方
法。 ２．前記押圧体の形状が円柱状、又は、円筒状である前
記１記載のプラスチック管の融着方法。 ３．前記押圧体が分割片から形成されている前記１又は
２に記載のプラスチック管の融着方法。 ４．前記押圧体が、円錐台形状の中心コアとそのまわり
に配置された少なくとも３分割された分割片の組合せか
らなる円柱状体であり、かつ、該中心コアと該各分割片
がその接触面部において、中心コアを引き出した時に少
なくとも両者間に空隙が生じる程度の長さのひも状体で
連結されている前記１記載のプラスチック管の融着方
法。である。
プラスチック管の内径と略等しい寸法の直径を有する受
口が設けられた加熱体に、該受口の軸線とその軸線を同
じくするように進退動可能とされ、かつ、その端部に前
記受口と略同じ寸法の径を有する分割片からなる押圧体
が突出部を残して嵌合されているプラスチック管を、前
記加熱体の両受口に前記押圧体の突出部を嵌合させた状
態で接触させ、両プラスチック管の端面を加熱溶融させ
た後、該プラスチック管を加熱体より離間させ、直ちに
両管端面を突合わせて接合させ、つづいて融着接合完了
後に一体化されたプラスチック管の内部から前記両押圧
体を取り出すことを特徴とするプラスチック管の融着方
法。 ２．前記押圧体の形状が円柱状、又は、円筒状である前
記１記載のプラスチック管の融着方法。 ３．前記押圧体が分割片から形成されている前記１又は
２に記載のプラスチック管の融着方法。 ４．前記押圧体が、円錐台形状の中心コアとそのまわり
に配置された少なくとも３分割された分割片の組合せか
らなる円柱状体であり、かつ、該中心コアと該各分割片
がその接触面部において、中心コアを引き出した時に少
なくとも両者間に空隙が生じる程度の長さのひも状体で
連結されている前記１記載のプラスチック管の融着方
法。である。
【０００８】本発明の構成をその実施例に対応する図１
〜図５にもとづいて説明する。その内面に軸線を同じく
して設けられた、融着するプラスチック管１、２の内径
と略等しい寸法の直径を有する受口５ａ、５ｂが設けら
れた加熱体５に、該受口５ａ、５ｂの軸線と、その軸線
を同じくするように進退動可能とされ、かつ、その端部
１ａ、２ａに、前記受口５ａ、５ｂと略同じ寸法の径を
有する分割片３ｂ、３ｃ、３ｄ及び４ｂ、４ｃ、４ｄか
らなる押圧体３、４（図３参照）が突出部３ａ、４ａを
残して嵌合されているプラスチック管１、２を、前記加
熱体５の両受口５ａ、５ｂに前記押圧体３、４の突出部
３ａ、４ａを嵌合させた状態で接触させ、両プラスチッ
ク管１、２の端面１ｂ、２ｂを加熱溶融させた後、該プ
ラスチック管１、２を加熱体５より離間させ、直ちに両
管端面１ｂ、２ｂを突合わせて嵌合させ、つづいて融着
接合完了後に一体化されたプラスチック管１１（図５、
図６参照）の内部から前記両押圧体３、４を取り出すこ
とを特徴とするものである。
〜図５にもとづいて説明する。その内面に軸線を同じく
して設けられた、融着するプラスチック管１、２の内径
と略等しい寸法の直径を有する受口５ａ、５ｂが設けら
れた加熱体５に、該受口５ａ、５ｂの軸線と、その軸線
を同じくするように進退動可能とされ、かつ、その端部
１ａ、２ａに、前記受口５ａ、５ｂと略同じ寸法の径を
有する分割片３ｂ、３ｃ、３ｄ及び４ｂ、４ｃ、４ｄか
らなる押圧体３、４（図３参照）が突出部３ａ、４ａを
残して嵌合されているプラスチック管１、２を、前記加
熱体５の両受口５ａ、５ｂに前記押圧体３、４の突出部
３ａ、４ａを嵌合させた状態で接触させ、両プラスチッ
ク管１、２の端面１ｂ、２ｂを加熱溶融させた後、該プ
ラスチック管１、２を加熱体５より離間させ、直ちに両
管端面１ｂ、２ｂを突合わせて嵌合させ、つづいて融着
接合完了後に一体化されたプラスチック管１１（図５、
図６参照）の内部から前記両押圧体３、４を取り出すこ
とを特徴とするものである。
【０００９】本発明におけるプラスチック管は、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のオレフィン系
樹脂、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ等のフッ素樹脂、ＰＥＥＫ樹
脂のごとき接着による強力な接合が不可能な材質からな
るものであり、その形状は、直管に限定されず、曲管、
継手管あるいはバルブ等の端部管等も含まれるものであ
る。
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のオレフィン系
樹脂、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ等のフッ素樹脂、ＰＥＥＫ樹
脂のごとき接着による強力な接合が不可能な材質からな
るものであり、その形状は、直管に限定されず、曲管、
継手管あるいはバルブ等の端部管等も含まれるものであ
る。
【００１０】又、プラスチック管の端部に嵌合される押
圧体は、プラスチック管の融着部の内面に溶融ビードを
突出させない目的で使用されるもので、その材質は金属
に限定されず、耐熱性を有する使用可能なプラスチック
でもよい。該押圧体の形状は円柱状、又は円筒状からな
るものが良く、又、プラスチック管を融着により一体化
後、管内から取出しを良くするために、２〜３分割片か
ら構成されている。
圧体は、プラスチック管の融着部の内面に溶融ビードを
突出させない目的で使用されるもので、その材質は金属
に限定されず、耐熱性を有する使用可能なプラスチック
でもよい。該押圧体の形状は円柱状、又は円筒状からな
るものが良く、又、プラスチック管を融着により一体化
後、管内から取出しを良くするために、２〜３分割片か
ら構成されている。
【００１１】
【作用】本発明は、上記のような構成を有するものであ
るから、プラスチック管１及び２の管端面１ｂ、２ｂが
全周にわたって十分溶融され、又、両管端面１ｂ、２ｂ
を突合わせて融着するに際し、融着部内面に押圧体３、
４を配置させてあるため、十分な融着強度が得られると
ともに、融着時に生じる溶融ビードが管内面に突出する
ことが防止される。
るから、プラスチック管１及び２の管端面１ｂ、２ｂが
全周にわたって十分溶融され、又、両管端面１ｂ、２ｂ
を突合わせて融着するに際し、融着部内面に押圧体３、
４を配置させてあるため、十分な融着強度が得られると
ともに、融着時に生じる溶融ビードが管内面に突出する
ことが防止される。
【００１２】又、プラスチック管１、２の融着接合完了
後は押圧体３、４が分割片３ｂ、３ｃ、３ｄ及び４ｂ、
４ｃ、４ｄから構成されているため、各分割片にあらか
じめ取出し用のひも７、８等を取付けておくことによ
り、容易に管内から引き出すことができる。
後は押圧体３、４が分割片３ｂ、３ｃ、３ｄ及び４ｂ、
４ｃ、４ｄから構成されているため、各分割片にあらか
じめ取出し用のひも７、８等を取付けておくことによ
り、容易に管内から引き出すことができる。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を図１〜図６にもとづいて以
下に説明する。図１は、一対のプラスチック管の端面を
加熱体にて同時に加熱溶融を行っている状態を示す要部
の縦断面図である。
下に説明する。図１は、一対のプラスチック管の端面を
加熱体にて同時に加熱溶融を行っている状態を示す要部
の縦断面図である。
【００１４】図中、１および２は、ＰＶＤＦ製のプラス
チック管（以下ＰＶＤＦ管）である。３および４は、Ｐ
ＶＤＦ管１、２の端部１ａ、２ａに嵌合されているＰＴ
ＦＥ製の円形外周面を有する円柱状の押圧体である。該
押圧体３、４は、各々突出部３ａ、４ａを残して嵌合さ
れており、この突出部３ａ、４ａは後記加熱体５の受口
５ａ、５ｂに嵌合される部分で、該受口５ａ、５ｂの径
と略同じ寸法の径に設定されている。押圧体３、４は融
着接合時に、両ＰＶＤＦ管１、２の平行度を正確にする
とともに、融着時に生じる溶融ビード１２が管内面に突
出することを防止している（図５、図６参照）。
チック管（以下ＰＶＤＦ管）である。３および４は、Ｐ
ＶＤＦ管１、２の端部１ａ、２ａに嵌合されているＰＴ
ＦＥ製の円形外周面を有する円柱状の押圧体である。該
押圧体３、４は、各々突出部３ａ、４ａを残して嵌合さ
れており、この突出部３ａ、４ａは後記加熱体５の受口
５ａ、５ｂに嵌合される部分で、該受口５ａ、５ｂの径
と略同じ寸法の径に設定されている。押圧体３、４は融
着接合時に、両ＰＶＤＦ管１、２の平行度を正確にする
とともに、融着時に生じる溶融ビード１２が管内面に突
出することを防止している（図５、図６参照）。
【００１５】押圧体３、４は図３（押圧体３のみ）に示
されているごとく、三分割片３ｂ、３ｃ、３ｄおよび４
ｂ、４ｃ、４ｄから構成されているが、押圧体３、４の
構造はこれに限定されるものではない。融着接合管から
の取出しを容易にするために、三分割片の軸方向の接触
面にテーパーを持たせると都合が良い。押圧体３、４の
軸方向の長さも特に限定されないが、作業能率から考慮
すると比較的短い寸法に設定する方が良い。
されているごとく、三分割片３ｂ、３ｃ、３ｄおよび４
ｂ、４ｃ、４ｄから構成されているが、押圧体３、４の
構造はこれに限定されるものではない。融着接合管から
の取出しを容易にするために、三分割片の軸方向の接触
面にテーパーを持たせると都合が良い。押圧体３、４の
軸方向の長さも特に限定されないが、作業能率から考慮
すると比較的短い寸法に設定する方が良い。
【００１６】尚、ＰＶＤＦ管１、２の融着完了後、押圧
体３、４を接合管から取出すためには、あらかじめ分割
片３ｂ、３ｃ、３ｄ（４ｂ、４ｃ、４ｄ）にひも７、８
や針金等を取付けておき、それを引張ればよい。１ケの
分割片をまず取り出すと、残り２ケの分割片にゆるみが
生じ、容易に取出すことができる。
体３、４を接合管から取出すためには、あらかじめ分割
片３ｂ、３ｃ、３ｄ（４ｂ、４ｃ、４ｄ）にひも７、８
や針金等を取付けておき、それを引張ればよい。１ケの
分割片をまず取り出すと、残り２ケの分割片にゆるみが
生じ、容易に取出すことができる。
【００１７】融着するプラスチック管の形状により、片
側から一方の押圧体が取出しにくい場合には円筒状の押
圧体９、１０を各々使用すると良い（図６参照）。
側から一方の押圧体が取出しにくい場合には円筒状の押
圧体９、１０を各々使用すると良い（図６参照）。
【００１８】５は、ＰＶＤＦ管１、２の端面１ｂ、２ｂ
を加熱溶融させる加熱体である。加熱体５の中心内部に
はヒーター６が内蔵されており、又、その両面には円形
の凹溝からなる受口５ａ、５ｂがその軸線を同じくして
設けられている（図１、図４参照）。該受口５ａ、５ｂ
の直径は前記押圧体３、４が嵌合できる寸法（すなわち
押圧体３、４の直径と略等しい寸法）に設定されてい
る。つまり、前記ＰＶＤＦ管１、２の内径と略等しい寸
法に設定されており、加熱溶融時に、受口５ａ、５ｂの
端周面５ｃ、５ｄと該ＰＶＤＦ管の端面１ｂ、２ｂが接
触できるように設けられている。
を加熱溶融させる加熱体である。加熱体５の中心内部に
はヒーター６が内蔵されており、又、その両面には円形
の凹溝からなる受口５ａ、５ｂがその軸線を同じくして
設けられている（図１、図４参照）。該受口５ａ、５ｂ
の直径は前記押圧体３、４が嵌合できる寸法（すなわち
押圧体３、４の直径と略等しい寸法）に設定されてい
る。つまり、前記ＰＶＤＦ管１、２の内径と略等しい寸
法に設定されており、加熱溶融時に、受口５ａ、５ｂの
端周面５ｃ、５ｄと該ＰＶＤＦ管の端面１ｂ、２ｂが接
触できるように設けられている。
【００１９】７、８は押圧体３、４の分割片に取付けら
れたひもである。該ひもは少なくとも１ケの両分割片に
取付けられておれば事足りるが、分割片の取り外し作業
を考えると各々の分割片に取付けておいた方が良い。
又、押圧体３、４の各分割片をそれぞれ一度に取り外す
場合には、各分割片が時間差を持って外れるように少な
くとも分割片の長尺方向の長さ分だけひもの長さに差を
つけておくと分割片を容易に取り外すことができる。
れたひもである。該ひもは少なくとも１ケの両分割片に
取付けられておれば事足りるが、分割片の取り外し作業
を考えると各々の分割片に取付けておいた方が良い。
又、押圧体３、４の各分割片をそれぞれ一度に取り外す
場合には、各分割片が時間差を持って外れるように少な
くとも分割片の長尺方向の長さ分だけひもの長さに差を
つけておくと分割片を容易に取り外すことができる。
【００２０】以下に、上記説明にもとずく融着方法の実
験例を示す。まず、周方向に移動可能に固定され、両面
に直径８０mmの円形受口５ａ、５ｂが設けられ、かつ、
２９０℃に加熱された加熱体５を中央に置き、前記受口
５ａ、５ｂの軸線とその軸線を同じくするように移動可
能にする装置に固定された口径８０mmのＰＶＤＦ管１、
２を前記加熱体５の両側に配置した。つぎに、長さ４０
mm、直径略８０mmの三分割片からなる押圧体３、４を２
〜５mmの突出部３ａ、４ａを残してＰＶＤＦ管１、２の
端部１ａ、２ａに嵌合させた後、該ＰＶＤＦ管１、２を
両側より加熱体５に移動接近させて、さらに押圧体３、
４の突出部３ａ、３ｂを加熱体５の受口５ａ、５ｂに嵌
合させて、ＰＶＤＦ管１、２の端面１ｂ、２ｂを略同時
に受口５ａ、５ｂの端周面５ｃ、５ｄに接触させた。
験例を示す。まず、周方向に移動可能に固定され、両面
に直径８０mmの円形受口５ａ、５ｂが設けられ、かつ、
２９０℃に加熱された加熱体５を中央に置き、前記受口
５ａ、５ｂの軸線とその軸線を同じくするように移動可
能にする装置に固定された口径８０mmのＰＶＤＦ管１、
２を前記加熱体５の両側に配置した。つぎに、長さ４０
mm、直径略８０mmの三分割片からなる押圧体３、４を２
〜５mmの突出部３ａ、４ａを残してＰＶＤＦ管１、２の
端部１ａ、２ａに嵌合させた後、該ＰＶＤＦ管１、２を
両側より加熱体５に移動接近させて、さらに押圧体３、
４の突出部３ａ、３ｂを加熱体５の受口５ａ、５ｂに嵌
合させて、ＰＶＤＦ管１、２の端面１ｂ、２ｂを略同時
に受口５ａ、５ｂの端周面５ｃ、５ｄに接触させた。
【００２１】１０〜１５秒間、該端面１ｂ、２ｂを加熱
溶融させた後、ＰＶＤＦ管１、２を押圧体３、４と共に
加熱体５から離間させ、加熱体５をパイプ間より離間さ
せた後、直ちにＰＶＤＦ管１、２をそのまま軸方向に移
動させて、まず、押圧体３、４同志を押しつけ、さら
に、管端面１ｂ、２ｂを突合わせた。この際、押圧体４
は一方の押圧体３に押し込まれて図５に示された状態に
なっていた。尚、ＰＶＤＦ管１、２の突合せ法は、例え
ば、ＰＶＤＦ管１は固定しておき、ＰＶＤＦ管２を移動
させる方法でもよく、特に限定されるものではない。３
０〜６０秒間、融着接合状態を保持しつつ放冷後、一体
化された接合管１１を両固定装置から取りはずし、押圧
体３、４の分割片に取つけられたひも７、８を接合管１
１の両側より引張り、該分割片をそれぞれ取り出した。
溶融させた後、ＰＶＤＦ管１、２を押圧体３、４と共に
加熱体５から離間させ、加熱体５をパイプ間より離間さ
せた後、直ちにＰＶＤＦ管１、２をそのまま軸方向に移
動させて、まず、押圧体３、４同志を押しつけ、さら
に、管端面１ｂ、２ｂを突合わせた。この際、押圧体４
は一方の押圧体３に押し込まれて図５に示された状態に
なっていた。尚、ＰＶＤＦ管１、２の突合せ法は、例え
ば、ＰＶＤＦ管１は固定しておき、ＰＶＤＦ管２を移動
させる方法でもよく、特に限定されるものではない。３
０〜６０秒間、融着接合状態を保持しつつ放冷後、一体
化された接合管１１を両固定装置から取りはずし、押圧
体３、４の分割片に取つけられたひも７、８を接合管１
１の両側より引張り、該分割片をそれぞれ取り出した。
【００２２】得られたＰＶＤＦ接合管１１の融着部は全
周にわたって、均一に融着されており、又、融着部の内
面には溶融ビードが突出しておらず、平滑な面に仕上
り、該ＰＶＤＦ接合管１１の耐圧強度および引張強度と
もに使用上全く問題ないものであった。
周にわたって、均一に融着されており、又、融着部の内
面には溶融ビードが突出しておらず、平滑な面に仕上
り、該ＰＶＤＦ接合管１１の耐圧強度および引張強度と
もに使用上全く問題ないものであった。
【００２３】図７は押圧体の他の実施例を示す縦断面図
である。１３は円錐台形状の中心コアであり、そのまわ
りに分割片１４の３分割片１４ａ、１４ｂ、１４ｃが組
合わされて、円錐状の押圧体が形成されている（図８参
照）。
である。１３は円錐台形状の中心コアであり、そのまわ
りに分割片１４の３分割片１４ａ、１４ｂ、１４ｃが組
合わされて、円錐状の押圧体が形成されている（図８参
照）。
【００２４】該中心コア１３と各分割片１４ａ、１４
ｂ、１４ｃが接触する周面部には、各々凹面切欠部１
５、１６が相対して設けられ、両者は該切欠部１５、１
６内に固定内包された綿、麻、プラスチック、針金等か
らなるひも状体１７で連結されている。該ひも状体１７
の長さは特に限定されないが、図９に示したごとく、中
心コア１３をひも１８で引き出したときに少なくとも分
割片１４との間に空隙１９が生じる程度の長さにしてお
く必要がある。尚、前記したごとくひも状体１７に各々
大きく長さに差をつけておけば、中心コア１３及び分割
片１４ａ、１４ｂ、１４ｃの管内からの取り出しが簡単
かつ容易にできるようになる。
ｂ、１４ｃが接触する周面部には、各々凹面切欠部１
５、１６が相対して設けられ、両者は該切欠部１５、１
６内に固定内包された綿、麻、プラスチック、針金等か
らなるひも状体１７で連結されている。該ひも状体１７
の長さは特に限定されないが、図９に示したごとく、中
心コア１３をひも１８で引き出したときに少なくとも分
割片１４との間に空隙１９が生じる程度の長さにしてお
く必要がある。尚、前記したごとくひも状体１７に各々
大きく長さに差をつけておけば、中心コア１３及び分割
片１４ａ、１４ｂ、１４ｃの管内からの取り出しが簡単
かつ容易にできるようになる。
【００２５】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のプラス
チック管の融着方法によれば、以下の効果が得られる。 １．プラスチック管の融着部は全周にわたって均一に融
着できており、又、該融着部の内面には溶融ビードが突
出しないため、平滑な内面が得られる。したがって、管
内流体の長さがスムースになり、バクテリア等の雑菌の
発生や、汚染物質の堆積又は、純水の純度低下等の問題
が発生しない。 ２．融着作業が短時間で終了するため、従来の一般的方
法よりも作業能率が向上する。 ３．半導体産業における超純水配管ラインや、前記他の
産業における配管ラインに好適な融着管を得ることがで
きる。
チック管の融着方法によれば、以下の効果が得られる。 １．プラスチック管の融着部は全周にわたって均一に融
着できており、又、該融着部の内面には溶融ビードが突
出しないため、平滑な内面が得られる。したがって、管
内流体の長さがスムースになり、バクテリア等の雑菌の
発生や、汚染物質の堆積又は、純水の純度低下等の問題
が発生しない。 ２．融着作業が短時間で終了するため、従来の一般的方
法よりも作業能率が向上する。 ３．半導体産業における超純水配管ラインや、前記他の
産業における配管ラインに好適な融着管を得ることがで
きる。
【００２６】
【図１】プラスチック管の端面を加熱体にて同時に加熱
溶融を行っている状態を示す要部の縦断面図である。
溶融を行っている状態を示す要部の縦断面図である。
【図２】プラスチック管に押圧体が嵌合されている状態
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図３】分割片を組合せて形成されている押圧体の斜視
図。
図。
【図４】加熱体の側面図。
【図５】融着完了後のプラスチック管及び押圧体の状態
を示す縦断面図。
を示す縦断面図。
【図６】融着完了後のプラスチック管及び押圧体の他の
実施例状態を示す。
実施例状態を示す。
【図７】押圧体の他の実施例を示す縦断面図。
【図８】図７における押圧体の左側面図。
【図９】図７における押圧体の中心コアを引き出した状
態を示す縦断面図。
態を示す縦断面図。
１、２…プラスチック管 １ａ、２ａ…プラスチック管の端部 １ｂ、２ｂ…プラスチック管の端縁部 ３、４…押圧体 ３ａ、４ｂ…突出部 ３ｂ、３ｃ、３ｄ…分割片 ４ｂ、４ｃ、４ｄ…分割片 ５…加熱体 ５ａ，５ｂ…受口 ５ｃ，５ｄ…端周面 ６…ヒーター ７、８…ひも ９、１０…押圧体 １１…接合管 １２…溶融ビード １３…中心コア １４ａ、１４ｂ、１４ｃ…分割片 １５、１６…切欠部 １７…ひも状体 １８…ひも １９…空隙
Claims (4)
- 【請求項１】 その両面に軸線を同じくして設けられ
た、融着するプラスチック管の内径と略等しい寸法の直
径を有する受口が設けられた加熱体に、該受口の軸線と
その軸線を同じくするように進退動可能とされ、かつ、
その端部に前記受口と略同じ寸法の径を有する分割片か
らなる押圧体が突出部を残して嵌合されているプラスチ
ック管を、前記加熱体の両受口に前記押圧体の突出部を
嵌合させた状態で接触させ、両プラスチック管の端面を
加熱溶融させた後、該プラスチック管を加熱体より離間
させ、直ちに両管端面を突合わせて接合させ、つづいて
融着接合完了後に一体化されたプラスチック管の内部か
ら前記両押圧体を取り出すことを特徴とするプラスチッ
ク管の融着方法。 - 【請求項２】 前記押圧体の形状が円柱状、又は、円筒
状である請求項１記載のプラスチック管の融着方法。 - 【請求項３】 前記押圧体が分割片から形成されている
請求項１又は２に記載のプラスチック管の融着方法。 - 【請求項４】 前記押圧体が、円錐台形状の中心コアと
そのまわりに配置された少なくとも３分割された分割片
の組合せからなる円柱状体であり、かつ、該中心コアと
該各分割片がその接触面部において、中心コアを引き出
した時に少なくとも両者間に空隙が生じる程度の長さの
ひも状体で連結されている請求項１記載のプラスチック
管の融着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11213991A JP2699222B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | プラスチック管の融着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11213991A JP2699222B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | プラスチック管の融着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04321894A JPH04321894A (ja) | 1992-11-11 |
| JP2699222B2 true JP2699222B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=14579191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11213991A Expired - Fee Related JP2699222B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | プラスチック管の融着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2699222B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2274044B1 (en) | 2008-03-18 | 2016-11-16 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Fluid transfer assemblies and related methods |
-
1991
- 1991-04-18 JP JP11213991A patent/JP2699222B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04321894A (ja) | 1992-11-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |